1、海城市高坨鎮高坨村等5個村高標準基本農田建設項目第三標段施工組織設計（方案）編制單位：黑山縣建筑安裝工程總公司編制日期：二一六年四月十日一、施工測量- 3 -（一）技術標準和規范- 3 -（二）測量布置方案- 4 -二、土地平整工程- 5 -（一）土地平整基本要求- 6-（二）土地平整一般步驟- 6 -三、灌溉與排水工程- 8 -（一）土方開挖與回填- 9 -（二）溝渠襯砌工程施工方案- 11-（三）涵管施工- 12 -（四）農橋工程施工方案- 14 -四、田間道路工程- 16 -（一）田間道路工程施工方案- 18 -一、施工測量（一）、技術標準和規范a、國家三角測量規范（GB/T129422

2、000）；b、國家一、二等水準測量規范（GB1289891）；c、水利水電工程施工測量規范（DLJ20281、SLJ381）d、土石壩安全監測技術規范（SL6094）e、中、短程光電測距規范（ZBA7600287）（二）、測量布置方案a、施工前工程測量的準備與復測。平面控制：聯測首級施工控制點，按技術規范精度要求，采用幾何水準或三角高程的方法引測到施工部位。埋標：平面控制點、高程點采用地標型（堅固巖石或砼地標）。工程量復測：應用全站儀進行地形圖縱、橫斷面繪制，計算工程量。b、施工測量施工期工程測量主要利用業主提供的三角網點和水準網點進行施工測量放樣。使用的主要儀器是經緯儀和水準儀。放樣方法主要

3、采用極坐標及交會法。投標文件25二、土地平整工程土地平整是土地整理項目施工中重要的環節，應當對表土施工特別重視，保護表土就是保護耕地。土地平整按監理單位和建設單位要求進行，土地平整結合坡面水系工程施工。核心區域、重點區域土地平整的坡度在 50 以下，一般區域在 100 以下。表土層不得小于 30厚，不夠厚度的要考慮增厚。（一）土地平整基本要求土地平整后田塊各點的田面高程應比最末一級固定渠道（農渠）引水口處的渠底高程低，平整后的田面坡度應滿足引水要求，滿足一定的平整精度，畦灌地面高差應在±3cm 之間，溝灌地高差應在±5cm 之間，填方超過 50cm 時，必須使熟土上翻，回填

4、熟土層厚 20-30cm。（二）土地平整的一般步驟（1）平整前測量。進行土地平整前要先進行測量。掌握項目區典型情況和地面高程編號，并確定平整方案，測量比例一般為 1：500。（2）平整方量計算。根據確定的平整方案，劃分平整單元區，根據挖填平衡的原則，確定挖填分界線、挖填范圍和代表點的挖填高度。（3）土方量調配。當挖填方量計算完成后，應做出運土最省、施工方便的調配方案，確定運土路線和運土量，為下一步施工做準備。（4）土地平整方法。投標文件26主要方法有：人工平整（倒槽法、抽槽法）和機械平整（全鏟法），不同地貌類型的田塊設計有不同的平整方法，在后面細述。（5）平整后田間管理。土地平整后及時灌水，增

5、加有機肥，深耕細整，耙磨碾壓等，不僅而已塌實土壤，促進土壤熟化，而且可以蓄足底墑，改善土壤結構，滿足作物生長需要。三、灌溉與排水工程本項目灌溉與排水工程主要包括方塘、方塘進排水閘門、集水井、斗渠、斗溝、涵管、涵洞、農橋、過水路面等工程，涉及到土方開挖回填、砌石、砌磚及砼等施工工藝，具體工法如下：（一）土方開挖與回填1 開挖順序：測量放樣土方開挖土方運至指定堆料場。對于其他零星項目，在施工過程中可根據相關工程的進展情況穿插進行。2 施工測量控制2.1 施工測量放線就是把設計圖紙上的布置尺寸根據坐標和標高放到施工地面上。2.2 測放臨時水準點工程施工之前，根據圖紙指定的已知水準點，整改至施工區范圍

