1、電動機維護檢修規程1  總則本規程適用生產一部高、低壓交、直流電動機，同步電動機。本規程不包含高壓電機定子繞組制作工藝，軸、機座、端蓋和滑動軸承的檢修工藝。對特別重要或大容量的電動機應逐步開展狀態監測，以便使檢修工作更有針對性，確保安全運行。2  完好標準2.1  零部件質量2.1.1  外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調一致，銘牌清晰。2.1.2  潤滑油脂質量符合要求，油量適當，不漏油。2.1.3  電動機內部無積灰和油污，風道暢通。2.1.4  外殼防護能力或

2、防爆性能良好，既符合電動機出廠標準，又符合周圍環境的要求。2.1.5  定轉子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。2.1.6  定轉子間的間隙符合要求。2.1.7  風扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。2.1.8  外殼有良好而明顯的接地（接零）線。2.1.9  各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規合適。2.1.10  埋入式溫度計齊全，接線完整，測溫表計指示正確。2.1.11  起動裝置好用，性能符合電動機要求。2.1.12

3、0; 通風系統完整，防銹漆無脫落，風道不漏風，風過濾器、風冷卻器性能良好，風機運行正常。2.1.13  勵磁裝置運行穩定可靠，直流電壓、電流能滿足電動機要求。2.1.14  操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規，標示明顯。2.1.15  保護、測量、信號、操作裝置齊全，指示正確，動作靈活可靠。2.1.16  電動機基礎完整無缺。2.1.17  電源線路接線正確牢固，相序標志分明，電纜外皮有良好的接地（接零）線。2.2  運行狀況2.2.1  在額定

4、電壓下運行，能達到銘牌數據要求，各部位溫升不超過表1所列允許值。2.2.2  電動機的振動值（兩倍振幅值），一般應不大于表2的規定。對于Y系列電動機，空載振動、速度的有效值不超過表3所列數據。2.2.3  換向器、集電環表面光滑，電刷與換向器（或集電環）的接觸良好，運行無火花。電刷牌號符合設計要求，電刷壓力適當、均勻，一般應為1525Kpa，同一電刷架組上每一電刷的單位壓力差不得大于10%。2.2.4  運行聲音和電流正常.2.2.5  絕緣電阻在熱態下每千伏不小于1M.2.3  技術資料2.3

5、.1  具備銘牌數據記錄和臺帳記錄.2.3.2  各高壓電動機及低壓電動機必須建立設備檔案,其主要包含:銘牌數據;試車記錄;檢修記錄(加油、換軸承、拆檢等)；事故、評級記錄。2.4  設備及環境表1   電動機的最高允許溫升（環境溫度為40時）絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣測量方法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法電動機繞組50606075708085-105-與繞組接觸的鐵芯及其他部件60-75-80-100-125-集電環或整流子60-70-80-

6、90-100-滑動軸承40-40-40-40-40-滾動軸承55-55-55-55-55-表2    電動機的允許振動值轉速，r/min3000200015001000750及以下兩倍振幅值mm0.060.0850.100.130.16 表3   Y系列電動機空載振動、速度允許值安裝方式彈                 性剛  

7、0;     性軸中心高H,mm56H132132H225225<H400400<H630轉速n,r/min600n18001800<n3600600n18001800<n3600600n18001800<n3600600n18001800<n3600振動限制,mm/s1.81.82.82.84.54.52.82.82.4.1  主、附機安裝整齊,表面清潔無塵.2.4.2  四周環境整潔,工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現象。3  設備的維護

8、3.1   巡回檢查3.1.1  電動機應堅持每天進行巡回檢查，并做好相關記錄。3.1.2  檢查電動機外部是否正常完好,通風是否正常.3.1.3  檢查電動機運行工作電流應保持在額定電流以內,三相電流應平衡.3.1.4  檢查電動機接線應無松動、發熱現象，電動機運行時應無異常響聲、無異味。(根據表1、表2的規定值進行檢查)3.2  定期檢查3.2.1  檢查周期為每月一次。（依據開停車的實際情況進行）3.2.2  按電動機的

