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1、 減粘工藝應注意什么？ 1.工藝簡述 減粘的目的是將減壓渣油轉化為低粘度低凝點的燃料油，并得到少量汽油、柴油、蠟油和瓦斯。 減粘實際上是淺度的熱裂化，粘度的降低是由于非瀝青質重烴油的裂化變成低沸點化合物，它能部分地溶解瀝青質，起溶劑作用，從而達到降低粘度的作用，其簡要工藝過程是： 渣油在加熱爐中加熱到4705000C，在此條件下進行反應。爐出口處注入急冷油，使油氣驟冷至4000C左右然后進入閃蒸塔（壓力為0.10.4MPa）進行淺度裂化，閃蒸塔頂的氣相產物引入分餾塔，分出氣體、汽油、柴油和蠟油。有些煉廠采納減壓熱渣油直接進入閃蒸塔內反應，塔頂油氣經冷卻后，氣體作加熱爐燃料，液體油品送污油罐回煉

2、，這樣可大大簡化設備和操作。 2.危急部位 2.1加熱爐 爐出口油溫已大大超過自燃點，如有滲漏將馬上起火。爐管內原料在高溫下已開頭裂解，如流速偏低、停留時間過長、溫度偏高則易在管內結焦，由于導熱不良起局部過熱，使爐管燒穿造成火災。 2.2閃蒸塔 高溫油品在閃蒸塔內進行淺度裂化反應，若進料溫度超高，在塔內停留時間過長易結焦堵塞出口管。塔頂氣相部位易腐蝕，應采納合金襯里防腐。 2.3機泵管帶區 高溫熱油泵，如原料泵、塔底泵易泄漏著火。由于渣油中含硫較高加上高溫條件對一般碳鋼具有較強腐蝕性，因而高溫渣油線、分餾塔頂油氣線易腐蝕穿孔，應加強防腐監測。 3.留意事項 3.1加熱爐 為避開爐管內結焦，爐膛應燃燒勻稱，爐管內注入11.5%（重量）的水，不得間斷，以增大管內流速。爐出口處打入急冷油使溫度降低而中止反應，以免引起后路結焦堵塞而停工。應定期檢查爐管氧化剝蝕、管壁減薄、管內結焦狀況，準時發覺隱患，以便于更換爐管或清焦。 3.2閃蒸塔 閃蒸塔的進料溫度及液面應嚴格按操作指標掌握，不能超高，以避開結焦。 3.3機泵管帶區 機泵管帶區是巡回檢查的重點，一旦發覺機泵、閥門、法蘭、管線滲漏應準時處理。對高溫重油線尤其是管徑較小的暖泵線、吹掃放空線、壓力表接口等更應留意。對泵出口彎頭、爐出口轉油線、管線堵頭盲腸很少有油氣流淌的高溫部位亦應留意。閃蒸塔底

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