1、現澆混凝土施工工藝標準XDQB2002-004一、工藝流程：木模濕潤鋪設架路混凝土攪拌垂直運輸混凝土入模機械搗固人工表面抹平養護8天（屋面抗滲砼15天）。二、操作要求：1、應提前做好配合比，并根據砂、石實際含水率調整成施工配合比。現場攪拌的砼應將材料過磅正確后攪拌。2、首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定。商品砼應有廠內制作的試塊和現場抽檢制作的試塊。3、砼試塊的留置應按施工規范的規定進行，抽取試樣應有監理（建設）單位人員的見證。4、拌制砼應采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準的規定。5、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段應連續澆筑。6、砼的施工縫應設置在

2、結構受剪力較小的部位，樓梯的施工縫應設置在第三個踏步處（即梯負彎矩筋的末端）。7、墻體的抗震構造柱不得與框架結構同時澆筑，應待磚墻砌筑完成后方可進行澆灌；并采用柔性連接。8、砼應在澆筑完成后的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。9、對于普通水泥拌制的砼養護時間不得少于7天，對有抗滲要求的屋面砼其養護時間不得少于14天。10、砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱模和堆放材料等活動。11、在板面鋪設水平運輸架路時，架路的下方應先鋪上一層彩條塑料布，以保證架路下干凈。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序項 目國家標準允許偏差值企業標準允

3、許偏差值號單層、多層高層框架單層、多層高層框架1軸 線 位 移基 礎10101010柱、墻、梁75752標 高層 高±9±5±9±5全 高±25±25±25±253截 面 尺 寸基 礎13、813、813、813、8柱、墻、梁7、4±47、4±44柱、墻垂直度每 層4444全 高152515255表 面 平 整 度7777磚墻砌筑施工工藝標準XDQB2002-005一、工藝流程：熟悉圖紙粘土磚濕潤復核中線畫皮數桿試排底磚正式砌磚門窗洞口留置至梁底留空斜砌磚質量檢查間歇8天再次砌梁底斜砌磚。二、操

4、作要求：1、砌體工程所用的材料應有合格證，其品名、規格和強度應符合設計文件的要求。2、砌塊進場要按規定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號分別制作試塊；留置組數要符合施工規范的規定。3、砌筑砂漿要提前做配合比，現場拌制時一律采用重量比；并要采用機械攪拌，材料經過過磅計量要準確。4、砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。5、有構造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規范的要求設置拉結筋，澆筑構造柱的砼應待磚墻完成后進行。6、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內用完；混合砂漿必須在拌成后4小時內用完。7、每一樓層或250m3砌體中各種強度

5、等級的砂漿試塊，每臺攪拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時，粘土磚應提前1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。9、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內不得設置腳手架眼。10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側200mm和轉角處450mm的范圍內不得留置腳手架眼。 11、臨時施工洞口凈寬度不應超過1m，留槎要留陽槎并按施工規范要求設置拉結鋼筋。12、寬度超過300mm的洞口，應砌筑成平拱或設置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。13、門窗過梁一定要采用預制砼過梁，伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺要按規程做成砼窗盤。1

6、4、砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分開砌筑。15、磚砌體應上下錯縫、內外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應控制在規范允許范圍內。16、填充墻頂部應預留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業標準允許偏差值1軸 線 位 移992砌 體 頂 面 標 高±13±133垂 直 度每 層55全 高15154表 面 平 整 度 （混水）775水 平 灰 縫 平 直 度（混水）886水平灰縫厚度（10皮磚累計）±7±77門

7、窗洞口（后塞口）寬±5±5高12、412、48外 墻 上 下 窗 口 偏 移1515土方開挖與回填施工工藝標準XDQB2002-001一、工藝流程：機械開挖人工修整（地基基槽驗收合格基礎施工基礎驗收合格）機械分層回填機械分層夯實人工表面整平。二、操作要求：1、施工中發現有文物或古墓等，應妥善保護并立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。2、在有地下管道、管線地段施工時，應事先取得該部門的書面同意，并在施工中采取措施以防損壞管道管線。3、土方開挖應編制施工方案并經技術負責人審批同意，土方在定位放線完成并經復核無誤后，方可進行施工。4、土方施工中，應經常測量和復核其平面位置、

8、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。5、采用機械施工時，必要的邊坡修整和邊角修整，應用人工或小型機具配合進行。6、施工前，應做好施工區域內臨時排水系統的規劃，并注意與原排水系統相適應。7、開挖低于地下水位的基坑，應根據地質資料、挖方尺寸和防止地基土結構遭破壞等應用集水坑或井點降水。8、井點降水工作結束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實。當設計對地基有特殊要求時應按設計要求回填。9、土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進行；隨時作成一定的坡勢，以利泄水。10、在基坑邊緣堆放棄土時應保證挖方邊坡的穩定。堆土至挖方邊緣距離應根據挖方深度坡度和土的性質確定。11、在邊坡上發現土內有傾向于挖方的軟弱夾層

