1、引風機基礎施工方案一、工程概況本工程為南陽熱電一期 2 X210供熱機組工程，擬建引風機基礎與支架基礎埋深為-3.50m, 支架基礎為三層臺階式基礎，砼等級為 C30 ；引風機基礎為獨立基礎，上部 軸周挑沿，并留有設備安裝預留螺栓孔，砼等級 C30 ；支加上部結構梁柱平面表示詳見03 G 101圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖，柱為600*800 ，設計砼為 C30 ，結構層有 11.00 米層和 16.865 米層。二、編制依據1 、引風機基礎與檢修設施圖（ F31610307 ）2 、火電施工質量檢驗評定標準（土建工程篇）3 、建筑施工手冊（第四版）4 、現行國家施工

2、與驗收規范等編寫三、施工準備1 、認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審紀要，了解設計的具體意圖、所使用 的規范、規程等，熟悉操作規程和具體施工方法。2 、施工所需鋼材、水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，提前報出需用計劃，根據工 程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢。3 、工程施工所需周轉用鋼架管、鋼模板等與時組織進入現場。4、施工機械已就位，并調試完成，現場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5 、勞動力已按時進場，并滿足施工需要。四、施工布置基礎與支架模板采用組合式塑鋼模板，基礎外挑耳部位采用膠合板背面用50 X100 方木做背棱支撐，對拉螺栓和雙排鋼管腳手架雙層加固；柱子鋼筋采用鋼管架

3、和 方木刻槽固定；柱子施工縫在基礎頂面（ -2.00m ）和一層柱中（ +5.00m ）和底層柱 頂（ +11.00m ），引風機基礎一次支模澆筑成型。五、施工方法引風機基礎與支架施工順序流程如下：定位放線土方機械開挖和人工清基墊層澆筑基線復核彈基礎與柱 子等模板線支架基礎施工引風機基礎施工支架柱施工至 +5.00 米基礎 模板拆除支架一層施工支架二層施工模板拆除土方回填。1、測量定位放線（ 1）根據引風機基礎與檢修設施布置， 東西方向設二個控制點， 南北向根據需要， 設置控制點不少于四個。（ 2）施工測量所用儀器： S3 自動安平水準儀， 352 光電測距儀與經緯儀。（3）施工測量由專業測量

4、人員進行施測，施工過程中，要加強對測量控制網點的 保護，并定期對控制點進行復核。2 、模板工程基礎墊層在土方幵挖完成，地基驗槽后即可進行模板支設，支設時用200伽方木做模板，用巾12鋼筋將模板固定在地基上，模板支設時應注意保持模板的標高準確。基礎墊層硬化具有一定強度后，組織測量員首先復核基準線，放出基礎模板邊線 與柱子邊線，并把柱子四角以三角形標志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時準 確固定鋼筋位置。模板的安裝與加固：由測量組放出基礎模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應墊50 mm厚海面條避免漏漿；基礎模板采用定型組合塑鋼模板，腳手架采用 48 X3.5鋼管腳 手架，基礎與柱模板用

5、雙排腳手架、對拉螺栓進行整體加固等多種支撐方式。模板的加固支撐：模板采用現場拼裝，具體操作時應使模板下端放平，用水平鋼管頂緊模板角鋼背愣，鋼管與角鋼背愣之間不應有間隙，并與豎向鋼管加以固定。基礎臺階模板采用吊模支設，在模板四角用鋼筋焊成T字型支撐，同時支住基礎模板的 兩個面。腳手架設置掃地桿，距地面 150 。基礎每層模板高度 500伽，用鋼管進行加固。在柱子與支墩支模前，測量人員首 先在基礎四周建立加密控制網， 在基礎砼面上彈出柱子與支墩中心線， 核對無誤后彈 出模板邊線，方可進行支模。柱子模板采用鋼管箍和14對拉螺栓加固，對拉螺栓設在柱子大面，高度為600 一道，螺栓外套硬質PVC管，鋼管

