1、引風機檢修工藝規程1.1概述華豫電廠鍋爐所配引風機型號為HU25042-22G,是成都電力機械廠生產的軸流式風機。每臺爐配引風機兩臺。風機 左右對稱布置，臥式、水平安裝。成都電力機械廠生產的AN系列軸流通風機是根據脈動原理進行工作的。葉輪上游和下 游的靜壓力幾乎相等。當流體通過葉輪時，傳遞給流體的能 量主要是指在葉輪下游的以動能形式出現的有用的能量。流 體從葉輪流出是渦流，可由安裝在葉輪下游的后導葉直接流 入相連接的擴壓器，使絕大部分動能轉化為所需要的靜壓 能。軸流通風機的運行范圍是受失速線的限制。如果超過此 極限，首先就必然使葉片處的氣流出現局部分離。當風機內 存在一定量渦流時，就可能產生喘

2、振，即空氣氣流周期 性的倒流。當系統的阻力線位于性能曲線圖中的失速線的上方時， 由于不穩定性的出現，貝U通風機就不可能在相應的壓力、流 量范圍的工況點運行。如果機器在非穩定區運行，將使葉片 產生激振，會導致疲勞斷裂。1.2組成引風機主要由進口彎頭（亦稱進氣箱）、進口集流器（大）、進口導葉調節器（前導葉）進口集流器（小）、機殼及后導葉、轉子（帶滾動軸 承） 、 擴 壓 器 組 成1.3進氣箱、機殼、進口集流器（大、小）進氣箱、機殼、進口集流器及所有靜止部件均用鋼板制 造，各部分之間皆用法蘭螺栓連接。進氣箱內設有導流板， 以提高氣流的均勻性。為了方便運輸和安裝，一般都設計成 水平剖分式結構，到現場

3、再一起組裝，待安裝好后將對口法 蘭內壁封焊。風機機殼是一個整體，它與后導葉連在一起后， 通過焊在其上的兩個支座用螺栓固定在基礎上。沿徑向布置 的后導葉既可穩定和引導通過葉輪后的氣流沿軸向流動，還 可以連接外殼與芯筒，并使之同心對中。1.4進口導葉引風機采用安裝在葉輪上游的進口導葉改變運行工況。進口導葉用16MnR材料制做，軸向方向的氣流用可以旋轉的 進口導葉，按照葉輪的旋轉方向或其相反方向進行導向。進 口導葉在運行過程中通過執行機構設定一個合適的角度來 調節流體。進口導葉的行程范圍可用調節限位裝置分別調至 -75 °（關閉）和+30°（全開）予以限定1.5轉子轉子包括葉輪、

4、主軸、傳扭中間軸和聯軸器，軸承箱等 部件。a）葉輪為焊接結構，即葉片與輪蓋及輪盤的連接均采用 焊接方式，葉輪在出廠前要進行多次動平衡；b）風機轉子通過風機側的半聯軸器、電動機側的半聯軸 器和中間軸同傳動電動機連接；c）軸承箱。主軸和滾動軸承同置于一球鐵箱體內，此箱 體同心地安裝在風機機殼內，在主軸的靠近葉輪側裝 有一個向心滾子軸承，另一端裝有兩個向心推力軸承。 主軸承箱采用脂潤滑，可在設備運行時由加油管向主 軸承箱內補油。同時，借助冷卻風通過軸承箱的夾層 帶走熱量增加了它的冷卻。1.6設備規范a）型號。HU25042-22G;b）制造廠家。成都電力機械廠；c）主要技術參數詳見表 76。表1主要

5、技術參數項目參數單位吸風機數量2臺制造廠家成都電力機械廠風機形式動葉可調軸流式風機型號HU25042-22G風機全壓設計11160Pa風機入口溫度125.5C風機出力設計287.183 m /s風機轉速990r/min動葉片數量44片風機軸功率設計3592kW風機效率81.2%引風機電機電機制造廠家湘潭電機股份有限公司電機型號YKK710-6W 3600KW 6KV IP54電機額定功率3600KW電機額定電流A電壓6000V電機轉速990r/min潤滑油站潤滑裝置型號XYZ-30名稱流量30l/min取大壓力0.6MPa冷卻水壓力0.3MPa冷卻水耗量0.6t/h油箱容積450L油泵類型齒輪

