1、 采掘機械設備的安全運行 采煤機械在機械化采煤中的功能是落煤和裝煤，它是機械化采煤工作面的關鍵設備。采煤機械分為采煤機和刨煤機2大類，目前應用最廣泛的采煤機械是滾筒式采煤機。 一、滾筒式采煤機具有截深淺、牽引速度快、消耗功率少、自開缺口、調高便利、功率大、裝煤效果好等特點，因此使用各種硬度、煤厚0.654.5m的緩傾斜煤層。滾筒式采煤機的種類也較多，按工作機構來分，可分為單滾筒采煤機和雙滾筒采煤機2大類。單滾筒采煤機使用與地質條件比較簡單，不能進行綜合機械化開采的是些普采工作面。根據采煤機牽引部的安裝位置來分，采煤機又可分為內牽引式采煤機和外牽引式采煤機。內牽引式采煤機是牽引部與采煤機的其他幾

2、部分組成一個整體。外牽引式采煤機是牽引部的傳動形式來分，滾筒采煤機又分為機械牽引、電牽引和液壓牽引3中類型。安采煤機牽引部的調速方式來分，采煤機又可分為液壓調速、機械調速、電動機調速3種類型?？傊?，滾筒式采煤機的類型較多，結構也比較簡單，但基本組成部分大致相同，主要有截割部、牽引部、電器設備以及幫助裝置組成。（一）截割部采煤機截割部是采煤機的工作機構，它將電動機的動力經過減速器減速后傳遞給截割滾筒，以進行割煤，并且通過滾筒上的螺旋葉片將截割下來的煤裝到工作面輸送機上。雙滾筒采煤機具有兩個結構相同、左右對稱的截割部，分別位于采煤機的兩端，可同時由一臺電動機驅動，也可以分別由2臺電動機驅動。截割部

3、的結構如下：1、截齒截齒是采煤機直接落煤的刀具，對截齒的要求是強度高、耐磨，幾何外形合理，固定堅固。滾筒式采煤機的截齒有扁形截齒和鎬形截齒兩種。扁形截齒即刀形截齒，它是沿滾筒徑向安裝在螺旋葉片和端盤的齒座中，故又稱徑向截齒，可以截割不同硬度和韌性的煤，適應性較好；鎬形截齒分為圓錐截齒和帶刃扁截齒。鎬形截齒基本上是沿滾筒切向安裝的，故又稱切向截齒，使用于脆性及裂隙多的煤層。2、螺旋滾筒螺旋滾筒由螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴及同殼組成。螺旋葉片用來將截落的煤推向輸送機。端盤緊貼煤壁工作，以切出新的噴霧嘴，內噴霧水則由噴霧泵通過供水系統引入滾筒并通向噴嘴。筒殼與滾筒軸連接。采煤機滾筒的旋轉方向依據其使

4、用條件不同而異，旋轉方向的確定原則是由利于裝煤和機器的穩定。3、截割部傳動裝置截割部傳動裝置常用齒輪傳動，其功用將電動機的動力傳遞到滾筒上，以滿意滾筒工作的需要。同時，傳動裝置海英適應滾筒調高的要求，使滾筒保持適當的工作高度。（二）牽引部采煤機牽引部擔負著移動采煤機，是工作面機構連續或調動機器的任務，它包括牽引機構和傳動裝置兩部分。對牽引部的要求是：有足夠大的牽引力；牽引速度一般為010m/min，而且可以無級調速，以適應在不同煤質條件下工作；在電動機轉向牢靠地愛護裝置，以及操作便利等。（三）電氣設備滾筒采煤機的電氣設備主要由隔爆型三相異步電動機、隔離開關、中間箱、集中掌握板和電纜組成。這些電

