1、版次日期審核改版原因批準(zhǔn)日照電廠2X680MW機(jī)組工程編號(hào)17XJ005SEPCOCSS作業(yè)指導(dǎo)書#3、4海水脫硫曝氣池區(qū)設(shè)備管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書編寫/日期:單位：山東電力建設(shè)第二工程公司施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審表編號(hào)：BJLY-02TLJ-A03b-002工程名稱二氧化硫吸收系統(tǒng)安裝合同編號(hào)WS07-050致：山東誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司華能日照電廠二期工程項(xiàng)目監(jiān)理部:現(xiàn)提出曝氣池區(qū)安裝項(xiàng)目的施工技術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書），請(qǐng)予審批。附：#3、4曝氣池區(qū)設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書承包商（章）經(jīng)辦人：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日注：本表一式三份，由承包商

2、填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包商各存一份目錄一工程概述1二、施工依據(jù)1三、設(shè)備規(guī)格、技術(shù)參數(shù)及安裝工程量1四、勞力組織及工期安排2五、施工工器具2六、主要施工方案3七、曝氣風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工序4八、工藝流程、要求及標(biāo)準(zhǔn)4九、安全施工措施10十、環(huán)保注意事項(xiàng)1112十一、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施12十二、安全風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施一、工程概述日照華能電廠二期擴(kuò)建工程2X680MWL組煙氣脫硫工程，每臺(tái)機(jī)組配備三臺(tái)曝氣風(fēng)機(jī)，本工程共六臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用并聯(lián)運(yùn)行，以便連續(xù)向海水曝氣池輸送氧化空氣，風(fēng)機(jī)以曝氣池中心線對(duì)稱布置在海水入口側(cè)。該曝氣風(fēng)機(jī)為單級(jí)雙支承結(jié)構(gòu)。葉輪由一個(gè)整體式軸承箱支撐。油站對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行

3、強(qiáng)制供油潤滑。風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣箱的進(jìn)口和擴(kuò)壓器的出口分別設(shè)置了進(jìn)、排氣膨脹節(jié)。電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)用兩個(gè)剛撓性半聯(lián)軸器和一個(gè)中間軸相連接。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槡饬鞣较蚩茨鏁r(shí)針。經(jīng)吸收塔吸收SO赤的海水在曝氣池中與新的海水混合，曝氣風(fēng)管均勻?qū)ζ溥M(jìn)行曝氣處理,使其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根,并使海水的PH值與COD?指標(biāo)恢復(fù)到海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入大海。二、編寫依據(jù)1 、曝氣風(fēng)機(jī)安裝、運(yùn)行和維護(hù)說明書2 、曝氣池區(qū)管道安裝圖（北京龍?jiān)喘h(huán)保工程公司）3 、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）1996版4 、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996版5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）6、施工組織

4、總設(shè)計(jì)三、設(shè)備規(guī)格、技術(shù)參數(shù)及部件重量1、曝氣風(fēng)機(jī)安裝（6臺(tái)）15071AB/1005型風(fēng)機(jī)4臺(tái)轉(zhuǎn)速：2970r/min風(fēng)量：220000m3/h風(fēng)壓:32kpa2118AB/705/7型風(fēng)機(jī)2臺(tái)轉(zhuǎn)速：2970r/min風(fēng)量：90000m3/h風(fēng)壓:32kpa2、電機(jī)安裝YFKK710-2型電機(jī)4臺(tái)轉(zhuǎn)速：2970r/min電壓：6000V功率：2600KWYFKK500-2型電機(jī)2臺(tái)轉(zhuǎn)速：2970r/min電壓：6000V功率：1000KW3、管道安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管安裝20TPP風(fēng)管安裝7213米玻璃鋼排水管道安裝36米四、勞力組織及工期安排1、勞力組織：輔機(jī)安裝工：45人起重工：24人電焊工

5、：23人安裝工：1015人2、工期安排：2008年8月2008年9月五、主要工器具1、機(jī)具：汽車吊（25t或50t）、運(yùn)輸拖車、拖拉機(jī)、電焊機(jī)2、工具：倒鏈、大錘、砍錘、手錘、磨光機(jī)、活口扳手、力矩扳手、撬棍、液壓千斤頂（1t5t）、銅棒、錘刀、風(fēng)機(jī)制造廠家配專用工具。3、量具：游標(biāo)卡尺（0300mm）、千分尺（025加）、百分表及磁性表座、塞尺（L=150mm或L=300mm）,塞規(guī)、盤尺（50m或100、鐵水平、框式水平、壓力表、鋼卷尺（3項(xiàng)若干等，以上工具使用前必須經(jīng)過校驗(yàn)。消耗性材料：破布30kg汽油20kg、紅丹粉10kg、密封膠若干只、砂紙若干張。六、主要施工方案1 、曝氣風(fēng)機(jī)布置