6、泵CB-B32油泵電機功率1.5kW油泵電機轉速1450r/min油泵電機電壓380V數量2臺，一臺運行，一臺備用臺液壓油站潤滑裝置型號XYZ-55名稱流量55l/min取大壓力MPa冷卻水壓力0.30.8MPa冷卻水耗量11t/h油箱容積1000L油泵類型齒輪泵CB-B10油泵電機功率15kW油泵電機轉速1450r/min油泵電機電壓380V數量2臺，一臺運行，一臺備用臺1.7檢修項目1.8引風機大修工作標準項目1.8.1.1.1 檢查外殼、襯板、葉輪、葉片、導葉的磨損情況， 并做好記錄，必要時進行更換。1.8.1.1.2 檢查入口及出口調節擋板及傳動裝置，對擋板軸基 座中填加潤滑油脂。18

7、1.1.3 檢查滾動軸承，視情況進行修復或更換。181.1.4 潤滑油泵的解體檢查，更換軸封，當磨損嚴重時更 換油泵。181.1.5 檢查油系統中各類閥門，并消除滲漏點。181.1.6 潤滑油箱的清理，視情況對潤滑油進行更換。181.1.7 油冷器的解體清理，并打壓試驗。181.1.8 膨脹節、圍帶漏風檢查。181.1.9軸承冷卻風機檢查，視情況進行更換。1.8.1.1.10 檢查冷卻水系統。1.8.1.1.11 電機滑動軸承檢查，視情況對軸瓦表面進行修研。1.8.1.1.12 對輪找中心。1.8.1.1.13 風機轉子動平衡校驗。1.9非標準項目1.9.1.1.1 更換整組風機葉片、襯板、葉

8、輪、擋板和外殼等。1.9.1.1.2 更換主軸部件。1.9.1.1.3 更換臺板、重澆基礎。1.9.1.1.4 對輪找中心。1.9.1.1.5 風機轉子動平衡校驗。1.10小修項目1.10.1.1.1 消除設備運行中的缺陷，檢查運行中出現異常的零 部件，必要時進行更換，消除各密封點的滲漏。1.10.1.1.2 清掃檢查風機的軸承箱、葉輪、導葉和煙風道及其 擋板。對葉輪、導葉、支撐、煙風道等部件的磨損程度進行 測量、檢查，必要時進行防磨處理或更換。1.10.1.1.3 對設備的油系統進行檢查、清理，檢查油泵彈性體 及軸封，清洗冷油器。1.10.1.1.4 對電機潤滑油站的潤滑油質進行化驗，必要時

9、進行 更換。1.10.1.1.5 做好設備的各項標志、標記、設備油漆完整無掉漆 脫落現象。1.10.1.1.6 檢查冷卻水系統是否暢通。1.10.1.1.7 校對入口靜葉與出口擋板開度。1.10.1.1.8 對輪找中心。1.10.1.1.9 風機轉子動平衡校驗。1.11檢修步驟、工藝方法1.12檢修準備1.12.1.1.1 根據運行狀況和前次檢修的技術記錄，明確各部件 磨損、損壞程度確定重點檢修技術計劃和技術措施安排。1.12.1.1.2 為保證檢修時部件及時更換，必須事先準備好備件。1.12.1.1.3 準備各種檢修專用工具、普通工具和量具。1.12.1.1.4 所有起吊設備、工具按規程進行

10、檢查試驗。1.12.1.1.5 施工現場布置施工電源、燈具、照明電源。1.12.1.1.6 設置檢修時設備部件平面布置圖。1.12.1.1.7 準備齊全的整套檢修記錄表、卡等。1.12.1.1.8 清理現場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及 主要部件的專修場所。1.12.1.1.9 準備足夠的枕木、板木及其它的物件。1.12.1.1.10 辦理熱機工作票。1.13引風機檢修步驟及工藝方法1.13.1.1.2 拆掉與風機相連的各類管道及測點并作好相對外殼 的位置記號。1.13.1.1.3 做好各管路的位置記號，以便回裝布置臨時警告標 志。1.13.1.1.4 將設備上的管路接口封閉完好，以防雜

