1、高性能混凝土的若干問題高性能混凝土的若干問題一、 范圍二、 引用標準三、 術語四、 基本規定五、 技術要求 混凝土原材料品質指標 混凝土拌和物性能 混凝土力學性能 混凝土耐久性能六、 高性能混凝土試驗方法 七、 高性能混凝土施工控制要點八、 高性能混凝土應用實例主要內容一、一、高性能混凝土的特點高性能混凝土的特點 高性能混凝土本質上與普通混凝土沒有很大差別 使用的原材料仍然為水泥、砂、石、外加劑 生產工藝過程在宏觀上與普通混凝土一致 摻加大量活性混合材和專用復合外加劑，養護要求高 對施工單位的管理水平要求高 許多對普通混凝土不敏感的因素變得敏感了混凝土的發展二、京滬高速鐵路高性能混凝土二、京滬

2、高速鐵路高性能混凝土應用應用范圍范圍1.0.1本技術條件適用于京滬高速鐵路預應力混凝土梁以及橋梁基礎、墩臺、承臺、涵洞等混凝土結構。1.0.2本技術條件適用的環境類別及其條件特征列于表1.0.2。1.0.3當混凝土結構所處環境類別和條件特征不符合表1.0.2的規定，或當結構處于多種類別環境同時作用時，應參照有關標準另行設計。環境類別環境條件特征一般室外環境一般地區的露天環境、水位變動的環境、飽水環境一般凍融環境寒冷和微凍地區的露天環境、水位變動的環境、飽水環境硫酸鹽侵蝕環境石膏地層，水質pH值為7.08.0時，水中SO42-2000mg/L含鹽地層，水質pH值為7.59.0時，水中SO42-4

3、000mg/L強透水土層，土中SO42-6000mg/kg弱透水土層，土中SO42-15000mg/kg鎂鹽侵蝕環境水質pH值為8.010.0時，水中Mg2+7500mg/L氯鹽環境干濕交替，水中Cl-5000mg/L長期泡水，水中Cl-20000mg/L潮濕土，土中Cl-7500mg/kg表1.0.2 適用環境條件特征 1.0.1本技術條件適用于京滬高速鐵路預應力混凝土梁以及橋梁基礎、墩臺、承臺、涵洞等混凝土結構。1.0.2本技術條件適用的環境類別及其條件特征列于表1.0.2。1.0.3當混凝土結構所處環境類別和條件特征不符合表1.0.2的規定，或當結構處于多種類別環境同時作用時，應參照有關

4、標準另行設計。三、三、引用標準引用標準1 原材料標準原材料標準GB/T1761996 水泥化學分析方法水泥化學分析方法GB1751999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥JGJ5292 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ5392 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法GB/T187362002 高強高性能混凝土用礦物外加劑高強高性能混凝土用礦物外加劑GB159691 用于水泥和混凝土中的粉煤灰用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T180462000 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉用于水泥和混凝土中

5、的粒化高爐礦渣粉JGJ6389 混凝土拌合用水標準混凝土拌合用水標準GB80761997 混凝土外加劑混凝土外加劑JC4732001 混凝土泵送劑混凝土泵送劑 2 試驗方法標準試驗方法標準GB/T80772000 混凝土外加劑勻質性試驗方法混凝土外加劑勻質性試驗方法GBJ8285 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T500812002 普通混凝土力學性能試驗方法標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB242081 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法水泥抗硫酸鹽侵蝕快速

6、試驗方法GB74965 水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法ASTM C120297 混凝土混凝土Cl-滲透電量快速測定方法滲透電量快速測定方法TB/T2922.11998 鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法 巖相法巖相法TB/T2922.31998 鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法砂漿棒法TB/T2922.41998 鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法 巖石柱法巖石柱法TB/T2922.52002 鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法鐵路混凝土骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法快速砂漿棒法TB/T2298.219

7、91 TB/T2298.21991 混凝土強度后裝拔出試驗方法混凝土強度后裝拔出試驗方法 3 技術條件與試驗規程技術條件與試驗規程TB/T30542002 鐵路混凝土工程預防堿鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件骨料反應技術條件CECS02 88 鉆芯法檢測混凝土強度技術規程鉆芯法檢測混凝土強度技術規程JGJ/T232001 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程DL/T51502001 水工混凝土試驗規程水工混凝土試驗規程JGJ/T1095 混凝土泵送施工技術規程混凝土泵送施工技術規程四、四、術語術語3.0.1環境作用環境作用 能引起結構材料性能劣化或腐蝕的環境因素

