1、 環(huán)己烷安全生產(chǎn)要點 1工藝簡述 該裝置以苯為原料，通過加氫生成環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)己醇和環(huán)己酮，簡稱醇酮。簡要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機(jī)送入主反應(yīng)器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進(jìn)行苯加氫反應(yīng)，生成環(huán)己烷。其反應(yīng)溫度186200，反應(yīng)壓力2.03.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應(yīng)后的氣體進(jìn)入后反應(yīng)器連續(xù)反應(yīng)，以提高轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進(jìn)入穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。 將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新奇空氣的混合氣）送入氧化反應(yīng)器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應(yīng)器，一、二、三、四氧化反應(yīng)器的

2、反應(yīng)溫度依次是181、175、167、166，反應(yīng)壓力均是1.9MPa。氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送入脫氧化反應(yīng)器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進(jìn)行反應(yīng)，生成環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。 該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易燃易爆物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強(qiáng)腐蝕性。 2重點部位 2.1加氫反應(yīng)器 苯加氫反應(yīng)在反應(yīng)器中進(jìn)行，由于苯和氫都是易燃、易爆物質(zhì)，且反應(yīng)溫度和壓力都較高，假如掌握不好，是很危急的。反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。 2.2氧化反應(yīng)器 在四個反應(yīng)器中，環(huán)已烷

3、直接用空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)。因環(huán)已烷易燃、易爆，又有空氣存在，所以危急性很大。氧化反應(yīng)后的尾氣簡單形成爆炸性混合物，因此在四個氧化反應(yīng)器的上部，都設(shè)有測尾氣中氧含量的在線分析儀，掌握尾氣中的含氧量在3.5%（體積）以下，超限發(fā)出聲光報警。為掌握好進(jìn)氧化反應(yīng)器的混合氣中的氧含量，在氣-氣混合器的出口，設(shè)有測混合氣中氧含量的在線分析儀，掌握其含氧量在15%（體）以下。氧化應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)及水噴淋、蒸汽滅火設(shè)施。 2.3脫過氧化反應(yīng)器 環(huán)已基過氧化物的分解反應(yīng)在脫過氧化反應(yīng)器中進(jìn)，反應(yīng)溫度92，反應(yīng)壓力0.03MPa。由于有大量環(huán)已烷存在，所以有危急。該反應(yīng)器處曾發(fā)生過火災(zāi)事故。緣由是在修理動火時，

4、碰開了快開式取樣閥，泄出環(huán)已烷被明火引燃而發(fā)生火災(zāi)。該反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。 3平安要點 3.1加氫反應(yīng)器 3.1.1平穩(wěn)掌握反應(yīng)溫度不超過200，反應(yīng)壓力不超過3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。 3.1.2所用催化劑雷尼鎳遇空氣能自燃，因此必需杜絕外漏。 3.1.3主反應(yīng)器設(shè)有測液面用的鈷（60）?射線源，標(biāo)記要醒目、明顯，愛護(hù)鉛層要完整。并要定期對現(xiàn)場的射線劑量進(jìn)行監(jiān)測，如有超標(biāo)，要馬上查找緣由，盡快整修。 3.1.4聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)和平安設(shè)施要保持處于良好狀態(tài)。 3.1.5應(yīng)定期檢查水噴淋系統(tǒng)，保持好用。 3.1.6定期用高溫測厚儀檢測壁厚，并做好記錄，如有問題，要準(zhǔn)時

5、處理。 3.2氧化反應(yīng)器 3.2.1嚴(yán)格掌握四個氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力，不超溫、超壓。 3.2.2嚴(yán)格掌握混合氣中的氧含量在15%以下。其在線分析儀保持良好狀態(tài)。 3.2.3嚴(yán)格掌握氧化尾氣中的氧含量在3.5%以下。其在線分析儀保持良好狀態(tài)。 3.2.4聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)和其它平安裝備要保證處于良好狀態(tài)。 3.2.5定期用高溫測厚儀對氧化反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)行檢測，并做好記錄。 3.2.6水噴淋和蒸汽滅火系統(tǒng)要保證好用。 3.3脫氧化反應(yīng)器 3.3.1平穩(wěn)掌握反應(yīng)。 3.3.2聯(lián)鎖掌握系統(tǒng)和其它平安裝備要保證處于良好狀態(tài)。 3.3.3水噴淋系統(tǒng)要保證好用。 3.4其它部位 3.4.1氫氣壓縮機(jī)的聯(lián)鎖

6、掌握和平安附件要保證好用，杜絕泄漏。 3.4.2苯泵和環(huán)已烷泵要平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生摩擦、憋壓；密封完好，不泄漏。 3.4.3空氣壓縮機(jī)和循環(huán)氣壓縮機(jī)對氧化反應(yīng)的正常穩(wěn)定進(jìn)行起著重要作用。因此空壓機(jī)和循環(huán)氣壓縮機(jī)的掌握系統(tǒng)要良好，保證平穩(wěn)運行。 進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)的循環(huán)氣中的環(huán)已烷含量要掌握在0.4%以下。其在線分析儀要保證處于良狀態(tài)。 3.4.4廢催化劑雷尼鎳要排入廢催化劑處理池準(zhǔn)時處理，處理完后準(zhǔn)時運出裝置區(qū)。 3.4.5配制催化劑用的鉻酸酐腐蝕性很強(qiáng)，崗位工人要做好個人防護(hù)。 3.4.6修理工人在進(jìn)行檢修時，必需非常留意四周的一切閥門，特殊是在動火時，肯定要有平安措施，以防發(fā)生火災(zāi)。 3.4.7苯、氫、環(huán)已烷的管線法蘭、閥門等部位發(fā)生跑、冒、滴、漏很危急，要常常檢查其泄漏狀況，一旦發(fā)覺有漏點，要馬上堵漏。 3.4.8在裝置的易泄漏點設(shè)有固定式可