6、在瀑氣風(fēng)機(jī)房零米，設(shè)備吊裝運(yùn)輸比較容易，采用25t汽車吊或其它滿足負(fù)荷的吊車直接把設(shè)備吊到曝氣風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁，不便處可用倒鏈牽引。2 、設(shè)備到貨后編號(hào)、清點(diǎn),查對(duì)零部件是否供應(yīng)齊全，有無損傷，并對(duì)其表面進(jìn)行清理，以免影響轉(zhuǎn)子平衡。3、按要求進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，復(fù)查基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓孔。4、以楔形墊板調(diào)整機(jī)組中心線水平度，平鐵的面積應(yīng)比楔形鐵大，機(jī)組調(diào)整好后，墊鐵間應(yīng)定位施焊。5、用拉鋼絲法或水平儀表檢查調(diào)整兩軸承箱的同軸度和水平度達(dá)到軸承箱孔與鋼絲的同軸度在0.03以內(nèi)，軸承箱中分面水平度在0.04/1000以內(nèi)。6、將軸承放入軸承箱，用著色法研磨修刮軸承支撐塊與軸承箱孔的接觸面，改變調(diào)整墊的厚度，調(diào)整

7、軸承軸心線的位置。7、再進(jìn)風(fēng)口不開剖分面的情況下，要把進(jìn)風(fēng)口先套進(jìn)主軸再將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)吊起，放入機(jī)殼內(nèi)，并用著色法檢驗(yàn)與軸襯的接觸角度，并檢查輪蓋密封間隙是否合適，然后將電動(dòng)機(jī)就位并與風(fēng)機(jī)初步定中心。8、安裝油封，用塞尺檢查油封間隙。9、殼體幾部分（含進(jìn)氣室）之間的結(jié)合面均已加工，可不用石棉繩鋪設(shè)，油站、剩余油管路及軸連器護(hù)罩最后安裝。10、安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道。所有風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道都應(yīng)有支承架，其重量不得靠風(fēng)機(jī)殼體及進(jìn)排氣法蘭來支撐。11、玻璃鋼管道安裝。檢查承插口內(nèi)是否光滑，有無溝槽及直徑超過1.5-2mm的氣孔，橡膠圈裝配時(shí)不可將砂粒或碎物粘在承插口及橡膠圈上，以免影響密封效果。并用鋼板條塞入檢

8、查深度。切割打磨時(shí)根據(jù)對(duì)接寬度將需膠結(jié)的地方用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，切口需磨到內(nèi)襯厚度1.5-2.0mm。對(duì)接定位時(shí)將找正環(huán)塞入一頭對(duì)接口，擰緊后把另一接頭套在找正環(huán)上，然后將兩對(duì)接頭推緊合縫，對(duì)正找平，口徑較小的，亦可直接對(duì)正。配膠應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件進(jìn)行凝膠試驗(yàn)，凝膠時(shí)間已25-45分鐘為宜，配制時(shí)，先稱量樹脂及樹脂重量的0.5%-0.4%的鉆鹽，攪拌均勻后加入樹脂重量的0.5%-0.4%的過氧化甲乙酮，為防止樹脂提前固化，可分多次配制。封口接縫處刷上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，用滾輪滾壓，使之無氣泡皺紋，待封口固化后，將對(duì)接面刷上一層膠，纏繞玻璃絲布，不能一次鋪放兩層以上的鋪層，每層都應(yīng)用滾輪滾壓，

9、大管徑管道兩次成型時(shí)，每層須有50mm勺搭接寬度。凝膠前專人看管，以防流膠。清潔法蘭表面、密封梢和。型密封圈，將密封圈放到密封梢內(nèi)，并用密封膠帶固定。校正連接法蘭位置后，用扭矩扳手按順序擰緊螺栓到35N.m,然后再將螺栓扭矩增加到70N.m,不可高于此扭矩12、PP風(fēng)管安裝。安裝前復(fù)查池底標(biāo)高及預(yù)留孔洞尺寸，確保防腐后孔洞預(yù)留間隙大于管徑15mm池底部分管件采用承插式安裝，檢查承插口內(nèi)是否光滑，有無溝梢及直徑超過1.5-2mm的氣孔，橡膠圈裝配時(shí)不可將砂粒或碎物粘在承插口及橡膠圈上，以免影響密封效果。彎頭處采用熱熔式焊接處理。七、曝氣風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工序設(shè)備編號(hào)基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置軸承座安裝下機(jī)殼安

