1、斗輪機理論試題（東源公司部分）（DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機）一、填空題：1、斗輪機具有堆料、 取料 和物料直通三種作業功能。2、斗輪機取料能力是指斗輪堆取料機單位時間內所能挖取物料的多少，單位用 t/h 表示。3、在實際使用中，斗輪機取料能力可分為 最大取料能力 與平均取料能力。4、斗輪機最大堆料能力是指在堆料工況 懸臂 皮帶機的最大通過量。5、物料的粒度是指物料 最大長度 方向尺寸。6、自然安息角是由物料與水平面所形成的夾角，自然安息角主要影響 料堆形狀 。7、料堆長度一般是由現場根據 儲料量 及地理環境確定。8、以 鋼軌踏面 為基準，料堆高于鋼軌路面的部分稱為軌上高度。9、

2、影響料堆高度的最主要因素是 懸臂長度 ，其次是斗輪直徑。10、皮帶的速度由皮帶寬度、物料粒度、 物料的磨損性 來決定。11、斗輪機的俯仰速度是 斗輪軸 中心繞懸臂后鉸點轉動的線速度。12、斗輪機工作的角度范圍由 自身幾何 形狀與料場布置情況決定。13、斗輪機走行兩鋼軌中心線的垂直距離稱為 軌道中心距 。14、班前應做好一切準備工作，穿戴好 勞動保護品 ，嚴禁 班前喝酒 。15、嚴格遵守交接班制度，必須在 機上進行交接 班，交接時要檢查機械各部位性能是否完好、可靠，要認真填寫 運行記錄 。16、維修人員需要在機上作業時必須與 機組取得聯系 ，并采取相應安全措施，臂架上 嚴禁堆放雜物 。17、在操

3、作過程中，每一步動作前必須 響鈴 ，以防事故發生。18、DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機，可用于堆和取粒度0300mm的煤炭等散狀物料。19、DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機生產能力：堆料額定生產率： 3150t/h；堆料最大生產率； 3780t/h；取料額定生產率： 3000t/h；取料最大生產率： 3600t/h。20、DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機回轉半徑30m，兩軌的軌距為7m。21、DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機堆料高 14 m。22、斗輪機俯仰裝置驅動方式采用雙作用油缸，液壓傳動。23、斗輪機回轉裝置驅動方式采用機械傳動和變頻調速裝置，

4、能自動控制回轉取料速度。24、斗輪機行走機構車輪固定形式采用電動鐵楔方式。25、懸臂皮帶機張緊方式采用液壓頂升和機械鎖緊。26、斗輪裝置由驅動裝置及圓弧擋料板、斗輪軸、溜槽裝置、斗輪、軸承座等組成。27、斗輪驅動裝置由電動機、蛇形彈簧聯軸器制動器及減速器等組成。28、斗輪減速器與斗輪軸通過鎖緊盤聯接，減速器上扭力臂通過支座鉸接在懸臂架上。29、斗輪軸軸承潤滑采用提攜式手動注油泵加油潤滑。30、懸臂皮帶機驅動裝置由電動機、液力偶合器、制動器、齒輪減速器、聯軸節和傳動滾筒等組成。31、俯仰鋼結構由拉桿系統、前臂架、后臂架、塔架、平衡梁、配重、銷軸系統等組成。32、俯仰裝置由俯仰液壓系統、俯仰液壓油

5、缸平衡閥裝置及其管路， 外加變幅信號發生器等組成。33、俯仰裝置的俯仰角度由變幅信號發生器控制，在司機室內儀表顯示。34、回轉機構采用回轉大軸承形式。35、回轉驅動裝置為機械驅動方式，由電動機、極限轉矩聯軸器、制動器、立式行星減速器等組成。36、回轉潤滑采用電動潤滑泵，雙線給油器等集中潤滑方式，按規定及時加油潤滑。37、回轉角度由回轉角度發生器控制，在司機室內儀表顯示。38、行走機構電動鐵楔為液壓彈簧式，靠鐵楔斜面楔入車輪軌道踏面與軌道之間，避免車輪轉動。39、行走機構電動鐵楔設有電氣限位控制與行走機構電動機聯鎖。40、行走距離由大車行走訊號裝置控制，在司機室儀表顯示。41、所有料斗承料面均襯

6、以耐磨襯板，用螺栓連接，以便更換。42、司機室為吊掛式，靠自重始終保持水平，為防止擺動，用阻尼油缸進行緩沖控制。43、各齒輪、減速器要隨時觀察油位、油品而加油，原則上定期換新油。44、堆取料機的操作應由經過考試合格的司機擔任。45、在電氣室，單元變電所，中央控制室及膠帶輸送機轉載等處應設置有明顯標志的、足夠的滅火裝置。46、如電源斷路裝置上加掛告示牌時，應由加掛牌主管部門有關人員除掉后才可閉合主電源。47、閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。48、應經常保持軌道和電氣設備的接地線具有良好的導電性，確保避免發生觸電事故。49、當風速大于20m/s時，應停止工作將堆取料機錨定住。50、只有

