1、PPR熱水管道及配件安裝分項工程施工技術交底一、 施工準備1、 技術準備（1） 以做好圖紙會審及設計交底。（2） 根據圖紙會審、設計交底，編制施工方案，進行技術、環境、安全交底。（3） 根據工程進度要求，及時繪制加工圖，提出加工計劃。（4） 以校核管道、預埋件的規格、數量、坐標、標高準確無誤。2、 材料要求（1） 主材：無規共聚聚丙烯管道和管件，即PPR。應有質量檢驗部門的產品合格證，衛生防疫部門的檢驗合格證，有關部門的檢測報告。（2） 管材和管件上應注明規格、公稱壓力、生產廠名或商標等標識，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。（3） 管道、管件接口采用熱熔連接或管件連接。如采用熱熔連

2、接，應由生產廠提供專用配套的熱熔焊機進行熱熔連接。（4） 設計管道壓力要求： 1）、熱水管不低于：2.0Mpa；2）、冷水管不低于：1.0 Mpa。（5）管材和管件的外觀質量應符合下列規定： 1）、管材和管件的內外壁應光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質等，且色澤一致。 2）、管件的端面應垂直于管材的軸線。 3）、管材應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺、缺口。（6）管材規格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差符合規范規定。(7) 管材、管件的物理力學性能，符合設計要求和規范規定

3、。（8）同一工程的管材、管件應使用同一品牌、同一批原料生產的產品。3、作業條件（1）施工現場應有封閉的材料堆放場地或庫房。（2）土建已提供施工作業面；預留的空洞、溝槽已預檢合格。（3）室內標高線已測放完畢。二、施工工藝1、工藝流程測量放線預制加工管道敷設管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒2、操作工藝（1）測量放線1）、管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。2）、管道安裝時應復核公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。（2）預制加工 1）、管材切割前必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合規范要求。 2）、切割管材必須使端面垂直

4、于管軸線。管材切割應使用管子剪、或管道切割機。不宜用鋼鋸鋸斷管材，若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。 3）、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。 4）、熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（3）管道敷設 1）、管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于D+20； 寬度等于D+4060。凹槽表面必須平整，不得有尖角等凸出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。 2）、管道在樓地面地坪直埋時，預埋的管槽深度不應小于D+20，管槽寬度宜為D+40，管道安裝、固定、試壓合格后，

5、管槽用地坪層相同強度等級的水泥砂漿填補密實。 3）、管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PPR管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100，且PPR管宜在金屬管道的內側。 4）、室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。 5）、管道穿越樓板時，應設置硬質套管（內徑D+3040），套管高出地面2050，管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。 6）、管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。 7）、直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前作好試壓和隱蔽工程驗收工作。措施。（

6、4.）管道連接1）同種材質的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。2）PP-R管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。3）便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。4）熱熔連接應按下列步驟進行：a、熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開

7、始熱熔。b、加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度的標識處。加熱時間必須符合表19-8的規定（或見熱熔焊機的使用說明）。c達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。d在規定的加工時間內（見表19-8），剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。e在規定的冷卻時間內（見表19-8），應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（5）電熔連接應按下列步驟進行：1）按設計圖將管材插入管件，達到規定的熱熔深度，校正好方位。2

8、）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電，達到規定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）。（6）管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。2）校直對應的2個連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應采用男熱無毒橡膠墊。4）應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。6）法蘭連接部位應設置支架、吊架。(5.)卡件固定1）管道安裝時，宜選用管材生產廠家的配套管卡。2）管道安裝時，必須按

9、不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3）采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的U形管卡。4）固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。5）PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端。6）立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，符合規范規定。7）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。(6).壓力試驗冷水管道試驗壓力應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但

10、不得小于1.0MPa。(7.)沖洗、消毒1）管道系統中驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關水質部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統進水口處的管內流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間表小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質已進水口水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統最低點的排水口將管道內的水放空。2)管道沖洗后，用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。3）管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣經衛生監

11、督部門檢驗合格后方可交付使用。三質量標準1、 主控項目（1）.PP-R管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，按上述（6）款執行。（2）系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。（3）系統交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家有關生活飲用水標準方可使用。2、一般項目（1）熱熔焊接的焊縫應符合上述條中(4)款4）。（2）管道的支架、吊架及管卡安裝應符合上述條中(5)款。（3）允許偏差項目符合規范要求。四、成品保護1、儲運過程中成品保護（1）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞。（2）管材和管件應存放在通風良好的庫房內，不得露天存放，防止陽

12、光直射，距離熱源不得小于1m。（3）管材應水平堆放在平整場地上，應避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內逐層堆放，不宜碼放過高。2、施工過程中成品保護（1）當施工中其他系統采用金屬管件時，PP-R管道應布置在金屬管道的內側。（2）施工過程中及時封堵好各個預留口。（3）安裝完畢的管道應采取保護措施嚴禁蹬踏、吊掛重物。（4）直埋暗管隱蔽后，應在埋設管道的部位表面粘貼標識，嚴禁在該位置進行敲擊作業或打眼作業。（5）明火或臨時熱源距離安裝完畢的管道不得小于1.0m。五、應注意的質量問題1、管材和管件必須保證是同一廠家生產的產品，以防止尺寸偏差和材質不同影響熱（電）熔的質量。2、必須保證管道的支架和管卡的安裝質量，以防止管外壁受損。六、環境、職業健康安全管理措施1、環境管理措施（1）施工中產生的下腳料、廢料應及時收回?？芍貜妥鳛樯a管材、管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理。（2）沖洗消毒液體應由專人負責保管，防止污染環境。2、