1、廚電產品規劃與研發部標準燃氣灶用旋塞閥技術標準及設計規范 CDKFB-ZJ-002 燃氣灶用旋塞閥技術標準及設計規范編制： 徐洪輝 易強 審核： 會簽： 審批： 批準：_ 目 錄1范圍 22規范性引用文件23 術語和定義 24技術要求25 試驗方法46 檢測規則67 標志、包裝、運輸、貯存 8編制/修改說明編制/修訂原因：1 GB16410-2007及CJ/T 393-2012 家用燃氣器具旋塞閥總成的條款不能滿足實際使用需求。2 國內行業競品已遠高于國標及部標要求。3 與CDKFB-ZJ-001灶具產品技術標準及設計規范要求一致。原章節號現章節號修改說明備注說明：本規范由廚電產品規劃與研發部

2、負責提出、起草、修訂，涉及廚電灶具產品設計請依此標準中要求為優先選擇，如需增加此規范外的要求需由相關單位提出申請經總經理室批準同意！本規范由廚電產品規劃與研發部歸口本規范主要起草人: 徐洪輝 易強本規范主要修訂人: 1-81 范圍 本標準規定了家用燃氣灶用旋塞閥總成的通用技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志及包裝、運輸、貯存。本標準適用于帶熱電偶式熄火保護裝置的嵌入式家用燃氣灶用旋塞閥總成。 2 引用標準 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文

3、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 2828.1 記數抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志 CJ/T 30-2013 熱電式燃具熄火保護裝置 GB16410-2007家用燃氣灶具 GB/T13611-2006城市燃氣分類 CJ/T 393-2012 家用燃氣器具旋塞閥總成GB15092.1 微動開關GB/T15115 壓鑄鋁合金GB/T4423 銅及銅合金拉制棒3 術語和定義 3.1 家用燃氣灶具用旋塞閥總成(以下簡稱閥總成)以手動調節、具有關閉功能的旋塞閥為主體，配熱電式熄火保護

4、裝置、微動開關等附加裝置的燃氣控制裝置。分液化石油氣（Y）、天然氣（T）、人工煤氣（R）閥總成。4 技術要求 4.1 外觀要求4.1.1閥總成不應有銳邊及尖角，且所有部件的內部和外部應清潔。4.1.2電鍍件應無生銹及電鍍、不均勻、發黃等電鍍不良。4.1.3與燃氣接觸的彈性材料（例如閥墊、O型圈）目視應是均勻的，應無氣孔、夾雜物、氣泡和其他表面缺陷。4.1.4無漏件、錯件，零部件無松脫、變形。4.1.5無缺料、氣孔、縮孔、夾雜物、凸包、起皮、脫模拉傷、飛邊、毛刺和其他壓鑄缺陷。4.2尺寸要求4.2.1液化石油氣的保火孔宜采用直徑0.35mm孔徑，12T天然氣保火流量宜按直徑相當0.65mm孔徑流

5、量設定。4.2.2電磁閥安裝腔內與電磁閥密封墊形成密封的平面深度應大于31mm，密封平面的燃氣通孔不小于7.2mm。4.2.3閥桿旋鈕孔尺寸為6*4.6。4.2.4出氣接頭與配氣管連接螺紋應采用M12*1公制螺紋。2-84.3 結構要求4.3.1活動部件在操作中應平滑無阻滯感;受壓部件應能承受可能經受的機械和熱應力而沒有任何影響安全的變形。4.3.2熱電式熄火保護裝置應符合CJ/T30要求;微動開關應符合GB15092.1要求。4.3.3用于安裝的螺紋孔、銷釘孔等孔，不得穿透燃氣通路，孔與燃氣通路之間的壁厚應不小于1mm;燃氣通路中的工藝孔,宜采用金屬密封方式永久密封或螺釘硅膠密封。4.3.4

6、不允許使用產生金屬削的自攻螺釘，可以使用不產生金屬削的自攻鎖緊螺釘;維修和調節時可拆卸的緊固螺釘應采用符合GB/T9144的公制螺紋；緊固用螺釘應有維修或拆卸漆封標記；維修和調節用螺釘應能用通用工具拆裝。4.3.5閥體出氣接頭與閥體連接處應有效密封；燃氣通路的金屬部件的連接，不允許采用密封液、或密封帶達到氣密性要求, 宜采用金屬密封方式永久密封或螺釘硅膠密封。4.3.6閥總成在關閉位置應有自鎖裝置，在開閥及流量調節時應有限位裝置。4.3.7閥總成開啟時應采用逆時針旋轉，關閉時采用順時針旋轉。4.3.8閥總成應設置最小火流量調節裝置，以滿足液化石油氣、天然氣、人工煤氣要求。4.3.9閥總成應設置