7、當懸臂架抬起并與軌道方向平行時，才允許堆取料機快速行走。二、選擇題：1、斗輪機懸臂皮帶機帶速是（ C ）A、3.8 m/s B、3.15 m/s C、4m/s D、3.1 m/s2、斗輪機供電電源電壓為（ D ）A、220V B、380V C、3000V D、6000V3、液力偶合器的充油量應控制在（ D ）范圍內。A、10%90% B、20%80% C、30%80% D、40%80%4、斗輪機懸臂皮帶機的工作形式為（ C ）式。A、單向 B、直通 C、可逆 D、取料5、斗輪機變幅俯仰角度為：（ C ）A、±10° B、±12° C、±14&#

8、176; D、±16°6、斗輪機堆料時，軌上高度可達（ C ）A、8m B、10 m C、12 m D、14 m7、俯仰裝置的伸縮速度為：（ B ）A、6mm/s B、8mm/s C、12 mm/s D、14 mm/s8、回轉裝置的回轉角度為：（ A ）A、±110° B、±100° C、 ±90° D、±80°9、行走機構的快速行走速度為（ C ）A、10m/min B、20m/min C、30m/min D、40m/min10、斗輪機構料斗斗容是：（ D ）A、V=0.5m3 B、V=0.6

9、m3 C、V=0.7m3 D、V=0.8m311、斗輪機斗輪轉速是：（ B ）A、n=6rpm B、n=7.5rpm C、 n=8.5rpm D、n=9rpm12、斗輪機俯仰油缸行程是：（ A ）A、L=2200mm B、 L=2300mm C、 L=2400mm D、L=2500mm13、斗輪機回轉半徑是：（ B ）A、20m B、 30m C、 40m D、50m14、斗輪機回轉工作速度：（ D ）A、0.10.2rpm B、 0.20.22rpm C、0.30.22rpm D、0.110.22rpm15、主機俯仰液壓系統的工作壓力：（ C ）A、P= 12 MPa B、P= 13.5 M

10、Pa C、P= 14.5 MPa D、P= 15 MPa16、行走機構有16組傳動車輪組共( B )只驅動車輪。A、8只 B、 16只 C、 32只 D、64只17、斗輪機皮帶寬度為（ C ）A、1.2m B、 1.4m C、 1.6m D、1.8m18、斗輪機只允許風速：20米/秒以下工作，當風速超過（ C ）米/秒，風速儀發出訊號，通知司機及時手動錨定，并采取安全措施。A、40 B、 50 C、 60 D、7019、堆料方式一般有定點堆料與回轉堆料及（ A ）方式。A、長堆輔筑法 B、 短堆輔筑法 C、自然堆料法 D、直接堆料法20、定點堆料方式是：堆料時只把臂架調整到適當（ C ），在堆

11、料過程中只需一面堆料一面調整前臂堆料高度，直至達到要求。A、 角度 B、 范圍 C、高度 D、距離21、回轉堆料方式是：將主機先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架轉（ A ）的軌跡堆出，由低到高逐層進行。A、半徑 B、直徑 C、 距離 D、長度22、回轉取料時的工作范圍以（ D ）之間為宜。A、 10°-40° B、 10°-50° C、 10°-60° D、10°-70°23、制動器制動瓦與制動輪的接觸面積不小于總面積的( C )。A、60% B、70% C、80% D、90%24、制動器制動瓦軸線與制動

12、輪軸線的同軸度不大于（ B ）。A、1mm B、2mm C、3mm D、4mm25、斗輪裝置形式采用的是：（ A ）A、單腹板無格式 B、單腹板有格式 C、雙腹板無格式 D、雙腹板無格式26、斗輪裝置斗輪直徑是（ C ）A、D=6000mm B、 D=7000mm C、 D=7500mm D、D=8000mm27、斗輪裝置驅動形式是：（ B ）A、電動機偶合器齒輪減速器 B、電動機聯軸器齒輪減速器 C、電動機液壓系統齒輪減速器 D、電動機制動器齒輪減速器28、斗輪裝置的料斗數量是：（ D ）A、Z=6只 B、Z=7只 C、 Z=8只 D、Z=9只29、斗輪裝置電機功率是：（ C ）A、P=10

13、0kW B、P=110kW C、P=132kW D、P=300kW30、斗輪機行走機構慢速檔速度是：（ A ）A、4m/min B、5m/min C、6m/min D、7m/min31、回轉裝置的電機功率：( D )A、P=2x6kW B、P=2x9kW C、P=2x10kW D、P=2x11kW32、行走裝置的電機功率：( B )A、P=16x11kW B、P=16x7.5kW C、P=32x11kW D、P=32x7.5kW33、懸臂皮帶機裝置的電機功率：( B )A、P=132kW B、P=160KW C、P=220kW D、P=300kW34、主機俯仰液壓系統的電動機功率：（ B ）A

