1、紡織工藝紡織工藝流程包括紡紗工藝和織造工藝兩部分。紡紗工藝流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗。織造工藝流程主要包括：絡筒、整經、漿紗、穿經、織造、整理。一、 紡紗工藝流程主要設備及任務：1、 清棉工序：開棉機：將緊壓原棉松解成小的棉塊或棉束，以方便混合、除雜。清棉機：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。混棉機：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混合。成卷機：支撐一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。2、 梳棉工序：梳棉機（圖1）：對清棉工序下機的棉卷經過刺輥、錫林蓋板、道夫等工序進行分梳、除雜、混合成棉條入筒。（圖1）3、 精梳工序：精梳機：（1） 除雜：清除纖維中

2、的棉結、雜質和纖維疵點。（2） 梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維。（3） 牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。4、 并條工序：并條機（圖2）：（1） 并合：用68根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。（2） 牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，并進一步提高纖維伸直平行程度。（3） 混合：利用并合與牽伸，根據工藝在并條機上進行棉條混合。（4） 成條：將圈條做成成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條筒里。（圖2）5、 粗紗工序：粗紗機（圖3）：對并條合成的熟條經過牽伸、加捻，使紗條具有一定的強力，以利于粗紗卷繞，并有助于紗條在細紗機上的退繞。（圖3）6、 細紗工序：細紗機（圖4）

3、：將粗紗牽伸拉細到所需細度，并加捻，形成具有一定捻度和強力的細紗并卷繞在筒管上。（圖4）二、 織造工藝流程主要設備及任務：1、 絡筒工序：絡筒機：是將捻線機上下來的管紗重新卷繞成一定形狀、容量大的筒子，同時消除紗線上的雜質和疵點，從而提高后序工序的生產率。2、 整經工序：整經機：按工藝設計要求，把一定根數的經紗，按規定的長度、幅寬，在一定張力的作用下平行卷繞在經軸上。3、 漿紗工序：漿紗機：為了讓絲的單纖維相互粘結，增加絲的斷裂強度，以利于上機的順利織造。把整好的經軸放在漿紗機上，經過吸漿，通過烘箱烘干。4、 穿經工序：穿經機：將經軸上的每一根經紗根據工藝設計要求，按照一定的次序穿入綜絲和鋼筘

4、，并在經紗上插放停經片，已確定織造環節一切順利。5、 織造工序：梭織機（圖5）：將經軸在梭織機上通過梭子導緯紗，按工藝要求交織成坯布，并卷繞成布卷。（圖5）6、 整理工序：（1）驗布機：對織造工序下機的布卷進行疵點檢驗。(2)刷布機：對檢驗后的布坯進行整理除雜。(3)折布機：按碼長（折幅）對刷過的坯布進行折疊整理。(4)打包機：對符合標準的布匹按品種、工藝、客戶要求，將一定段數的坯布打包成包，以便于儲存、運輸及銷售。二：工 藝 篇1、生產工藝流程：（1）漿紗(絲)工藝：原紗（絲）筒子進廠高速整經漿紗(絲)并軸分絞穿綜筘織造坯檢打卷染整。（2）分條整經工藝：原紗（絲）筒子進廠絡絲加捻定捻分條整經

5、穿綜筘織造坯檢打卷染整。2、產品標識：產品標識是用于對每個或每批產品形成過程中識別和記錄的唯一性標記，產品標識的目的在于區分、區別產品，防止混淆，確保在需要時對產品實施可追溯性，生產過程中對筒子涂色、傳票、布號各類標識牌及布頭標識等方法進行標識。織布工序涉及到標識工作有：落布標識(班別、時間、布號、機號)工藝標識牌，緯紗（絲）標識牌及標志線等。織布擋車工主要做好布面交接班標識及落布標識，在布面和布底分別寫上班別、時間、布號及機號。在生產過程中失去標識或標識不清楚，應采取下列方法重新標識：（1）操作者在操作中將標識牌丟失或損毀，應有操作者及時補上。（2） 后道工序發現前道工序無標識牌或