7、防水結構，避免水滲入微動開關及閥芯內。4.3.10閥總成應有六段流量調節，如圖所示：4.3.11閥總成結構示意圖3-84.4 材料要求4.4.1微動開關端子、接地環必須采用銅材，出氣接頭采用鉛黃銅應HPb59-1，閥總成本體應采用壓鑄鋁合金YL113(ADC12)。4.4.2微動開關線必須采用銅線，不允許用銅包鋁、鋁或鐵材質的線。4.4.3所有與燃氣接觸的金屬件、非金屬件、彈簧及密封件、密封油脂應選用能耐燃氣腐蝕以及耐高低溫的材料。4.4.4所有與大氣接觸的金屬件應選用能耐腐蝕的材料。4.5 性能要求 序號項目技術要求1氣密性電磁閥打開，旋塞閥打開，堵住出氣口，泄漏量0.02L/h2出氣口及電

8、磁閥打開，旋塞閥關閉，泄漏量0.02L/h3出氣口打開，電磁閥關閉，旋塞閥打開，泄漏量0.02L/h4扭轉進氣接頭、內環及外環接頭扭矩35N.m不斷裂5彎曲進氣接頭、內環及外環接頭35N.m不斷裂6耐燃氣性進氣口密封墊質量變化率小于10%，不應有影響使用的軟化及變質7油脂丁烷氣20時，質量變化率小于10%8丁烷氣4時，質量變化率小于25%9耐潮濕試驗后即時目視表面無腐蝕、起泡、爆皮現象10試驗后20±5放置24h11耐劃痕金屬表面的涂層無劃穿12操作扭矩20N.cm13軸向壓力40N14自鎖裝置強度承受1N.m力10s，10次，裝置無損壞、無變形15限位裝置強度承受1N.m力10s，

9、10次，裝置無損壞、無變形16靜態耐久性泄漏量0.03L/h17操作扭矩20N.cm軸向壓力50N18動態耐久性泄漏量0.03L/h19操作扭矩25N.cm20軸向壓力50N熄火保護裝置及微動開關的各項性能應符合相關標準要求。5 試驗方法 環境溫度20±54-85.1 試驗用儀器設備及物料試驗項目儀器名稱規格單位準確度尺寸游標卡尺0300mm0.020.35規格通止規0.35mm0.005M12*1螺紋通止規 M12*1mmH6氣密性氣密性測試儀測試用工裝動態耐久性耐久性測試儀耐燃性耐燃氣測試儀靜態耐久性/耐潮濕高低溫恒溫恒濕箱-403001質量天平01000mg0.1溫度溫度計01

10、000.5耐腐蝕鹽霧試驗箱耐劃痕耐劃痕儀扭轉扭轉和彎曲儀彎曲扭轉和彎曲儀操作扭矩扭矩計軸向壓力測力計5.2 產品外觀、尺寸5.2.1在自然光或散光照射條件下，距面板600mm處，目視和測量。5.2.2按圖紙要求測量尺寸及視檢結構、材料。 5.3 氣密性把閥總成與氣密性測試儀連接，在15kPa壓力下檢測：外部氣密性：電磁閥打開，旋塞閥打開，堵住出氣口，泄漏量應符合4.5要求；內部氣密性開閥狀態：出氣口及電磁閥打開，旋塞閥關閉，泄漏量應符合4.5要求；內部氣密性閉閥狀態：電磁閥關閉，旋塞閥及出氣口打開，泄漏量應符合4.5要求。5.4 扭轉試驗按進氣管實際安裝方法把閥總成安裝在扭轉和彎曲儀上，在出氣

11、接頭連接測試管，調節測試管與水平臺面接觸，確保測試管不受彎曲力影響，閥總成承受35N.m扭矩10s，應符合4.5要求。5.4 彎曲試驗按進氣管實際安裝方法把閥總成安裝在扭轉和彎曲儀上，在出氣接頭連接測試管，在進氣接頭進氣管中心距500mm位置施加測試力，閥總成承受35N.m扭矩10s，閥總成應符合4.5要求。5.5 耐潮濕試驗5.5.1閥總成置于40±2溫度，濕度為95%98% RH的恒溫恒濕箱內48h，取出檢查，應符合4.5要求。5.5.2閥總成置于40±2溫度，濕度為95%98% RH的恒溫恒濕箱內48h，取出檢查，在室溫下放置24h后，應符合4.5要求。5-85.5.

12、3閥總成置于40±2溫度，濕度為95%98% RH的恒溫恒濕箱內48h，取出用耐劃痕儀測試，應符合4.5要求。5.6 操作扭矩用合適的扭矩計測量閥總成的扭矩力，應符合4.5要求。5.7 操作力用合適的測力計測量閥總成閥軸的操作力，應符合4.5要求。5.8 自鎖裝置強度用合適的扭矩計測量閥總成的在關閉狀態下，承受10次1N.m的扭矩（持續10s），應符合4.5要求。5.9 限位裝置強度用合適的扭矩計測量閥總成的在全開狀態下，承受10次1N.m的扭矩（持續10s），應符合4.5要求。5.10 閥總成耐久性5.10.1靜態耐久性5.10.1.1將閥總成放入20±2的恒溫箱內48h