6、內，設置臨時水準點，作為施工測量用。水準點應設置在無干擾的建筑物、構筑物或基石上。2.3 平面放線根據工程的起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系。然后根據這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。2.4 縱斷面水準測量沿工程的施工線路每隔 100200m 的距離設置臨時水準點，臨時水準點的精度要求閉合差控制在±30 內。用以檢驗設計圖示地面高程和實際地面高程是否相同，并以此來決定溝槽開挖的深度。3 土方開挖3.1 土方開挖前，先進行場地清理。清除開挖區域內的全部雜草、垃圾、不可利用的表土及其它障礙物，運至指定地點堆放。3.2 開挖測量放線必須準確,誤

7、差應在充許范圍內。3.3 開挖邊坡 1:1,挖出的土方運至指定料場堆放.3.4 基槽開挖注意事項投標文件27（1）開挖的槽底標高在地下水位以下時，應先設法降低地下水位。（2）嚴格按溝槽斷面尺寸要求進行，基槽壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求，禁止超挖。（3）當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，避免超挖。（4）施工期間應注意保護與管道相交的其它地上、地下設施。對于不明障礙物，應查明情況采取措施清除后才能施工。（5）開挖基槽時，基底設計標高以上 0.20.3m 的原狀土應予保留，禁止擾動，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填補并分層夯實。4 土方回填施工土方回填用料應按監理單位或建設單位指定

8、地點選取，土方回填應分層夯實，每層厚度控制在 30 左右，密實度不應小于 90%。（二）溝渠襯砌工程施工方案1、土方開挖開挖土料滿足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外側堤腳線以外10m 棄土。土方開挖必須嚴格按設計和施工規范要求進行開挖，開挖采用 1m3 反鏟挖掘機進行開挖，開挖自上向下，在一個工作面內由一端向另一端進行，開挖邊坡一次形成，開挖后的土方利用自卸汽車運到填筑點進行回填或直接挖除并在渠堤外側堤腳線 10m 以外進行棄料。對局部小方量土方開挖采用人工進行開挖。2、土方填筑回填土料采用開挖土料，不足部分分別采用渠就近取土填方和渠外運土填方。2.1、土料中不得含有草根、耕

9、植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數小于 1×10-4cm/s,用 1 臺 1m3 反鏟挖掘機進行土方開挖。2.2、土方填筑嚴格按土石壩等有關技術規范施工，清基工作經驗收合格后再進行土方填筑。利用 1m3 挖掘機挖土，并裝 5T 自卸汽車經料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，分段作業面最小長度不小于 100m。作業面分層統一鋪土、統一碾壓。用 120 馬力推土機整平，厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發現超厚部分立即處理。用 58T 振動夯壓

10、實，土樣檢測合格后利用人工與機械進行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據現場取樣試驗確定碾壓參數（鋪土厚度、壓實遍數及最優含水量），分層厚度不大于 30cm，每層碾壓 4-5 遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。投標文件28遇雨天填筑時，土方填筑作業面利用雨布覆蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有 23 天的工程量可利用。外運土方填筑外運土方料場按業方指定地進行開挖取土，土料質量必須滿足設計和規范要求。土料利用 1m3 挖掘機挖土并裝車出場外施工道路沿渠線處臨時施工道路運到填筑點進行回填。土方填筑方法、平整及碾壓與就近挖土填筑相同。3、土工膜的鋪設土工膜裁切之前，應該準確丈量其相關尺寸，然后按

11、實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格上。 .鋪設土工膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。 4.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于 10cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。 5.通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于 1：6 的斜坡上距頂坡或應力集中區域 1.5 米范圍內，盡量不設焊縫。 6.土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。 7.土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對 HDPE 膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜

12、上行走，以免對膜造成意外損傷。土工膜錨固采用射釘錨固時，壓條寬度不小于 2cm，厚度不得小于 2mm，射釘間距不應大于 400mm，壓條明露處應有防腐措施。4、沙礫墊層的鋪設土工膜鋪設驗收后方可進行沙礫墊層的時候，沙礫墊層由于只有 10cm 厚，采用自卸汽車運輸，人工攤鋪，并用小板夯拍打密實即可。5、混凝土澆筑工程(1) 施工工藝流程施工準備 混凝土拌和 混凝土振搗 混凝土養護(2) 主要施工方法 澆筑準備及基本方法建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。 混凝土拌和混凝土在集中預制場設置拌和站集中拌和，

