1、徐水縣地表水廠BT項目機電設備安裝工程施工組織設計編制： 職稱： 審核： 職稱： 審批： 職稱： 編制單位：河北建設集團有限公司2015年 3月25日目 錄一、工程概況及編制說明二、施工準備三、施工方法及主要技術措施四、施工進度計劃及技術措施五、質量保證措施六、安全生產及文明施工措施七、冬季、雨季施工主要措施八、主要施工機具及勞動力配備計劃九、主要管理人員及工程技術人員配備計劃十、其他各項管理措施第一節 工程概況及編制說明一、工程概況工程概況：徐水縣地表水廠工藝管道及機電設備安裝工程，內容包括水處理設備安裝及調試、工藝管道安裝、電氣安裝、自控儀表安裝工程。日處理能力為7萬噸，本工程采用主要工藝

2、：機械絮凝+斜管沉淀+石英砂過濾+消毒。主要構筑物包括預處理部分的格柵間、絮凝沉淀池，濾池，反沖洗水池，清水池，污泥池，污泥脫水機房等。二、編制依據GB50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50270-2010 連續輸送設備工程施工及驗收規范GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50241-98 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50141-2008 給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50243-2002 建筑給排水及采暖工程施工質量驗

3、收規范 GB50278-2010 起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50150-91 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范GB501507-91 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GBJ147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范GB50303-2002 建筑電氣工程施工質量驗收規范

4、GB50257-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災環境電氣裝置施工及驗收規范GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50256-96 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB 131-90 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GB 50093-2002 工業自動化儀表工程施工及驗收規范公司質量管理體系文件公司質量手冊公司職業安康及環境質量管理文件以上所列標準，在合同執行過程中如有新版本時，則按新版本執行。第二節、施工準備項目部根據本工程工程

5、量大、施工工期短的特點，在總體部署上我單位將采取平行、流水相結合的施工方法組織施工，即根據各工號設備的特點將本工程分為幾個部分，各部分分別有施工班組進行施工，各施工班組之間按平行施工的方法組織施工，各班組內部則根據工序組織流水施工。1、技術準備：工程開工之前，組織所有現場施工人員學習施工圖紙，操作規程，施工規范，驗評標準及其它技術文件，使每個職工對所施工的內容都清楚所要求達到的標準。2、 圖紙會審：會同建設單位、設計單位、監理單位對圖紙進行會審，了解設計意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理好會審記錄。3、 計算各單項工程的工程量，編制預算。4、 編制施工進度計劃。5 提出勞動力及工機具需用計劃。

6、6、搭好臨建用房，平整材料堆放場地。7、 進行技術交底：工程開工之前必須進行技術交底，并由班組長帶領班組職工認真學習。8、 設備檢驗、移交：·對現場到貨的設備，應會同甲方、供應商、監理四方共同檢查驗收。·檢查設備名稱、型號、規格、數量是否和設計圖紙一致。·檢查所帶配件、備件數量是否和裝箱單一致，并將配件、備件放入庫中妥善保存。·設備外觀檢查：設備幾何尺寸是否和圖紙一致，設備是否有磕碰、損傷現象，是否有漆皮脫落和銹蝕現象。·如發現設備有缺件，型號規格不符，嚴重損壞等現象時，要做好詳細記錄，研究解決辦法，對不能保證安裝質量及對調試可能產生影響的設備

7、，應先處理，確認沒有問題再進行安裝。·設備驗收完后，做好記錄和鑒定，并填寫好驗收記錄。9、 材料準備：根據進度計劃，編制材料月需用計劃，報建設單位及管理公司，做好材料供應準備。10、主要施工機具及勞動力準備：見第八章。第三節 施工方法及主要技術措施一、 通用設備安裝（一）水泵1.1 安裝要求本部分內容適用于按施工圖紙要求進行水泵及輔助設備的安裝與調試等。安裝前，應對所有預埋件（包括設備基礎、管道等）的預埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和板鋼等預埋件的埋設，要嚴格遵守施工詳圖的要求和有關規范的規定進行復測，并做好交接記錄。1.2 潛水排污泵及輔助設備的安裝按污水泵及輔助設備生產廠家提供的安裝說

8、明書和圖紙進行安裝、調試和試運行。安裝完成的污水泵及附屬設備、附件等的各項性能要符合設計和運行要求，并滿足泵的有關規范的規定。每一臺泵要配有固定在池底的出水彎管，沿導向索或導桿向下滑行，并通過卡爪自動與彎座耦合。耦合必須牢固可靠，密封面不得漏水。導向索或導桿按廠家要求的平行度安裝固定。水泵機座和基礎螺栓的混凝土要符合施工圖要求，在混凝土強度尚未達到設計強度前不允許改變其安裝支撐，更不得進行調試和試運行。每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，對所安裝設備進行清理、修補損壞的保護油漆，在應該灌注潤滑油的地方灌潤滑油，潤滑油的規格性能要符合制造廠的要求和有關規范規定。1.3 雙吸離心泵水泵均應配置廠方提供

9、的軸承支架、聯軸器 、安全保護蓋及電機，精確安裝在堅固的底座上，安裝時按廠方提供的安裝說明書和圖紙進行安裝、調試和試運行。安裝質量控制：嚴格按照廠家提供的安裝說明書，并嚴格按照其要求進行檢測。1.4 單螺桿泵的安裝泵安裝前，清洗干凈與泵聯接的管道；安裝后應保證泵體上沒有附加載荷。在泵與管邊之間的補償裝置要保證：當管線支承在泵上時，泵體沒有被損壞的危險；管線的振動沒有損壞泵體的危險。在泵進入運行前，有關的輔助設施及管路須安裝好，檢查沖洗水管的密封形式，必須能保證充分供水。1.5 安裝質量控制設備安裝位置允許誤差為：設備平面位置誤差±5mm； 高程誤差+10-5mm之間。水泵在額定負荷下

