1、Q/CDT 106 0001-2010Q/CDT Q/CDT 106 0001-2010中國大唐集團公司企業標準中國大唐集團公司 發 布2010-05-01 實施2010-04-30發布火力發電機組設備評級管理標準I目 次 前言II1范圍32規范性引用文件33管理內容34管理要求9前 言 為加強中國大唐集團公司（以下簡稱集團公司）設備管理，完善集團公司設備管理體系，準確評價設備健康狀態，制定本標準。本標準由集團公司標準化管理委員會提出。本標準由集團公司安全生產部歸口。本標準起草單位：集團公司安全生產部、大唐國際陡河發電廠。本標準主要起草人：王力、王建東、孫維本。 本標準主要審定人： 本標準批準

2、人： 本標準由集團公司安全生產部負責解釋。本標準是首次發布。火力發電機組設備評級管理標準1 范圍本標準規定了設備評級管理工作的管理內容、評級標準、管理要求等。本標準適用于集團公司、上市公司、分公司、省發電公司（以下簡稱分子公司），火力發電企業。2 規范性引用文件原水利電力部頒發電廠檢修規程（SD230-87）中有關設備評級部分。3 管理內容3.1 設備評級分級掌握范圍：3.1.1 集團公司掌握的設備分級范圍：3.1.1.1 鍋爐本體：包括鍋爐汽包，管排，聯箱，水冷壁，過熱器，減溫器，再熱器，省煤器，預熱器，噴燃器，爐墻等本體設備，鍋爐保護及自動調節裝置。3.1.1.2 汽輪機組：包括汽輪機本體

3、，軸瓦，軸承，自動主汽門，電動主汽門，調速系統，油系統，抽汽門，逆止門，汽輪機保護及自動裝置等。3.1.1.3 發電機組：包括發電機本體，冷卻器及勵磁系統，封閉母線，氫冷卻系統，發電機組保護裝置等。3.1.1.4 主變壓器：包括變壓器本體，調壓及保護裝置等。3.1.1.5 脫硫設備：煙道擋板門、增壓風機、集中控制系統。3.1.2 分子公司掌握的設備分級范圍：3.1.2.1 集團公司掌握設備分級范圍內的設備。3.1.2.2 主要輔機：吸風機，送風機，一次風機，給水泵，循環水泵，空氣預熱器，除塵器、空冷島。3.1.3 發電企業掌握的設備分級范圍3.1.3.1 集團公司掌握的設備分級范圍。3.1.3

4、.2 分子公司掌握的設備分級范圍。3.1.3.3 鍋爐：主汽、再熱、高壓給水管道，送風機，吸風機，排粉機，給煤機，磨煤機，密封風機，表用空壓機，撈渣機，碎渣機，卸油泵及點火油泵。3.1.3.4 汽機：主汽、再熱、高壓給水管道，高、低壓加熱器，電動、汽動給水泵，循環水泵，凝結泵，除氧器，疏水冷卻器和300水箱，60水箱，40水箱。3.1.3.5 電氣：110kV及以上開關、刀閘、CVT、避雷器、耦合電容器，高壓廠用變壓器，6.0kV電動機。3.1.3.6 輸煤：翻車機系統（包括重牛、摘勾臺、翻車機、遷車臺，空牛），卸煤機，給煤機，皮帶機，斗輪機，碎煤機，軌道衡，皮帶秤，梨煤器，推土機,鏟車,采制

5、樣機。3.1.3.7 熱工：自動燃燒，給水自動調節，汽溫自動調節裝置，電調，計算機及其子回路（ABC，ASR，ABS，APR，AFR），DCS集散控制系統（DEH、MCS、FSSS、ECS、DCS、ETS、SCS），汽輪機監視儀表系統，滅火保護系統，吹灰系統，UPS供電系統。3.1.3.8 化學：陽床、陰床、混床離子交換器，汽水取樣裝置，加藥設備，制氫設備，深井水泵，化學集中控制系統，廢水處理系統，入爐煤采制樣設備。3.1.3.9 除灰：排漿泵，濃縮機池，回水泵，電除塵器，灰場。3.1.3.10 脫硫：石灰石料倉、石灰石漿液槽、吸收塔、循環泵漿液管道、GGH、煙道擋板門、旋流器、石膏庫。高壓開