13、開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據配料單生產混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監督，投標文件29以保證混凝土的拌制質量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺活動拌和機，作臨時拌和站。 混凝土運輸混凝土水平運輸采用手扶車運輸。 混凝土振搗采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過 2 小時，振搗采用平板式振搗器振搗。 混凝土養護混凝土養護在澆筑完成后 1218 小時以內進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經常濕潤，養護時間不少于 14 天。(3) 混凝土澆筑質量控制混凝土運輸連續、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現象；初凝的混凝土作廢

14、料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。混凝土澆筑嚴格按規定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續施工，防止冷縫或人為施工縫的發生。混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應

15、超過 SDJ20782 第 3.3.2 條的規定。混凝土的坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。混凝土在澆完后 1218 小時后，及時灑水養護，連續保持混凝土面濕潤狀態，時間不小于 14 天。6、預制構件及安裝渠預制混凝土塊在預制場集中預制，預制場設置拌和站。拌和站一形成就開始預制，采投標文件30用定型鋼模具作模板批量生產，生產強度以滿足各渠鋪砌要求即可。預制場澆筑水泥砂漿預制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等。混凝土人工手推車入倉，微型振搗機振搗。預制塊成型后加強養護，達到 14 天強度后可裝入

16、自卸汽車運至安裝部位，人工砌筑安裝。安裝時嚴格執行砌筑規范，砂漿飽滿，表面平整，尺寸符合設計要求。7、砌體工程（1）原材料選擇砌體采用標準磚，水泥強度等級應根據砂漿強度等級進行選擇。一般而言，為砂漿強度等級的 45 倍，且水泥強度等級不宜大于 42.5。到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥禁止使用。砂漿的配合比通過試驗確定，強度和施工和易性須滿足施工圖紙規定，并報送監理批準。砂漿的配置采用制漿機，拌和時間不少于 23min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻。在運輸中若發生離析，砌筑前應重新拌和，已初凝的不得使用。（2）砌體施工首先測量放

17、出邊線、高程，并制作木樣架控制坡度。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為 3050mm，外露面光滑平整，灰縫厚度為 812mm，砂漿飽滿。砌體轉角處和交接處應同時砌筑。（3）砂墊層施工砂墊層，經加工的各種墊層料的顆粒級配應符合施工圖紙的要求。超徑顆粒的含量不應大于 3%，遜徑顆粒含量不應大于 5%，針片狀顆粒含量不應大于 10%。加工好的反濾料直徑小于 0.1mm 顆粒含量應小于 5%。砂墊層鋪筑厚度為 5、8、10cm，采用人工攤鋪。先通過測量在地上插木樁，標出設計高程線，再牽線控制。先攤鋪渠底，采用平板振搗器振實，待容重達到設計要求后，再進行兩邊邊坡攤鋪，鋪出 2 米范圍后從左至右、由上而

18、下層層用平板振搗一遍，待容重達到設計要求后再平鋪混凝土磚。（三）涵管施工(1)運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作必須用經監理工程師批準的投標文件31吊具進行；除非取得監理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經監理工程師認可。(2)施工要求A、基礎開挖a 基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。b 基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。B、墊層和基

19、座a 砂墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在 90%以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。b 灰土作墊層時，混合料的配合比設計，承包人應在施工前報監理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應在 90%以上，按重型擊實法試驗測定。C、混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求，沉降縫位置應與管節的接縫位置相一致。D、管涵基礎應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。E、鋼筋混凝土圓管涵成品質量a、管節端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑

20、，如果缺陷小于下列規定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規定時，不予驗收，并應報監理工程師處理。b、每處蜂窩面積不得大于 30mm×30mm。c、其蜂窩深度不得超過 l0mm。投標文件32d、蜂窩總面積不得超過全面積的 1%，并不得露筋。F、管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規范要求。G、管節各部尺寸，不得超過有關規范規定值。(3)圓管涵敷設施工1)管節安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。2)在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂

21、漿及其他雜物。3)在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。(4)管節接縫本工程圓管管節采用承插式接縫，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管口套接以后再在承口端的環形空隙內塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內壁表面抹平。（四）農橋工程施工方案一、土方工程1、基坑開挖工程1）根據己放出的基坑邊線和下挖深度,采用挖掘機配合自卸汽車進行基坑淤泥挖掘。2）根據開挖深度、開挖面積和土質穩定情況,采取2臺挖掘機接力開挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘機前進，向前繼續清挖淤泥，如此反復至淤泥盡頭，再后退將回填的素土挖走。3）挖至接近基底標高時

22、保留200300mm一層,略微整平后,在基礎施工前再采用人工突擊挖除,修整至設計標高。投標文件334）開挖過程中和開挖完后均須注意做好排水工作,基坑四周挖出集水溝,引至設置于基礎外的集水井,用潛水泵抽出,以免基底被水浸泡,影響地基承載力。2、基坑開挖注意事項（1） 基坑開挖前首先做好地面排水,并根據地形在上坡處的適當距離設置截水溝排水,以免影響坑壁穩定。（2） 若地下水位較高基坑開挖后有積水,應在基坑邊角處挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同時沿基坑四周邊緣開挖排水溝,引流基坑上表水至集水坑。當基坑內有泉眼時,可向泉眼內壓注速凝水泥砂漿,或打入木塞堵眼,堵眼有困難時可采用管子塞入泉眼將水引流至

23、集水坑。基坑開挖完觀測地質情況是否與圖紙相符,當地質情況與圖紙不符時,及時與監理工程師取得聯系。-（3）基坑開挖土方全部外運，不在基坑邊緣堆棄。（4）施工時注意觀察坑緣頂地面有無裂縫,坑壁有無松散塌落現象發生,有問題及時處理,確保安全施工。（5）基坑施工時間盡量縮短,自基坑開挖至基礎完成，連續不斷施工。（6）嚴格控制坑底標高,做到不超挖或欠挖。3、基坑支護由于排水溝沿岸有建筑物，距離基礎開挖線較近，且基坑開挖較深，為確保施工安全，在基坑上坡邊緣5米內無建筑物影響，基坑邊坡開挖成階梯狀，每個階梯平臺寬1.5米，高2米，邊坡坡度1:1，開挖后采用C15混凝土護坡，厚5cm；對于基坑邊緣小于5米內有

24、建筑物或受地形限制，無法放坡的，預留施工人員的工作面后，采用人工挖孔樁支護。二、鋼筋工程1、鋼筋進場在業主指定的生產廠家進行購買，進場后鋼筋堆放下邊進行支撐，防止泥土污染，并上蓋雨布進行防雨。2、鋼筋的加工和安裝1）鋼筋調直：用專用鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋不能存在有害的缺陷，如裂縫和疊層。2）截斷和彎折鋼筋：用專用彎筋機和切割機進行加工，其操作工人必須有上崗證或技術等級證書。3）安裝、支撐的固定：鋼筋安裝應按圖紙所示的位置準確安裝，并用規范要求的支撐投標文件34墊塊將鋼筋固定，使之在混凝土澆注過程中不移位。4)鋼筋接頭:鋼筋接頭應盡可能交錯排列,避免在同一截面設置接頭,接頭間距距相互錯開的

25、距離不應小于3Od(d為鋼筋直徑,且不小于500mm。5)焊接接頭:采用電弧焊接，焊接方式搭接雙面焊，焊接不小于鋼筋5倍d，且焊縫飽滿，清除焊渣。操作人員必須有技術等級及上崗證,施焊的設備、焊條、對鋼筋構件的質量有下列要求 ：a.鋼筋表面應無浮皮和鐵銹。b.鋼筋骨架要有足夠的鋼支撐,以保證其施工鋼度。c.鋼筋級別、直徑、根數和間距均符合圖紙要求,綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、開焊。d.受力鋼筋同一截面的接頭數量,搭接長度和焊接、機械接頭質量應符合規范要求。三、 模板工程1、采用鋼模板,具有足夠的剛度、平整度、光潔度,滿足施工要求。2、模板橫豎向背肋采用48鋼管加固并斜撐,豎向間距600mm,橫