10、試運轉不少于2小時，同時必須做到：無異常振動及響聲，各連接部分不松動、不泄漏；軸承溫度不超過75，滑動軸承不超過70；電機電流不超過額定值；壓力、流量符合設計規定；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙等應達到規定的優良等級的標準。水泵不可干運行30秒以上。（二） 潛水攪拌器2.1 安裝固定混凝土底座或鋼底座，將底座用提升裝置放入池中規定的位置。底座放置的位置必須平坦，水泥必須為B25級以上，膨脹螺栓的安裝必須仔細按要求完成。將導軌裝在合適的位置；裝一個鉛錘，并仔細放置底座位置，以保證導軌垂直。放好底座后可打膨脹螺栓；鉆孔至廠方規定的深度；將孔清理干凈，將螺栓裝好。放入推進器。在將推進器裝入池內檢查轉向時

11、；保證電纜在推進器放入池內后固定好，防止電纜被葉輪打壞。2.2 接線在試機前，應檢查所有保護裝置，地線、零線、接地漏電開關等都必須符合當地供電部門的有關規定，并確認一切工作正常。確認攪拌器銘牌上規定的電壓與供電電壓相同，并嚴格按照設計圖紙進行接線。檢查轉向：當初次啟動或移動地方時，都必須檢查攪拌器的轉向。為了確定轉向，在攪拌器放入水中前，允許在無水的情況下短時間運轉。如果符合當從電機殼體的后部看時，葉輪順時針旋轉或葉輪的轉向與電機殼體上的轉向箭頭一致，則說明葉輪轉向是正確的。如果多臺攪拌器同時裝在同一臺控制柜內，必須對每一臺攪拌機分別進行轉向檢查。改變轉向：如果轉向錯誤，并且沒有安裝改變轉向的

12、機構，那么將電控柜內兩相動力線交換聯接。密封監測器的接線：為了將密封監測系統裝到控制柜中，使用ABS.DI放大器，并嚴格按提供的設計圖紙接線。2.3 軸流風機按廠方提供的安裝說明書和施工圖紙進行安裝、調試和試運行。安裝和驗收應遵循GB50275-98等規范的有關規定。二、工藝水處理設備安裝（一）格柵除污機1.1 本設備安裝前應先檢查下列內容檢查設備在運輸中是否被損壞；設備在安裝就位之前，應先根據設備安裝圖、土建圖檢查設備基礎尺寸是否正確；檢查各預埋件尺寸是否與預埋件圖相一致。1.2 設備安裝本機放入基礎就位后，其安裝角度要符合設計要求（60度），保證本機的安裝水平度誤差小于5mm；機架上側面的

13、支座與池壁上預埋鋼板對正；然后再根據安裝圖要求將設備支座與預埋件焊接成一體，設備安裝時打膨脹螺栓將預埋鋼板固定，格柵安裝后底部間隙用符合標號要求的水泥二次灌漿。對聯接電控箱與電機之間的電纜線接線。1.3 設備試運行試運行前的準備：在接通電源前，先用搖把插入電機尾部方榫內，按安全罩上箭頭方向搖動電機，應無其他影響運轉的因素存在；檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至油面線；接好電源；卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運行，檢查減速機的轉向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴禁反轉。用漲緊鏈輪調整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。試運轉：接通電源空載運

14、轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉后，再投入負載運行。（二） 無軸螺旋輸送機2.1 安裝核對預埋件及格柵的出料口位置無誤后，按設備制造商的有關要求及設計圖紙進行安裝。2.2 試運行接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉后，再投入負載運行。(三) 絮凝沉淀池3.1 設備安裝檢查內容：校核池體各部分尺寸是否符合圖紙要求，并清除所有垃圾。必須保證走橋平整。在機器的上表面用水平儀檢查，必要時進行修正，保證走橋標高符合圖紙要求。槳葉安裝：將帶有齒輪減速機的驅動頭置于走橋上，確保設備安裝穩固、水平。用水平儀檢查設備的上表面，若不平則按規定進行修正。在走橋中孔中放一短棒，由此吊一鉛

15、錘線，至集砂井的底部，以確認鉛錘位于孔的中心。在不同位置測量鉛錘線到集砂井井壁的距離，鉛錘線要位于集砂井的中心，若有必要調整驅動頭的位置，重新檢定。將驅動頭就位，緊固。將槳葉驅動管從驅動頭中穿過，用螺釘將驅動頭緊固在被動皮帶輪上。將槳葉的支撐臂夾在驅動管上并調整其位置，使臂與池斜面之間有50mm的凈空。3.2 預啟動檢查齒輪箱潤滑：若供貨的傳動齒輪箱中無油，則應加注到正確的油位。拆下濾油器塞堵，用推薦標號的油灌注，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會兒，而后裝回油位塞堵和過濾器塞堵。裝入呼吸閥。電機過載：將驅動頭電機設定到電機銘牌上所標的過載電流，防止電機過載。旋轉方向：電氣安裝完成，并接入供電

16、后，點動電機檢查轉向。驅動頭電機的旋轉方向為槳葉從沉淀池入口到出口，即水流流動的方向，斜放的槳葉上邊在旋轉時應在后邊。油漆：檢查設備上所有的緊固件，確認全部都已緊固。將所有螺栓頭刷漆，并將在運輸、安裝中造成的油漆損壞重新涂刷。（四） 鼓風機4.1 裝運存儲安裝裝運：收到鼓風機組后，需檢查各部件是否與交貨單所列一致。卸貨時，要立即檢查在運輸中鼓風機組是否受損，像凹痕、劃痕、銹跡、電纜撕裂、管道彎曲等等。一旦發現上述損傷，應立即通知承運人及供貨方。整機起吊時，只能用繩子拴在機座四角的鉤子上進行。為避免擠壞儀表管道，應使用起吊架桿。起吊繩的位置見供貨商提供的吊裝示意圖。存儲：在離開供貨公司前，鼓風機

