1、激光熔覆修復模具技術工藝規范激光熔覆修復模具技術是一個工藝流程系統。首先，應根據制品的服役條件或失效分析，確定對涂層的性能要求，據以選擇恰當的熔覆合金材料和工藝。然后、實施激光熔覆工序施工，包括:基體的表面預處理，激光熔覆工藝及精加工，熔覆層質量檢驗。每道工序都必須嚴格按操作規程進行，檢驗合格，方能進行下一道工序。一熔覆層系統設計1.1 確定對熔覆層的功能尺寸要求應確切了解欲激光熔覆模具的服役條件，或制品在使用過程中的失效原因，確定對熔覆層的功能尺寸要求。1.2 熔覆層材料的選擇只有熟悉并掌握豐富、全面的材料科學知識，才能做到正確合理地進行熔覆層系統設計，選擇熔覆層材料。有關這方面的資料，可參

2、考“機械制造工藝材料技術手冊”第九篇“熱噴涂材料技術手冊”（機械工業出版社，1993，第一版）。1.3 激光熔覆工藝選擇激光熔覆工藝的確定，應根據熔覆層材料的熔點、熱導率、耐熱震性及熔覆層與模具基體的結合強度要求，結合生產效率、成本等綜合考慮。二激光熔覆修復模具的基本程序激光熔覆修復模具操作基本程序如下表：步驟操作說明1清潔工件基體表面粗化處理前，根據要求，采用溶劑清洗、脫脂、機械及加熱等方式，除去待噴涂表面上的所有污物2熔覆材料選擇根據對涂層的功能尺寸要求.選定激光熔覆層材料，確定合適的粒度及粒度分布3工裝根據基體的形狀和尺寸，選用夾具、機械轉臺及移動裝置4調節送粉裝置將粉末裝入送粉器粉斗或

3、噴斗中，保證送粉裝置正常工作5編寫激光熔覆程序根據工件激光熔覆面積，編寫數控程序，并試運行6激光熔覆根據基體的熱敏性、涂層特性及厚度，選擇適當的激光熔覆工藝參數進行激光熔覆修復加工7后處理如需要，可進行磨削加工，加工到客戶的尺寸精度要求三激光熔覆修復工藝正確的激光熔覆工藝參數。應使被熔覆的合金粉末均勻熔覆到經預處理的基體表面上，形成優質涂層。激光熔覆修復工藝參數的選擇對激光熔覆修復過程、熔覆修復件的綜合性能有著直接的重要影響。激光熔覆層的質量除了受熔覆材料和基體材料的熔點、導熱系數、熱膨脹系數、密度等物理性質和相互之間的化學匹配性制約之外，主要取決于激光參數（輸出功率、光斑形狀和尺寸、光束輸出

4、模式）和工藝參數（掃描速度、預置粉層厚度、搭結率、預熱溫度及保護氣體等）。3.1 基材熔覆表面預處理表面預處理是為了除掉基材熔覆部位的污垢和銹蝕，使其表面狀態滿足后續的前置熔覆材料或者同步供料熔覆的要求，主要包括噴涂表面的預處理和非噴涂表面的預處理。噴涂表面的預處理。基材表面常用火焰噴涂或者等離子噴涂，因此需要進行去油和噴砂處理。去油一般用加熱法，即基材表面加熱到300-450左右去油;也可用清洗劑去油，常用的清洗劑包括堿液、三氯乙烯、二氯乙烯等。噴砂是為了除掉基材表面的銹蝕，并使其毛化，從而有利于噴砂粉末的附著。經過表面預處理的零件，不宜長久放置于空氣中，以防再次污染。非噴涂表面的預處理。在

5、采用勃結法預置熔覆材料或者同步法時，其表面也必須進行去油和除銹處理，但對毛化的要求沒有噴涂表面那樣要求嚴格。3.2 激光熔覆工藝參數控制3.2.1 激光功率激光功率是影響熔覆層質量的主要因素。功率越大，熔化的合金量越多，產生氣孔的機率就越大，隨著功率增加，熔覆層深度增加，周圍的金屬液體流向氣孔而使氣孔數量逐漸減少甚至得以消除，裂紋數量也逐漸減少。3.2.1離焦量離焦量F是指熔覆修復時工件表面距激光焦點的距離。如果工件表面與焦點位置重合，則4F為零。工件表面在焦點位置以上，則規定4F為負值，反之則為正值。離焦量的大小是一個重要的工藝參數，它不僅改變激光熔覆時光斑的直徑大小，而且改變光束的入射狀況，對激光熔覆的熔深和橫截面形狀有明顯影響。表面光斑直徑隨離焦量增加而增大。在激光能量足夠的條件下，熔覆層寬度隨光斑直徑增大而增大。3.2.3 掃描速度當其它參數不變時，隨著掃描速度v的增大，由于單位時間內向熔池供給的能量減少，熔覆層高度H,寬度W均減小。并且W隨v變化的幅度小于N隨v變化的幅度。3.2.4 送粉速率對送粉量的要求是穩定、均勻和可控。要得到表面光滑致密的掃描線，粉層的厚度必須大于粉末體系中大顆粒直徑的兩倍。同時，送粉量也不能過大，過大的送粉量會使粉層不能受到激光的充足照射。粉末發生不完全熔化，影響成形件的品質。3.2.5 搭接率大面積激光熔覆修復搭接技術要求