26、向間距750mm,內外模板通過對拉桿（l6圓鋼筋,兩端套絲,螺母調節松緊)連接固定。3、模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠,防止漏漿,接縫處的錯臺不能超過2mm，混凝土澆筑之前,模板表面一定要均勻涂刷隔離劑。4、臺身模板分塊拼裝時,封頭模板與兩側墻的鋼模一定要接觸良好,防止出現錯臺、漏漿、沉降縫不在平面上等問題。四、混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土攪拌運輸車將混凝土運送至澆筑現場。2、混凝土嚴格分層振搗。振搗時使用插入式振搗器,振搗器插入的距離以直線行列插搗時,不得超過作用半徑的1.75倍,振搗器應盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上。3、振搗器開動后方可插入混凝土內,振完后應徐徐

27、提出,不得過快或停轉后再撥出機頭,以免留下孔洞。4、振搗器靠近模板時,機頭與模板應保持一定距離,一般為l00mm。5、混凝土澆完底層后,在灌注上層時,振搗器應稍插入下層使兩層結合一體。6、振搗完成的標準:混凝土停止下沉,無氣泡上升,表面平坦、泛漿。7、混凝土澆注應連續進行,如因故中斷,間歇時間不應超過允許間歇時間,以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢。8、澆筑完畢后覆蓋養生布,定時灑水養生,養生期不少于7d,待混凝土達到設計強度。75%投標文件35時即可拆除模板。五、 橋面板施工（一）施工方案1、橋板、擋墻是全橋的外露結構，故對外觀質量要求最高。2、首先在臺身上再次放線、定位，橋板支模、

28、綁扎水平筋。3、澆筑分2次，首次先澆筑邊板，邊板和擋墻一起澆筑成型，二次澆筑中板，板和板之間放2cm的變形縫（放2cm泡沫板），模板縫間粘貼海綿膠條，防止漏漿。4、擋墻模板設置對拉螺栓，進行結構斷面定位和模板加固，同時模板與外雙排腳手架拉結，支撐牢固，保證在砼澆筑過程中不跑位。5、模板平整垂直，接縫嚴密，支撐牢固，視為合格，方可進行砼澆筑。6、橋板鋼筋按常規綁扎，先綁扎底層網片，使用鋼筋馬蹬支撐上排鋼筋及留設保護層，綁扎完后經檢查合格后合模。7、承臺埋入地下使用定型組合鋼模板，要求結構尺寸準確、平整、垂直。8、砼使用現場攪拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度79cm，振搗密實，做到里實外光。9、

29、防水混凝土的鋪設采用C40砼、防滲等級為W6。（二）橋面砼鋪裝施工質量控制措施施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設橋面鋼筋網,鋼筋網縱向鋼筋在墩頂現澆段位置通過時要連續，不能斷開；鋼筋網保護層要滿足設計要求和施工技術規范的規定。澆注橋面砼前，正確放出泄水管、伸縮縫的標高和位置，砼鋪設在橋面全寬全長上同時進行，同一連續段橋面除設計要求的伸縮縫外，盡可能不設縱向和橫向施工縫；鋪裝鋼筋的高度嚴格按設計要求定位，設置高程控制模板和振搗梁導軌時加強固定和支撐，另設置架立鋼筋，防止橋面鋼筋網受壓下沉。砼攤鋪厚度略高于設計標高，先用平板振搗器振搗密實，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鮮砼填補，