17、組已經過試車。試車后，潤滑機油被抽出，代之以防腐油。機組其他未被處理的部分，易腐蝕的部分，均用防腐劑處理過。這樣就可保證機組存放在室內時，六個月內不銹蝕。在機組試車前沒有必要將防腐蝕劑除掉，因為防腐劑不影響潤滑油。若需要使用長效防銹劑，則必須由供貨公司授權的維護工程師專門制備，并且要在干燥、干凈的環境中制備。若鼓風機組存放在正在進行施工或安裝的廠房內，則需要用透明塑料膜覆蓋，以防止施工人員損傷機器。不能將機組或其部件當腳手架用。要知道更多信息，請參閱技術信息手冊。安裝：在除去長效防銹劑前，才可以安裝。鼓風機組可以安放在鼓風機房進大門口4.8m（寬）×7.5m(深入)范圍內的廠房地面上

18、，然后直接吊裝就位；廠房內此范圍外的地面不允許安放鼓風機。在特殊情況下，則需要一種特別的震動阻尼混凝土基礎。鼓風機將安放在震動阻尼機器架上，它的底面直接粘貼到混凝土地面上。若地面不平，則需插入填隙片，以使機器架確實與地面接觸。在鼓風機組固定在地面上之前，先要檢查它的位置，確保法蘭位置（及其他管接件）放置正確，有利于最終的管道連接。在管道未安裝之前，不要打開法蘭，這樣可防止異物進入鼓風機內。所有的管道在與鼓風機連接前必須先檢查并清洗。如果在運輸中，驅動馬達的軸被固定死了，則此固定卡必須先行拆除，并將已拆除的套頭再裝上。管道連接：在下述部位有靈活的接頭：在鼓風機排泄口與錐形散發器之間，在鼓風機入口

19、與空氣入口導管之間，鼓風機安裝時由供貨商派工程師到安裝現場對鼓風機的安裝、調試和試運轉進行技術指導。安裝時同土建施工單位應密切協作，服從監理工程師的指導。在鼓風機排泄法蘭上的允許負載：連接到鼓風機機上管道系統的反作用力如果足夠大的話，將導致鼓風機軸線不重合，足以引起運行不穩甚至造成嚴重機械損傷。外部負載來自膨脹，壓力負載來自管道系統的重量，它們通過伸縮接頭傳導到鼓風機上，延續到排泄法蘭上。如果外部負載不超出供貨商提供的負荷值，則不會影響鼓風機的運行。管道系統要支撐起來，以使外部負載降到最低。在安裝管道系統時，必須仔細考慮位于排泄法蘭處的伸縮接頭的允許負載及校正等因素。在支架安裝時，必須考慮到鼓

20、風機承受的外部負載會通過機座傳給支架的。4.2 機械安全要求投入服務：鼓風機組只能在條件完全符合要求的情況下才能投入運行，這些條件都記載在銘牌上和技術數據中。起吊：鼓風機組的重量標在發貨單上，起吊應按照說明書中關于吊環的指示進行。緊急停止：緊急停止鍵位于本機控制板的前面板上。除非危險將要出現或已經出現，緊急停止不能啟動。當故障啟動了控制器時，安全監控器才啟動緊急停止。所有功能均立即停止。這種情況下，鼓風機釋放大量噪音，緊急停止絕不能當作正常停止使用，因為重復使用緊急停止會損壞鼓風機。人員不得靠近旋轉著的機器部件。機械危險：所有旋轉部件均應按要求設置護欄。護欄不應拆除，除非機器有人警衛防止不必要

21、的啟動。工作人員不要穿寬松的衣服，在機器處于遙控工作方式時，工作人員要呆在安全距離內。無安全防護裝備時，不要爬到鼓風機上面，鼓風機的表面可能有油，很滑。入口系統，在鼓風機啟動前，要正確安裝入口系統，當壓縮機準備啟動時，不要阻塞入口，不要呆在連接入口通道的附近。熱表面，機器上有一個表示機器表面很熱的警示標記。機器表面的正常溫度超過70°C。噪音危害：鼓風機組的噪音是按標準在不裝消音器的情況下測定的，記錄在噪音證書上（見證書）。在進入鼓風機和/或消音器的入口處，有一按ISO3864標準制做的警示標記，要求使用護耳器具。電氣危險：只要機器接上電源，就不得接觸任何高/低壓設施。要定期檢查是否

22、機器的主要部件正確接地。4.3 特殊工具交貨時，隨機帶有一個特殊工具箱。這些工具只有在組裝和拆卸鼓風機時才能使用。只有在機器的能源全部正確地隔斷后才能進行。（五） 加氯設備5.1 概述加氯系統的安裝主要包括加氯機、真空調節器、水射器、漏氯報警儀、余氯分析儀、投加點擴散器、氯氣吸收中和裝置、增壓水泵等主要設備的基礎制作、設備定位安裝；系統連接管路的安裝及定位；系統電氣預埋管、穿線、連接等輔助設備及備件的安裝等工作。5.2 安裝總體要求：所有設備的安裝及定位應完全按照設計施工圖中規定的位置安裝，所有管路的走向及設備進出口的前后順序、管道的尺寸必須按照設計施工圖中的工藝流程圖進行安裝。要求布局、走向

23、合理，管道安裝橫平豎直。5.3 注意事項所有管路連接走向要求合理，盡量減少轉彎。室外氯氣真空管路過長時應在管路上安裝伸縮接頭。壓力管路安裝之前必須清理管路內部的雜質，安裝完畢后必須用氮氣吹掃整個管路系統。匯流排管支架只起固定作用，安裝時必須先將匯流管組裝好后再放在匯流支架上固定。管路穿墻時必須要有保護套管。加氯機的流量計在設備全部安裝完畢，系統調試前方可安裝到加氯機上。水射器應豎直安裝，氯水溶液出口向上并要求有至少1米的直管段。水射器底部要求留有足夠的空間，以方便進行喉管的調節。5.4 安裝精度要求柜式加氯機安裝定位時每臺加氯機之間應留有5mm的空隙。柜式加氯機安裝定位時每臺的水平標高不得相差

