1、模架之標準模架模具是制造模型的工具，按特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。模具技術在制造業中占用很高的地位。對于我們產品設計人員來說，模具在工作中頻繁出現，與我們的工作內容關系緊密，因為我們設計出來的產品零件很多需要通過模具來實現，對于模具知識的掌握是必不可少的。模具（注射模）組成：成型部分、澆注系統、導向機構、脫模裝置、側向分型抽芯機構、溫度調節和排氣系統和標準模架。一，標準模架結構簡述不同產品零件所需要的模具不一樣，而模具結構又有很多相同的結構，所以為了更加效率地做出模具，人們開始使用一些標準模架，標準模架構成了模具的骨架，只要換成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，對于整個模具

2、來說，就有三個部分組成：前模板、后模板和模仁，當然，一套模具是相當復雜的，這里只是介紹模具的骨架-標準模架。1，標準模架的分類對于塑膠模具，按照基本結構分類，一般分為二板模式模具（大水口）和三板式模具（細水口），其中三板式模具又可以細分為細水口模具和簡化型細水口模具，對應的就有大水口模架、細水口模架和簡化型細水口模架。2，模架的基本結構（以二板模CI型為例）由上圖可以看出標準模架的組成（1） ，板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上頂出板、下頂出板、兩個模腳。前后模底板：分別要和注塑機上面的定模扳和動模板固定在一起。前后模板：兩個模仁就是要鑲嵌在兩個模板里面。上下頂出板：注塑機上面的

3、合模系統中的頂出機構會頂住這兩塊板，進而將塑件頂出。模腳：為零件的頂出支撐出一定的空間。（2） ，固定螺釘部分：前模固定螺釘，、后模板固定螺釘、頂出板鎖緊螺釘、模腳固定螺釘。（3） ，輔助零部件：導柱與導套、回針。導柱與導套：導柱在后模板，導套在前模板，當前后模合并時起導向作用。回針：也較復位桿，上面套有彈簧，當注塑機上面的頂出桿頂出頂出板并將塑件頂出，此時回針上面的彈簧使頂出板復位。（4），輔助零件部分：吊環孔，為了在模具加工時方便搬運而設計的。二，模具結構3D圖解1，動模拆分（也叫后模）拆掉后模模仁：模仁是整個模具的精華所在，模具生產中的大部分時間花費在模仁上面，開始的時候是在前后模板上面

4、洗個方槽，然后再將模仁放進里面通過螺釘與后模板固定在一起。頂針固定在頂出板上，穿過后模板和后模模仁。（如下圖）拆掉后模板：可以看出，后模板上面有導柱孔、回針孔、頂針孔和螺釘孔，是與模腳和后模底板通過大螺絲釘連接在一起的。（如下圖）拆掉模腳：兩個模腳雖然通過大螺釘被夾在后模底板和后模板之間，但大螺釘與模腳只是間隙配合，真正固定模腳的是連接后模底板與模腳的螺釘。拆掉頂出板：上下兩塊頂出板通過螺絲釘鎖在一起，上面固定有回針、頂針及支撐柱，彈簧使套在回針上面的。為啥要兩塊板鎖成一塊板呢？為什么不直接弄成一塊板呢？因為上下頂板之間固定著頂針回形針、頂針等，它們底部接觸方式是平面接觸，就保證了垂直度，如果

5、采用一塊板就需要通過螺紋的形式連接，這樣加工成本會高，而且垂直度不好。（如下圖）2，定模拆分（也叫前模）拆除前模仁：前模仁也是通過螺釘固定在前模板的方槽里面，澆口套穿過前模底板、前模板和模仁，導套固定在前模板的四個角落，與后模上面的四個導柱相對應。（如下圖）拆除前模扳：前模板通過螺釘與前模底板固定在一起。（如下圖）拆掉澆口套、定位環：澆口套是塑膠溶體流進模腔的第一個通道，是標準件，定位環是保證澆口套與噴嘴精確定位而設計的，也是標準件。（如下圖）三，模仁模仁是模具的核心，也稱鑲塊，是最精密最關鍵的模具零件，造價高。1，模仁尺寸的確定模仁尺寸的大小主要取決于塑料制品的大小和排位，主要有兩種方法來確

6、定大小。（1） ，一是計算法，這種很不常用，因為現在的塑膠件形狀千奇百怪，各種各樣，也很復雜，通過各種復雜的公式也很難確定具體尺寸。（2） ，二是估算法，比較簡單實用，被普遍使用。如下圖：塑件最外邊到模仁側面不小于15mm，常取30mm，可得出A，B尺寸，也就是長和寬。塑件頂端到定模仁距離大于10mm，常取25mm，可得出定模仁厚度。塑件底端距動模仁底面大于15mm，常取30mm，可得到動模仁厚度。尺寸太小強度不夠不安全，尺寸太大浪費材料價格高。2，模仁的固定簡單來講，就是先把前后模板用銑刀開槽，然后再把模仁放進槽里面，最后用螺釘將模仁和模板連接固定。對于模板開槽的形式有兩種：（a） 種方法適用于尺寸比較小（<180*180mm）的模仁，（b）種方法適用于比較大的模仁。四，模架的選擇模架的大小取決于模仁的大小，模仁的大小取決于塑件產品的大小，所以具體產品決定具體模架的型號。模架規格如SC1530A60B70C90，代表意義如下