6、關柜、低壓開關柜、自動報警滅火系統、系統進出口CEMS、總控DCS系統、煙囪。石灰石提升機、石灰石給料機、石灰石破碎機、干/濕式球磨機、石灰石給漿泵、吸收塔漿液循環泵、吸收塔攪拌器、增壓風機、氧化風機、除霧器沖洗水泵、工藝水泵、吸收塔排漿泵、真空皮帶過濾機、真空泵、排污泵、污泥壓濾機。3.1.3.11 脫硝：液氨儲罐、卸氨軟管、氨氣空氣混合器、氨噴射格柵、SCR反應器、吹灰器。尿素熱解爐、尿素溶解罐、尿素溶液儲罐、低壓配電柜、火災報警系統、總控DCS系統、尿素溶解區PLC控制系統、煙氣自動監測CEMS。卸氨泵、稀釋風機、尿素循環泵、尿素混合泵等。3.1.3.12 空冷島：空冷散熱器、主排汽管道

7、、分配管道、凝結水收集管道、膨脹節、分配蝶閥。立式軸流風機、齒輪箱（減速機）、驅動風機的電動機、風筒、防護網、振動開關等。真空泵以及管道、閥門。儀表和控制系統。低壓變頻裝置系統等。3.1.3.13 其他設備。3.2 設備評級標準：3.2.1 一類設備是經過運行考驗，技術狀況良好，能保證安全經濟運行的設備。主要條件為：3.2.1.1 能持續達到銘牌出力或上級批準的出力。3.2.1.2 熱效率可以達到設計水平或國內同類設備的一般先進水平。3.2.1.3 各種主要運行指標及參數符合設計及有關規程的規定。3.2.1.4 設備本體無影響安全的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和磨損輕微。3.2.1.5 附屬

8、設備技術狀況良好及運行情況良好，能保證主要設備安全運行和出力，效率。3.2.1.6 保護裝置，信號及主要的指示儀表，記錄儀表等完整良好，指標正確，動作正常。3.2.1.7 主要的自動裝置能經常投入使用。3.2.1.8 主要的標志、編號能滿足生產的需要。3.2.1.9 設備及周圍環境清潔，“七漏”已基本消除。3.2.2 二類設備是基本完好的設備，雖個別部件有一般性缺陷，但能經常安全滿發，效率能保持在一般水平。3.2.3 三類設備是有重大缺陷的設備，不能保證安全運行，出力、效率很差或“七漏”嚴重。3.3 主要設備評級標準。3.3.1 鍋爐一類設備標準3.3.1.1 持續地達到銘牌出力或上級批準的出

9、力，并能夠隨時投入運行。3.3.1.2 效率達到設計水平或國內同類型鍋爐的平均先進水平。3.3.1.3 主要參數（汽溫、汽壓、鍋爐負壓、蒸汽品質等）均能符合運行規程規定。3.3.1.4 汽包、聯箱及受熱面腐蝕或磨損輕微，管子蠕脹正常。3.3.1.5 鍋爐本體部件、附件齊全，汽壓、汽溫、水位計、流量表、二氧化碳、排煙溫度、爐膛負壓等主要表計完好、準確。3.3.1.6 安全門、防爆門、水位報警器等保護和信號裝置完好，動作可靠，安全門嚴密。3.3.1.7 主要自動調節裝置（如汽溫、汽壓、燃燒等自動調節裝置）能經常投入使用。3.3.1.8 爐墻無重大缺陷，保溫良好。3.3.1.9 除灰設施運行情況正常