10、裝轉(zhuǎn)子安裝集流器安裝上機(jī)殼安裝電機(jī)找正、聯(lián)軸器安裝油系統(tǒng)及管路安裝曝氣管道安裝八、工藝流程、要求及標(biāo)準(zhǔn)工藝流程要求及標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)培訓(xùn)依據(jù)曝氣風(fēng)機(jī)圖紙及安裝手冊(cè)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉送風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安裝工藝要求。2、基礎(chǔ)劃線、鏟基礎(chǔ)、墊鐵配置以瀑氣池縱、橫中心線引出瀑氣風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心線。以曝氣池基準(zhǔn)標(biāo)高線引出風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高線。曝氣風(fēng)機(jī)安裝手冊(cè)中沒有說明墊鐵的配置情況，按驗(yàn)標(biāo)要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鏟平、墊鐵配置。1、施工人員必須熟悉掌握送風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能安裝工藝要求。1、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差士10mm2、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各地腳螺栓孔中心線允許偏差士10mm1、基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差士5mm1、放

11、置墊鐵的混凝土面必須鏟平、縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75%（用紅丹粉檢查）。2、墊鐵的寬度一般為60100mm長度應(yīng)比基礎(chǔ)Ig梁寬度長20mm斜墊鐵的斜度一般為1：101：20,且薄邊不小于4mm3、每一墊鐵組一般有兩塊平墊鐵和一3、所需材料及工器具的準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺（0300項(xiàng)）、千分尺（025mm）,百分表及磁性表座、塞尺（L=150或L=300）、塞規(guī)、盤尺（50m或100中、鐵水平、框式水平、壓力表、鋼卷尺（3mm若干等。破布30kg汽油20kg、紅丹粉10kg、密封膠若干只、毛刷、砂紙若干張。4、設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)按設(shè)備供貨清單及安裝圖紙對(duì)設(shè)備部件和附件進(jìn)行清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有缺

12、件、銹蝕、損壞等問題及時(shí)反映到物資供應(yīng)部門。按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，有出廠標(biāo)記的按裝配標(biāo)記編號(hào)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查。對(duì)斜墊鐵組成，伸出基礎(chǔ)框梁兩端均勻，放置整齊，墊鐵組應(yīng)布置均勻合理,一般情況下每個(gè)地腳螺栓孔旁應(yīng)布置一組墊鐵。4、墊鐵表面應(yīng)平整光滑，墊鐵和墊鐵之間、墊鐵和基礎(chǔ)框梁之間應(yīng)接觸良好。1、所用的工器具必須經(jīng)過校驗(yàn)，并貼合格標(biāo)簽后方可使用1、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄，并反映到有關(guān)部門。2、各部件無銹蝕、裂紋，旋轉(zhuǎn)部件不漏油。1、按臺(tái)次編號(hào)，要求清晰、準(zhǔn)確。2、必要時(shí)復(fù)查關(guān)鍵設(shè)備的尺寸。3、按風(fēng)機(jī)出廠標(biāo)記裝配。二、設(shè)備安裝1、定子部的安裝安裝進(jìn)氣箱。吊裝軸承組就位在進(jìn)氣箱內(nèi)的支座上將主風(fēng)筒與

13、進(jìn)氣箱用導(dǎo)銷聯(lián)接起來。進(jìn)氣箱支座地腳螺栓孔澆灌，二次找正。擴(kuò)散器底座就位、找正。2、軸承組的安裝軸承箱就位前先安裝油管路并引出風(fēng)機(jī)殼體。3、輪轂部的安裝4、液壓調(diào)節(jié)裝置的安裝5、打表找正、調(diào)整液壓缸的中心。1、根據(jù)設(shè)備編號(hào)進(jìn)行配裝，法蘭間加墊正確，螺栓緊力均勻。1、通過調(diào)整墊片找正軸承組，軸承組中心線的水平度公差0.2mm/m1、軸承箱與支座間的墊片是廠家已編號(hào)的，應(yīng)對(duì)號(hào)入座。1、裝配輪轂時(shí)，應(yīng)把其加熱到50c70Co2、主軸端擦上防咬混合劑。3、所有輪轂內(nèi)部的零件都有相互搭配的標(biāo)記，安裝時(shí)按標(biāo)記進(jìn)行組合。1、當(dāng)擴(kuò)散器、主體風(fēng)筒、進(jìn)氣箱聯(lián)接完后應(yīng)復(fù)查葉片頂部與主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間的間隙。1、液壓