14、、N= 11kW B、 N= 22 kW C、 N= 36 kW D、N= 48 kW35、斗輪傳動裝置安裝于前臂架的端部，斗輪軸在垂直面內傾角：（ D ）A、 10° B、11° C、12° D、13°36、斗輪傳動裝置安裝于前臂架的端部，斗輪軸在水平面內朝斗輪方向前偏：（ B ） A、1.10° B、1.15° C、 1.20° D、1.25°37、聯軸節安裝調整需要求進行，同心度一般要求控制在：（ C ）A、0.05mm B、0.10mm C、0.15mm D、0.20mm38、回程清掃器合金片應調整至膠帶緊

15、密接觸，接觸長度不小于：（ D ）A、70% B、 75% C、80% D、85% 39、圓弧擋板安裝時保證與輪體間隙小于：（ B ）A、6mm B、8mm C、10mm D、12mm40、斗輪機行走機構共有（ C ）組從動車輪組。A、 8 B、 12 C、16 D、32三、判斷題：1、斗輪機俯仰角度是懸臂縱向中心線與過懸臂后鉸軸中心線水平面的夾角。（ ）2、皮帶的長度與皮帶的速度共同決定皮帶機的輸送能力。（ × ）3、斗輪裝置采用了機械傳動裝置，動力傳遞路線為電機-斗輪軸-斗輪體。（ × ）4、當偶合器易熔塞熔化時，可用實體同規格螺栓代替。（ × ）5、操作人員

16、必須服從生產指導的一切命令。（ × ）6、當發生電氣故障時，可用短接電路的方法啟動機械。（ × ）7、電器元氣件的整定保護值可隨意改變。（ × ）8、懸臂皮帶機承載區間或回程區間因托輥位置偏斜而跑偏可通過調整托輥位置來解決。（）9、懸臂皮帶機的張緊方式采用的是液壓頂升+機械鎖緊。（）10、斗輪裝置由由驅動裝置及圓弧擋料板、斗輪軸、溜槽裝置、軸承座等組成。（×）11、斗輪驅動裝置由電動機、蛇形彈簧聯軸器制動器及減速器等組成。（）12、斗輪軸軸承潤滑采用提攜式手動注油泵加油潤滑。（）13、懸臂皮帶機安裝在俯仰鋼結構中前臂與后臂架上，不隨同俯仰鋼結構一起，在堆

17、取料過程中進行俯仰變幅。（×）14、懸臂皮帶機由驅動裝置由電動機、制動器、齒輪減速器、聯軸節和傳動滾筒等組成。（×）15、拉桿系統是用于使前臂架、平衡架、 配重通過立柱塔架達到兩邊平衡的一組桿件系統。它由后拉桿、前拉桿、鉸座及各個鉸接銷軸和擋板等組成。（）16、俯仰機構采用油缸與液壓系統，液壓驅動上部變幅構件進行局部俯仰。（×）17、俯仰裝置由俯仰液壓系統、俯仰液壓油缸平衡閥裝置及其管路， 外加變幅信號發生器等組成。（）18、俯仰油缸的缸體端鉸接于轉臺支座上，活塞桿端鉸接于立柱塔架支座上， 通過油缸的行程變化來調整前臂上的斗輪工作裝置，以滿足堆料或取料的要求。（）

18、19、回轉機構主要由回轉檢測、回轉驅動裝置、回轉信號發生器、潤滑小齒輪、大齒輪罩殼等組成。（×）20、回轉驅動裝置為機械驅動方式，由電動機、極限轉矩聯軸器、制動器、立式行星減速器等組成。（）21、回轉潤滑采用手動潤滑泵，雙線給油器等集中潤滑方式，按規定及時加油潤滑。（×）22、行走機構由驅動裝置、主動車輪組、從動車輪組、平衡梁、錨定裝置、電動鐵楔及前后清掃器和緩沖器、大車行走訊號裝置、潤滑系統等組成。（）23、行走機構的驅動裝置，由電動機、制動器、減速器等組成。（）24、電動鐵楔為液壓彈簧式，靠鐵楔斜面楔入車輪軌道踏面與軌道之間，避免車輪轉動。（）25、斗輪機允許風速：20

19、米/秒以下工作，當風速超過60米/秒，風速儀發出訊號，通知司機及時手動錨定，并采取安全措施。（）26、動機前，首先提起電動鐵楔，然后鳴鈴以示開車警告，當確認機上及周圍沒有不安全因素存在時，才可閉合主電源，依次開動堆取料機各部分。（）27、閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于工作位置。（×）28、工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄置于工作位置。（×）29、可以用緊急停止開關作為正常停車手段。（×）30、司機進行維護保養時，應切斷主電源并掛標志牌或加鎖。（）31、不允許用堆取料機懸臂吊裝重物，不得用堆取料機作牽引動力。（）32、只有當懸臂架抬起并與軌道方向垂直時，才允許堆取料機快速行走。（×）33、當斗輪被塌方物料埋沒時，俯仰機構和回轉機構不得動作，只能由行走退出料堆后，斗輪機構旋轉后將物料全部卸出后才可投入正常運轉。（）34、堆料方式一般有定點堆料與回轉堆料及長堆輔筑法等。（）35、回轉堆料方式是：將主機先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架轉半徑的軌跡堆出，由低到高