10、，除塵效率達到設計要求或符合環境保護規定。3.3.1.10 附屬設備運行情況良好，能保證鍋爐的安全、出力和效率，轉機的振動值達到“良”的標準。3.3.1.11 鍋爐范圍內的主蒸汽及給水管道支吊架正常，保溫良好，金屬蠕脹不超過規定，焊口無重大缺陷。3.3.1.12 鍋爐機組及其周圍環境整潔，“七漏”基本消除，照明良好，必要的標志、編號齊全。3.3.2 鍋爐二類設備的標準3.3.2.1 能經常達到銘牌出力或上級批準出力，并能隨時投入運行。3.3.2.2 主要參數（如汽溫，汽壓，蒸汽品質等）均能符合有關規程規定。3.3.2.3 汽包及聯箱受熱面的腐蝕及磨損程度在技術允許的范圍內。承壓部件無重大缺陷，

11、受熱面管子雖有脹粗或局部超溫，但不影響安全。3.3.2.4 汽壓表，汽溫表，水位計等重要表計完好，可靠，水位自動調節正常，能經常投入運行。3.3.2.5 安全門動作可靠。3.3.2.6 爐墻無嚴重裂紋，傾斜等缺陷。3.3.2.7 除塵裝置正常投入運行，除塵效率基本上滿足環境保護規定。3.3.2.8 附屬設備能保證鍋爐的出力和安全運行。3.3.2.9 鍋爐范圍內的主汽，再熱及給水管道無影響安全的嚴重缺陷。3.3.3 鍋爐三類設備標準達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者：3.3.3.1 不能達到銘牌出力或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常，不能長期連續運行。3.3.3.2 汽溫，汽

12、壓，蒸汽品質不能保持正常值，經常超溫或因超溫而需限制出力。3.3.3.3 汽包，聯箱有苛性脆化現象或有嚴重的腐蝕，受熱面管子有嚴重的腐蝕，磨損，脹粗或變形現象，承壓部件有嚴重缺陷或經常發生泄漏、爆管尚未采取根治措施。3.3.3.4 安全門動作不正常。3.3.3.5 燃燒裝置不正常或經常損壞，影響鍋爐的正常運行。3.3.3.6 爐墻嚴重損壞，嚴密性很差，影響正常燃燒。3.3.3.7 附屬設備有重大缺陷或運行不正常，影響鍋爐安全運行或出力。3.3.3.8 “七漏”嚴重。3.3.3.9 有其他威脅鍋爐安全運行的重大缺陷。3.3.4 汽輪機一類設備標準3.3.4.1 持續達到銘牌或上級批準的出力，在各

13、種設計工況和負荷下均運行正常，并能夠隨時投入運行。3.3.4.2 熱效率達到設計的水平或國內同類型設備的一般先進水平。3.3.4.3 機組的振動垂直方向達到“良”的標準，其它方向達到“合格”的標準。軸承溫度（或油溫），調速油壓，油質，真空系統嚴密度，上下汽缸溫差等運行指標均符合運行規程的規定。3.3.4.4 動、靜葉片，噴嘴完整（缺少個別葉片除外），沖刷、腐蝕輕微，動靜部分間隙符合要求，動葉片頻率合格或雖不合格，但經過長期運行考驗，未發生拉筋及葉處斷裂問題。3.3.4.5 汽缸、轉子、隔板、軸承等主要部件沒有任何影響安全運行的缺陷。3.3.4.6 調速系統動、靜態特性符合有關規程規定。3.3.

14、4.7 測量表計基本完整準確可靠。3.3.4.8 各種保護及信號裝置完好，動作正確。3.3.4.9 各種自動調節裝置能經常投入使用。3.3.4.10 附屬設備運行情況良好，沒有影響主機出力、安全、經濟運行的缺陷。3.3.4.11 汽輪機組保溫完整，“七漏”基本消滅，設備及其周圍環境整潔，照明良好，必要的標志，編號齊全、正確。3.3.5 汽輪機二類設備標準3.3.5.1 經常達到銘牌或上級批準的出力（允許受季節影響在短期內達不到上述出力），并能隨時投入運行。3.3.5.2 機組振動達到“合格”的標準（主要考核軸承垂直方向振幅），軸承溫度（或油溫）調速油壓等符合運行規程的規定，真空嚴密度能滿足正常