5、氣設備為采煤機供應動力源，掌握采煤機的啟動、停止，對電動機及液壓系統的超溫、過載、欠載、斷相、過流等故障進行愛護。（四）幫助裝置幫助裝置包括底托架、調高調斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及幫助液壓系統等。（1）底拖是支承采煤機整個機體的一部件，采煤機的電動機、截割部和牽引部在底托架上組成為一個整體，并且用螺栓固定在底托架上，通過底托架下4個滑靴騎在工作面輸送機上。（2）滾筒調高是為了適應煤層厚度的變化，在煤層高度范圍內上下調整滾筒位置；滾筒調斜是未了使下滾筒能適應底板沿煤層走向的起伏不平，使采煤機身繞其縱軸搖擺。（3）噴霧降塵裝置時用安裝在滾筒葉片上的內噴嘴，或安裝在采煤機

6、機身上的外噴嘴把壓力水高度集中，使其霧化，形成將粉塵源與外界隔離的水幕。霧化水能攔截飛揚的粉塵而使其沉降，并能沖淡瓦斯、冷卻截齒、潮濕煤層和防止截割產生火花等作用。（4）擋煤板設置在螺旋滾筒后，常用的弧形擋煤板套在搖臂頭上，可依據采煤機的不同牽引方向，將其翻轉至滾筒的任何一側，用來提高螺旋滾筒的裝煤效果，削減浮煤量至抑制煤塵飛揚。（5）騎在輸送機上的采煤機，當煤層傾角大于15°時，就有下滑危急，特殊是鏈牽引采煤機上行工作時，一旦斷鏈，就會造成采煤機下滑的重大事故，因此煤礦平安規程規定：當煤層傾角大于15°時，采煤機必需設有牢靠地防滑裝置。常用的防滑裝置有防滑桿、制動器和液壓

7、平安絞車等。（6）電纜托移裝置的作用是在采煤機上、下采煤時，需要收、放水管和電纜，通常把電纜盒水管裝在電纜夾里，由采煤機拖著一起移動，代替人工盤電纜的繁重體力勞動。（7）采煤機的幫助液壓系統主要用于滾筒調高，翻轉擋煤板，機身調斜、升降滾筒，掌握防滑裝置及制動裝置等。二、采煤機的安裝和維護（一）采煤機的安裝1、安裝前預備地面試機，檢查其完好程度和各部件運轉是否正常。依據入井要求，在地面將機組拆開，分類按序裝車，運至規定地點。然后將機組從礦車上卸下，按安裝挨次堆放在巷道一側，并將零部件妥當放置，依照作業規程要求在刮板輸送機機尾擴幫，并做好頂幫的臨時支架。2、安裝程序（1）安裝底托架。利用導鏈協作輸

8、送機頭方向安裝的絞車將底托架各部件分別擺放在輸送機上對位后，用連接螺栓將底托架練成一體。隨后，起吊底托架一端，安裝滑靴滾輪。然后再起吊另一端，安裝滑靴、齒輪、滾輪，并使之與滑道兩側相對應。（2）安裝前截割部。用導鏈協作絞車或下落支架前探梁，將前截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待將截割部起為防止左右下滑，必需打設搶柱支護，待對位后用螺栓將其與底托架連接緊固。（3）安裝牽引部和后截割部。用上述（2）的方法將牽引部拖吊在底托架上，并與前截割部對位后用連接螺旋使之與底托架、前截割部固定為一體。隨后，再用同樣的方法將后截割部對位并緊固牢靠。（4）安裝前、后滾筒。用鋼絲繩或大鏈從滾筒軸心穿過并連接

9、，掛至導鏈掛頭上，利用導鏈將滾筒拉到機尾煤幫處。移動導鏈，將滾筒吊起擺正方向靠在煤幫根，用單體柱頂推滾筒至截割部軸頭位置；用鋼絲繩套栓住滾筒葉片，導鏈起吊，對準軸頭用千斤頂推動，到位后，將2割半圓卡卡在軸頭槽內，將大小蓋板安上，用螺釘緊固。滾筒安裝好后，按操作規程安裝好截齒。（5）安裝四周。待各大件固定堅固后，再分別安裝拉桿，穿好牽引鏈護板。安裝冷卻噴霧系統。最終在機頭機尾架上固定好牽引鏈護板。安裝冷卻噴霧系統。最終在機頭機尾架上固定好拉緊裝置，并與牽引鏈項鏈。3、試運轉敷設好電纜，接通水管及電源，同時在采煤機各注油部位，按規定注加適量的各類油脂，發出開機信號、空載運轉，檢查各部位運轉是否正常