11、物進入。1.13.1.1.5 靜態件的拆卸1.13.1.1.6 拆卸圍帶和風機殼體與吊環周圍的隔音層。1.13.1.1.7 拆掉擴散器與壓力管道之間的揉性連接，葉輪外殼 和擴散器、機殼入口之間的螺栓松開。1.13.1.1.8 清潔移軌，檢查運輸軌道，潤滑處是否可以移動。1.13.1.1.9 將擴散器沿軸向推進壓力管道中，加以固定。1.13.1.1.10 將葉片處于關閉位置，拆卸機殼水平中分面的連接 螺栓和定位銷。1.13.1.1.11 將機殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機殼移動不會碰到葉片為止。橫向移出機殼，并放至木墊板上。1.13.1.1.12 對各部件進行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情 況

12、，視情況進行更換。1.13.1.1.13 葉輪的拆卸1.13.1.1.14拆去進口導葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部分1.13.1.1.15 撐住與半聯軸器相連接的中間連接軸并松開半聯 軸器。1.13.1.1.16 拆去中間連接軸的短軸管， 將聯軸器均勻加熱后拆 下聯軸器。1.13.1.1.17 用鋼絲繩吊住葉輪上方約45°區域的4-5個葉片，穩住葉輪。1.13.1.1.18 拆下葉輪前半部的壓盤螺栓后，即可軸向移動葉 輪，先軸向前移避開冷風罩，直至可以自由起吊為止。1.13.1.1.19 拆卸并檢查進口導葉1.13.1.1.20 從進口導葉調節裝置風筒和集流器風筒上半部拆去活節。1.13

13、.1.1.21 拆除進口集流器水平連接面上的螺栓，拆去風筒上半部之間垂直連接面上的螺栓。1.13.1.1.22 在垂直接管處拆開進口導葉調節裝置芯筒， 并將其 安放在軸上。1.13.1.1.23 拆卸軸保護套和松開拉桿。1.13.1.1.24 朝進口彎頭抽出芯筒，注意不得掉下。1.13.1.1.25 卸下夾緊螺釘，并從導葉軸上拉下執行杠桿。1.13.1.1.26 吊開軸承座以便拆卸內側軸承的卡環，并將卡環拆下。1.13.1.1.27 朝向內方向抽出導葉。1.13.1.1.29 拆去前后冷卻空氣罩，松開全部管路和測量管線， 作好記號以方便回裝。1.13.1.1.30 撐住軸承組，卸去與機殼芯筒相

14、連接的螺釘，然后將軸承組吊離機殼，穩妥的放在枕木上。1.13.1.1.31 主軸承的拆卸1.13.1.1.32 使用棉紗將軸承組擦拭干凈，然后拆去軸承兩側端蓋。1.13.1.1.33 使用拉拆工具拉卸襯環，如果緊力過大可使用氧氣 輕微烘烤，注意溫度不能過高。1.13.1.1.34 使用專用工具拆卸卡環（使用老式結構的角環）。1.13.1.1.35 拆下蓋和壓蓋。1.13.1.1.36 按照氣流方向，將軸與軸承內圈及其隔環一起從軸 承箱抽出。1.13.1.1.37 用潤滑工具和拉拆工具拆卸外圈。1.13.1.1.38 清洗檢查軸承各零部件，如有必要將磨損件更換。1.13.1.1.39 主軸承的裝配1.13.1.1.40 安裝軸承前，測量軸承內環和外環的尺寸、用塞尺 測量圓形和滾子軸承間隙和相對于內環移動外環，從而安裝 分度盤測量軸承間隙。1.13.1.1.41 將主軸承和擋圈加熱到800C,最高1000C,通過感應加熱或油浴加熱法加熱，用閃點在2500C以上充足的油來加熱。1.13.1.1.42 將擋圈和滾子軸承安在軸端上，將零件壓靠在接觸面上直到溫度冷卻到使擋圈與軸肩完好配合，檢查徑向間隙。1.13.1.1.43 從反向將推力軸承安到軸上并輕壓到擋環上直到冷卻為止。1.13.1.1.44 在主軸上安裝軸承后，用塞尺測量圓形和滾子軸承 間隙。相對于內環移動外環，從