15、運行要求。3.3.5.3 動、靜葉片和噴嘴基本完好，或雖有磨損、浸蝕、損傷、頻率不合格，拉筋斷裂等缺陷，但經過長期運行考驗不影響安全，僅需要加強監視的。3.3.5.4 汽缸，轉子，隔板，軸承等主要部件有局部缺陷，但尚能保證在正常大修間隔內安全運行。3.3.5.5 調速系統能基本滿足技術管理法規的規定，在個別工況下雖有擺動、卡澀情況，但不影響并列及正常加減負荷。3.3.5.6 主要測量表計完好，能滿足要求。3.3.5.7 各種主要保護和信號裝置完好，動作正確。3.3.5.8 C258 附屬設備運行正常。3.3.6 汽輪機三類設備標準達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者：3.3.6.1 不能達

16、到銘牌或上級批準的出力，或雖能達到，但運行情況極不正常。3.3.6.2 缺少整級的動葉，靜葉或隔板。3.3.6.3 汽缸、轉子、隔板、軸瓦等主要部件有危及安全的嚴重缺陷未進行徹底處理 。3.3.6.4 漏汽、漏水、漏油嚴重，真空系統嚴密性很差。3.3.6.5 油質嚴重劣化。3.3.6.6 危急保安動作不可靠。3.3.6.7 有其他威脅安全運行的重大缺陷。3.3.7 發電機一類設備標準3.3.7.1 持續地達到銘牌出力或上級批準的出力，并能隨時投入運行。3.3.7.2 機組振動垂直方向達到“良”的標準，其它方向達到“合格”標準。3.3.7.3 部件、零件完整齊全，定子端部線圈無油跡、磨損或變形，

17、墊塊綁線或夾緊裝置緊固，定子鐵芯、轉子鍛件、護環及槽楔等良好。3.3.7.4 絕緣良好，各項試驗符合“電氣設備預防性試驗規程”的規定。轉子線圈無層間短路或短路輕微，不影響發電機空載特性曲線及轉子電流的變化，也未造成不正常的振動。3.3.7.5 冷卻水系統嚴密，冷卻效果良好，發電機漏氫率、水導電率等符合“發電機運行規程”的規定。3.3.7.6 電刷完整良好，不跳動，不過熱，滑環無火花。3.3.7.7 各種主要表計完好準確。3.3.7.8 強行勵磁、自動滅磁、差動保護、接地保護、過流保護等主要繼電保護，滅火裝置等主要保護裝置及信號裝置部件完好，動作準確，自動調整勵磁裝置能經常投入運行。3.3.7.

18、9 機組本身及周圍環境整潔，照明良好，必要標志、編號齊全。3.3.7.10 一、二次回路及勵磁回路的設備技術狀況良好。3.3.7.11 軸承和密封瓦運行正常，不漏油。3.3.8 發電機二類設備標準3.3.8.1 經常達到銘牌或上級批準的出力，并能隨時投入運行，或采取了降低風溫的措施，絕對溫度仍在規定值之內，溫升與規定值相差不大。3.3.8.2 機組垂直方向振動（軸或軸承）合格。3.3.8.3 部件、零件完整，定子端部線圈無嚴重的油垢、變形，繞組端部墊塊、綁線或壓緊裝置無松動，定子鐵芯及槽楔僅有局部輕微松動，轉子、鍛件、護環無嚴重影響安全的缺陷。3.3.8.4 電氣絕緣基本良好（包括絕緣雖老化，

19、但交流耐壓試驗仍合格的），靜子、轉子線圈電阻變化未超過許可值，各項試驗中，雖有個別項目不完全符合規定，但數值較穩定，并且不降低交流耐壓試驗標準，轉子線圈有匝間短路或有發展，但未引起異常運行，無必須處理的問題。3.3.8.5 冷卻系統雖有個別缺陷，但不影響發電機出力。3.3.8.6 電刷情況正常，滑環火花不大于1.5級。3.3.8.7 主要測量儀表基本完好、準確，溫度表測溫元件雖有個別損壞，但仍能滿足正常監視需要。3.3.8.8 強行勵磁、自動滅磁、差動、過流、接地保護和滅火裝置及信號動作正確可靠。3.3.8.9 一、二次回路及勵磁回路設備基本完好，運行可靠。3.3.9 發電機三類設備標準達不到

