1、 吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司 Q/JL.JSS001-2012-A/1吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)廠煉鐵球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程 發(fā)布日期：2012年11月26日 實(shí)施日期：2012年11月26日 受控狀態(tài)： （發(fā)放紙制文件時(shí)填寫） 發(fā)放編號(hào)： （發(fā)放紙制文件時(shí)填寫）目錄1原料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收22原料的儲(chǔ)存與使用23豎爐進(jìn)廠原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)34膨潤(rùn)土35配料46混合與烘干67潤(rùn)磨78造球89布料操作1010導(dǎo)風(fēng)墻的作用10 12 吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司制度編碼：Q/JL.JSS001-2012-A/1制度頁(yè)數(shù)：共11頁(yè)球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程編 制 ： 肖 強(qiáng)審 核 ： 李春東核 準(zhǔn) ： 黎 靜責(zé)任單位：燒結(jié)廠發(fā)布

2、日期：2012年11月26日生效日期：2012年11月26日球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程1 原料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 原料場(chǎng)根據(jù)鐵精粉品種、細(xì)度情況、供料要求進(jìn)行分堆堆放，及時(shí)向配料礦槽供料。 膨潤(rùn)土進(jìn)料為粉狀袋裝，要求-325網(wǎng)目部分>95%、蒙脫石含量>60%，膠質(zhì)價(jià)大于500ml/15g，吸藍(lán)量大于30g/100g，膨脹容大于10。發(fā)現(xiàn)異常立即通報(bào)生產(chǎn)科和原料場(chǎng)，并采取措施。 進(jìn)場(chǎng)各種原料必須附有原料的名稱、產(chǎn)地、理化性能、規(guī)格、重量、入倉(cāng)車號(hào)，并且必須記入廠規(guī)定的報(bào)表臺(tái)帳內(nèi)。 杜絕出現(xiàn)虧、錯(cuò)、混、斷、濫料現(xiàn)象。 發(fā)現(xiàn)錯(cuò)料、混料或不符和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原料進(jìn)入礦槽，立即匯報(bào)生產(chǎn)科，通知原料廠停止供料，

3、同時(shí)采取其他必要的技術(shù)措施。 發(fā)現(xiàn)原料的實(shí)物庫(kù)存量與文件記錄明顯不符時(shí)，應(yīng)立即與公司物質(zhì)處、分廠生產(chǎn)科等管理部門聯(lián)系校對(duì)、仲裁。2 原料的儲(chǔ)存與使用 鐵精粉根據(jù)實(shí)際計(jì)劃配比，協(xié)調(diào)好各種品種的庫(kù)存量，確保3天的使用量。 膨潤(rùn)土庫(kù)存量必須保證3天以上的庫(kù)存。 燒結(jié)電除塵灰由集灰車運(yùn)到4#倉(cāng)配吃。 膨潤(rùn)土儲(chǔ)倉(cāng)，必須保證三分之二倉(cāng)位以上，用一備一。 1#、2#、3#礦槽按鐵精粉品種不同存放使用，倉(cāng)位保證二分之一以上。 除燒結(jié)電除塵外所有原料使用前必須有化學(xué)成分。 必須按生產(chǎn)計(jì)劃用料，不得任意停用或大幅調(diào)整原料用量或配比。變更用料計(jì)劃必須通過生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科通知方可執(zhí)行。 使用各種原料前必須原料廠人員聯(lián)

4、系好，杜絕一切錯(cuò)料、混料事情的發(fā)生。 鐵精粉分為粗粉和細(xì)粉，二者不得相互混料，必須按照指定的儲(chǔ)位儲(chǔ)存。確因生產(chǎn)需要，某個(gè)儲(chǔ)位需要更換另一種品種時(shí)，必須將該儲(chǔ)位的鐵精粉倒空以后方可進(jìn)行另一種鐵精粉堆放。球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程Q/JL.JSS001-2012-A/13 豎爐進(jìn)廠原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1豎爐用鐵精粉項(xiàng) 目化學(xué)成分（%）細(xì)度（-200目）TFeSiO2W質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)667.0765%3.2膨潤(rùn)土項(xiàng) 目蒙脫石含量%膠質(zhì)價(jià)ml/15g吸藍(lán)量膨脹容ml/mg水分%細(xì)度-325目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6250030g/100g6013%95%4 膨潤(rùn)土膨潤(rùn)土是豎爐氧化球團(tuán)生產(chǎn)中最佳粘結(jié)劑。它是以蒙脫石為主要成分的粘土礦物