10、，機組閉鎖刮板輸送機按鈕是否靈敏牢靠。4、機組安裝時平安留意事項（1）電氣設備必需完好，愛護裝置齊全，信號精確，否則不得入井。（2）在井下下放設備時，在設備靠近煤幫側，嚴禁站立人員。（3）利用絞車拖拉設備入位或合口時，人員必需躲開鋼絲繩。鋼絲繩與被拖設備必需連接牢靠，不得使用考口鉤，絞車受力后實行點動牽引。（4）人工安裝滾輪、滑靴時，底托架必需上吊下支，以防傷人。（5）安裝截割部時作業人員必需找好退路，防止設備碰撞傷人。（6）落支架前梁時，防止頂板落矸傷人，操作支架應由專人負責。（7）防止起吊過程中碰、撞、貼幫而造成片幫事故。起吊時人員不得在被吊物可能搖擺側停留。（8）安裝四周時，防護裝置必需

11、齊全牢靠，以防機組下滑傷人。（9）接通電源，嚴格執行停送電有關制度。（10）運轉前，通知全部人員離開牽引鏈、滾筒四周。（二）采煤機的維護1、采煤機的維護內容（1）檢修牽引部。沿工作面全長對牽引鏈進行一次整體檢查，若圓環鏈伸長變形超過2，鏈環直徑磨損大于23mm時，則應更換。檢查牽引鏈與牽引鏈輪轉動是否敏捷，若主鏈輪、導鏈輪輪齒磨損嚴峻，節距變化與牽引鏈嚙合不正常，發生咬鏈，要更換主鏈輪和導鏈輪。檢查液壓油的油位和油質，準時補油和更換。牽引部發熱特別時，要檢查油泵、馬達、主油管路與接頭，有漏油的應準時處理；若冷卻系統失靈，應排解冷卻系統故障。齒輪傳動系統中齒輪嚙合不正?；蜉S承嚴峻磨損，應更換或修

12、復。無鏈牽引采煤機的牽引鏈輪與齒條（軌）的嚙合應保證敏捷牢靠；鏈牽引則檢查牽引鏈張緊裝置，保證齊全牢靠，彈簧完整，緊鏈液壓卻完整，不漏油。牽引部發生故障必需開蓋檢修時，必需清理潔凈采煤機機殼上的煤塵和工作地點障礙物。進行主泵調零和平安閥的調整。（2）檢修截割部。齒輪傳動系統無異響，油位適合，油質合格，軸頭不漏油。搖臂調高泵不缺油、不漏油，搖臂千斤頂無損傷，不漏油，搖臂升降敏捷，不自動下降。離合器應動作敏捷牢靠。截割滾筒應無裂紋或開焊，內因裝置齊全、完好，擋煤板無嚴峻變形，翻轉裝置動作靈鶴，齒座損壞及短缺數量不超過2個，截齒缺少或五合金的數量不超過10。（3）檢修電器設備。測試電動機的絕緣性能，檢查防爆性能及電機冷卻系統，傾聽電動機的運轉聲音。檢查電控箱中電器按鈕盒愛護裝置等。（4）檢查底托架和電纜拖移裝置。緊固底托架與各部件連接螺栓及各部件間的連接螺栓，保證各連接螺栓緊固；檢查電纜和水管夾板是否齊全、連接堅固。（5）檢修后采煤機的整機試驗。安規定發出開機信號，操縱各操作手把及掌握按鈕。動作都應敏捷牢靠，儀表顯示精確，整機運行正常。2、