8、如溫度、能引起結構材料性能劣化或腐蝕的環境因素如溫度、濕度及各種有害物質等施加于結構上的作用。濕度及各種有害物質等施加于結構上的作用。3.0.2腐蝕腐蝕 材料與環境因素發生物理、化學、電化學作用過程中性材料與環境因素發生物理、化學、電化學作用過程中性能損傷與破壞。能損傷與破壞。3.0.3結構耐久性結構耐久性 結構及其部件在可能引起材料性能劣化的各種因結構及其部件在可能引起材料性能劣化的各種因素作用下長期維持其應有功能的能力。素作用下長期維持其應有功能的能力。3.0.4水泥堿含量水泥堿含量 水泥中等當量氧化鈉氧化鈉和水泥中等當量氧化鈉氧化鈉和0.658倍氧化鉀的質倍氧化鉀的質量百分含量之和量百分

9、含量之和)的含量，以質量百分率表示。的含量，以質量百分率表示。3.0.5膠凝材料膠凝材料 用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與礦物摻和料的總稱。用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與礦物摻和料的總稱。礦物摻和料在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百礦物摻和料在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比（重量比）表示。分比（重量比）表示。3.0.6水膠比水膠比 混凝土的用水量與膠凝材料總量之比（重量比）。混凝土的用水量與膠凝材料總量之比（重量比）。3.0.7礦物摻和料礦物摻和料 在混凝土攪拌過程中加入的用于改善新拌和硬化在混凝土攪拌過程中加入的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特別是混凝土耐久性）、

10、具有一定細度與活性的某些混凝土性能（特別是混凝土耐久性）、具有一定細度與活性的某些礦物類產品，如粉煤灰、磨細礦渣粉等，可以單一使用或復合使用。礦物類產品，如粉煤灰、磨細礦渣粉等，可以單一使用或復合使用。3.0.8專用復合外加劑專用復合外加劑 對水泥分散能力強、適應性好、減水率高、對水泥分散能力強、適應性好、減水率高、坍落度損失小、能明顯改善和提高混凝土耐久性能、專用于京滬高坍落度損失小、能明顯改善和提高混凝土耐久性能、專用于京滬高速鐵路高性能混凝土的復合型外加劑。速鐵路高性能混凝土的復合型外加劑。3.0.9高性能混凝土高性能混凝土 以耐久性為基本要求，在采用常規材料和工藝以耐久性為基本要求，在

11、采用常規材料和工藝制造的水泥基混凝土中摻入一定量的礦物摻和料和專用復合外加劑，制造的水泥基混凝土中摻入一定量的礦物摻和料和專用復合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在施工時采取嚴格的質量取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在施工時采取嚴格的質量控制措施制備的滿足要求的力學性能并具有較高的耐久性能和良好控制措施制備的滿足要求的力學性能并具有較高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。的工作性能的混凝土。3.0.10混凝土含氣量混凝土含氣量 混凝土中摻入專用復合外加劑后形成的大量微混凝土中摻入專用復合外加劑后形成的大量微細氣泡與混凝土的體積比。這些氣泡相鄰邊緣之間的距離的平均值細氣泡與混凝土

12、的體積比。這些氣泡相鄰邊緣之間的距離的平均值稱為氣泡間距系數。稱為氣泡間距系數。五、五、基本規定基本規定4.0.1在進行混凝土結構(包括構件)設計時，應同時進行混凝土結構的耐久性設計。混凝土結構耐久性設計應包括如下主要內容： 1、結構的使用環境及其環境對結構腐蝕性的調查與說明； 2、結構的整體設計使用年限和結構各個部件(如橋梁的基礎、墩臺、梁、橋面板、橋面防水層、伸縮縫、欄桿、電纜槽等)的使用年限明細表；結構使用期限內需要更換或修理的部件名稱及其預期的修補或更換期限； 3、混凝土施工質量控制與質量保證的有關規定與要求； 4、結構在使用過程中進行正常維修和對某些部件進行更換的具體內容與要求； 5

13、、特殊或嚴重腐蝕性環境作用下對結構采取的外部輔助防護措施； 6、在設計年限內對結構進行期檢測、監測和評估的具體要求。4.0.2混凝土結構耐久性設計應遵循以下原則： 1、選用低水化熱、低C3A含量、低堿含量的水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料，大體積混凝土宜采用C2S含量相對較高的水泥。 盡量選用球形粒形、級配優越、吸水率低、空隙率小的粗骨料。 適當降低混凝土的水膠比并在混凝土中摻入足量的摻和料和專用復合外加劑。 2、增加鋼筋的混凝土保護層厚度。鋼筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保護層厚度一般不應小于保護層設計最小厚度與保護層厚度施工負允差之和。 3、采取必要的結構構造措施和防、排水措施