14、缸的跳動(dòng)公差（即圓距）為0.05mm6、調(diào)節(jié)閥裝入調(diào)節(jié)閥箱內(nèi)。7、把調(diào)節(jié)拉叉裝在旋轉(zhuǎn)油封上8、安裝液壓調(diào)節(jié)油管路。9、撓性聯(lián)接的安裝10、電機(jī)就位及找正三、玻璃鋼管道安裝1、檢查2、對(duì)接包纏連接1、旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭上所有的標(biāo)記須對(duì)準(zhǔn)，其間隙不得超過0.1mm2、旋轉(zhuǎn)油密封的跳動(dòng)公差（即圓距）為0.05mm1、密封的徑向間隙不超過0.4mm1、油管路內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清洗干凈后方可連接裝配。2、安裝過程中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。1、撓性連接組裝是要保持最小搭接尺寸200mm并涂抹密封膠。1、圓距公差為0.025mm2、面距公差為0.10mm1、檢查承插口內(nèi)是否光滑

15、，有無溝梢及直徑超過1.5-2mm的氣孔。2、橡膠圈裝配時(shí)不可將砂粒或碎物粘在承插口及橡膠圈上，以免影響密封效果。并用鋼板條塞入檢查深度。1、切割打磨：根據(jù)對(duì)接寬度將需膠結(jié)的地方用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，切口需磨到內(nèi)襯厚度1.5-2.0mm。2、對(duì)接定位：將找正環(huán)塞入一頭對(duì)接口，擰緊后把另一接頭套在找正環(huán)上，然后將兩對(duì)接頭推緊合縫，對(duì)正找平，口徑較小的，亦可直接對(duì)正。3、配膠：根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件進(jìn)行凝膠試驗(yàn)，凝膠時(shí)間已25-45分鐘為宜，配制時(shí)，先稱量樹脂及樹脂重量的0.5%-0.4%的鉆鹽，攪拌均勻后加入樹脂重量的0.5%-0.4%的過氧化甲乙酮，為防止樹脂提前固化，可分多次配制。4、封口：接縫處刷

16、上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，用滾輪滾壓，使之無氣泡皺紋5、糊制：封口固化后，將對(duì)接面刷上一層膠，纏繞玻璃絲布，不能一次鋪放兩層以上的鋪層，每層都應(yīng)用滾輪滾壓，大管徑管道兩次成型時(shí)，每層須有50mm的搭接寬度。凝膠前專人看管，以防流膠。3、法蘭連接1、清潔法蘭表面、密封梢和O型密封圈，將密封圈放到密封梢內(nèi)，并用密封膠帶固定。2、校正連接法蘭位置后，用扭矩扳手按順序擰緊螺栓到35N.m,然后再將螺四、PP風(fēng)管安裝1、預(yù)留孔洞復(fù)查2、承插式連接3、熱熔式焊接栓扭矩tf加到70N.mi不可高于此扭矩1、所后確保同一標(biāo)圖，標(biāo)圖誤差不大于10mm防腐后孔洞預(yù)留間隙大于管徑15mm檢查承插口內(nèi)是否光滑，有無溝梢

17、及直徑超過1.5-2mm的氣孔，橡膠圈裝配時(shí)不可將砂粒或碎物粘在承插口及橡膠圈上管道對(duì)口錯(cuò)口量不大于2mm,采用廠家供PP焊絲熱熔式焊接，焊口強(qiáng)度不小于管道強(qiáng)度。九、安全施工措施1、參加施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)措施交底簽字后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參加施工，酒后、精神不振不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、玻璃鋼管道應(yīng)襯以足夠后且?guī)ыg性襯墊層，防止磨損管材，設(shè)備運(yùn)輸時(shí)封車應(yīng)牢固，由起重工指揮，裝卸車不要碰壞設(shè)備，運(yùn)輸過程中應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。3、設(shè)備吊裝應(yīng)平衡，選擇合適的吊點(diǎn)，若吊點(diǎn)不能保證設(shè)備的起吊水平時(shí)應(yīng)用倒鏈找平，精密設(shè)備要加強(qiáng)保護(hù)，以免在運(yùn)輸中碰壞。4、鋼絲繩、吊帶應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，不合格的起重工具嚴(yán)禁使用。設(shè)