5、，又稱微晶高嶺石或脈嶺石，根據(jù)蒙脫石所含主要交換陽(yáng)離子劃分為鈉質(zhì)膨潤(rùn)土和鈣質(zhì)膨潤(rùn)土。膨潤(rùn)土實(shí)際含SiO2 60-70%，Al2O3 15% 左右。它能提高生球強(qiáng)度，調(diào)劑水分穩(wěn)定造球作業(yè)，提高物料的成核率和降低生球長(zhǎng)大速度，使生球粒度小而均勻，提高生球落下強(qiáng)度；而且膨潤(rùn)土能提高生球爆裂溫度，從而提高生球干燥速度，縮短干燥時(shí)間，提高球團(tuán)礦質(zhì)量。此外對(duì)成品球的固結(jié)強(qiáng)度有促進(jìn)作用。由于用量非常小，所以配比必須要求精確。由于每1% 膨潤(rùn)土配比，.鐵品位降低0.6%左右，應(yīng)盡量少加。配比值設(shè)定必須保留兩位小數(shù)。配比根據(jù)生球成球情況和爆裂結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，范圍只能為0.05%-0.1%，調(diào)整時(shí)間原則上應(yīng)至少間隔

6、1h。5 配料為了化學(xué)成分穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球陪燒性能，必須對(duì)各種鐵精粉和粘結(jié)劑進(jìn)行精確的配料。所有配料計(jì)算配比調(diào)整計(jì)算要求用計(jì)算機(jī)計(jì)算，保留兩位小數(shù)。配料計(jì)算前必須掌握以下情況：a 各種原料的化學(xué)和物理性能（粒度、粒度組成、親水性等）；b 成品球團(tuán)礦的質(zhì)量技術(shù)要求和考核標(biāo)準(zhǔn)；c 原料的堆放和儲(chǔ)存供應(yīng)情況。d 配料設(shè)備能力和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。膨潤(rùn)土用拖料皮帶稱計(jì)量，鐵精粉用圓盤切料、核子秤計(jì)量，為了保證出料量的穩(wěn)定與準(zhǔn)確，礦槽管理應(yīng)做到：a 接近40%低料位時(shí)主動(dòng)聯(lián)系供料，接近20%低料位時(shí)停止配料或采取其他措施；b 可能斷料時(shí)，應(yīng)立即

7、報(bào)告配料工和主控室，采取措施，當(dāng)膨潤(rùn)土斷料時(shí)，立即停止配料；c 嚴(yán)禁錯(cuò)料、混料。當(dāng)鐵精粉品種之間需要倒換時(shí)，必須待礦槽完全用空以后方可使另一種原料入槽。切換過程派專人檢查下料量；d 礦槽需要完全放空時(shí)，在料位小于20%期間，將該礦槽下料量降低至該礦槽給料能力的下限，專人檢查下料量；正常生產(chǎn)時(shí)，料批調(diào)整前要通知烘干，然后在做調(diào)整。根據(jù)爐況穩(wěn)定料批，不得大幅度加減料批，加減幅度范圍：±5t/h。按工藝要求準(zhǔn)確配料，每十五分鐘跑盤檢測(cè)一次，波動(dòng)范圍：±0.5Kg/m；每30分鐘跑盤檢測(cè)一次，由于膨潤(rùn)土配比比較小，每次跑盤五次，取平均值，波動(dòng)范圍：±0.02Kg/m；注意

8、觀察并檢測(cè)原料水分變化情況，當(dāng)波動(dòng)范圍超過±1%時(shí)，按實(shí)際結(jié)果設(shè)定水分值。a) 用目測(cè)判斷鐵精粉水分鐵精粉經(jīng)手握成團(tuán)有指痕，但不粘手，料球均勻，表面反光，這時(shí)水分在7%-8%；若料 握成團(tuán)抖動(dòng)不散，粘手，這時(shí)鐵精粉水分大于10%；若料握不成團(tuán)微動(dòng)即散，表面不反光，這時(shí)水分小于6%。b) 用化驗(yàn)法檢測(cè)鐵精粉水分從圓盤取100g鐵精粉式樣放在105±5，烘干爐內(nèi)120分鐘，所失去部分與式樣的比值，既鐵精粉所含的水分。發(fā)生配料礦槽棚料、卡料等現(xiàn)象，應(yīng)起用相同品種的礦槽后，再處理棚料、卡料等異常情況，特殊情況下，單倉(cāng)生產(chǎn)不許超過30分鐘。精心保養(yǎng)計(jì)量設(shè)備，保護(hù)好壓頭等重要部件，不允

