1、一、燈箱的特殊效果貼膜二、燈箱的結構及畫面安裝三、燈箱的頂部防水以及散熱四、燈箱的維護及清潔五 燈箱的質量保證六、燈箱的常見問題1、燈箱結構包括門頭燈箱及豎式燈箱角鋼燈箱技術標準項目技術標準制 作成品尺寸按照預量尺寸，尺寸公差小于長度的±1；燈箱厚度200300mm。焊接所有焊縫均為滿焊，焊縫堆高不小于3mm，焊縫質量檢驗等級為2級燈管分布以燈管夾固定；燈管間距約200mm；燈管同方向排列頭部需重疊約100mm；在便于維修的前提下，優先考慮燈管水平放置；燈管水平放置時，需增加可移動燈架以便于維修。電工操作符合國家低壓電氣規范要求；電線連接處用壓線帽連接；分線路與電源總線連接處使用接線

2、端子；電源線出燈箱處用橡膠護圈保護；保證燈箱箱體良好接地；電源線規格必須根據燈箱內燈具功率計算數據選用；電源線在燈箱外部分必須外套PVC管或鍍鋅管保護。結構防銹處理鋼結構部分完工后全部手工打磨去除表面氧化層；鋼結構表面涂刷2度以上防銹漆；燈箱內表面涂刷1度以上白色硝基漆或貼3M增亮貼膜。包邊制作安裝包邊板必須以折彎機折制；前口折彎尺寸不大于8mm；相鄰板接口處加墊板，燈箱4角處包邊板拼口以45度角相接；包邊板待燈布安裝完畢再行安裝；安裝時以沉頭螺絲固定于框架上；相鄰包邊板接縫處以GE或道康寧中性耐候密封膠密封防水；側邊及底邊的包邊板預制散熱孔，孔上需加塑料網眼。包邊表面處理按照指定專色藍（PM

3、S300C）靜電噴涂或2K烤漆處理；如選用噴漆處理，必須先將板材表面打磨，噴涂2度底漆，再噴面漆；如選用靜電噴涂，必須先將板材表面打磨，浸酸槽清洗，再行噴涂。燈布安裝燈布打孔使用專用燈布沖孔沖頭；沖孔完畢配以相應扣眼固定；孔位中心距燈布邊緣不小于40mm，距畫面邊緣不小于20mm；保持孔位中心位于同一直線；相鄰孔位中心間距小于150mm。燈布重包裝燈布畫面如經檢查或打孔后，需要搬運或存放，必須用原包裝材料按原包裝方式重新包裝；畫面向外卷在紙筒內芯上。繃緊安裝用扎帶臨時固定定位；用尼龍繩繃緊固定，不可用扎帶作為固定件；繃緊后必須保證表面平整，無皺痕，轉角處無明顯陰影；完工畫面符合VI要求。二、燈

4、箱的結構及安裝燈箱結構制作的驗收標準：燈箱結構的制作1）燈箱主體結構：為燈箱的主要框架，決定燈箱的外觀形狀、牢固程度、重量及結構耐久性等方面。）燈箱的輔助結構：為燈箱的次要結構框架，主要用于固定鎮流器、電容及燈箱布等。本次工程燈箱輔助結構主要使用15*15*1.2方鋼，與燈箱主體結構的連接方式為焊接。3）燈箱的功能構件：為滿足燈箱維修方便的要求而特別設置的角型構件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料為1.5mm厚冷軋板折彎成型。燈箱主體結構、燈箱輔助結構、功能構件等框架結構在焊接完畢后，應去除焊渣并人工打磨除銹，至少涂刷兩遍防銹漆后，噴涂白色硝基漆。焊接：選用J422焊條，滿焊，焊縫堆高不小于

5、3mm，焊接后打磨焊縫，手工除銹，涂刷兩遍 以上防銹漆后噴涂一遍白色硝基漆。4）燈箱的電路結構：為燈箱的電氣部分之一。主線、輔線均應采用GB阻燃銅線，線徑應滿足負載要求。且排布線路必須采用阻燃線槽。）燈箱的電路結構：燈箱需具備鎮流器、電容、接線端子等元件以及外置的電表、漏電保護開關、電子時控裝置等元件。外置元件的放置位置應配合實際情況而定，室內外均可，安裝于室外時需做好配電箱的防水。5）燈箱的燈具排布：a.燈管的排列間距為200250mm(4050cm LEF)， b.燈管距燈箱布距離應大于150mm。 c.電線必須為阻燃型。燈管以燈管夾固定于燈箱內框架上。燈管應盡量橫排。 d.相臨兩排燈管頭

6、部必須搭接7-10cm。 e.電線連接采用壓線帽連接，總線與分線路連接采用接線端子。燈箱外部電源線必須套管（PVC或鍍鋅管）保護。燈箱電源線穿孔處用橡膠護圈保護。增亮貼膜的施工方法制作：貼覆增亮貼膜可使用干貼法，材料之間允許搭接。使用的材料如有保護膜（藍色），應在施工結束后去除保護膜。畫面的安裝2A2B1A3A3B1B1A3A3B1B2A2B4A4A燈箱畫面的安裝：Z字形綁扎法進行固定綁扎示意 圖：) 首先繃緊長度方向的兩個角落 (位置1)A) 首先繃緊長度方向的兩個角落 (位置1)B) 繃緊水平方向的兩個角落 (位置 2)C) 繃緊長度方向的其他位置 (位置 3)D) 繃緊水平位置的中央部分