6、間距不大于500 一道。上部結構梁因無柱，采用鋼管加固，當梁高大于 800 時，在梁中部加一道頂桿。引風機基礎下部采用塑鋼模板拼裝，在支設前，要根據挑檐高度和寬度進行計算， 在不足處與挑檐用木膠合板支模。基礎一次澆筑成型，下部加固采用12對拉螺栓進行加固，根據模板進行開孔，但最大間距不得大于 800*600 ，以保證加固整體性和 剛度，對拉螺栓外用加工元寶鐵或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣時，每組至少用兩個，并加 雙螺帽；對拉螺栓可只加工絲頭，焊在內部三向分布鋼筋上。引風機預留螺栓孔采用木膠合板配制，在制作孔芯模板時，每邊比設計尺寸小5左右，安裝前，在杯芯木模外貼 10 厚泡沫板一層，以便拆除時方便。木

7、模加固采用 下部與側模相連，上部用加固鋼管進行定位，并在中間用短鋼筋進行不少于三道的固 定。必須按施工方案或技術措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設計，需事先 經技術部門同意。模板安裝完畢，要認真校正其垂直度，用水平儀在模板上口四周找 平并在模板上用紅色油漆做出明確標示，對標高、埋件位置進行校對。柱子插筋時一 定按照墊層上放出的柱角紅三角準確固定，由質檢部門驗收評定后報監理驗收簽發澆 灌令后方可澆灌砼。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和與時處理施工過程中模板出現的問題。、模板的拆除與周轉:杯芯模板拆除時要在砼終凝后進行，以免塌孔。砼強度能保證其表面與棱角不因 拆除模板而

8、損壞時，即可拆除模板；梁模板拆除時，強度要滿足規范要求和規定。拆 除模板時，杜絕拋扔，應輕拆輕放，繼續周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規格堆 放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應與時送回倉庫保管和維修。、設備基礎插筋安裝：基礎插筋位置經檢查合格后，四周用方木刻槽并用鋼管配合固定，嚴格保證澆筑 砼時鋼筋不位移。3 、鋼筋工程成立鋼筋加工隊， 工地根據計劃提前將料單送鋼筋車間， 加工好的鋼筋應分規格、 品種堆放有序，并經檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸 用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。、鋼筋進場檢驗與試驗:鋼筋進時 ,應按批進行檢查和驗

9、收 ,每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、 同交貨狀態和鋼筋組成，每批重量不大于 60t 。并應具有出廠證明書，分批、分規格 在指定地點準放整齊，試驗人員并與時聯系見證取樣監理工程師取樣復驗，復驗合格 后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗：內容外觀檢查和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取 5% 進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面應 平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋， 每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗，如 有一個試件不合格， 則該批鋼

10、筋為不合格品。 不合格的鋼筋原材料必須與進清除出場， 應有專人負責并做好記錄。、鋼筋加工:鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。柱子頂層鋼筋等 11.00 米層 澆完砼后，根據實際量測長度進行下料，以免鋼筋高低不齊。鋼筋下料應分品種、規格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的 標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事 先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規格、形狀、數量與使用部位，柱子豎 向鋼筋采用直螺紋連接，其他水平接長鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，直螺紋連接使用專業隊 伍，并嚴格按照鋼筋直螺紋連接

11、作業指導書施工。焊接人員應有焊工操作上崗證， 模擬試件經試驗合格后方可大批進行加工制作，鋼筋成型應嚴格按規定與有關程序建 立質保體系。外觀檢查與力學試驗應符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b 、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c、接頭處的彎折角不得大于3o od、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不大于2伽。e、 進行焊接力學性能檢驗時，同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同 直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，累計不足300個接頭時，仍作為一批。d、應從每批外觀質量檢驗合格的接頭中隨機抽取 6個試件，其中3個做拉伸

12、試驗，3個做彎曲試驗。當該批焊接接頭的力學性能評為不合格時，應取雙倍試件進行復驗，復驗仍不合格時，該批焊接應按不合格品進行處理。鋼筋的彎折應符合規范要求，1級鋼筋作 180度彎鉤，彎曲直徑應不小于2.5d ; n 級端頭彎90度和135度時，彎曲直徑4d ;成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎 折角度應控制在規范允許的范圍內。、綁扎前的準備工作： 核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單相符，如有錯漏，應 與時糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍） ，綁扎架等。鋼筋綁扎 用 22 號綁扎絲。準備保護層用的砼成品墊塊，厚度應等于保護層厚度，基礎 50mm