9、許隨意移動(dòng)和壓異物。出現(xiàn)計(jì)量異議時(shí)，立即進(jìn)行校秤。配料秤出現(xiàn)零點(diǎn)漂移時(shí)，立即進(jìn)行清零處理。根據(jù)公司用料計(jì)劃、球團(tuán)礦技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原料主要化學(xué)成分、造球工序要求來(lái)確定配料比。配比由生產(chǎn)科下達(dá)，需微調(diào)時(shí)，必須匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，由配料工進(jìn)行計(jì)算。參與配料的鐵精粉中細(xì)粉為關(guān)鍵原料，配比必須由生產(chǎn)中心下達(dá)，進(jìn)行微調(diào)時(shí)，只調(diào)整普通粗精粉。球團(tuán)礦成分波動(dòng)較大時(shí)、應(yīng)從下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查，并即使調(diào)整操作。a) 檢查配料計(jì)算是否有錯(cuò)誤，特別是球團(tuán)原料燒成量的計(jì)算或估計(jì)不準(zhǔn)確。b) 檢查原料成分是否發(fā)生波動(dòng)或有混料現(xiàn)象。c) 檢查原料取樣分析的成分是否有代表性。d) 檢查計(jì)量秤是否漂移下料量波動(dòng)是否超出范圍。，e) 檢查

10、成品球團(tuán)礦的取樣是否有代表性。表3-1 成品球和生球質(zhì)量與配料的關(guān)系項(xiàng)目原因處理措施TfeSiO2精礦中Fe品位升高或高品位精礦料流量變大或膨潤(rùn)土配比量降低調(diào)整高品位和低品位鐵精粉配比；檢查高品位精礦粉配比；檢查膨潤(rùn)土實(shí)際配比TFeSiO2精礦中Fe品位下降或低品位精礦料流量變大或膨潤(rùn)土配比增大高品位鐵精粉配比適當(dāng)提高；檢查低品位鐵精粉流量誤差；檢查膨潤(rùn)土實(shí)際配比生球落下強(qiáng)度爆裂嚴(yán)重膨潤(rùn)土配比小或膨潤(rùn)土實(shí)際下料量偏小適當(dāng)增加膨潤(rùn)土配比和檢查膨潤(rùn)土下料量生球落下強(qiáng)度特好，塑性膨潤(rùn)土配比大或膨潤(rùn)土實(shí)際下料量偏大適當(dāng)減少膨潤(rùn)土配比或調(diào)整膨潤(rùn)土下料量表3-2 配料礦槽工藝參數(shù)倉(cāng)號(hào)儲(chǔ)料名稱個(gè)數(shù)有效容積，

11、m³儲(chǔ)料能力t/個(gè)膨潤(rùn)土351#煉鋼污泥110.514232#普通粉1110.514233#普通粉2110.514234#電除塵灰110.51416配料的計(jì)算和調(diào)整：目前我們使用的計(jì)算方法為：根據(jù)本廠的原料和化學(xué)成分，事先確定配比，再進(jìn)行配料計(jì)算。單一精礦粉計(jì)算實(shí)例已知條件：原料化學(xué)成分TFe%FeO%SiO2%陪燒后損失%鐵精粉66255-2膨潤(rùn)土（干基）1.60657配料配比：按100Kg干料計(jì)算鐵精粉：98.2Kg，占98.8%，膨潤(rùn)土1.2 Kg，占1.2%（生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定）確定條件（實(shí)際經(jīng)驗(yàn)）：鐵精粉陪燒后殘留FeO0.6%，其余全部氧化成Fe2O3計(jì)算各種原料進(jìn)入球團(tuán)礦部分

12、（以100Kg干料為標(biāo)準(zhǔn)）鐵精粉：Q精=98.8×1-(-2%)=100.78(kg)膨潤(rùn)土：Q土 =1.2×(1-7%)=1.12(kg)則100kg干基混合料燒成的球團(tuán)礦重量為：Q球=100.78+1.12=101.9(kg)TFe=(98.8×66%+1.2×1.6%)/Q球=64.01%球團(tuán)礦SiO2為：SiO2=(98.8×5%+1.2×65%)/Q球=5.61%對(duì)于含有FeS MnO 成份的原料計(jì)算方法與上法相同。6 混合與烘干由于膨潤(rùn)土的加入量很少，為使添加物能在礦粉顆粒間均勻分散，并使物料同水良好混合，應(yīng)加強(qiáng)混合作業(yè)。