20、二類設備的標準或有下列情況之一者為三類設備：3.3.9.1 不能達到銘牌出力或上級批準的出力。3.3.9.2 定子線圈絕緣不良，因而必須降低交流耐壓試驗標準的。3.3.9.3 轉子繞組有一點接地（設計接地除外）。3.3.9.4 轉子線圈層間短路嚴重，影響正常運行需處理的。3.3.9.5 定子線圈直流電阻變化，必須處理才能安全運行的。3.3.9.6 轉子鍛件及護環有嚴重缺陷，必須監督使用的。3.3.9.7 勵磁系統有嚴重缺陷影響發電出力，滑環火花超過1.5級，滑環及滑環直徑磨損超過極限。3.3.9.8 漏氫、漏水嚴重，不能保證安全運行。3.3.9.9 其他威脅安全運行的重大缺陷。3.3.10 變

21、壓器一類設備標準3.3.10.1 持續地達到銘牌出力或上級批準的千伏安出力，溫升符合設計數值或上層油溫不超過。3.3.10.2 繞組、套管試驗符合部頒“電力設備交接和預防性試驗規程”的規定。3.3.10.3 部件和零件完整齊全，接頭開關的電氣和機械性能良好，無接觸不良和卡澀現象。3.3.10.4 冷卻裝置運行正常，散熱器及風扇齊全。3.3.10.5 電壓、電流、溫度表等主要表計完好準確，差動、過流保護，瓦斯繼電器，防爆裝置等主要保護及信號裝置完好，動作可靠。3.3.10.6 一次回路設備絕緣及運行情況良好。3.3.10.7 變壓器本身及周圍環境整潔，照明良好，必要標志、編號齊全。3.3.10.

22、8 不漏油或稍有輕微滲油，但外殼及套管無明顯油跡。3.3.11 變壓器二類設備標準3.3.11.1 經常能達到銘牌出力或上級批準的千伏安出力，溫升符合設計的數值或上層油不超過。3.3.11.2 線圈，套管試驗符合“電氣設備交接和預防性試驗規程”的規定，絕緣油的價損比規程規定的稍有增大或呈微酸反應。3.3.11.3 部件和零件齊全，分接頭開關的電氣和機械性能良好無接觸不良或動作卡澀現象，接地電阻稍有變化，不影響安全運行。3.3.11.4 冷卻裝置運行正常，不影響變壓器出力。3.3.11.5 電壓、電流、溫度表等主要表計完好準確，差動、過流保護，防爆裝置等保護和信號裝置完好，動作可靠，瓦斯繼電器重

23、瓦斯未投入跳閘。3.3.11.6 一、二次回路設備運行正常。3.3.12 變壓器三類設備達不到二類設備的標準或具有下列情況之一者：3.3.12.1 達不到銘牌出力或上級批準的出力。3.3.12.2 線圈或套管絕緣不良，因而需降低預防性耐壓試驗標準的。3.3.12.3 漏油嚴重。3.3.12.4 部件、零件不全，影響出力或安全運行。3.3.12.5 分接頭開關的電氣或機械性能不良，接觸電阻不合格或卡澀。3.3.12.6 差動保護或過電壓保護不可靠。3.3.12.7 有其他威脅安全運行的重大缺陷。3.4 主要附屬設備評級標準3.4.1 轉動機械一類設備標準3.4.1.1 設備達到額定出力或上級批準

24、的出力，經濟效果達到設計要求，設備性能良好，壓力、溫度等主要參數符合規定；振動達到“良”的標準，調整靈活，能隨時投入運行。3.4.1.2 設備零件，部件，安全裝置完整齊全，裝配良好，各種標志，銘牌，編號齊全。3.4.1.3 易磨損的主要部件，磨損值不超過質量標準。3.4.1.4 主要表計（溫度表，壓力表等）完好，準確；主要保護和裝置部件完好，動作可靠。3.4.1.5 設備清潔無油垢，潤滑良好，無“七漏”。3.4.1.6 運行、檢修，試驗技術資料基本完整，主要技術數據及常用的圖紙基本齊全準確。3.4.2 轉動機械二類設備標準3.4.2.1 設備達到額定或上級批準的出力，溫度、壓力等均符合規定，振