24、2mm； 前后偏差不得相差2mm。所有儀表及控制柜安裝高度按電氣有關標準實施，其水平和垂直偏差不得大于2/1000。回流鋼架高度一般不高于700mm,安裝時水平偏差不大于2/1000，垂直偏差不大于1/100。匯流排上管路安裝水平偏差不應大于1.5/1000。管螺紋的加工精度要求為二級精度。5.5 安裝驗收內容及指標 驗收的主要內容：設備安裝后的外觀檢驗：設備就位是否符合圖紙要求。設備安裝后是否達到安裝尺寸標準。設備排列是否美觀。管路走向是否合理，排列是否整齊，是否達到圖紙要求。管路的氣密性檢驗：氯氣的壓力管路氣密性檢驗遵循國家有關標準。真空管路的氣密性檢驗同樣遵循國家標準；GB5023520

25、01 進行。氯氣壓力管線作氣密性檢驗時不得使用空氣，必須采用惰性氣體。氯氣壓力管線作氣密性檢驗是應適當提高標準以滿足其特出要求。加氯系統主機的驗收：加氯機在手動運行時，調節旋鈕應能輕松轉動，無卡、堵現象。加氯機在手動運行時，轉子流量計的浮子應均勻移動，無跳動或震蕩現象產生。加氯機在氣源供應正常的情況下，應能達到滿量程的投加量。加氯機在運行時應無震動噪聲。 三、污泥處理設備安裝（一）機械攪拌系統的設備安裝污泥螺旋攪拌器池頂內垂直安裝。攪拌器為一旋轉的泵，其重要的是葉輪形式是由帶兩個反向螺旋型葉片的葉轂構成。軸及其上的葉輪伸進消化池中豎立的提升管上端口，在池中形成強制循環運動，防止造成污泥沉淀。污

26、泥螺旋攪拌器的特點是立式的螺旋型葉輪及一個安裝在軸上的擋泥盤，提升管即可以作為吸泥管又可以作排泥管，這取決于攪拌器的旋轉方向。攪拌機的軸被固定于支座環內的止推及引導軸承中，驅動方式是由電機直接驅動，電機座安裝在消化池頂中心的基礎上。提升管上下端與中間的直管用法蘭連接，整個提升管用帶夾具及張力器的不銹鋼鋼絲與池壁連接固定。安裝前檢查：按設備供貨清單，清查所有機件的數量、質量；核查土建預留、預埋部位的技術條件、預留孔、預埋件的位置、標高、尺寸、數量是否準確無誤，凡不符合安裝標準的部位，應提前指出，并同土建施工單位配合，作好補救工作；施工設計圖紙及說明；泥區建（構）筑物土建驗收文件、質量檢查記錄；設

27、備安裝的技術資料：設備樣本、安裝圖說明、安裝規程、安裝手冊（英文本）；安裝的質量標準、驗收標準。產品的合作證書。安裝：設備的安裝及定位應完全按照設計施工圖中規定的位置安裝，安裝誤差執行供貨商“安裝的質量標準、驗收標準”。所有管路的走向及設備進出口的前后順序、管道的尺寸必須按照設計施工圖中的工藝流程圖進行安裝。要求布局、走向合理，管道安裝橫平豎直。驗收：在試運行前要檢驗及驗收安裝的設備，并為良好的運轉對設備做必要的調整。功能檢驗：設備的功能檢驗，按“一般技術要求”進行，其中包括密閉性，振動性能、噪聲等。性能檢驗：所有設備都必須按照所給定的標準進行單機檢驗及聯合運轉的檢驗，在聯合運轉中符合規范要求

28、，才能夠被最終驗收，供貨商應提供性能檢測報告。安裝要點：設備安裝應遵循施工圖說、設備技術說明、供貨商的安裝手冊等技術文件進行。由供貨商負責安裝的技術指導。池頂部的機械攪拌器、管道和閘閥等設備均應為放水翼環，保證密閉。池攪拌系統運行的標準是達到40min均勻度80%，2h均勻度90%，基本無死角。攪拌系統包括池內、外的管路、排氣井等的安裝，必須具有足夠強度、剛度和穩定性，同池土建緊密連接，足以承受振動荷載、風荷載等外力影響，保證安全可靠工作。油漆：設備及管道安裝完畢后，按統一標準進行清潔和涂漆。（二） 污泥泵的安裝底腳螺栓必須埋設牢固，絲扣露出部分不得銹蝕。泵座與基座應接觸嚴密，水泵的各種高程必

29、須符合設計規定。水泵安裝允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法基座水平度24點/臺水準儀測量底座螺栓位置±21點/臺尺 量泵體水平度0.1/m2點/臺水準儀測量聯軸器同心度軸向傾斜0.8/m2點/臺水準儀、百分或測微螺釘量測徑向位移0.1/m2點/臺（三） 污泥濃縮脫水機械安裝經過濃縮、消化處理后的污泥，到脫水機房用高干度臥螺沉降離心脫水機脫水，達到進一步減容的效果。為后續的污泥處置奠定基礎。污泥濃縮設有螺壓式污泥濃縮機，污泥脫水設有高干度臥螺沉降離心脫水機。設備還包括：污泥螺桿泵（消化池進泥泵）、污泥粉碎機、污泥螺桿泵（脫水機進泥泵）、PAM投加裝置、螺旋輸送機、潛水攪拌