13、我們的混合作業(yè)在圓筒烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行。烘干機(jī)2400*14000mm轉(zhuǎn)速4r/min安裝角度5°影響物料混勻的因素：原料性質(zhì)：原料的粘結(jié)性、水分和粒度、比重。粘結(jié)性越大混勻越困難 ，水分大，混勻質(zhì)量差。比重大不利與混勻。設(shè)備影響：混合機(jī)傾角、轉(zhuǎn)速。長(zhǎng)度，填充率。傾角一班為2.5-5°之間。傾角小，混合機(jī)產(chǎn)量受到影響；傾角大混勻時(shí)間短，效果差?；旌蠙C(jī)轉(zhuǎn)速控制在臨界轉(zhuǎn)速30/R½轉(zhuǎn)/分的0.2-0.3倍，即6-8轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速過小帶不到一定高度；轉(zhuǎn)速過大使物料緊貼滾筒，失去混勻效果。混合機(jī)長(zhǎng)度越長(zhǎng)混勻效果越好，一般控制混勻時(shí)間為2-3分鐘?；旌蠙C(jī)填充率過大，物料運(yùn)動(dòng)受阻，不

14、利與混勻；填充率過低物料間相互作用小，不利與混勻填充率一般控制在10%-15%。混合料烘干后水分控制在6%-0.5%，及時(shí)觀察烘干后水分，發(fā)現(xiàn)異常立即向造球匯報(bào)，以便即使調(diào)整造球量，避免發(fā)生事故。正常生產(chǎn)時(shí)，爐膛溫度控制在800±50。檢修后，要在正常生產(chǎn)前1h點(diǎn)燃烘干爐，升溫到七百以上，避免料流帶入的冷氣撲滅燒嘴火焰。當(dāng)爐膛溫度低于七百時(shí)，必須先送明火后送煤氣。烘爐應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行，一般可分為三個(gè)階段：a) 低溫階段：烘烤溫度從常溫(20)至420。這時(shí)主要是蒸發(fā)豎爐氣體中的物理水。升溫要求緩慢10/h，以防急劇升溫而造成耐火磚和磚逢開裂，并在420時(shí)需要有一定的保溫時(shí)間。這一

15、階段一般用木柴。b) 中溫階段： 烘烤溫度在420-820。主要是脫去砌體耐火泥漿生料粉中的結(jié)晶水。升到620時(shí)須要保溫8-10小時(shí)。820時(shí)砌體泥漿發(fā)生相變(晶體重新排列)的溫度。使其強(qiáng)度提高，因此要保溫8-10小時(shí)，中溫階段升溫可稍快些（15-20/h)。這一階段一般用低壓煤氣。c) 高溫階段：烘烤溫度820-1030主要是加熱砌體，升溫可稍快些30/h，為了使砌體的溫度達(dá)到均勻，也可進(jìn)行保溫(一般為8小時(shí))。這階段可使用高壓煤氣。烘烤溫度再上升，升溫速度可加快到50/ h，直到生產(chǎn)所需溫度。烘烤溫度在400以下用木柴。先用木柴填滿兩燃燒室，但不得堵塞燒嘴，人孔和火道，并在點(diǎn)火人孔（或燒嘴

16、）周圍放上引火物（棉紗，刨花）澆上柴油，打開全部豎爐煙罩門和頂蓋，從人孔（或燒嘴）處進(jìn)行點(diǎn)火。溫度高低的調(diào)節(jié)，可用開啟人孔的大小控制。當(dāng)燃燒室木柴將燃盡而尚未達(dá)到要求的烘爐溫度和時(shí)間時(shí)，應(yīng)繼續(xù)加木柴。當(dāng)用木柴烘爐，溫度達(dá)到400oC左右而不能繼續(xù)往上升時(shí)，可用低壓煤氣烘爐。引煤氣前，先往燃燒室中填入一定的木柴。以便用低壓煤氣點(diǎn)火時(shí)，有足夠的明火，并砌死兩燃燒室人孔。引煤氣前開啟豎爐除塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙罩門和頂蓋。按引煤氣操作引煤氣，引煤氣點(diǎn)火后，可先打開燒嘴的窺孔自然通風(fēng)燃燒，必要時(shí)，可開啟助燃風(fēng)機(jī)。7 潤(rùn)磨球團(tuán)混合料潤(rùn)磨技術(shù)是將球團(tuán)配料烘干后含有一定水份( ww = 7 %10 %) 的混合料(

