1、電容器現(xiàn)場檢修規(guī)程1. 范圍本規(guī)程規(guī)定了集合式并聯(lián)電容器、分散組合并聯(lián)電容器運(yùn)行、檢修應(yīng)遵循的基本原則及檢修應(yīng)遵循的工藝、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。本規(guī)程適用于菏澤供電公司直屬變電站的10KV工頻電力系統(tǒng)，進(jìn)行無功補(bǔ)償?shù)牟⒙?lián)電容器，包括集合式并聯(lián)電容器、分散并聯(lián)電容器。2.設(shè)備運(yùn)行基本技術(shù)要求；2.1應(yīng)有標(biāo)明基本技術(shù)參數(shù)的名牌標(biāo)志，電容器技術(shù)參數(shù)必須滿足裝設(shè)地點(diǎn)的運(yùn)行工況的要求。2.2 電容器的必須有可靠的保護(hù)接地，且只允許有一個接地點(diǎn)，接地點(diǎn)位置應(yīng)符合規(guī)定。2.3電容器應(yīng)有明顯的接地符號標(biāo)志，接地端子應(yīng)與設(shè)備底座可靠連接，并從底座接地螺栓用兩根接地引下線與地網(wǎng)不同點(diǎn)可靠連接。接地螺栓直徑，35KV及

2、以下應(yīng)不小于M8mm,引下線截面應(yīng)滿足安裝地點(diǎn)短路電流的要求。2.4 電容器的引線安裝，應(yīng)保證運(yùn)行中一次端子承受的機(jī)械負(fù)載不超過制造廠規(guī)定的允許值。2.5 電容器安裝位置應(yīng)在變電站直擊雷保護(hù)范圍之內(nèi)。2.6電流電容器允許在設(shè)備最高電壓下和額定連續(xù)熱電流下長期運(yùn)行。3.電容器的檢修3.1 檢修分類3.1.1 小修；電容器不解體進(jìn)行的檢查與維修，一般在現(xiàn)場進(jìn)行。3.1.2 大修；電容器解體暴露器身，對內(nèi)外部件進(jìn)行的檢查與維修，一般在檢修車間進(jìn)行 3.1.3臨時性檢修；發(fā)現(xiàn)有影響電容器運(yùn)行的異常現(xiàn)象后，針對有關(guān)項目進(jìn)行的檢查與維護(hù)3.2檢修周期3.2.1 小修13年一次，一般結(jié)合預(yù)防性試驗(yàn)進(jìn)行。運(yùn)行

3、在污穢場所的電容器應(yīng)適當(dāng)縮短小修周期。3.2.2 大修根據(jù)電容器預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果及運(yùn)行中在線監(jiān)測結(jié)果，進(jìn)行綜合分析，認(rèn)為確有必要時進(jìn)行。3.2.3 臨時性檢修針對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及時進(jìn)行。3.3 檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 集合式并聯(lián)電容器 3.3.1.1集合式并聯(lián)電容器部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見下表序號項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查金屬膨脹器（金屬膨脹器式）1檢查膨脹器的波紋片焊縫是否滲漏，如波紋片焊接處開裂或永久變形，應(yīng)更換2.檢查膨脹器放氣閥內(nèi)有無氣體，如有氣體應(yīng)查明原因，并放掉殘存氣體3 檢查膨脹器的油位指示機(jī)構(gòu)或油溫壓力指示機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，如有卡滯應(yīng)打磨光滑后涂黃油4 檢查波紋式膨脹器

4、頂蓋外罩的連接螺釘是否齊全，有無銹蝕，若短缺應(yīng)補(bǔ)齊，并清除頂蓋與外罩的銹蝕1 膨脹器密封可靠，無滲漏。無永久變形2 放氣閥內(nèi)無殘存氣體3 油位指示或油溫壓力指示機(jī)構(gòu)靈活，指示正確4 波紋片膨脹器上蓋與外罩連接可靠，不得銹蝕卡死，保證膨脹器內(nèi)壓力異常增大時能頂起上蓋2檢查儲油柜（儲油柜式）1 檢查一次引線的連接緊固情況1 一次引線連接可靠3檢查瓷套1 清除瓷套外表積污，注意不得劃傷釉面2 用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)碰掉的瓷裙邊小破損，或用強(qiáng)力膠修復(fù)；如瓷套徑向有穿透性裂紋，外表破損面超過單個傘裙10或破損總面積雖不超過單傘的10，但同一方向破損傘裙多與兩片，應(yīng)更換1 瓷套外表清潔無積污2 瓷套外表應(yīng)光潔完好

