1、液下泵維護檢修安全規程1  總則1.1  適用范圍    本規程適用于YB、YM、YH鋼制離心液下泵的維護及檢修，其他離心式液下泵可作為參考。1.2  結構簡述    耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵，其要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節、泵軸、葉輪、軸套、聯軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。1.3  設備性能表 1流量，m2/h揚程，m轉速，r/min功率，kw8-50012-492900-145011-1602  完好標準2.1  

2、零、部件2.1.1  零、部件齊全完整，質量符合要求。2.1.2  基礎、機座牢固完整，質量符合要求。2.1.3  管線、閥門、支架安裝合理，標志分明，2.1.4  防腐符合要求。2.2  運行性能2.2.1  設備運轉平穩無雜音，電流不超過額定值。2.2.2  壓力、流量平穩，各部溫度正常。2.2.3  認真執行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。2.2.4  設備出力能力達到銘牌規定或滿足生產需要。2.3

3、0; 技術資料2.3.1  技術檔案齊全，數據準確可靠。2.3.2  隨機合格證、產品使用說明書齊全。2.3.3  設備總裝圖和易損件圖齊全。2.3.4  運行記錄齊全。2.3.5  檢修及驗收記錄齊全。2.3.6  維護檢修規程、操作規程齊全。2.4設備及環境2.4.1  設備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。2.4.2  設備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。3設備的維護3.1  日常維護3.1.1

4、0; 檢查設備有無異常振動或聲響。3.1.2  檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄。3.1.3  認真執行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。3.1.4  經常檢查填料密封，填料泄漏超過規定及時更換。3.1.5  經常檢查各部連接螺栓有無松動現象或因松動而產生的振動。3.1.6  檢查軸套冷卻水管是否暢通。3.1.7  檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現象。3.1.8  每班做好設備的整潔工作。3.2  定期檢查內容

5、3.2.1  每月向軸承向內注入潤滑油一次，三個月清洗換油一次。3.2.2  每月對泵進行一次全面檢查運行。3.3  常見故障處理方法表2序號現象  原因   消除方法1消耗功率過大1.填料壓得過緊2.葉輪與殼體摩擦3.電機軸線與泵軸中心線偏移4.泵軸彎曲或傾斜 1.調整填料壓蓋2.調整軸向間隙3.找正聯軸節4.調整或更換 2流量不足1.葉輪磨損2.進出口管道堵塞3.葉輪密封環磨損過大4.葉輪脫落   1.更換葉輪2.清洗進出口管道3.更換密封環4.重所裝

6、配3軸承過熱1.軸承裝配不合理2.軸承箱缺油或油質配3.軸承磨損或腐蝕4.電機軸與泵軸不在同一中心線上1.重新裝配2.清洗軸承，加油或更換油品3.更換軸承，解決泄漏4.校正兩軸中心線4泵不出液1.吸入管或進口培塞2.液面低于工作葉輪3.管道中含有空氣4.電機轉向不對 1.消除堵塞現象2.向罐內注滿液體3.排除管道內氣體4.改變電機轉向5泵振動有雜音1.電機中心線與泵軸中心線不同心2.葉輪與泵體摩擦3.軸承間隙過大4.軸彎曲5.葉輪磨損、腐蝕，轉子不平衡 1.找正兩軸中心線2.調整抽向間隙3.更換軸承4.校直5.更換葉輪或轉子找平衡3.4緊急情況停車遇有以下情況之一者應立即停

7、車：a、 當液下泵有異常響聲時；b、 當罐內液面低于液下泵工作葉輪時；c、當電機電流超過額定值不降時。4  檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期檢修周期表3。檢修類別小修中修檢修周期，月36-12注：當泵功率小于20kW時無大修，改中修內容為大修4.2  檢修內容4.2.1  小修4.2.1.1  檢查緊固各部螺栓。4.2.1.2檢查更換填料。4.2.1.3  檢查清洗冷卻水管道。4.2.1.4  更換潤滑油(脂)。4.2.1.5  找正聯軸器，更

8、換易損件。4.2.2  中(大)修4.2.2.1  包括小修內容。4.2.2.2  解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復或更換。  4.2.2.3  測定葉輪的靜平衡及轉子的晃動量。4.2.2.4  檢查軸承的磨損情況，必要時進行更換。4.2.2.5  檢查調整葉輪密封環、軸套、襯套等各部間隙，磨損嚴重時更換。 4.2.2.6  除銹防腐。5  檢修方法和質量標準  5.1 泵殼與泵蓋泵殼

