1、高品質文檔2022年參加精細化管理培訓的心得體會 年月日至日，在公司領導的細心支配下，參與了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業管理顧問有限公司執教的精細化管理江北高新班封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨消退鋪張、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。 三位在企業界滾打二十幾年，經受不同行業實戰的資深講師，結合全員參加性的互動，深化淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了詳細的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用嬉戲的方式啟發學員的主動性與熱忱，即挖出學員陽光的一面而樂觀樂觀地向上。

2、 二、精細合理化降低成本 八月四日xx老師主講，課程主題提高生產力，削減成本。 重點講解精細合理化的目的；以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。 工作方法改善；即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。 工作改善詳細方法；重點敘述5w1h在車間現場的表現。ecrs的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作挨次并平均安排工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。 杜絕工廠七大鋪張；工廠最大的鋪張是庫存，應

3、避開生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的鋪張、制造不良品鋪張。必需對工廠改善成果進行定期評估。 三、5s精細化管理 八月五日“高海星”老師主講；企業永續經營的特質；以客戶為尊、符合成本的效益、快速而有彈性、持續改善。5s是一切管理活動的基礎，全部管理活動“只有開頭沒有結束”。 5s的進展及為什么5s是管理合理化的根本。 如何運用5s合理化來消退企業鋪張即制度上、效率上、品質上、平安上、庫存上。 什么是5s？企業為什么需要5s？5s的效用是什么？ 如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。 5s實施的挨次及推動方法。 5s過程查核與持續，給出了可行

4、性很強的參照表單，和定期更正時間。 5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡潔的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，削減時間上的鋪張，提高機器設備稼動率，維持工作場所干凈，養成良好的工作習慣。 四、合理化活動宗旨-消退鋪張 八月六日“詹前存”老師告知學員生產管理就是；管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。根據工廠七大鋪張項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關于零庫存的意義與jit生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手討論作業方法并調整工作流程，肯定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最有用最可持續性的。 五、工業工程ie七大手法 “

5、詹前存”老師對ie工業工程進行了詳解；即工業工程是對現場5m（人、機、料、法、環）進行討論與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技術。 ie討論的目標是；降低成本、保證質量和平安、提高生產率、獲得最佳效益。 ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。 ie手法力求客觀性、定量性、通用性?；顒訉ο笫枪に?、作業、搬運、生產布局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源于工業討論與工作討論，主要構成是來自泰勒。 ie改善四大構想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡化）。 ie七

6、大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會造成錯誤的緣由，用更的確的方法來代替，使作業更輕松、更合適，并要集中化。 ie應用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、挨次原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。 六、學后啟發 作為企業的經營或管理者，其主體工作應思索如何用更低的投入制造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發覺存在的問題點，深化問題根源，查找解決方法，盡最大可能性將工作流程簡化，有用化，運用ie手法實現車間作業動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與

7、儲放方法，抓品質降低制損率。培育多能工并實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，削減不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已綻開的管理活動持續化并持續挖掘生產力。 進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可掌握的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據說話。 在5s管理方面；應帶領下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業產生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分并標示。做到設備設施有定點、

8、儲物出名有數。按工作區域劃分5s責任區，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。 5s策劃完成后必需成立推行小組，由企業主要領導人擔當推行小組組長。由預設的推行進度推動，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。并定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。5s是企業成長之本，此活動只能有開頭不能有結束。 在ie方面；將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、鋪張少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行討論，盡可能削減不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工

9、序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合并與重排使勞動 量勻稱，使生產線更順暢。進行工序間連接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操改善有用性和滿足度，以便于進一步改善。 力求客觀、定量、通用性，對現場5m1e進行優化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順當導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現象。 七、結論 老師講的很多管理工具都是大多數學員以前學過的，由于環境和惰性的緣由而未運用，沉湎在心底幾乎遺忘，在老

10、師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深化的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現場規劃與目視，即5s。至第三天的現場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。 在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現狀。經過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注意理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎，這個決心必需下，第二步就是qcc和現場ie活動，直至pmc精細化推行與持續，兼顧部門內人才培育。 管理者肯定要會看細節管細節，但肯定要交給下屬去思