9、或裂隙面時，應通知設計單位采取加固措施。12、當由于場地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時，應采取基坑支的措施；基坑的支護應進行設計后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及時進行封底時，可在基底預留150-300mm不挖，待下一工序開始前再挖除。14、基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎底部寬度外，應根據施工需要增加工作面、排水設施和支撐結構寬度。15、開挖基坑（槽）不得超基底標高，如個別地方超挖時應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度。16、夜間施工時應合理安排施工項目，防止超挖；并應有足夠的光源保證安全施工。17、臨時截水溝至挖方邊坡上緣的距離一般不少于3m，在平坦地坪開挖可采用挖臨時排水

10、溝或筑土堤等措施。18、基坑挖至設計基底標高后，項目經理（施工員）應會同勘察、設計單位和監理(建設)單位檢查基底土質是否符合要求，符合要求后方可進入下道工序的施工，并及時填寫地基驗槽記錄和匯簽蓋章。19、回填土料不得含有樹根、木板、草皮和紙屑等有機雜物，土質應符合設計要求和施工規范規定。20、回填土時應按設計要求和符合施工規范的規定分層進行回填，并分層進行夯實，夯實應采用機械施工。21、土方的開挖和回填均應按施工規范的規定辦理土方開挖檢驗批質量驗收記錄和土方回填檢驗批質量驗收記錄。三、允許偏差：土 方 開 挖 實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業標準允許偏差值1基

11、槽（坑）底面標高0、300、302基槽（坑）底面長度、寬度003邊坡坡度004基槽（坑）底的表面平整度±30±30土 方 回 填 實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業標準允許偏差值1基槽（坑）底面標高0、300、302基槽（坑）底面長度、寬度003邊坡坡度004基槽（坑）底的表面平整度±30±30模板安裝與拆除施工工藝標準XDQB2002-002一、工藝流程：熟悉圖紙開料單模板制作涂刷隔離劑柱模安裝梁模安裝板模安裝模板拆除模板整理。二、操作要求：1、模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小，地基土類別，施工設備和材料供應等條

12、件進行設計。2、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。3、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護，不得發生坍塌事故。4、安裝現澆多層房屋和構筑物的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力。5、當下層模板不具有承受上層荷載的承載能力應加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕透。8、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，特別是柱內的混凝土掉渣要處理干凈。9、跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱1/10

13、00-3/1000。10、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。11、模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm；底模上表面標高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .12、模板安裝的允許偏差：層高（小于5m）的柱垂直度6mm，相鄰兩板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.13、底模及支架拆除時，應用同條件養護的試塊強度達到施工規范的規定時方可進行拆除。14、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。15、模板拆除時，不應在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應分散堆放并及時清運。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企

14、業標準允許偏差值單層、多層高層框架單層、多層高層框架1軸線位移基 礎4444柱、墻、梁53532標 高±42、4±42、43截面尺寸基 礎±9±9±9±9柱、墻、梁4、42、44、42、44每 層 垂 直 度33335相 鄰 兩 板 表 面 高 低 差22226表 面 平 整 度54547預 留 洞 截 面 內 部 尺 寸9、09、09、09、0鋼筋加工與安裝施工工藝標準XDQB2002-003一、工藝流程：熟悉圖紙開料單鋼筋調直鋼筋加工柱鋼筋安裝梁鋼筋安裝板鋼筋安裝保護層墊置澆灌砼時護筋。二、操作要求：1、鋼筋的制作及安裝應嚴格按照

15、設計圖紙和有關變更通知書進行下料、制作和綁扎。2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業規范進行施工；嚴格按照工程建設標準強制性條文進行施工。3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業道德的丑行。4、鋼筋的級別和規格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設計變更正式手續。5、鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監理工程師見證下，按規定數量隨機抽樣送有資質的檢測中心檢驗。6、鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結果符合質量標準（包括一、二級抗震結構的兩屈比）后方可使用。7、所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8、級鋼筋末端應制成18

16、0度彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍。9、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。10、同一縱向受力鋼筋不得設置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。11、同一連接區段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區不超過50，接頭不設在梁端、柱端的箍筋加密區。12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區段長度為1.3倍搭接長度，該區段內梁板接頭面積不超25，柱不超50。13、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設

17、計要求。15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。16、鋼筋保護層應采用預制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進行墊置（包括梁側和柱側均要綁上砂漿墊塊）。 17、板主筋應全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應足夠，柱梁交結處的柱加密箍間距應均勻且足量。三、允許偏差：鋼 筋 加 工 實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業標準允許偏差值1網的長度、寬度±9±92網 眼 尺 寸±18±183骨架的寬度、高度±5±54骨 架 的 長 度±10±105受 力 鋼 筋 間 距±5±56箍筋、構造筋間距±18±187鋼筋彎起點位移18188受力鋼筋保護層基 礎±9±9柱、梁±5±5墻、板±