17、含粘結(jié)劑) 經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)潤(rùn)磨、混勻、加熱,使物料顆粒變細(xì)、比表面積和表面活性能增加,提供出粒度和水份合適、物化性能均勻的物料,使之在造球過程中達(dá)到物料成球性好、生球強(qiáng)度高、膨潤(rùn)土用量低和球團(tuán)礦品位及成品率高等；潤(rùn)磨,是因?yàn)樗哂歇?dú)特的優(yōu)點(diǎn):對(duì)混合料的適應(yīng)性強(qiáng),潤(rùn)磨后的混合料能滿足球團(tuán)生產(chǎn)的需要， 而現(xiàn)有的干磨和濕磨技術(shù)則難以生產(chǎn)出滿足球團(tuán)需要的混合料； 濕磨時(shí),不能得到含水量較低的產(chǎn)品,必須經(jīng)過過濾或干燥,當(dāng)磨礦細(xì)度很高時(shí),往往使過濾作業(yè)很困難,致使工藝流程復(fù)雜,水消耗量大,污染大,成本增加;若采用干磨,則不能處理粘料,而且會(huì)產(chǎn)生很大的噪音,常需配備收塵凈化系統(tǒng)以獲得細(xì)粒產(chǎn)品和改善勞動(dòng)條件，濕磨與

18、干磨都存在動(dòng)力消耗大、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)因此,應(yīng)用混合料潤(rùn)磨技術(shù)是改善造球原料條件,獲得好的球團(tuán)指標(biāo)的合理選擇。潤(rùn)磨工藝的應(yīng)用降低了噸成品球團(tuán)礦膨潤(rùn)土用量,有效地降低了球團(tuán)礦中SiO2 含量,使造球作業(yè)更易控制,而且球團(tuán)的理化性能得到了改善；另外,由于該技術(shù)的應(yīng)用,可放寬豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝對(duì)原料粒度的要求,磁鐵精礦粉粒度由- 200 目60 %降至45 %左右,并可以配加鐵泥、氧化鐵皮等,促進(jìn)豎爐球團(tuán)技術(shù)的發(fā)展和礦資源的開發(fā)利用，這為改善豎爐透氣性,減少生球爆裂現(xiàn)象,提高豎爐利用系數(shù)和降低熱耗提供了必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。8 造球8.1球機(jī)理經(jīng)過細(xì)磨的干粉料表面有較大的表面能，粒度愈細(xì)，比表面積愈大，表面自由

19、能也愈大。這種體系有自動(dòng)減少其自由能的傾向，既減少相間界面，使顆粒結(jié)合，降低其散度。同時(shí)這種表面能量過剩的不平衡狀態(tài)使礦粉顆粒表面具有很大的活性，以吸附周圍的介質(zhì)。水在礦粉成球的過程中起著重要作用。在散料中水的存在形態(tài)有三種：一是結(jié)合水，其中吸附水為強(qiáng)結(jié)合水，薄膜水為弱結(jié)合水；二是自由水，包括毛細(xì)水和重力水；三是結(jié)晶水和化合水。在整個(gè)造球過程中，毛細(xì)水起著主導(dǎo)作用，能將礦粉顆粒拉向水滴；分子結(jié)合水能使礦粒緊密結(jié)合在一起，它決定著生球的機(jī)械強(qiáng)度。細(xì)磨物料在造球設(shè)備機(jī)械力的作用下，受到滾動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)，翻動(dòng)，揉，搓，捏和擠壓，使物料作機(jī)械運(yùn)動(dòng)而形成了生球。造球過程一般可分為三個(gè)階段：既母球形成，母球長(zhǎng)大

20、和生球緊密。母球形成階段具有決定意義的是加滴水，母球是毛細(xì)水含量較高的緊密的顆粒集合體。母球長(zhǎng)大的條件是：在母球表面其水分含量要求接近適宜的毛細(xì)水含量。因此在此階段為了使母球繼續(xù)長(zhǎng)大，必須人工往母球表面加霧水。僅靠毛細(xì)水結(jié)合起來(lái)的生球強(qiáng)度不高。因此，當(dāng)生球長(zhǎng)大到所需粒度時(shí)，則停止加水潤(rùn)濕，使生球在機(jī)械的滾動(dòng)，搓動(dòng)作用進(jìn)一步密實(shí)，將生球內(nèi)部的毛細(xì)水全部擠出，為周圍礦粉吸收，同時(shí)使生球排列更緊密。8.2影響造球的因素礦粒表面的親水性，形態(tài)、孔隙度、濕度、粒度組成均影響造球過程和生球質(zhì)量。一般說(shuō)來(lái)，礦粉親水性越好，成球速度越快，孔隙度高成球性好，礦粉濕度合適易成球，粒度越細(xì)成球性越好。添加劑的影響，