13、 ，柱子 40mm ， 池壁 30mm ，當在垂直方向使用墊塊時， 可在墊塊中埋入 20 號鐵絲并與主筋綁扎牢固。、鋼筋的綁扎：基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出基礎柱中心線和模板邊線，并用 紅漆畫三角進行標識， 然后標出底板的位置線， 準備鋼筋綁扎。 底板鋼筋綁扎完成后， 支設一層模板，然后立四角鋼筋（中部鋼筋不到底） ;支設臺階模板后，再將其余鋼筋 插入，同時要在腳手加上采取固定措施，保證鋼筋不下墜，上標高符合要求。鋼筋綁 扎時應嚴格按照規范和設計要求進行施工。受力鋼筋的機械連接和焊接接頭在同一截面 內應相互錯開，柱子鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的 50% ，相鄰兩鋼筋對焊接頭的

14、 距離應大于 500，且不小于 35d 。柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢，以免澆筑 時歪斜，澆筑時，發現鋼筋變型、歪斜，與時校正。鋼筋綁扎完畢，由工長與質檢員檢查合格后，報請監理、建設單位與質監站等有 關人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。4、混凝土工程、施工準備：砼應提前由試驗室做出試配，提出正式配合比，砼的拌制應嚴格按照試驗室提供 的施工配合比進行施工，認真控制水灰比和坍落度。由于已經進入冬季施工， 砼試配時采取加入早強減水劑、 早強防凍劑、I級粉 煤灰等措施，保溫措施等其它嚴格執行冬季施工方案 。混凝土攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，施工配合

15、 比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規范規定的范圍之內，經常測定砂石的含 水率，雨雪天施工時應增加測定的次數。、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于 60s，當摻加外加劑時，攪拌時間應 適當延長且不小于 90s。、混凝土輸送：砼澆筑采用吊斗或輸送泵進行砼的澆筑。輸送管敷設時應符合“路線短， 彎道少， 接頭密” 的要求，盡量少用彎頭。輸送泵管要單獨搭設鋼管腳手架， 鋼管搭設間距、斜支撐、彎頭處加固要滿足強度要求。輸送管在垂直方向布置時，應用 支架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。砼泵送以前，應先開機用水潤 濕整個管道，然后再投入水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態，

16、再正式泵送砼，應注意 洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑， 應分攤均勻。 柱子澆-2.00 米至+5.00 米層時， 砼量較 小，構件分散，采用汽車吊和吊斗澆筑方法，以免砼浪費。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態，以免發生堵塞現象。砼供 應必須保證砼泵能連續工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、砼澆筑前的準備工作： 砼澆筑前要檢查基礎模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，模板 的幾何尺寸、鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置與構件接點連接焊縫等是否與設計 符合，鋼筋骨架整體穩定性是否良好。采用吸塵器清除干凈模板內的垃圾、泥土，對模板與砼墊層之間的縫隙采用砂漿嵌實；鋼筋上的油

17、污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑砼的要求。、砼澆筑：澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過2米，豎向結構澆筑時不得大于3米，否則使用串筒布料。基礎的砼澆筑采用分層澆筑方法，并且每層砼的澆筑厚度不大于300。因基礎分三層臺階，澆筑時較困難，在底層砼澆完后，要至少停留2小時后方可將上層臺階砼，以上層砼澆筑時，要對下層砼進行輕微的二次振搗，以提高接槎處砼的整體性。混凝土澆筑，振動棒振搗是重要環節，要分層均勻振搗，特別注意基礎底和邊角。振搗時應快插慢拔，扎點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于30為宜，依次進行，不

18、得遺漏，均勻振實，泵送砼每點振搗時間 1520秒，直到表面出現浮漿且無氣泡溢 出時為止，振搗上層時應插入下層 5,以消除兩層間的接縫，以便新舊砼結合緊密。在 砼接槎處應加強振搗，但不能過度振搗以防砼發生離析和粗骨料下沉，以保證砼質量。砼試塊的留置嚴格按照規范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；當連續澆筑超過1000立方時，同一配合比每200立方不少于一組；同條件試塊每次澆筑留 一組。(6)、砼的養護引風機基礎與檢修支架在冬期施工，砼澆筑完成后要用塑料布和棉被進行覆蓋保溫， 為保證砼質量，適當延長柱模板側模拆除時間。六、施工機具設備統計表設備名稱型號數量自動混凝土攪拌站75B1部混凝土攪