30、器、儲泥斗及管路系統。3.1 安裝安裝前必須仔細核對全部設備，檢查設備驗收合格證書。污泥濃縮脫水設備的總包商和供貨商保證提供完善的現場安裝指導、調試、操作人員培訓；并且保證機械濃縮、脫水的處理效果：出泥含固率35%、投藥量5kg/t·Ds。 施工人員上崗前必須及早閱讀和掌握螺壓式污泥濃縮機、臥螺沉降離心機的安裝指南、安裝手冊，明確安裝程序和注意事項，參加專門的技術培訓。安裝工作應該從工地的現場條件出發，擬定安裝工作的技術、計劃、人力組織的方案；保證濃縮機、脫水機安裝的順利完成。3.2 安裝注意事項基座安裝：污泥濃縮機、臥螺離心機必須嚴格固定在底座結構上，底座用預埋鐵固定（見施工圖）。

31、其他設備地腳采用膨脹螺栓。機座在垂直和水平方向所允許的最大偏差為1mm，設備標高的允許偏差為±2mm，設備水平度1/1000mm（用水準儀檢查）。將離心機基礎的四塊預埋鐵按精度要求調整位置和水平。離心機的四個機座支腿已隨機配帶機械減振器，安裝時只須將減振器下由供貨商提供的地腳板的螺栓、螺母上好。整機找正后將地腳板與預埋鐵焊接。為保護離心機漆面，最好先將每個地腳板點焊4點，然后卸下地腳螺母將離心機吊開。將地腳板完全焊好、冷卻后，再將離心機吊回復位，并上緊地腳螺母。設備吊裝：起吊離心機組裝時，必須使用四個長度相同的園形吊鏈，并將其連接在離心機機座的吊眼上，吊鏈應有足夠長度。不得起吊轉鼓，

32、不可使用軸承室上的吊眼。安裝時，防止轉鼓或任何旋轉部分觸及離心脫水機的底部。設備吊裝時必須使用設備原裝提供的吊耳。工藝管路安裝：每臺脫水機均使用單獨的進泥泵和進泥管。污泥濃縮機、脫水機的進泥、出泥管道必須同進、出料口對準連接處加橡膠絕緣片，保持彈性連接；管道宜短些，便于拆裝。液體排出通道的管路應注意避免管道的彎頭太多或小轉彎半徑；管徑200mm，且大于排出口直徑；排出管應有一定傾斜度。所有外接管與進料管的接頭必須用高質量工業軟管及接頭。離心機與進泥管、加藥管、濾液排放管和泥餅刀閥的連接全部采用彈性連接。其彈性部件由供貨商提供。 離心機與外部連接的動力和信號線纜一律采用軟線或軟纜。所有管、纜應有

33、專用的承重支承結構，如線纜橋架或管廊、支架，而不允許采用設備承載其重量。螺旋輸送機安裝：螺旋輸送機為吊裝式，即設備由安裝支架反吊在混凝土梁的底部。設備總重約3.3T，設備安裝支架六件，除兩端外中間支架根據進料斗位置均布。安裝支架為方鋼制作，連接方式為可拆卸式連接，安裝后設備上下位置可調40mm。安裝過程中需首先將輸送機吊平進入安裝位置，就位后將連接底板與預埋鋼板之間焊接。安裝后應保證設備水平小于1/1000m。3.3 驗收標準脫水機機組震動幅度24mm/s。基座震動組尼器垂直方向最大振幅4mm。所有進料管、固體及液體排出管的接口，因振動而在各個方向產生的彎曲度±5mm。脫水機噪音85

34、dBA。脫水機差速范圍1.015.0rpm，調節步距0.1rpm，輸出扭矩10KNm。驗收技術人員到場檢查前，任何設備不得帶水帶電試車試轉。（四）中心傳動濃縮刮泥機4.1 安裝前的準備對照發貨清單，清點貨物種類及數量是否與清單一致。對設備在運輸過程中造成的變形及損傷，要進行全面檢查和修整，并對配合面進行清洗、去污、除油等工作。按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度、預埋螺栓和預埋件位置等尺寸進行全面驗收。池周軌道面水平度允差2/1000mm，全周累計小于15mm，池周壁頂面與中心基準面標高差15mm；預埋件位置偏差10mm。準備好安裝時必需的設備（如：吊車、焊機、腳手架等）

35、、安裝工具及測量工具等。4.2 安裝中心部件的安裝：中心部件包括中心柱、能量分布進水裝置、中心配水井、中心驅動裝置及過載保護裝置等兩部分。應先找正池中心位置，將中心驅動裝置起吊就位，對正各基礎孔位后安放。調整中心支座的高度和水平度。能量分步進水裝置、中心配水井及驅動架的安裝：將上述裝置吊放在中心柱上，按廠方提供的安裝使用說明書分步安裝并檢驗，使其符合圖紙要求。走橋的安裝：對于小直徑刮泥機且走橋未分段時，直接將走橋起吊就位，一端與中心柱連接，一端與池壁頂面連接。對于池徑較大刮泥機，其走橋分成數段，現場用螺栓連接固定。安裝時可在池外地坪上聯接（保證主梁的起拱度），然后起吊就位，分別擱置于中心柱與池

36、壁頂面上；也可分段在池上安裝，分段安裝時，先在池內走橋聯接處豎起腳手架與組裝走橋垂直。兩端分別與中心柱及池壁頂面連接，在腳手架上調整走橋的起拱度、側彎度合格后緊固連接螺栓。在走橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊，焊縫高度不小于6mm。中心柱、驅動裝置、驅動架、能量分配進水裝置、耙架等，按供貨商提供的安裝使用說明書分步安裝，并按技術控制參數檢驗。安裝固定后，用人力推動耙架，中心支承應轉動靈活，推動耙架檢查其運行軌跡，形成規范的圓周與土建結構無不良接觸。耙架與刮板組合的安裝：刮板安裝在耙架的相應位置，使刮板位置正確，底部與池底間隙保持在10mm以內。附件的安裝：走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺

37、栓緊固（或焊接）在工作橋上。出水堰板及擋渣板：將其按圖紙要求與池壁預埋螺栓或膨脹螺栓聯接，將堰口調到同一設計標高上，擋板的安裝圓弧應平滑無明顯凸凹。浮渣刮刀：將浮渣刮刀支架安裝在耙架的上部，按要求標高調節好浮渣刮刀高度并予以固定。渣斗：渣斗的底部與預埋出渣管宜現場焊接或法蘭聯接，支架與池壁預埋螺栓（或膨脹螺栓）聯接，渣斗應水平放置并保證其標高尺度（高出液面50mm）。渣斗與擋渣板連接面應緊緊吻合無間隙。渣斗帶沖洗閥安裝時，應注意其上的沖洗閥開關能夠在撥桿觸動下準確動作（撥桿焊接在主梁上）。撇渣耙：撇渣耙與耙架聯接，繞支架銷軸旋轉時應自如、無卡阻，調節其角度使其緊貼集渣斗運行。刮泥機的試運轉：設

38、備安裝完畢，清理池中的雜物，外觀檢查無缺漏、無碰擦。向減速機等各加油點加足潤滑油脂，接通電機電源，電機轉向應與安裝圖所標方向一致。此時可進行空車試運轉。啟動開關后，開車運行若干圈，設備各部件應運行正常，無異常噪音，驗收合格后即可進行試車階段。向池中注入清水至標高，啟動刮泥機運轉48小時，正常后即可進行完工驗收、聯動試車等工作。四、加藥設備安裝加藥間用于絮凝劑投加，絮凝劑為聚合氯化鋁。設備包括：隔膜計量泵（包括管路附件）、絮凝劑制備攪拌器、靜態混合器及管路系統等。1. 安裝安裝前必須仔細核對全部設備，檢查設備驗收合格證書。人員上崗前必須及早閱讀和掌握所有設備的安裝指南、安裝手冊，明確安裝程序和注

39、意事項。2.安裝注意事項所有管路連接走向要求合理，盡量減少轉彎。在與計量泵連接的管路上安裝伸縮接頭。壓力管路安裝之前必須清理管路內部的雜質，安裝完畢后必須清掃整個管路系統。管路穿墻時必須要有保護套管。計量泵的流量計應便于查看。3. 安裝驗收內容及指標 驗收的內容主要包括以下幾個方面：設備安裝后的外觀檢驗：設備就位是否符合圖紙要求。設備安裝后是否達到安裝尺寸標準。設備排列是否美觀。管路走向是否合理，排列是否整齊，是否達到圖紙要求。加藥系統主機的驗收：計量泵運行時，調節旋鈕應能輕松轉動，無卡、堵現象。計量泵運行時，電磁流量計無跳動或震蕩現象產生。計量泵在藥液供應正常的情況下，應能達到滿量程的投加量

40、。計量泵、攪拌器在運行時應無震動噪聲。 五、閘和閥（一） 閘門、啟閉機1.1 安裝一般技術要求在進行閘門、埋設件或啟閉機安裝時，應首先進行拼裝檢查。閘門未安裝前，必須水平放置妥當，防止單邊受力，造成變形影響閘門密封性能。1.2 閘門安裝閘門鉛垂線須與閘孔中心線重合，允許平行位移1020mm。閘門的密封面應位于同一鉛垂面，并與安裝面平行，閘門垂直中心線與鉛垂線的偏差1/1000。閘門安裝后，須用水泥砂漿將閘門與混凝土結合面的間隙填實，以防止結合面漏水、滲水。安裝尺寸的誤差檢查，按照有關規范進行檢查。1.3 啟閉機安裝按啟閉機制造廠提供的安裝說明書和圖紙進行安裝、調試和試運行。安裝完成的啟閉機及其

41、附屬設備、附件的各項性能應合設計和運行要求，并滿足有關規范規定。機座和基礎螺栓的砼應符合施工圖要求，在砼強度尚未達到設計強度前，不允許改變啟閉機的安裝支撐、不得進行調試。每臺啟閉機安裝完成后，對啟閉機進行清理、修補損壞的保護油漆，為減速器及其它注潤滑油的部位灌注潤滑油，潤滑油規格性能應符合制造廠的要求和有關規范規定。啟閉機安裝就緒，待調試合格后根據設計和運行要求以及有關規范的規定進行試運轉。（二） 提板閘2.1 安裝的一般技術要求參照1.1。2.2 埋設件安裝提板閘采用閘槽安裝形式，門框設置在土建預留的渠道閘槽內，檢查門框垂直度1/1000mm，兩側門框平面度1/1000mm，兩側門框平行度1

42、/1000mm，定位合格后，門槽外周錨筋與渠道閘槽預留鋼筋焊牢，在門框與閘槽的縫隙處用水泥砂漿填實。2.3 閘門安裝閘門底槽安裝要求同側槽。2.4 啟閉機安裝閘門啟閉機的安裝要求參照1.3。2.5 檢驗調試和運行參照有關規范、設計圖紙和廠家提供的安裝使用說明書實施。（三） 蝶閥安裝前應將閥腔內及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。 核對閥門規定的介質流向標志，是否符合工藝系統設計要求。在管段與法蘭間正確放入密封墊片。注意保證連接法蘭不承受除介質壓力之外的附加力。 現場安裝完畢后，應連同管道在閥板開啟的情況下進行壓力試驗，其試驗壓力應不小于最大工作壓力2倍或閥門額定壓力的1.5倍，取其