13、，取出自然冷卻至室溫，應滿足4.5要求。 5.10.1.2將閥總成放入90±2的恒溫箱內48h，取出自然冷卻至室溫，應滿足4.5要求。 5.10.1.3將閥總成分別放入20±2及90±2的恒溫箱內48h，在此溫度下，應滿足4.5要求。 5.10.2動態耐久性將閥總成安裝在耐久性測試儀上，在常溫下，以每分鐘10次的速度，按實際使用方式操作2萬次，在60下操作2萬次，應滿足4.5要求。6 檢驗規則 分來料檢驗、型式試驗。 6.1 來料檢驗 每批產品應檢驗合格后方可上線使用，抽樣及接收方案依據公司相關規定執行。 6.2 型式試驗 6.2.1有下列情況之一時應進行型式試驗

14、 a）新產品設計定型和生產定型； b）供應商生產過程中如結構、材料、工藝有重大改變，可能影響產品質量時； c）出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時； d）停產一年后恢復生產時； e）國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時；f）新開發供應商，非新供應商，但其未供應過此產品。6.2.2型式試驗項目見6.3質量特性及檢驗類別分類。6-86.3 質量特性及檢驗類別分類 項目類別技術要求質量特性檢驗類別外觀閥總成不應有銳邊及尖角，且所有部件的內部和外部應清潔。A來料檢驗電鍍件應無生銹及電鍍、不均勻、發黃等電鍍不良B來料檢驗與燃氣接觸的彈性材料（例如閥墊、O型圈）目視應是均勻的，應無氣孔、夾雜物、氣泡和

15、其他表面缺陷。A來料檢驗無漏件、錯件，零部件無松脫、變形。A來料檢驗無缺料、氣孔、縮孔、夾雜物、凸包、起皮、脫模拉傷、飛邊、毛刺和其他壓鑄缺陷。B來料檢驗供應商或代碼、生產日期、產品型號、產品氣源等外觀標志符合要求A來料檢驗結構活動部件在操作中應平滑無阻滯感;受壓部件應能承受可能經受的機械和熱應力而沒有任何影響安全的變形A型式試驗熱電式熄火保護裝置應符合封樣要求;微動開關應符合封樣要求。A來料檢驗用于安裝的螺紋孔、銷釘孔等孔，不得穿透燃氣通路，孔與燃氣通路之間的壁厚應不小于1mm;燃氣通路中的工藝孔,應采用金屬密封方式永久密封或螺釘硅膠密封。A型式試驗不允許使用產生金屬削的自攻螺釘，可以使用不

16、產生金屬削的自攻鎖緊螺釘;維修和調節時可拆卸的緊固螺釘應采用符合GB/T9144的公制螺紋；緊固用螺釘應有維修或拆卸漆封標記；維修和調節用螺釘應能用通用工具拆裝。A型式試驗閥體出氣接頭與閥體連接處應有效密封；燃氣通路的金屬部件的連接，不允許采用密封液、或密封帶達到氣密性要求。A型式試驗閥總成在關閉位置應有自鎖裝置，在開閥及流量調節時應有限位裝置。A型式試驗閥總成開啟時應采用逆時針旋轉，關閉時采用順時針旋轉。A型式試驗閥總成應設置最小火流量預調裝置，以滿足液化石油氣、天然氣、人工煤氣要求。A型式試驗閥總成應設置防水結構，避免水滲入微動開關及閥芯內。A型式試驗閥總成應有六段流量調節。A型式試驗材料

17、微動開關端子、接地環必須采用銅材，出氣接頭采用鉛黃銅應HPb59-1，閥總成本體應采用壓鑄鋁合金YL113(ADC12)。A型式試驗微動開關線必須采用銅線，不允許用銅包鋁、鋁或鐵材質的線。A型式試驗所有與燃氣接觸的金屬件、非金屬件、彈簧及密封件、密封油脂應選用能耐燃氣腐蝕以及耐高低溫的材料。A型式試驗所有與大氣接觸的金屬件應選用能耐腐蝕的材料。A型式試驗尺寸按閥總成圖樣文件要求。B來料檢驗液化石油氣的保火孔宜采用直徑0.35mm孔徑，12T天然氣保火流量宜按直徑相當0.65mm孔徑流量設定B型式試驗電磁閥安裝腔內與電磁閥密封墊形成密封的平面深度應大于31mm，密封平面的燃氣通孔不小于7.2mm

18、。A型式試驗閥桿旋鈕孔尺寸為6*4.6，出氣接頭螺紋M12*1。A型式試驗7-8項目類別技術要求質量特性檢驗類別氣密性電磁閥打開，旋塞閥打開，堵住出氣口，泄漏量0.02L/hA來料檢驗燃氣出口、電磁閥打開，旋塞閥關閉，泄漏量0.02L/hA來料檢驗電磁閥關閉，旋塞閥、燃氣出口打開，泄漏量0.02L/hA來料檢驗扭轉進氣接頭、內環及外環接頭扭矩不小于35N.mB型式試驗彎曲進氣接頭、內環及外環接頭扭矩不小于35N.mB型式試驗耐燃氣性進氣口密封墊，質量變化率小于10%，不應有影響使用的軟化及變質A型式試驗油脂，丁烷氣20時，質量變化率小于10%A型式試驗油脂，丁烷氣4時，質量變化率小于25%A型式試驗耐潮濕試驗后即時目視，表面無腐蝕、起泡、爆皮現