9、與泵蓋不應有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應符合要求。5.2 底板(泵座)5.2.1  底板應無裂紋，表面光滑平整。5.2.2  泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時保持同軸度在0.05mm。范圍內。5.3 泵節   泵節端面應與管中心線垂直；與管中心同軸，同軸度為0.05mm。5.4  泵軸 5.4.1  泵軸不應有裂紋、腐蝕等缺陷。5.4.2  泵軸材質和各部尺寸偏差應符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。5.4.3  

10、安裝葉輪和裝配聯軸節處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。5.4.4  泵軸直線度為0.05mmm。   5.4.5  裝配上下軸時，軸向竄量不大于1.5mm。5.4.6  鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。5.4.7  鍵與鍵槽側面應緊密配合；不允許加墊片。當鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大。加大只能按標準尺寸增大一級。在結構和受力允許時，可在鍵槽的90º或120º方向上另開鍵

11、槽。 5.4.8  軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復。5.5  軸套5.5.1  軸套表面不應有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。5.5.2  軸套的內外表面應加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6；與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。5.5.3  軸套與軸襯間隙按表4規定：表4 單位:mm介質堿酸間隙0.400.450.600.655.6  葉輪5.6.1  葉輪表面及液體流道內壁應整潔，不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。5.6.2  葉輪軸

12、孔與軸配合一般采用H7h6。 5.6.3  葉輪外徑對軸的徑向跳動允差按表5規定：表5            單位：mm葉輪外徑，mm50>50120>120260徑向跳動允差0.050.060.075.6.4  新裝葉輪前應作靜平衡，靜平衡允差按表6規定。超過表中數值時，用去重法在葉輪兩側蓋板切削,切削厚度不超過壁厚的1/3，切削部位與末切削部位應平滑相接。表 6 單位：mm葉輪外徑，mm<2002010300301400401500允許不平衡量，g246

13、85.7  滾動軸承5.7.1  滾動軸承的滾子與滾道，內外表面應無坑疤、麻點、腐蝕等缺陷。保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。5.7.2  裝配軸承時，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質，然后涂以潤滑油脂裝配。如采用加熱法應在100-120的機池內油浴軸承10-15分鐘后進行裝配。裝配時嚴禁用火焰直接加熱。5.7.3  拆裝軸承應使用專用工具或壓力機，不得用鐵錘直接敲擊軸承。5.8  聯軸器5.8.1  聯軸器與軸配合，一般選用H7/J6 或H7K6。5.8.2&#

14、160; 彈性套柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表7規定。5.8.3  彈性柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表8規定。表7                 單位：mm聯軸器外徑端面間隙對中偏差對中偏差徑向位移軸向傾斜701061301902242503104003455<0.04<0.05<0.05<0.08<0.02/1000表8        

15、;       單位：mm聯軸器外徑端面間隙對中偏差對中偏差徑向位移軸向傾斜9016061952202803203604002.5345<0.05<0.05<0.08<0.08<0.02/10005.9  填料密封5.9.1  填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.75-1.00mm，四周保持均勻。5.9.2  填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜，松緊適當。6  試車與驗收6.1 &

16、#160;試車前準備工作6.1.1  清除泵座及周圍一切工具和雜物。6.1.2  檢查各部連接螺栓是否緊固。6.1.3  檢查密封填料壓緊程度及壓蓋是否歪斜。6.1.4  檢查軸承的潤滑油脂是否充足；冷卻系統是否暢通。6.1.5  盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便。6.1.6  檢查電機旋向是否正確。6.1.7  裝上聯軸器柱銷，準備試車。6.2  試車6.2.1  打開通入貯罐管道閥門，使貯罐充滿液體，關閉

17、泵出口管道閥門。6.2.2  用微動方法啟動電機，檢查運轉無異常后再繼續試車。6.2.3  當泵達到正常轉數后，逐漸打開泵出管道閥門。6.2.4  負荷試車2小時。6.2.5  負荷試車應達到以下要求：6.2.5.1運轉平穩無雜音；6.2.5.2流量、壓力平穩；6.2.5.3電流穩定，不超過額定電流；6.2.5.4軸承溫度最高不超過75；。6.2.5.5各部密封點無跑、冒、滴、漏；6.2.5.6達到銘牌出力或查定能力。6.3  驗收6.3.1  檢修質量達到本規程標準。6.3

18、.2  試車合格。6.3.3  檢修記錄齊全。6.3.4  辦理交接手續。7  維護檢修安全注意事項7.1  維護安全注意事項7.1.1  必須嚴格執行工藝操作規程和各項安全制度。7.1.2  不得反轉運行。7.1.3  不得斷液運行。7.1.4  帶有冷卻水的液下泵，不得斷水運行。7.1.5  運轉中有泄漏和松動現象，要停車處理。7.2  檢修安全注意事項7.2.1  液下泵檢修前，必須辦理準于進行檢修的設備支出手續。7.2.2  設備檢修前，必須切斷電源，掛上“禁