1、1.1施工工藝：基面處理檢查合格涂刷第一遍環氧樹脂底漆檢查合格環氧膠泥補平第一遍檢查合格環氧膠泥補平第二遍檢查合格涂刷第二道環氧樹脂底漆貼襯玻璃絲布直至要求厚度涂刷環氧樹脂面漆檢查合格竣工驗收。1.2主要施工方法：1.2.1基面處理及破損修補（1）表面已脫落且周圍無裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。（2）有裂縫、水泥結構已疏松的，沿裂縫用砂輪機切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結構剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。（3）對于小于2.5cm2的脫落部位，用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴大到2.5cm2，深度擴大到不小于2cm，然后用

2、鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。（4）處理過的基面應達到無塵、無有機物、無松散砼顆粒。并且基面有一定的粗糙度。（5）基面清理時要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。（6）處理合格的基面必須在8小時內進行下道工序的施工。否則必須進二次處理。（7）破損修復，對于清理干凈的表面孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進行旋補，大的缺陷可用樹脂砂漿分多次找平，干燥或固化再作表面打磨處理。（8）修補時，必須用力抹壓密實，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現。（9）較深部位填補時1-3遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結合牢固。（10）裂縫小于1毫米的要進行加大處理，砼表面失強部要徹底清理干凈，達到基層整體沒有失

3、強、疏松的混凝土。（11）針對混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無法用砂漿補平的部位，采用環氧膠泥修補，表面處理平整密實，干燥或固化再作表面打磨處理；平整美觀且能達到強度要求。 1.2.2環氧樹脂底漆的涂刷（1）為保證基面與以下各層有較強的粘結能力，先在基面上涂刷環氧樹脂底漆兩遍。（2）涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時宜用毛刷尖進行點涂。（3）為能保證基面所有部位均有環氧樹脂底漆，并且提高粘結能力，環氧樹脂底漆應涂刷二遍，第一遍完工經檢查合格并通過甲方確認后，在4小時內進行第二遍施工。1.2.3 環氧膠泥找平施工（1）材料配制，根據配比，制成環氧膠泥，環氧膠泥配制時要嚴格按照

4、材料比例進行配料，并充分攪拌均勻。每種配比材料要嚴格測重后再進行配制。（）環氧膠泥施工時，上道工序的補強材料應達到50%的凝固強度后再施工。（）環氧膠泥施工嚴格按照自下而上、先內后外的操作程序，施工時用鐵抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序將環氧膠泥抹平并壓實。第一遍施工完應將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實，接茬位置應揉搓至光滑無痕。（）配制好的環氧膠泥必須在6小時內用完，超過使用時間的嚴禁再次使用，應作廢料處理掉。（）施工結束后，做好表面養護，養護時用毛刷專用基面養護劑涂刷到表面，每隔23小時進行一次，直至環氧膠泥完全凝固。1.2.4襯貼玻璃絲布：（1）貼布原則大致是：先

5、立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。（2）襯布可采用間接襯貼和連續襯貼相結合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應據結構而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。（3）粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度0.250.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經緯走樣，布料亦應逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接50mm。（4）連續鋪貼法施工襯

6、布需連續進行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續貼襯，即形成兩層布襯里。（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布， （6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和層數。每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。（7）樹脂玻璃鋼封面層的施工，應均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍

7、以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。（8）貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整后，應立即用毛刷、刮板（橡膠板或膠合板制的刮板）或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。（9）玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊外也應將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。（10）雙酚-A型環氧樹脂玻璃鋼施工應符合下列規定：1.在基層上應均勻涂刷封底料，并用樹脂膠泥修補基層的凹陷不平處。2.將雙酚-A型環氧樹脂涂料攤鋪在基層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹。每層涂抹間隔時間宜為1