6、標識牌不清楚應及時通知質量員、值班長或車間主任，經確認檢驗后重新標識。3、主要工序的作用：（1）絡筒（絲）：將原裝筒絲按工藝卷繞成一定形狀和需要長度的筒子，同時要清除紗線上的若干疵點及棉結雜質，以適合后道工序的需要。（2）加捻：將絡好的筒絲按工藝要求加以一定的捻度，同時確保捻度均勻，并且成形要好，便于整經順利退繞。（3）漿（紗）絲：把若干經軸引出的整個紗片浸入按規定比例調制的漿液中，然后烘干，按規定匹數和長度再卷繞成若干織軸，以備織造使用。（4）穿經：按照織物組織結構圖，把經絲分別穿入停經片和鋼筘（穿綜方法有三種：一是使用結經機在織機上結經，二是在機下穿經架上穿經，三是在引進的進口全自動穿經機

7、上穿經）。（5）供緯：對捻度較大的緯絲，為了防止織造時產生緯縮等疵布，通過對捻度不穩定的化纖加捻緯絲進行定捻處理，使緯絲捻度穩定，定捻一般采用自然吸濕和加溫給濕等方法。（6）織造：把織軸裝在織機上，引出經紗，按織物工藝要求與緯紗交織成布。（7）檢驗：布機上落下來的布卷在檢驗車間進行驗布、定等，并根據規定的修、織、洗范圍進行修整，然后把坯布根據不同的用途打卷入庫。4、主要工藝規定：織布廠涉及的工藝規格的主要項目有：織物總經根數、幅寬、筘號、經緯紗（絲）支數或旦數，落布長度、經紗地組織、邊組織的穿綜、穿筘方法，廢邊、絞邊組織穿綜方法等。（1）總經根數：總經根數是根據客戶要求或自主研發的工藝要求。總

8、經根數確認后一般不好隨便更改，也就是說擋車工不好隨便拉邊紗，否則將會造成總經根數不準確。（2）  經緯紗密度：指織物經向和緯向單位長度的紗線根數，表示方法有公制和英制兩種，其經緯紗根數的數值越大表示越密，反之則越稀。（3）幅寬：表示織物布寬的讀數，一般用厘米表示。（4） 鋼筘：鋼筘公制號數為標準，常用的鋼筘號數為8#到21#。號數越大，筘齒越密。（5）  每筘穿入數：就是每個筘齒里面穿入幾根經紗，一定按照工藝要求穿筘，否則造成穿錯，影響布面質量。（6 上機緯密：就是上機織造時一厘米投入的緯紗根數，當機修工按工藝輸入緯密后必須由車間值班長或車間主

9、任或質量員進行復查，擋車工不能隨便更改上機緯密，否則則影響產品質量。（7）  織物組織：常用的織物組織有三原組織，即平紋、斜紋、緞紋，繪制組織圖時以經浮點表示填黑，如平紋 一個完全組織是兩根經紗、兩根緯紗組成。如2/1斜紋即 一個完全的組織是三根經紗、三根緯紗組成，斜紋組織的紋路用箭頭表示， 一撇表示右斜，一捺表示左斜。一般紗線或者股線使用支數S表示粗細，S越大，表示紗線或者股線越細；長絲用丹尼爾D表示粗細，D數越小，表示絲越細。（8）  穿綜概念及要求：穿綜工序是承上啟下的一道重要工作，其目的就是按照工藝設計要求將經紗穿入綜框內的綜絲眼內，由綜框的上下

10、運動不斷形成梭口，與緯紗交織成各種織物。穿綜法有五種，順穿，飛穿，照圖穿、間斷穿、分區穿。目前常見的穿綜一般為順穿，即1.2.3.4.5.6.7.8順穿。穿綜工、擋車工一定要按工藝要求，如有穿錯必須立即改正。否則直接影響產品質量。（9）織造工藝參數：可調織造工藝參數的主要項目有：經紗上機張力、車速、開口時間等。A:上機張力：上機張力視品種而定，一般由機修工調好后確保開機效率和緯密準確。B:車速：表示織機每分鐘打緯次數的數值，用轉/分表示。C:開口時間：指織造時上下交替運動的綜框在平綜瞬間的時間，用主軸轉動的角度表示。（10）    設備的主要機構及作用：現在織布企業一般都采用無梭織機，現有噴水織機、噴氣織機，劍桿織機，為完成經緯紗的交織形成織物，織物各機構必須同時協同動作，直接參與織機交織的有五大主要機構，其作用如下：A:開口機構：現有織機的開口機構有踏盤式、多臂式。其原理和作用是通過這些機構部件與綜框間的連接按織物要求做規律的升降運動，使經紗產生上下二層的梭口。B：引緯機構：三種織機的主要部件都是通過儲緯器，