43、中較低值。（四） 電動漿液閥4.1 閘閥和齒輪箱的安裝檢查減速箱的輸出法蘭是否和閥門及齒輪箱的法蘭相配。安裝時必須保證法蘭上的連接螺栓的安裝輕松、自如。檢查錐形軸和鍵槽是否和閥門及齒輪箱的輸入軸相符。將執行機構、閥門及齒輪箱的安裝表面清理干凈。在閥門及齒輪箱的輸入軸表面涂上少量潤滑油。將執行機構放在閥門或齒輪箱上，并按規定的緊固力矩將螺栓對角緊固。4.2 手動操作手動-電動操作的切換，只有在驅動裝置停止運轉的情況下方可用手輪進行操作。將手動-電動轉換手柄抬起（在手輪的中間部位大約850），手動輕輕的轉動手輪；將手動-電動轉換手柄復位（在彈簧的作用下，離合器恢復原位）；此時仍然可以進行手動操作。

44、如果在手動操作中使用操作工具，此時要求的最大開啟速度是300rpm。手動操作轉換為電動操作：電動驅動裝置投入運轉后，手動操作自動切斷。4.3 電氣接線三相交流電機的接線（KMS終端連接）：將L1、L2、L3與端子接頭U1 、V1、W1連接（保證閥門順時針方向關閉）接地的端子接頭有明顯的接地標志。 KMS控制電源的連接（指接線盒內的連接）每個開關的兩個線圈回路只適用于相同的電壓。如果電壓不同，此時必須串級連接。標準的AUMA電機設計有熱敏開關（過熱繼電器），電機的安全運行就靠熱敏開關或熱敏電阻的正確連接來保證，如果熱敏開關、熱敏電阻沒有連接，那么，電機就沒法達到正常的運行保護。對于位置傳感器的連

45、接（對于調節型而言）應對其進行絕緣屏蔽保護。清理干凈插座或端子盒罩蓋密封面，檢查密封“O”圈是否損壞。用不帶酸性的潤滑脂（如凡士林）對壓蓋進行密封。將端子盒罩蓋蓋好，并對角緊固四個螺栓。緊固電纜防護裝置，以保證防護等級達到IP68。（五） 可調堰板堰門上緣水平度3/1000，堰門轉動和滑板距離偏差小于1mm，堰門高度偏差±2mm。安裝時，先裝堰門，用專門的工具定位，使堰門處于垂直位置，測上緣水平度及至池壁的平行度與距離，調整后作二次澆灌。安裝蝸輪螺桿裝置及連桿。手搖動蝸桿，轉動堰門，檢驗其靈活性，再安裝滑板，保持與堰門轉動平面平行，最后安裝橡皮密封板。試運行：檢查安裝質量及潤滑部位后

46、接通電源，以人工操作電源開關使堰門轉動，并按要求調整行程開關，正常后，方能與中心控制連接。（六） 止回閥止回閥的安裝對于正常的工作非常重要。止回閥必須注意流向。安裝前應將閥腔內及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。核對閥門規定的介質流向標志，是否符合工藝系統設計要求。在管段與法蘭間正確放入密封墊片。注意保證連接法蘭不承受除介質壓力之外的附加力。現場安裝完畢后，應連同管道在閥板開啟的情況下進行壓力試驗，其試驗壓力應不小于最大工作壓力2倍或閥門額定壓力的1.5倍，取其中較低值。六、 起重設備安裝前，安裝單位負責辦理質量技術監督局起重設備安裝施工許可證；安裝完畢后，負責報驗并辦理市技監局起

47、重設備安全運行許可證。1. 安裝技術要求起重機和電動葫蘆的安裝除應符合圖紙和設備安裝說明書中的特殊指出的安裝要求外，還應符合以下要求：軌道實際中心線與安裝基線的重合度偏差應不大于3mm；電動梁式起重機跨度S10m，軌距的允許偏差為±2mm； 軌道縱向傾斜度偏差應不大于1/1000軌道長，且全行程不大于10mm。兩根軌道相對標高的偏差不大于5mm；軌道接頭處偏差應不大于1mm；伸縮縫間的偏差不大于±1mm；電動葫蘆車輪的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙應小于3mm。2. 單機試驗起重機和電動機葫蘆在安裝完成后，應進行單機運行試驗。如監理工程師無特殊規定時，按以下方法試驗：空

48、負荷試驗：升降啟動約三次、小車、大車要全行程往返三次；帶負荷靜試驗：按額定負荷進行靜負荷試運行；動負荷試驗：在超過額定負荷10%的情況下，升降吊重約三次，并將小車縱行至起重機（葫蘆）一側，橫行至起重機（葫蘆）軌道的一端。試驗結果應符合監理工程師提出的試驗要求。3. 起重設備電氣起重機的每條鋼軌，應設兩點接地，在軌道端之間的接頭處，應作電氣跨接。接地電阻應小于4。滑觸線的接觸面應平整光滑，無銹蝕，接頭處高差不應大于0.5mm。滑觸器支架應固定牢固，絕緣子不得有裂紋、破損等缺陷。施工驗收應按國標GB50278-98執行。七、電氣設備安裝工程電氣工程的安裝、調試及驗收以及設備、材料的選用，嚴格遵守施

49、工圖。各種電氣設備的安裝、電氣試驗項目必須符合國家規范和供電部門的規定。（一） 變壓器 準備工作：安裝前，應具備產品合格證，設備銘牌、附件及技術文件齊全。外觀檢查應無油漆脫落，器身無機械碰撞痕跡，瓷瓶無破壞、無裂紋。安裝前應完成土建施工，投運前完成土建的抹光、網門、柵欄等工作。變壓器到達現場達三個月仍不能安裝時，應定期作規定項目檢查。變壓器的各類損耗允許偏差為10。當試驗產生如下情況，工程師有權拒收變壓器：總損耗、空損耗和負載損耗超過規定值的10以上；阻抗電壓大于規定值的10以上。在安裝過程中，應對緊固件、密封墊等作仔細檢查。變壓器試運行時，沖擊合閘符合要求。施工及驗收除本條款外，應按國標GB