7、 (位置 4)E) 繃緊水平方向的其他位置燈箱扣板制作安裝：燈箱扣板正面折彎尺寸為10mm。扣板材料為一般為1.5mm厚鍍鋅板烤漆處理 1）扣板為分段安裝，每段長度為2m。 2）扣板交接處采用對接形式，對接縫下應 有防水/防漏光處理。3）扣板由鉚釘固定于主體框架結構上，鉚釘頭部分點漆（處理）顏色同扣板烤漆部分。4）扣板連接處、扣板與防水連接處均應用中性密封膠作防水處理。當燈箱內部的燈管老化，亮度衰減到原來亮度的50%或已壞掉時，需進行燈具的維修及更換。維修更換的步驟為：1）取下上扣板或下扣板2）推拉活動式反光板3）維修或更換燈具驗收項目質量要求（驗收評定等級）檢驗方法得分權重框架使用材料選用4

8、#或以上等邊國標角鋼，也可選用規格相同的鋼方管（除前沿口用料外）。但為保證畫面整體照明效果，與畫面接觸部分的結構（前沿口）必須使角鋼反焊。觀察和卷尺測量3框架焊縫的處理所有焊接必須為滿焊，焊縫堆高不小于3mm，焊后應去除焊渣。觀察檢查3扣板使用的材料扣板可選用1mm厚冷軋鋼板或2mm厚鋁板. 機器折彎。折彎前口不大于8mm。觀察和卷尺測量3燈箱框架的尺寸（長、寬、厚）燈箱的長寬比例應符和VI設計的要求。為使燈箱更加美觀，其厚度一般不應大于30cm。尺寸公差小于長度的±1。卷尺測量33M燈箱制作工藝以及安裝主要內容一、燈箱的特殊效果貼膜二、燈箱的結構及畫面安裝三、燈箱的頂部防水以及散熱

9、四、燈箱的維護及清潔五 燈箱的質量保證六、燈箱的常見問題一、燈箱的特殊效果貼膜燈箱制作特殊效果貼膜.ppt二、燈箱的結構及安裝1、燈箱結構二、燈箱的結構及安裝二、燈箱的結構及安裝燈箱結構的制作1）燈箱主體結構：為燈箱的主要框架，決定燈箱的外觀形狀、牢固程度、重量及結構耐久性等方面。二、燈箱的結構及安裝燈箱結構的制作燈箱主體結構Ø 前檐口使用角鋼反焊，Ø 前檐口扣板折彎1cm，打燈后正面無陰影。二、燈箱的結構及安裝二、燈箱的結構及安裝2）燈箱的輔助結構：為燈箱的次要結構框架，主要用于固定鎮流器、電容及燈箱布等。本次工程燈箱輔助結構主要使用15*15*1.2方鋼，與燈箱主體結構

10、的連接方式為焊接。二、燈箱的結構及安裝3）燈箱的功能構件：為滿足燈箱維修方便的要求而特別設置的角型構件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料為1.5mm厚冷軋板折彎成型。二、燈箱的結構及安裝燈箱主體結構、燈箱輔助結構、功能構件等框架結構在焊接完畢后，應去除焊渣并人工打磨除銹，至少涂刷兩遍防銹漆后，噴涂白色硝基漆。二、燈箱的結構及安裝4）燈箱的電路結構：為燈箱的電氣部分之一。主線、輔線均應采用GB阻燃銅線，線徑應滿足負載要求。且排布線路必須采用阻燃線槽。二、燈箱的結構及安裝4）燈箱的電路結構：燈箱需具備鎮流器、電容、接線端子等元件以及外置的電表、漏電保護開關、電子時控裝置等元件。外置元件的放置位置

11、應配合實際情況而定，室內外均可，安裝于室外時需做好配電箱的防水。二、燈箱的結構及安裝5）燈箱的燈具排布：a.燈管的排列間距為200250mm(4050cm LEF)， b.燈管距燈箱布距離應大于150mm。 c.電線必須為阻燃型。燈管以燈管夾固定于燈箱內框架上。燈管應盡量橫排。 d.相臨兩排燈管頭部必須搭接7-10cm。 e.電線連接采用壓線帽連接，總線與分線路連接采用接線端子。燈箱外部電源線必須套管（PVC或鍍鋅管）保護。燈箱電源線穿孔處用橡膠護圈保護。二、燈箱的結構及安裝畫面的安裝燈箱畫面的安裝：Z字形綁扎法進行固定綁扎示意 圖：燈箱的安裝 Ø 燈箱的吊裝Ø 燈箱的固定

12、Ø 燈箱的拼裝Ø 燈箱扣角制作安裝燈箱的吊裝：燈箱采用人工四點分段吊裝，每段燈箱為6米長。注意安裝時不可碰壞原檐口結構及現場的任何設施。燈箱的固定根據現場不同，固定方式分為膨脹螺栓固定和焊接固定兩種。Ø 當現場檐口結構為實體墻時采用M12X50膨脹螺栓固定，每段燈箱固定點不少于15個。Ø 當現場檐口為鋼結構，可采用M12不銹鋼螺栓固定，每段燈箱固定點不少于20個。Ø 如現場允許焊接時，也可采用焊接方式。無論采用何種安裝方式，均要求固定點必須牢固，不可有松動的固定點。如檐口平整度較差，需先找平后固定。膨脹螺栓vs不銹鋼螺栓燈箱的拼裝 非轉角位置的兩段燈箱，連接方式采用M10不銹鋼螺栓連接，固定點為4個（上下各2個）。固定點間距為110mm。要求固定點必須牢固，連接后的燈箱必須保持平直。燈箱的拼裝燈箱扣板制作安裝燈箱扣板制作安裝：燈箱扣板正面折彎尺寸為10mm。扣板材料為一般為1.5mm厚鍍鋅板烤漆處理 1）扣板為分段安裝，每段長度為2m。