5、4檢查油箱底座1 檢查并配齊設(shè)備銘牌及標(biāo)示牌2 清掃外表積污與銹蝕3 清掃二次接線端子與接線板4 清擦電壓電容器N端小瓷套、電流電容器末屏及監(jiān)測屏小瓷套5 檢查放油閥1 銘牌及標(biāo)示牌齊全2 外表清潔3 二次接線板及端子密封完好，無滲漏，氧化，無放電燒傷痕跡4 小瓷套清潔，無滲漏，無放電燒傷痕跡5 放油閥密封完好，無滲漏3.3.1.2 處理滲漏油a. 工藝不良的處理1. 因密封墊圈壓緊不均勻引起滲油時，可先將壓縮量大的部位的螺栓適當(dāng)放松，然后擰緊壓縮量小的部位，調(diào)整合適后，再依對角位置交叉地反復(fù)緊固螺母，每次旋緊1/4圈，不得單獨(dú)一擰到底。彈簧墊圈以壓平為準(zhǔn)，密封墊圈壓縮量約為1/3。2. 法蘭

6、密封面凹凸不平、存在徑向溝痕或存在異物等情況導(dǎo)致滲漏時，應(yīng)將密封圈取開，檢查密封面，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。3. 因裝配不良引起的滲油，如密封圈偏移或折邊，應(yīng)更換密封圈后重新裝配。b 部件質(zhì)量不良的處理；1. 膨脹器本體焊縫破縫或波紋片永久變形，應(yīng)更換膨脹器。2. 小瓷套破裂導(dǎo)致滲漏油，應(yīng)更換小瓷套。3. 鑄鋁儲油柜沙眼滲漏油，可用鐵榔頭，樣沖打砸沙眼堵漏。4. 儲油柜、油箱、升高座等部件的焊縫滲漏，可采用堵漏膠臨時封堵處理，待大修解體時再予補(bǔ)焊。5. 密封圈材質(zhì)老化，彈性減弱，更換密封圈。更換時在密封圈兩面涂抹密封膠。3.3.1.3 檢查油位及補(bǔ)油a 檢查儲油柜油標(biāo)及膨脹器的油位或油溫壓力指示是

7、否正確。如油位過高或油溫壓力指標(biāo)超限，應(yīng)打開放油閥放油至正常油位。b 膨脹器缺油，可用DB-11型真空補(bǔ)油機(jī)進(jìn)行補(bǔ)油。詳細(xì)示意圖見下表2c 補(bǔ)油應(yīng)使用與原電容器同品牌的合格變壓器油，品牌不同的變壓器油應(yīng)先做混油試驗(yàn)，合格才能使用。3.3.1.4 檢查接線端子a 檢查一次引出瓷套，應(yīng)完好無滲漏。b 接線端子板應(yīng)平整無過熱燒傷痕跡；c 檢查與底箱接地端子可靠連接；d 檢查膨脹器外罩或儲油柜與電容器的一次繞組等電位片，應(yīng)有可靠連接，防止儲油柜或膨脹器電位懸浮。3.3.1.5 補(bǔ)漆檢查電容器儲油柜、膨脹器外罩、油箱、升高座、底箱等表面油漆狀況，如發(fā)現(xiàn)局部脫漆，應(yīng)除銹清擦干凈后，用相同顏色的油漆進(jìn)行局部補(bǔ)漆。3.3.2 分散組合電容器3.3.2.1 檢查瓷套與外觀1. 清除瓷套外表積污，注意不得劃傷釉面 2.用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)碰掉的瓷裙邊小破損，或用強(qiáng)力膠修復(fù)；如瓷套徑向有穿透性裂紋