19、拌車51606臺裝載機30E1臺輸送泵602臺振動棒6010根反鏟挖掘機1.0M 32臺翻斗車T815-2S5臺壓路機161臺鋼筋切斷機90D2臺鋼筋成型機40B2臺鋼筋對焊機1501臺七、施工工期八、施工質量1、質量組織機構：成立以項目經理為首的質量管理機構，質量管理組織機構詳見質 量策戈U。2、質量標準、模板的支撐加固要具有足夠的強度、剛度和穩定性，接縫嚴密，隔離劑涂刷均 勻，內部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在5mm以內、鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關現行標準（規范）的規定，有出廠合格 證與試驗報告。鋼筋的規格、位置、數量符合設計要求和有關現行規范的規定，鋼筋表

20、 面平直，潔凈，無銹，無油漬。、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間充足， 砼和易性良好；砼強度等級達到設計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現象，砼結構軸 線位移控制在規范規定的范圍以內，垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符 合設計與規范規定要求。3 、保證質量的技術措施（1）、土方工程回填土符合設計要求和有關規范規定 ,土方回填嚴格遵守操作規程與施工技術交底 具體要求。（2）、混凝土工程1、加強對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴格執行重量比，攪拌站計量器具定 期檢查，確保準確無誤。2、砼振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿若出現過多過厚時， 要均勻

21、散布適量經沖洗干凈的石子，并適當振搗。3 、在已澆筑的混凝土強度達到 1.2 后方準在其上進行其他作業。4 、混凝土養護時間不少于 14 天。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護。6、應加強砼的養護，以保證砼表面處于濕潤狀態，以避免砼表面出現細微裂紋。（3）、鋼筋工程1、鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護 工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴格按規程規定操作 ,彎折符合規范要求 ,綁扎鋼筋嚴格按設計與規 范進行。3、鋼筋品種、規格、數量、間距必須滿足圖紙設計要求。4、嚴格控制梁、柱保護層厚度，不允許出現負偏差。(4) 、模板工程1、柱支模前應將

22、模板內余物清理干凈，模板要支撐牢固。2、柱加固桿間距不能大于 500 o3、模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸準確，接縫嚴密，表面平整。5、模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴密，隔離劑要涂刷均勻無污染。6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。4、嚴格執行技術交底制度(1 )、分項工程施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細技術交底，交底要有針對 性，可操作性。(2)、質量技術人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術交底的落實情況，驗證其實施與 產品最終質量狀況，并根據結果與時調整交底內容。(3 )、其他事項嚴格執行項目部下放的技術交底制度。九、危險源辯識與預控序

23、號作業活動危險因素現有控制措施1土方開挖土方坍塌控制措施1. 按規范規定與土質情況設置邊坡，并對邊用塑料布進行覆蓋。2. 與時排除地表水，基坑內必須設置排水溝集水井，與時排除地下水。3. 基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩定4. 作業人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階， 不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5. 施工中經常檢查土方邊坡， 發現危險征兆時要處理后方可 作業掉入基坑1. 與施工無關人中禁止進入施工現場2. 幵挖區域四周設置圍欄與均警告標志， 夜間應設置紅燈示 警，施工人員必須從幵挖區域上方通過時，應設置專作人行通 道或過橋機械傷害（挖掘機）1. 用挖土機施工時在挖土機工

24、作范圍內，不允許進行其它工作2. 嚴禁任何人在伸臂與挖斗下面通過或逗留3. 挖土機停止工作時，應將挖斗放到地面上，不得使其懸空2船拆腳手架倒塌人身傷害1. 腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行2. 腳手架設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業架子工進 行3. 搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標 準，有出廠合格證4作業層施工荷載應符合設計要求，不得超載5.施工人員正確使用安全防護用品，高處作業正確使用安 全帶3模板工程模板與支撐倒塌傷人，以與操作人員高空墜落1.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須 用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2模板安裝應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模

25、板的 鋪設與時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩固的物件上， 模板未固定前不得進行下道工序施工3.在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在咼處獨木或懸吊式模板上行走 4. 空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得 拋擲4鋼筋工程鋼筋綁扎懸空作業墜落1. 在高處或坑內綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道2. 綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上下3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直與垂直交叉施工5混凝 土工 程觸電1.使用振動器設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，并 且專人負責操作3.所有電氣接線等工作必須由專業電工完成人身傷害1. 砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸道路是否暢通2. 澆筑離地面2米平臺時，應設操作平臺，