1、環(huán)氧富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009備案號(hào)：27258-2010HG 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 富鋅底漆 Zinc rich primer HG/T 3668-2009 代替 HG/T 3668-2000 前 言 HG/T 3668-2009 本標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T 3668-2000富鋅底漆。 本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為： 增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi); 增加了對(duì)“附著力”、“密度”的要求; 取消了對(duì)“耐候性”、無(wú)機(jī)富鋅底漆“耐沖擊性”和有機(jī)富鋅底漆“環(huán)氧樹(shù)脂的定性”的要求; 提高了對(duì)“耐鹽霧性”和無(wú)機(jī)富鋅底漆“干燥時(shí)間”的要求; 增加了儀器

2、法測(cè)定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法; 改變了漆膜厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定。 富鋅底漆HG/T 3668-2009 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了富鋅底漆的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于由鋅粉(除鱗片狀鋅粉)、無(wú)機(jī)或有機(jī)漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂 料主要用于鋼鐵底材的防銹。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類(lèi)產(chǎn)品。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的

3、最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定(idt IS0 3251：2003) GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)(idt IS0 4624：

4、2002) GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測(cè)定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method) GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004) GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988) GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度(GB/

5、T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing) GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志 GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于 評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008， idt IS0 8503-1：1998) GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定(G

6、B/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007) GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測(cè)定 3產(chǎn)品分類(lèi) 本標(biāo)準(zhǔn)按富鋅底漆的漆基類(lèi)型分為I型和型： -I型：無(wú)機(jī)富鋅底漆，包括溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆和水性無(wú)機(jī)富鋅底漆; 型：有機(jī)富鋅底漆。 每一種類(lèi)型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類(lèi)： -1類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量80%; -2類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量70%; -3類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量60%。 4要求 產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。 表1 產(chǎn)品性能的要求 技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 I型 型 1類(lèi) 2類(lèi)

7、 3類(lèi) 1類(lèi) 2類(lèi) 3類(lèi) 在容器中狀態(tài) 粉末，應(yīng)呈微小的、均勻粉末狀態(tài) 液料和漿料，攪拌混合后應(yīng)無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài) 不揮發(fā)分% 70 密度 商定 不揮發(fā)分中金屬鋅含量% 80 70 60 80 70 60 適用期/h 5 施工性 施工無(wú)障礙 涂膜外觀 涂膜外觀正常 干燥時(shí)間（表干）/h （實(shí)干）/h 0.5 5 1 24 , 耐沖擊性/cm 50 附著力/MPa 3 6 耐鹽霧性 1 000 h 800 h 500 h 600 h 400 h 200 h 劃痕處單向擴(kuò)蝕2O mm，未劃痕區(qū)無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象 5試驗(yàn)方法 5.1 取樣 除另有商定，產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。

8、取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。 5.2試驗(yàn)環(huán)境 除另有商定，溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆在溫度為2535、相對(duì)濕度為70 %85%的條件下養(yǎng)護(hù) 10 d后檢驗(yàn)，水性無(wú)機(jī)富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)2ld后檢驗(yàn)，有機(jī)富鋅底漆在符 合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)10 d后檢驗(yàn)。適用期、干燥時(shí)間、耐沖擊性和附著力項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境 應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定，萁他項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.3試驗(yàn)樣板的制備 除另有商定，耐沖擊性和干燥時(shí)間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其要求進(jìn)行處理的馬口鐵板制備 樣板，其中用于制備無(wú)機(jī)富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項(xiàng)

9、目選用經(jīng)噴、拋射處 理的150 mm70 mm(3 mm5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩 級(jí)，表面粗糙度達(dá)到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級(jí)，即丸狀磨料Ry(40 pm70 pm)，棱角狀磨料Ry (60 pml00 pm)。耐沖擊性和干燥時(shí)間項(xiàng)目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項(xiàng)目噴涂干膜厚 度為(9010) pm，其余項(xiàng)目噴涂干膜厚度為(7510) pm。也可根據(jù)產(chǎn)品要求商定干膜厚度。 用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測(cè)定干涂層的厚度，以pm計(jì)。測(cè)量噴、拋射處理鋼板上千涂 層的厚度時(shí)，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)

10、，讀數(shù)時(shí)距離邊緣至少10 mm，去掉任何 異常高的或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。 5.4在容器中狀態(tài) 對(duì)粉末以目視觀察進(jìn)行評(píng)定。 2 對(duì)于鋅粉漿組分，打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)。 對(duì)于液料，打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，應(yīng)無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)。 5.5不揮發(fā)分 按GB/T 1725-2007的規(guī)定進(jìn)行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進(jìn)行試驗(yàn)。試樣量為 (2.50.1)g，試驗(yàn)溫度為(105士2)，試驗(yàn)時(shí)間為2h。 5.6密度 按GB/T 6750-2007的規(guī)定進(jìn)行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進(jìn)行試驗(yàn)。

11、 5.7不揮發(fā)分中金屬鋅含量 5.7.1 總則 化學(xué)分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗(yàn)用化學(xué)分析法。 5.7.2化學(xué)分析法 按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。 5.7.3儀器法 按ASTM D 6580-2000(2005)的規(guī)定進(jìn)行。如果測(cè)得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A.3)計(jì)算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。 5.8適用期 將產(chǎn)品各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到(232)，然后按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)條件下放置規(guī)定的時(shí)間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性(必要時(shí)可加入適量稀釋劑

12、調(diào)整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果試驗(yàn)結(jié)果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認(rèn)為能使用，適用期合格。 5.9施工性 按第5.3條的規(guī)定進(jìn)行噴涂，如噴涂過(guò)程中無(wú)困難，則評(píng)為施工無(wú)障礙。 5. 10涂膜外觀 按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無(wú)流掛、針孔、開(kāi)裂和剝落等現(xiàn)象，則評(píng)為涂膜外觀正常。 5. 11 干燥時(shí)間 按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定，表干按乙法進(jìn)行，實(shí)干按甲法進(jìn)行。 5. 12耐沖擊性 按GB/T 1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。 5. 13 附著力 按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個(gè)試柱與樣板同軸心對(duì)接進(jìn)行 試驗(yàn)。 5. 14耐鹽霧性 按GB/T 1771-2007的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長(zhǎng)邊的劃痕進(jìn)行試驗(yàn)。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 檢驗(yàn)分類(lèi) 6.1.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時(shí)間。 6.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式 檢驗(yàn)。 6.2 檢驗(yàn)結(jié)果的判定 6.2.1 檢驗(yàn)結(jié)果的判定