50、J148-90執行。（二） 高壓開關柜開關柜到達現場后，應開箱檢查、清點，規格型號符合設計要求，附件、備件齊全，技術資料完整，外觀無損并具有設備銘牌和產品合格證。開關柜安裝前、安裝完畢、設備運行前，土建工程須具備的條件應符合規范規定。設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。各類瓷瓶、套管不得有裂紋、損傷、修補、松動。基礎型鋼接地可靠，盤柜安裝垂直度、水平度、以及盤柜面不平度和盤柜接縫的允許偏差應符合GB50171-93規定。手車與柜體間的接地觸頭應接觸準確、緊密，手車推進（拉出）時，其接地觸頭應先（后）于主觸頭接觸。回路電壓中超過400伏的端子板，應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。屏頂上小

51、母線不同相或不同極時：裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。二次回路應按施工圖要求，接線正確，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號正確、字跡清晰端正、不褪色。引入盤、柜的控制電纜及其芯線應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。開關柜安裝工程應符合設計要求，設備調試項目應符合驗收規范規定。安裝施工驗收除按本節條款外，應按國標GB50171-92、GBJ147-90執行。（三） 低壓開關柜低壓開關柜均為抽出式結構，布置在地坪上，應安全、防塵、防潮。開關柜到達現場后，應開箱檢查、清點、規格型號

52、符合設計要求，附件、備件應齊全，技術資料完整，外觀無損并具有設備銘牌和產品合格證。開關柜安裝前、安裝完畢、設備運行前，土建工程須具備的條件應符合規范規定。設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。各類瓷瓶、套管不得裂紋、損傷、修補、松動。基礎型鋼接地可靠，盤柜安裝垂直度、水平度、以及盤、柜面不平度和盤柜接縫的允許偏差應符合GB50171-92規定。屏頂上小母線不同相或不同極時：裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間，其電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。二次回路應按施工圖要求，接線正確，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號、編號正確、字跡清晰端正，不褪

53、色。引入盤柜的控制電纜及其芯線應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。接好電纜后，應立即將開關柜底部封閉，以防小動物爬入。控制屏的布置，結構參照施工圖紙，并按相應的電器設備規范要求安裝，具體安裝要求同低壓開關柜。（四）現場就地控制箱及接線、按鈕箱現場就地控制箱及接線、按鈕箱應參照施工圖紙，對照設備的布置、結構，并按相應的電氣設備規范要求安裝，同時應征得工程師同意。現場就地控制箱的防護等級為：戶內IP40，戶外IP55IP65。（五）電線電纜本工程中所有高、低壓電力電纜，控制電纜等在電纜溝內敷設時應按有關電纜敷設規范分層、分側進行敷設。高壓電線電纜：高壓電纜按最終施工圖

54、紙型號采購，且所有指標均需達到國家規定標準。電纜敷設時，不得破壞電纜溝的防水層。配線工程用的金屬附件（管卡、支架等）均應鍍鋅或刷防腐漆。除工程師批準外，所有電纜不得有接頭。在制作電纜終端頭、中間接頭及敷設直埋電纜時，應留有適當富裕量。電纜溝出建筑物處，需有防止小動物進入以及室外水倒流入的措施。直埋電纜的敷設深度須符合設計要求，其沿線應設置永久性的符合設計規范的標樁，并在其上端面或側面標有文字或通用電氣符號。電纜的執行標準為Q/HY01-2000，電纜的使用特性應為柔軟性好，防水、耐腐蝕、耐壓、低煙無鹵無毒氣，防鼠害，防白蟻。應有高的耐電暈和抗電弧性。電纜長期允許工作溫度180。電纜長期允許敷設

55、溫度-60180。低壓電線電纜：電纜及母線必須按最終施工圖紙中型號采購，按國家標準檢測并提供有關檢測數據。所有指標均需達到國家規定標準，否則不能使用。在需要防爆的區域內敷設電纜應按國家規范進行敷設。電纜的執行標準為Q/HY01-2000，電纜的使用特性應為柔軟性好，防水、耐腐蝕、耐壓、低煙無鹵無毒氣，防鼠害，防白蟻。應有高的耐電暈和抗電弧性。電纜長期允許工作溫度180。電纜長期允許敷設溫度-60180。配線工程用的金屬附件（管卡、支架等）均應鍍鋅或刷防腐漆。敷設于多塵和潮濕場所的電線管管口及管子連接處和進入配電箱敲落孔等均應作密封處理。多股銅芯線的終端，應有接線端子與電氣器具端子連接。低壓塑料

56、電線有明顯的色彩與記號。控制電纜牌號，編號不應褪色。塑料護套線的敷設，應符合施工驗收規范GB50258-96的相應要求。施工驗收除本節條款外應按國標GB50258-96執行。電纜溝進出構筑物處需有防止小動物進入以及室外水倒流入的措施。電纜橋架：電纜橋架的制作應符合現行技術規范，其規格、支架距離、防腐種類應符合設計要求。電纜橋架之間的連接，不應在現場焊接。電纜橋架的伸縮縫連接處理應符合規定。支架間應保證電氣連通。電纜橋架上敷設的電纜不應有交叉，在終端、分支處應設電纜標志牌，注明電纜線路編號、型號規格及起迄地點等。穿線管：穿線管不得有裂縫或明顯凹癟現象。埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青漆或用鍍鋅管。當用絲扣連接時，應在管接頭兩端焊上跨接接地線。保證電氣連通。穿線管的彎曲半徑及中間接線盒的位置應符合GB50258-96規定。鋼管管口應光滑。穿線管內徑不得小于線纜外徑的1.5倍。穿線管的連接均應密封良好。安全滑觸線導管與吊車軌道中心間距及高度偏差正負不超過15mm，安裝完畢，必須檢查絕緣性能和試運行，是否正常和安全。全密封電匯排應完全符合IEC439及AS3439標準。其防護等級不得低于IP66（應有國家或國際權威機構的測試檢驗報告）。其外殼應為鋁合金且帶散熱片。全密封電匯排的結構應為單一導線設計、三明治式結構。在無外界保護