9、完好標準逐項檢查, 對設備缺陷進行記錄,發現有重大隱患應及時處理.3.2.3  按電動機的運行周期對軸承進行更換或更換潤滑脂.3.3  常見故障處理3.3.1  不能起動3.3.1.1 主電源是否投入.3.3.1.2 電源控制回路、主回路是否正常，電動機應完好。3.3.1.3 轉子轉動應靈活無磨擦現象、無抱死現象。3.3.1.4 不應帶重負荷起動.3.3.2  不能正常運行3.3.2.1 是否超負荷運行.3.3.2.2 負荷是否平穩.3.3.2.3

10、0;電源不應有斷相及電動機缺相運行.3.3.2.4 電動機本體應正常.軸承是否完好,油脂有無老化,轉子是否彎曲.3.3.2.5  指示及監視裝置是否正常.3.3.2.6  電能質量是否正常.(主要為電壓是否穩定)3.3.2.7  同步電動機檢查勵磁是否正常.碳刷及電機滑環是否正常、接觸是否平穩。 3.4  緊急停車在運行中如遇到下列情況之一時應緊急停車,并切斷電源、保護現場。3.4.1  將要發生威脅人身安全的事態時；3.4.2  電動機或其附屬電氣設備有

11、絕緣燒焦味或冒煙起火時；3.4.3  發生威脅電動機的強大振動時；3.4.3  電動機所驅動的機械損壞時；3.4.4  軸承發熱超過允許溫升極限或冒煙時；3.4.5  在電動機發生異音和迅速發熱的同時，電動機的轉速急劇下降時。3.5  新電機的檢查3.5.1  外觀應整潔無損傷,轉子轉動靈活無異常.3.5.2  電機資料應齊全,資料數據應與實物數據符合,對于7.5KW以上電機應填寫設備驗收單.3.5.3  檢查軸承應完好并加有有效潤滑脂

12、.3.5.4  電機引線大小、長短應合適，不得有過長或過短和磨擦現象。3.5.5  電機接線柱完好無異物無裂痕，接線有緊固。3.5.6  試車使用前應對繞組進行測試，絕緣值應達到規定值。3.6  對于長期處于備用的電動機、低壓電動機55KW及以上和高壓電動機停機達2小時以上需開試車時均需做絕緣檢查，檢查達到絕緣要求時試車方可進行。4  檢查周期各檢修內容4.1  檢查周期表        

13、0;表4                   檢查周期          單位:月電機類型檢    修    類    別小   修中  &

14、#160;修大   修同步電動機131218根椐需要確定異步電動機361224直流電動機118 對表4而言各維修組可根椐電動機的實際運行環境、運行狀況進行調整維修時間。4.2   檢修內容4.2.1  同步電動機4.2.1.1  小修4.2.1.1.1  電動機不拆端蓋檢查,并進行外部清理;4.2.1.1.2  檢查引線頭是否有過熱現象,緊固連接螺絲;4.2.1.1.3  測量定子和轉子繞組的絕緣電阻和吸收比;4.2.1.1.

15、4  檢查與緊固定子支架千斤頂;4.2.1.1.5  檢查外殼接地線;4.2.1.1.6  檢查通風系統的情況;4.2.1.1.7  檢查集電環(勵磁集電環、軸電流集電環)、炭刷的磨損程度，檢查刷架彈簧并清掃灰塵；4.2.1.1.8  檢查勵磁裝置、風機及油泵情況，清掃冷卻器。4.2.1.2  中修4.2.1.2.1  包括小修內容;4.2.1.2.2  電動機解體,抽出轉子或移出定子;4.2.1.2.3  拆裝前后