21、膨潤(rùn)土添加劑可以改善礦粉的成球性。造球機(jī)工藝參數(shù)的影響：圓盤直徑、圓盤轉(zhuǎn)速、圓盤傾角、充填率、刮板位置。圓盤直徑增大，生球強(qiáng)度提高；圓盤圓周速度控制在1.02.0m/s;圓盤 傾角一般為45o50o；充添率為10%20%。操作影響：加水方法、加料方法、造球時(shí)間、生球粒度、物料的溫度。8.3造球造球機(jī)為圓盤造球機(jī)，直徑為4500mm，邊高為450mm。轉(zhuǎn)速9.0轉(zhuǎn)/min、傾角（45o50o）為可調(diào)設(shè)備參數(shù)，由車間根據(jù)物料性能統(tǒng)一指令性調(diào)整。給料系統(tǒng)為調(diào)速拖料皮帶，根據(jù)爐況確定生球量，然后調(diào)整給料皮帶速度，速度一經(jīng)確定，原則上不要大幅度調(diào)整，以保證生球量的穩(wěn)定，生球量波動(dòng)范圍：5t/h。物料在加

22、入造球機(jī)之前，應(yīng)把水分控制在比適宜生球的水分低.7.0±0.5%，然后在造球時(shí)加入少量的補(bǔ)充水。滴水應(yīng)加在母球形成區(qū)，加水量為造球中需補(bǔ)充水量的80%，霧水應(yīng)加在母球長(zhǎng)大區(qū)，加水量為造球中需補(bǔ)充水量的20%，以上兩種水要保持穩(wěn)定供給，嚴(yán)禁大幅度加減。在緊密區(qū)禁止加水。礦粉的濕度過小則成球緩慢，母球很難長(zhǎng)大，生球粒度偏小，而且生球的強(qiáng)度差；濕度過大，母球容易互相粘結(jié)和變形，生球粒度不均勻，生球的強(qiáng)度差。一般要求水分控制在7.5%-8.0%之間。要按照“既易形成母球，又能使母球迅速長(zhǎng)大和緊密”的原則控制進(jìn)料。檢修后生產(chǎn)，爐蓖溫度達(dá)到200oc時(shí)，開啟一個(gè)球盤，調(diào)整生球直到合格，打入回轉(zhuǎn)倉(cāng)

23、，待豎爐需要生球時(shí)，及時(shí)供給生球。球盤內(nèi)有大塊及時(shí)拍碎，石塊等雜物必須撿出。隨時(shí)檢查混合料水分，發(fā)現(xiàn)過濕或過干，要及時(shí)同烘干工序聯(lián)系。啟車時(shí)，如果球盤內(nèi)物料填充率小于20%，可以直接啟車。如超過20%或盤內(nèi)有大塊，必須清除部分物料或?qū)⒋髩K打碎，方可啟車。8.4生球檢測(cè)8.4.1檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)生球質(zhì)量對(duì)豎爐操作及成品球團(tuán)礦質(zhì)量影響很大，因此必須對(duì)生球質(zhì)量提出嚴(yán)格要求。檢驗(yàn)生球質(zhì)量有以下指標(biāo)：a) 粒度組成：用篩分法篩出如下粒度組成（16mm;16mm10mm;10mm。10mm16mm粒度越多越好，要求10mm16mm90%)。b) 抗壓強(qiáng)度：要求生球抗壓強(qiáng)度指標(biāo)1.5Kg。c) 落下強(qiáng)度：將單個(gè)生球從500mm高度落到鋼板上，反復(fù)跌落，直到生球破碎為止的落下次數(shù)，作為生球的落下強(qiáng)度指標(biāo)。測(cè)定時(shí)，取10個(gè)生球的平均值。要求落下強(qiáng)度4次，不大于8次/個(gè)球。d) 生球水分控制在8.0%8.5%。e) 生球的爆裂溫度，一般要求大于650。8.4.2檢驗(yàn)周期a) 粒度組