8、2h。3.雙酚-A型環氧樹脂涂料膠泥料涂抹后，在初凝前，應及時滾壓至光滑均勻為止。4.施工過程中，表面應保持潔凈，若有流淌痕跡、滴料或凸起物，應打磨平整。5.同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對接方式，應采用斜槎搭接方式。1.2.5面漆涂刷（1）涂料配比嚴格按材料使用說明中的配制比例進行調配。（2）涂刷時按照從上到下、從里到外的施工順序進行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。（3）涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（4）當第一道面漆達到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。（5）雙酚-A型環氧樹脂涂料涂刷時，必須按向單一方向涂刷方法進行施工，不得

9、有逆向或反復涂刷。1.3 襯里層的質量檢查1.3.1玻璃鋼襯里常溫固化時間應大于或等于168小時，方能達到質量檢驗標準。1.3.2襯里層的貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。1.3.3氣泡檢查；層與層之間不應有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。1.3.4裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度0.5以下的裂紋,增強層表面不得有深度2以上的裂紋。1.3.5皺紋檢查：耐蝕層表面應光滑平整,增強層表面凹凸部分厚度不應大于厚度的20%。1.3.6泛白檢查：耐蝕層不

10、應有泛白處,增強層泛白區最大直徑應為501.3.7固化度；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認為制品表面固化不合格。1.3.8微孔檢查；采用電火花檢測器或為空測試儀進行抽樣檢查，對檢查出的缺陷進行修補，直至合格。1.3.9其他檢查：襯里設備與基層的結合應牢固，無分層脫層，纖維裸露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不均等現象。1.4 玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預防措施：（1）粘結不良引起脫殼產生的原因是施工時空氣濕度大（相對濕度達90以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布

11、時拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結；樹脂在固化過程中收縮率過大。防止因粘結不良引起脫殼的方法如下。施工場地環境濕度大時，基層應烘干后再進行施工。當氣候變化時，應注意防潮。貼第1層玻璃布時可用稀膩子作膠液，即膠液配方m（樹脂）：m（填料）1：（11.2）。這樣不但增加涂層厚度，而且又能填平基層不平處。施工時布面拉平就可以，不要拉得過緊。鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。（2）變形原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結構

12、鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負荷較大時出現彎形。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強的辦法來防止變形。另外，還可以預先用金屬或木結構制成骨架和夾層結構來提高剛性。（3）斷裂由于玻璃鋼沒有屈服點，在使用受力過程中有分層現象，在超負荷時容易產生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機樹脂。因此在長期使用時均會產生降解以及老化，使玻璃鋼強度降低，易產生斷裂。防止玻璃鋼斷裂應注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機械加工；要注意玻璃纖維的連續性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結合使用的混合結構和夾層結構。另外制品應盡量設計成薄壁粗圓形狀；在應力特別高的部位

13、用增強材料局部增強；在玻璃鋼制作時應嚴格注意膠黏劑、增強材料和防老劑的選擇。（4）層裂玻璃鋼制品是多層結構，層間剪切強度較低，施工中層間樹脂積聚，產生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結力差，因此容易產生層裂現象。防止層裂的方法是在設計中盡可能減少層數，采用薄壁等結構，以減少層間缺陷；使用時，避免玻璃粘結層承受剪切力；加強施工質量檢查，提高膠液與玻璃布的結合力（玻璃布可進行化學處理）。（5）分層原因主要是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲透。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當控制含膠量，手糊成型時含膠量大于50，模壓成型膠含量不低于40。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm，若分層

14、應徹底鏟除，重新進行鋪層。（6）制品表面發粘主要原因和防止、修復辦法如下。空氣中濕度太大。由于水蒸氣對聚酯、環氧均有延緩并阻礙固化的作用，甚至能造成表面永久發粘、制品長期固化不完全等缺陷。因此，要保證在相對濕度低于80的情況下進行玻璃鋼制品施工。聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求導致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其他辦法（如用玻璃紙或聚酯薄膜）將制品表面與空氣隔絕。固化劑、促進劑用量不符合要求。施工前要根據小樣試驗確定的配方控制用量。對于聚酯樹脂而言，苯乙烯揮發太多，造成樹脂中單體不足，這一方面要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環境溫度不宜太高（通常以1530為宜），且風量不宜太大。促進劑、固化劑的含量不準。配料要嚴格稱量促進劑和固化劑，切忌根據