16、,測量絕緣電阻、吸收比及定、轉子之間的氣隙；4.2.1.2.4  檢查并清理定子、轉子引線及外殼接地線；4.2.1.2.5  清理檢查定子、轉子鐵芯；4.2.1.2.6  檢查和處理定子繞組、槽楔、綁線、墊塊和端箍；4.2.1.2.7  檢查轉子繞組、阻尼繞組和短路環連接部分；4.2.1.2.8  檢查轉子輪輻、輪轂、各處固定螺栓、軸鍵和磁極固定螺絲；4.2.1.2.9  檢查集電環固定螺絲、絕緣套、電刷、刷架、刷握及彈簧等，并清掃灰塵；4.2.1.2.10 

17、60;檢查風葉和緊固轉子風扇固定螺絲；4.2.1.2.11  校驗定子繞組測溫計；4.2.1.2.12  清理檢查通風機、油泵、盤車電動機等輔助設備，軸承更換新油；4.2.1.2.13  按電氣試驗規程中規定的項目和方法進行試驗。4.2.1.3  大修4.2.1.3.1  包括中修內容;4.2.1.3.2  根據絕緣老化程度及故障情況或試驗結果,局部或全部更換定、轉子繞組；4.2.1.3.3  除按電氣試驗規程的規定外還需測量運行振動值。4.2.2

18、0; 異步電動機4.2.2.1  小修4.2.2.1.1  電動機不拆端蓋檢查,并進行外部清理;4.2.2.1.2  檢查引線是否有過熱現象,緊固連接螺絲;4.2.2.1.3  檢查軸承潤滑是否變色或缺油;4.2.2.1.4  測量電機絕緣電阻和吸收比;4.2.2.1.5  檢查外殼接地線;4.2.2.1.6  檢查通風系統的情況;4.2.2.1.7  檢查軸流集電環、繞線式轉子集電環和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環提升

19、短路裝置并清掃灰塵。4.2.2.2  中修4.2.2.2.1  包括小修內容;4.2.2.2.2  電動機解體,抽出轉子;4.2.2.2.3  拆裝前后,測量絕緣電阻和吸收比;4.2.2.2.4  修理前后,測量定子和轉子之間的氣隙;4.2.2.2.5  檢查和清理定、轉子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎；4.2.2.2.6  檢查轉子短路環和銅條；4.2.2.2.7  檢查轉子風葉和平衡塊裝置；4.2.2.2.8  

20、檢查和處理轉子支架焊縫；4.2.2.2.9  檢查定子繞組測溫計；4.2.2.2.10  按電氣試驗規程中規定的項目和方法進行試驗。4.2.2.3  大修     4.2.2.3.1  包括中修內容;4.2.2.3.2  根據絕緣老化程度及故障情況或試驗結果,局部或全部更換定子繞組或轉子繞組;4.2.2.3.3  更換轉子鼠籠條或短路環;4.2.2.3.4  轉子換線后或運行中發現振動超過允許值時,進行動平

21、衡試驗;4.2.2.3.5  按電氣試驗規程的項目進行試驗，并測量運行振動值。4.2.3  直流電動機4.2.3.1  小修4.2.3.1.1  電動機不拆端蓋，用風機吹掃灰塵；4.2.3.1.2  測量絕緣電阻；4.2.3.1.3  檢查清理整流子、刷架、刷握及電刷，必要時更換電刷；4.2.3.1.4  檢查接地線、底腳螺絲、端蓋螺絲、刷握及刷架螺絲；4.2.3.1.5  檢查清理磁場電阻器及操作裝置；4.2.3.1.6 &

22、#160;檢查接線頭有無過熱；4.2.3.1.7  每隔五次小修，檢查滾動軸承油質、油量情況。4.2.3.2  中修4.2.3.2.1  包括小修內容;4.2.3.2.2  電動機解體,抽出轉子;4.2.3.2.3  拆裝前后測量絕緣電阻和吸收比;4.2.3.2.4  檢修前后測量電機氣隙;4.2.3.2.5  檢查清理勵磁繞組;4.2.3.2.6  檢查電樞繞組;線圈、線頭、整流片、升高片相互間焊接情況；槽楔及綁線的緊固情況；4.2.