25、動達到“合格”標準，能隨時投入運行。3.4.2.2 設備零件、部件，安全裝置完整齊全；裝配完好，各種標志、銘牌編號較齊全，基本無“七漏”。3.4.2.3 易磨損的主要部件，磨損值能滿足設備運行要求。3.4.2.4 主要表計完好準確，主要自動保護和信號裝置完好，動作可靠。3.4.2.5 運行、檢修試驗技術資料基本完整，主要及常用圖紙基本齊全準確。3.4.3 轉動機械三類設備標準達不到二類設備標準或出力降低，效率很差及有其它嚴重缺陷影響安全運行，均為三類設備3.4.4 非轉動機械一類設備標準3.4.4.1 設備能維持達到銘牌出力，經濟效果能達到設計要求。3.4.4.2 主要汽水管道，支吊架及其補償

26、裝置完好并無振動，變形，部件無損傷，無錯用鋼材鋼號現象，內部無積存物，腐蝕值在允許范圍內。3.4.4.3 煙灰、煤粉管道內部暢通，其磨損值不超過規定。3.4.4.4 閥門及法蘭嚴密可靠，開關靈活。3.4.4.5 設備的安全附件（如安全門，防爆門，蠕脹測點等）齊全可靠。3.4.4.6 各種表計，測驗儀器，自動裝置零件完整準確可靠。3.4.4.7 設備清潔，色環、介質流向標志方向明確、完好，無“七漏”。3.4.4.8 檢修及改進技術記錄，運行、試驗記錄基本齊全。3.4.5 非轉動機械二類設備標準3.4.5.1 設備能達到銘牌出力。3.4.5.2 主汽水管道，支吊架及其補償裝置符合要求，無振動顯著變

27、形，無錯用鋼材鋼號并無嚴重積存物及嚴重腐蝕。3.4.5.3 煙灰、煤粉管道內部暢通，其磨損值滿足運行要求。3.4.5.4 閥門法蘭有輕微泄漏，但不影響安全運行。3.4.5.5 設備的安全部件可靠。3.4.5.6 主要表計及自動裝置零件完好準確可靠。3.4.5.7 檢修及改進技術記錄，運行試驗記錄基本齊全。3.4.6 非轉動機械三類設備標準達不到二類標準，出力降低，效率很差，或有其他嚴重缺陷影響安全運行，均屬三類設備。3.4.7 電機一類設備標準3.4.7.1 設備持續地達到銘牌出力，能隨時投入運行。3.4.7.2 設備性能良好，溫升不超過規定，振動達到“良”以上標準；直流電機電刷不跳動，無過熱

28、，滑環無火花。3.4.7.3 設備零件部件完整齊全，裝配良好冷卻系統完整，冷卻效果良好。3.4.7.4 絕緣良好，各種試驗符合試驗規程規定。3.4.7.5 電壓表，電流表，溫度表指示準確；保護和信號裝置部件完好，動作可靠；二次回路圖紙與實際相符。3.4.7.6 設備及線圈端部無油垢，軸承和密封瓦運行正常不漏油。3.4.7.7 標志和編號清晰齊全。3.4.8 電機二類設備標準3.4.8.1 設備能達到銘牌出力，并能隨時投入運行。3.4.8.2 溫度，振動合格。3.4.8.3 部件、零件完整，裝配良好，個別部件有輕微振動，但不影響安全運行。3.4.8.4 電氣絕緣基本良好。定期預防性試驗中，個別項