18、備起吊后，嚴(yán)禁在設(shè)備下行走或逗留。5、所使用的腳手架應(yīng)專職人員搭設(shè)并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，高處作業(yè)必須扎掛安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，高處作業(yè)應(yīng)衣著靈便。如夜間施工，必須有足夠的照明。6、使用氣割時(shí)，氧氣、乙炔瓶之間的距離應(yīng)大于8米，氣割地點(diǎn)周圍5米內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除的應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。7、上下層交叉作業(yè)應(yīng)錯(cuò)開，必要時(shí)搭設(shè)隔離層，應(yīng)掛警示標(biāo)志。8、油料等易燃物品，應(yīng)妥善保管，廢油嚴(yán)禁亂倒，現(xiàn)場(chǎng)配有足夠的消防器材。9、設(shè)備法蘭聯(lián)接時(shí)，嚴(yán)禁用手指直接觸摸螺栓孔。扶持設(shè)備時(shí)要扶持設(shè)備側(cè)面，身后空間要有足夠的回轉(zhuǎn)余地。10、施工用電設(shè)計(jì)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并經(jīng)有

19、關(guān)部門批準(zhǔn)，接、拆電源應(yīng)由專職電工進(jìn)行。11、使用工器具時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照其操作規(guī)程操作，如使用大錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套，使用撬棍時(shí)，要單手使用，另一手扶持好。12、聯(lián)軸器加熱前施工人員應(yīng)辦理動(dòng)火作業(yè)票后方可施工，聯(lián)軸器四周應(yīng)無易燃易爆物品，消防水、干粉滅火器準(zhǔn)備齊全，應(yīng)采取防止?fàn)C傷施工人員的安全措施。施工完畢后不留火種，確定無火災(zāi)隱患，監(jiān)護(hù)人員方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。13、玻璃鋼管道連接所用的樹脂、粘結(jié)劑屬易燃易爆物品，遠(yuǎn)離火源，做好隔離措施。14、未盡事宜嚴(yán)格遵照安規(guī)執(zhí)行。十、環(huán)保注意事項(xiàng)1、油料等易燃物品，應(yīng)妥善保管，廢油嚴(yán)禁亂倒，交專門回收部門。2、使用的廢舊含油棉紗、破布，嚴(yán)禁亂倒，應(yīng)放到指定回收處。3

20、、施工中用完的電池要及時(shí)回收，交回收部門處理。4、施工用的手套、管堵禁止亂扔。禁止現(xiàn)場(chǎng)吸煙，禁止現(xiàn)場(chǎng)大小便。6、所用消耗性材料，如砂輪片，電池，鋸條等要及時(shí)清理分類。7、設(shè)備檢修和注油時(shí)，基礎(chǔ)上油跡及時(shí)清理干凈十一、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施質(zhì)量通病防范措施1、地腳螺栓孔二次灌漿時(shí)地腳螺栓歪斜，導(dǎo)致二次灌漿后二次找正困難。1、聯(lián)軸器安裝時(shí)，對(duì)輪面距與圓距過大或過小，運(yùn)行后易出現(xiàn)異常。2、油站管路連接時(shí)各接頭處連接不嚴(yán)密，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)油系統(tǒng)出現(xiàn)漏油。3、玻璃鋼管連接密封不嚴(yán)，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)漏水。4、玻璃鋼管法蘭連接時(shí)，螺栓扭矩值過大，損傷管道法蘭。灌漿前后一定要將地腳螺栓扶正，嚴(yán)格避免出現(xiàn)遞交螺栓歪斜現(xiàn)象嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝找正調(diào)節(jié)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求在管路連接處加密封材料和密封膠嚴(yán)格按圖紙要求在管路連接處加密封圈和粘結(jié)劑。嚴(yán)格按連接要求，扭矩值不得大于70Nm十二、安全風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施工序流程危險(xiǎn)點(diǎn)分析防范措施責(zé)任人設(shè)備運(yùn)輸1、封車不牢，運(yùn)輸時(shí)損壞設(shè)備或傷人。1