23、3.2.7  檢查換向器；4.2.3.2.8  換向器刮槽、電刷架緊固、調整電刷壓力，必要時更換電刷；4.2.3.2.9  檢查轉子風扇葉；4.2.3.2.10  檢查清理軸承；4.2.3.2.11  按電氣試驗規程中規定的項目和方法進行試驗。4.2.3.3  大修4.2.3.3.1  包括中修內容；4.2.3.2.2  更換勵磁繞組；4.2.3.2.3  更換電樞繞組；4.2.3.2.4  更換

24、換向器；4.2.3.2.5  按電氣試驗規程中規定的項目進行試驗，并測量運動振動值。5  檢修方法及質量標準5.1  檢修程序   確定檢修方案拆除電源(指帶電電機)調、解體電機并安放好零配件檢查電機全部主、附零件并找出故障處檢查電機全部主、附零件并找出故障處對故障進行處理并做好處理數據記錄對電機進行裝配對電機進行調試并做空載運行對電機進行防腐、噴漆等處理5.2  電動機的拆裝5.2.1  用拆卸工具拉爪將電機軸伸部位上的連接件(聯軸器風葉等)拆下.5.2.2

25、60; 拆下電機小端蓋,卸下大端蓋,做好前后端蓋的配套標記,并觀察電機主、附部件是否完好。5.2.3  取出電機轉子對轉子、軸承進行檢修5.2.4  拆取軸承時用較軟的工具銅棒、木棒等，在敲打時注意用力不能過猛，不得單敲打一邊以免傷到軸。5.2.5  安裝軸承時可根據實際情況對軸承進行用油加熱后進行裝配，但不得直接用火加熱以免損壞軸承原有的性能。5.2.6  在拆裝電機滑環時應注意滑環的磨損程度,安裝方向.5.2.7  電機時應按順序從里到外逐步安裝,裝配完后應對電機進行盤車達到正常時

26、方可進行試車.5.3  檢修質量標準5.3.1  定子整體應清潔、無銹蝕，鐵芯應緊固無松動，線圈和鐵芯表面應保持平整不得有明顯的變形，固定腳應完整無裂痕。5.3.2  線圈的材質應一致不得有粗細漆包線的混用.5.3.3  轉子鋁條無斷痕，同軸度控制在規范內,轉軸應無磨損.5.3.4  端蓋應清潔無油跡、無變形、無裂痕、無走外圈痕跡。5.3.5  風葉、風葉罩、聯軸器應完好無損并緊固。5.3.6  試車運行中電流應平穩無超電流現象,無異音,無異味,無異常振動

27、.5.4  電機常見檢修方法5.4.1  在檢修電機滑環時應注意滑環的磨損程度,當有嚴重磨損和磨偏時應急時更換滑環和調整. 滑環不允許有裂痕,滑環上的絕緣應完好如有損傷應急時填補絕緣漆或者更換滑環.5.4.2  電刷裝置的檢修5.4.2.1  清除刷架上的積塵和炭粉.刷架在調整范圍內,能靈活移動,但在運行時不能有劇裂震動或跳動.5.4.2.2  檢查、處理或更換刷桿絕緣，對地絕緣大于5M。5.4.2.3  刷盒內表面磨損時，打磨內表面使其光滑，并校正與電刷的間隙。5

28、.4.2.4  安裝軸承時可根據實際情況對軸承進行用油加熱后進行裝配，但不得直接用火加熱以免損壞軸更換失去彈性的彈簧。5.4.2.5  調整刷握上下位置，下邊緣和滑環外圓之間的距離在23mm之間。5.4.3  電刷的更換5.4.3.1  使用與電機適應的電刷進行更換.5.4.3.2  電刷與刷盒的單邊間隙需保持在0.10.3mm之間,如果過小應進行研磨.5.4.3.3  用零零號砂布研磨電刷的工作面,使其與電機滑環接觸面積達80%以上.5.4.3.4  電