30、鏝刀成形，施工時必須強調混凝土的拌和和澆注質量。動力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規整，對于棱角、孔周圍，手工抹平。在混凝土面層初凝前進行拉毛處理，均勻凹槽深度約為23mm，以增加與瀝青混凝土的粘結。嚴格控制橋面混凝土的標高、平整度和橫坡，現澆混凝土任意點最小厚度偏差不允許超過-5mm，最大厚度的控制按設計提供的允許最大值控制，不能超過+10mm。平整度用3m投標文件36直尺檢測，檢測頻率為一連續橋面（單幅）段不少于3處×3尺，平整度允許偏差按h=3mm控制。每段砼橋面澆注修整完工后半小時內，用監理工程師認可的方法對砼表面進行防護，以防暴曬或刮風使水分散失過快，造成裂紋。需要特

31、別注意的是：在進行橋面鋪裝時，按圖紙所示位置及尺寸預留好伸縮縫的工作槽，并預埋伸縮裝置的預埋件。復合橋面的施工原始資料和檢驗評定資料，按二個結構層分別填報，經監理工程師核驗和簽證。六、臺后處理采用天然砂進行回填，把臺后清理干凈，無雜物等建筑垃圾，然后按照 300mm 一層分層回填，回填采用逐步夯實。四、田間道路工程（一）田間道路工程施工方案項目區原田間道（機耕道）多為土路，寬度窄，路基強度低，線型差，縱坡不適，行車條件極差，排水不暢，所以對項目區內的一些道路進行改建，主要為 20cm 厚砂礫石路基，20cm 后沙礫石路面。1 施工放樣放樣時對道路的軸線，邊線及高程進行控制，保證道路的軸線、邊線

32、符合設計要求，而且能對開挖高程進行控制，若為路代溝，其高程應滿足溝的要求。2 基礎開挖及回填根據放樣進行基礎開挖和回填,開挖時盡量不擾動建基面以下部位,回填時須分層夯實,分層厚度一般不應超過 30 ,密實度應滿足設計及施工規范要求。施工完后其表面高程及邊線和放坡應符合設計要求，并需做隱蔽工程記錄與簽證。3 砂礫石基層施工（1）、施工前準備工作施工前先仔細勘察施工現場、測量填土面表面高程，計算出礫石砂的用量，并制定周密的施工計劃、安排施工周期以及施工機械設備，從而保證施工技術措施能徹底貫徹落實。施工前復核道路邊線兩側樣樁。（2）、 材料及設備的選用砂礫石應采用連續級配的透水性良好的砂粒，質地堅硬

33、，不含雜質，含泥量不大于 5%，標稱尺寸為 075mm。不允許以同粒徑碎石、山巖、風化石子、不穩定礦渣代用。（3）、 砂礫石的整平及碾壓砂礫石平整采用小型推土機配合人工平整。攤鋪的砂礫石應級配分布均勻一致，無明顯粒料分離現象。若有大空隙處應用細粒料填實。采用輕型雙輪壓路機自路邊向路中碾壓，碾壓輪跡重疊，重疊寬度不小于 30cm。碾壓過程中可以適量灑水濕潤，以利于壓實，密實度不低投標文件37于 2100kg/m3。碾壓時用 3m 直尺隨時校正砂礫石外型尺寸，保證砂礫石墊層表面的平整、堅實，10t 壓路機的輪跡深度不大于 5mm。4 砼路面施工施工準備工作：首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、

34、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。(2)安裝模板混凝土板按一個車道寬度 3.5M 、3.75M 為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。(3) 混凝土的制備本項工程現場有較大的施工場地可現場建一個攪拌站,為保證質量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。(4) 混凝土料的運輸小型運輸車輛進行現場運輸.(5)混凝土的攤鋪混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、

35、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準。混合料攤鋪到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續加鋪。在一個規定連續澆注的區域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。(6)混凝土的振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為 22cm 左右。不采用真空脫

36、水工藝施工時，宜采用 2.2kW 的平板振搗器與插入式振搗器；插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率 6000 次/min 以上的振搗器。振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振

37、搗器全面振搗。振搗時應重疊 10-20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于 0.45 時，振搗時間不宜少于 30S；水灰比大于 0.45 時，不宜少于 15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 2-3 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 1.2-1.5m/min 為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過 2mm 時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。投標文件38接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混凝土凝固后，脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料。縮縫的施工采用切縫法。即在混凝土達到設計強度的 50-7