1、 沖天爐的節(jié)能與環(huán)保 1 沖天爐節(jié)能與環(huán)保的現(xiàn)狀 沖天爐是鑄鐵車間首要的熔煉設(shè)備，無論在過去，現(xiàn)在，還是可以預(yù)期的將來，它的地位都是無可取代的。由于在鑄鐵熔煉中，沖天爐具有比電爐更優(yōu)越的綜合性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。但是，在生產(chǎn)實踐中，我國大多數(shù)沖天爐并沒有充分發(fā)揮出它的優(yōu)越性能，因而達(dá)不到其應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。消失鐵水溫度偏低，鐵水成分不穩(wěn)，元素?zé)龘p較大，熔煉工藝成本過高，鑄件質(zhì)量差，廢品率高，環(huán)境污染嚴(yán)峻等一系列問題，這些問題在我國絕大多數(shù)的鑄鐵車間中已是司空見慣了。我國是鑄造大國，鑄鐵件年產(chǎn)量幾年來均居世界各國之首位，而其能耗在成本中所占比例卻比工業(yè)發(fā)達(dá)國家高出2倍3倍，沖天爐的能耗占了其中的

2、大部分。主要緣由是小容量沖天爐所占比例太大，而其中采納煙塵凈化和余熱回收裝置的微乎其微，實現(xiàn)高水平熔煉和計算機掌握的更少了。我國鑄鐵生產(chǎn)車間一萬多個，每個車間年平均產(chǎn)量不足1000t，沖天爐開爐時間短。在沖天爐結(jié)構(gòu)方面，由于我國鑄造廠點過多，限制了大容量沖天爐的使用；由于產(chǎn)量低，效益差，限制了性能優(yōu)越的現(xiàn)代化沖天爐及其配套設(shè)備的采納。許多對提高沖天爐性能卓有成效的結(jié)構(gòu)，如龍卷風(fēng)風(fēng)口、雙層自熱供風(fēng)、蝸螺式風(fēng)箱、曲線爐膛、附加煤粉裝置、高效旋流除塵器、熔煉過程微機掌握系統(tǒng)等等，沒有得到推廣應(yīng)用；更有一些結(jié)構(gòu)比較先進(jìn)的沖天爐，在使用過程中主要參數(shù)得不到保持，尤其風(fēng)口參數(shù)常被做出不良轉(zhuǎn)變；很多沖天爐不

3、設(shè)自動配加料裝置。操作不當(dāng)不但對沖天爐性能造成不良影響，也是增加沖天爐能耗和環(huán)境污染的重要緣由，在我國為數(shù)眾多的小容量沖天爐上，更是普遍存在的現(xiàn)象。沖天爐操作是一項簡單而瑣碎的工作，從爐料制備到修爐、烘干、加底焦、點火暖爐、上料、開風(fēng)熔煉、出鐵、放渣、爐況觀測、故障推斷及處理等，每一步都要求仔細(xì)做好。而每個環(huán)節(jié)都可能消失不當(dāng)操作；比如爐料中混有泥沙、雜質(zhì)而未被清除，塊度過大；砌爐時泥口寬而不實，搪襯料稀軟而比例不當(dāng)；開爐前爐襯不預(yù)熱烘干；底焦不搗實，焦塊不勻稱；暖爐時間不夠或過長；上料前不測量底焦高度是否合適：不準(zhǔn)時按比例加料而不能保持滿料熔煉；不按工藝要求出鐵放渣；焦炭塊度不分級混雜使用；不

4、留意觀看風(fēng)眼內(nèi)底焦燃燒狀況和渣、鐵流淌狀況及出爐鐵水、爐渣的量和狀態(tài)，不分析消失反常現(xiàn)象的緣由及可能存在的故障，不能準(zhǔn)時實行有效措施排解故障等。產(chǎn)生不當(dāng)操作的緣由除責(zé)任心外主要就是技術(shù)水平不高。近十幾年來，我國高水平技術(shù)工人的匱乏已是各行業(yè)普遍存在的事實，而在沖天爐的操作上，問題更加突出，由此造成的我國沖天爐粗放操作的現(xiàn)象非常普遍。直至日前，我國絕大多數(shù)的沖天爐仍沒有自控設(shè)備，其熔煉性能對操作人員的依靠性很大，由操作不當(dāng)引起的各種問題長期得不到比較徹底的解決。沖天爐耗能過高主要體現(xiàn)在焦鐵比過高，也體現(xiàn)在耗焦量過大。許多人以為，多加焦炭是改善爐況的萬能法。一旦爐子狀態(tài)不佳，就增加層焦量，而不是從爐子結(jié)構(gòu)、鼓風(fēng)量、爐料狀況、操作狀況等方面分析產(chǎn)生問題的緣由，從而有針對性的實行有效措施解決問題。相當(dāng)多的沖天爐長期在1：51：6的焦鐵比下工作，而