29、目雖不完全符合規定，但數值較穩定，不需降低耐壓試驗標準。3.4.8.5 主要表計完好準確好用，主要保護和信號裝置完好，動作可靠，二次回路圖紙基本齊全，與實際相符。3.4.9 電機三類設備標準達不到二類設備標準或定子線圈絕緣不良，因而降低耐壓試驗標準或轉子有缺陷，要求監督使用的設備。3.4.10 電氣一類設備標準3.4.10.1 設備達到額定出力，滿足實際需要，技術性能良好，各種參數符合設計要求。3.4.10.2 設備部件，零件完整齊全，工藝裝配及機械性能良好，動作可靠，無卡澀現象。3.4.10.3 絕緣良好，線圈、套管、瓷件和絕緣油等各項試驗均符合規程規定。3.4.10.4 各觸頭、接頭接觸良

30、好，溫度正常。3.4.10.5 保護、信號、自動裝置良好，動作可靠，二次回路圖紙齊全與實際相符。3.4.10.6 注油設備不漏油，充氣設備不漏氣。3.4.10.7 設備整齊，油漆完好，標志編號齊全正確。3.4.11 電氣二類設備標準3.4.11.1 設備達到額定出力，滿足實際需要，技術性能良好，各種參數符合設計要求。3.4.11.2 設備部件零件基本完整齊全，工藝裝配及機械性能合格，動作可靠，無卡澀現象。3.4.11.3 絕緣合格，各部件主要試驗符合規程要求，或個別試驗項目達不到要求，但不影響安全運行。3.4.11.4 各觸頭、接頭接觸基本良好，雖稍有發熱情況但不影響長期安全運行。3.4.11

31、.5 保護信號自動裝置良好，動作可靠，二次回路圖紙基本齊全，與實際相符。3.4.11.6 注油設備不漏油，充氣設備不漏氣。3.4.11.7 設備較整潔，標志、編號較齊全。3.4.12 電氣三類設備標準達不到二類設備標準，或絕緣不良降低耐壓試驗標準或油質不良，嚴重漏油或其它嚴重威脅安全運行的缺陷，均屬三類設備。3.4.13 脫硫裝置一類設備標準3.4.13.1 持續達到銘牌或上級批準的出力，在各種設計工況和負荷下均運行正常，并能夠隨時投入運行。3.4.13.2 脫硫效率達到設計的水平或國內同類型設備的先進水平。3.4.13.3 增壓風機、漿液循環泵、氧化風機、吸收塔攪拌器運行的各項指標達到“良”

32、的標準。軸承溫度（或油溫），油質，振動等運行指標均符合運行規程的規定。3.4.13.4 吸收塔塔體無沖刷、無泄漏、腐蝕輕微，未發生因吸收塔泄漏而使脫硫系統停運現象。3.4.13.5 吸收塔除霧器運行正常，除霧器上、下壓差正常，在設計指標范圍內，除霧器沖洗正常。3.4.13.6 在線測量表計基本完整準確可靠。3.4.13.7 各種保護及信號裝置完好，動作正確。3.4.13.8 各種自動調節裝置能經常投入使用。3.4.13.9 附屬設備運行情況良好，沒有影響主機出力、安全、經濟運行的缺陷。3.4.13.10 脫硫出入口擋板、旁路擋板，開關正常，指示準確，密封嚴密。3.4.13.11 煙囪、煙道防腐

33、設施正常，無滲漏。3.4.13.12 GDH系統運行正常3.4.13.13 吸收塔保溫完整，無“七漏”現象，設備及其周圍環境整潔，照明良好，必要的標志，編號齊全。3.4.14 脫硫裝置二類設備標準3.4.14.1 經常達到銘牌或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行。3.4.14.2 脫硫效率經常達到設計的水平或公司要求的脫硫效率指標。3.4.14.3 增壓風機、漿液循環泵、氧化風機、吸收塔攪拌器運行的各項指標達到“合格”的標準。軸承溫度（或油溫），油質，振動等運行指標均符合運行規程的規定。3.4.14.4 吸收塔塔體有輕微沖刷泄漏，但不影響脫硫系統的正常運行，能在不停運脫硫系統的情況下進行處理。3.4.14.5 吸收塔除霧器運行正常，除霧器上、下壓差正