29、刷壓力用刷握上的彈簧來調整，壓力在1525Kpa,壓差不超過正負10%.5.4.3.5  按極性將電刷位置互相分開。5.4.3.6  整臺電機一次更換半數以上電刷后，先以1/41/2的負載運行幾小時后才可滿載運行。5.4.4  滾動軸承的檢修5.4.4.1  清洗與檢查5.4.4.1.1  確認軸承無明顯缺陷后,進行清洗工作.先用非金屬片刮去軸承及內外軸承蓋里的舊潤滑脂,再用煤油、輕柴油或90100度的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。5.4.4.1.2  檢查軸承各零件有

30、無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內外圈相對滾動時，是否輕快、均勻、靈活，有無雜音、阻滯、卡住或過松現象。5.4.4.1.3  用汽油沖洗，并用清潔的白綢抹干，禁止使用棉紗擦拭。5.4.4.1.4  同時清洗和檢查軸承內外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。5.4.4.2  軸承的更換與安裝5.4.4.2.1  不合格或已超使用期的軸承應急時更換.5.4.4.2.2  將軸承浸沒于油箱中加熱,勿使軸承與箱壁或箱底接觸,加熱溫度100120度,時間不少于20分鐘.也可用加熱器加熱

31、.5.4.4.2.3  擦拭軸頸或軸承蓋擋部位,檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。5.4.4.2.4  將已加熱的軸承立即套上轉軸（型號字碼向外，軸上最好涂一層清潔機油），迅速推入軸頸部位。型號306以下的軸承可不加熱直接敲入。5.4.4.2.5  根據電機的用途、負荷、環境選擇合適的潤滑脂加入軸承。（按潤滑規定加油）加油量見表5。軸承型號305306307308309310311312314用油量Kg0.030.050.070.0950.1200.1450.1800.2200.335軸承型號315316317318319320

32、322324326用油量Kg0.3700.4100.4500.5000.5700.6400.7000.7501.0005.4.5  電機的干燥法5.4.5.1  烘房干燥法   用熱風循環吹干電機;用電熱絲加熱烘房使電機干燥。5.4.5.2  燈泡干燥法   將電動機定子放置在燈泡之間,最好使用紅外線燈泡,注意保溫保持排氣暢通,燈泡不要太靠近電機,功率按每立方米5KW左右選用。5.4.5.3  烘干法。1015%的額定電壓加到定子三相繞組上，或將三相繞組串

33、聯，通入5070%的額定電流。注意繞組溫度，隨時調節電壓，以保持適合的電流5.4.6       防爆電機的檢修5.4.6.1  防爆電機的防爆接合面防爆電機有隔爆型(d)、增安型（e）等八種型式。隔爆電機的隔爆接合面有：5.4.6.1.1  機座與端蓋的止口；5.4.6.1.2  軸與軸承內蓋的接合面；5.4.6.1.3  端蓋與軸承內蓋的接合面；5.4.6.1.4  機座出線盒座與出線盒的接合面；5.4.6.1.5

34、0; 接線板與機座的接合面；5.4.6.1.6  出線盒與出線蓋的接合面；5.4.6.1.7  接線螺桿與接線板的接合面；5.4.6.1.8  接線螺桿上用的膠木板；5.4.6.1.9  出線口上的橡皮壓圈與出線盒的接合面。5.4.6.2  防爆電機的拆檢5.4.6.2.1  防爆電機的修理與普通電機基本相同,其檢修方法與標準參照5.2、5.3相對應部分.5.4.6.2.2  拆卸時必須使用套筒搬手等工具；5.4.6.2.3  

35、;為保證防爆性能，所有螺釘、螺帽、墊圈應按原來尺寸配制，不能任意改變；5.4.6.2.4  各零部件保管好， 各防爆面不得有碰撞、劃痕等明顯損傷，不得有銹蝕，不得涂油漆，對隔爆面缺陷應急時處理；5.4.6.2.5  出線盒的各零部件不能丟失和損傷；5.4.6.2.6  繞組浸漬應比一般電機多浸12次絕緣漆。6  試車與驗收6.1  本條款系電動機檢修過和中的試驗項目與標準,應根據“電氣試驗規程”的內容參照執行。6.1.1  繞組絕緣電阻的測定6.1.1.1 

36、0;對低壓電機, 一般使用5001000V兆歐表.其絕緣電阻每千伏不應低于1M.6.1.1.2  對高壓電機,一般使用2500V兆歐表.其絕緣電阻每千伏不應低于1M.6.1.1.3  斷繞組絕緣 是否受潮,可用兆歐表測量它的絕緣電阻,其吸收比R60/R151.3時說明未受潮.60、15表示60S和15S時的絕緣電阻。6.1.2  軸承座對地絕緣電阻用500V兆歐表測量,不低于0.5M.6.1.3  直流電阻的測定6.1.3.1  所測得各相繞組直流電阻值,相互間的差不得大于2%.6.1

37、.3.2  換算到同一溫度或75度的直流電阻值,與制造廠或原始記錄比較,相差不超過正負2%.6.1.4  定子繞組交流耐壓試驗(一般委外進行)6.1.4.1  高壓電機和75KW以上低壓電機須做此項試驗;6.1.4.2  交接時試驗電壓見表6額定電壓0.4以上0.523610試驗電壓11.54510106.1.5  空載試驗6.1.5.1  空載前應做好相關工作,應具備試驗條件;6.1.5.2  空載試驗時, 在電動機定子繞組上加三相平衡的額定電

38、壓,電動機軸承上不帶任何負荷;6.1.5.3  容量200KW及以上電動機,空載檢查時間不少于4小時;容量200KW以下電動機,空載檢查時間不少于1小時.(以軸承溫度穩定為標準)6.2  試車前準備6.2.1  一般性檢查.檢查電動機裝配情況,緊固螺絲是否旋緊;引出線是否合適;軸承油是否符合要求 電刷裝配情況等.6.2.2  轉子盤車3轉以上,檢查有無磨損現象,軸承應平穩、輕快、聲音均勻無雜音，軸伸徑向偏差情況應符合要求。6.2.3  檢查控制設備及繼電保護裝置是否正常是否達到要求.6

39、.3  試車6.3.1  試車分空載試車和負載試車兩種.試車時應需記錄運行電壓、電流、定子溫度、軸承溫升，檢查有無異常情況。6.3.2  試車時間規定6.3.2.1  試車時可根據實際需要做適當調整;6.3.2.2  新電機一般要4小時以上;6.3.2.3  中修后的電機應逐漸加負荷運行8小時以上6.3.2.4  特種電機應根據特種電機的要求進行試車.6.4  驗收6.4.1  驗收標準6.4.1.1 &#

40、160;電機旋轉方向正確;6.4.1.2  空載電流大小是否在規范內;6.4.1.3  起動電流、起動時間是否與出廠標準相符。6.4.1.4  運行中振動情況是否在標準內6.4.2  各相關單位項目技術負責人確認試車正常,符合驗收標準,在試車驗收書上簽字.7  維護檢修安全注意事項7.1  維護安全注意事項7.1.1  首先驗明電機外殼是否帶電,接地(零)是否良好.在外殼不帶電和接地(零)良好的情況下才能進行維護工作.7.1.2  維護人員務必穿戴合格的防護用品.7.1.3  人體各部位及維護工具(如聽診棒、注油槍等)不得觸及旋轉部分。7.1.