14、將暴露于大氣和與水、土介質接觸的混凝土結構物外形設計成簡潔流暢、暴露表面積小和棱角較少、表面形狀有利于排水和通風、將水平表面做成斜面，避免水汽在混凝土表面積聚。 設置專門的排水管道排除結構表面積水，不得將水直接排在混凝土表面上。 盡量將結構的施工縫和連接縫位置避開可能遭受最不利局部腐蝕性環境作用的部位。 4、混凝土的設計強度等級不得低于C30。 5、設置用于檢測、維修和構件替換的方便通道， 并在結構表面預留用于臨時安裝檢測、維修機具的必要空間或預留埋設件。 6、充分考慮工程業主和運營管理單位對結構采取補救措施的可能性。4.0.3橋涵結構用混凝土應盡量選用非堿活性骨料。因條件所限不得不采用堿硅酸

15、反應活性骨料時，除應控制骨料的快速砂漿棒膨脹率不超過0.20%外，混凝土的總堿含量應滿足TB/T30542002的要求。嚴禁使用堿碳酸鹽反應活性骨料。4.0.4橋涵結構用混凝土除應滿足本技術條件規定的要求外，還應符合現行國家標準和部頒標準的其它有關規定。六、六、技術要求技術要求高性能混凝土原材料高性能混凝土原材料 水泥強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥比表面積不宜超過350m2/kg游離氧化鈣含量不應超過1.5%。不論骨料是否具有堿活性，水泥的堿含量不應超過0.60%。水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。配筋混凝土所用水泥的Cl-含量不宜超過水泥重的0.20%（鋼筋混凝土）和

16、0.10%（預應力混凝土）。高性能混凝土原材料高性能混凝土原材料 細骨料的主要品質指標序號項 目指 標C30C45C5015mm篩的累計篩余量，%0520.63mm篩的累計篩余量，%407030.16mm 篩的累計篩余量，%951004細度模數2.63.25含泥量（按質量計），%2.01.56吸水率（按質量計），%2.07堅固性，%858堿活性*，%0.10高性能混凝土原材料高性能混凝土原材料 粗骨料最大公稱粒徑應不大于31.5mm，且不宜超過鋼筋保護層厚度的23，不得超過鋼筋最小間距的34。配制C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑應不大于25mm。 粗骨料應采用二級配石。當最大粒徑

17、為31.5mm時，510 mm粒級部分不宜少于25%；當最大粒徑為25mm時，510 mm粒級部分不宜少于40%。 高性能混凝土原材料高性能混凝土原材料 序號項 目指 標C30C45C501含泥量（按質量計），%1.00.52泥塊含量（按質量計），%0.250.103吸水率（按質量計），%2.04空隙率，%405針片狀顆粒含量（按質量計），%856堅固性，%857壓碎指標，%12108巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比1.52.09堿活性*，%0.10粗骨料的主要品質指標高性能混凝土原材料高性能混凝土原材料 粉煤灰的主要品質指標混凝土強度等級細度（0.045mm方孔篩篩余），%Cl-%需水量比%燒

18、失量%含水率%SO3含量%活性指數，%7d28dC50150.021053136065C5012957075高性能混凝土原材料高性能混凝土原材料 磨細礦渣粉的主要品質指標密度g/cm3 Cl-% SO3% MgO% 燒失量% 比表面積m2/kg 含水率% 流動度比% 活性指數，% 7d28d2.80.024141.04005001.0957595高性能混凝土原材料高性能混凝土原材料 專用復合外加劑專用復合外加劑應具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細化混凝土孔結構以及能明顯改善或提高混凝土耐久性等性能。專用復合外加劑必須經省、部級鑒定或評審，并經鐵道部產品質量監督檢驗中心按本技術條件要求檢

19、驗合格。專用復合外加劑對水泥應有良好的適應性（在相同摻量下，水泥凈漿流動度大、不泌水、不板結，且凈漿流動度經時損失小）。 高性能混凝土拌和物性能高性能混凝土拌和物性能 由各種原材料（如水泥、礦物摻和料、骨料、專用復合外加劑和拌合水等）帶入混凝土拌合物中的總堿量不應超過3.0kg/m3。當使用環境中無氯鹽侵害時，由各種原材料引入配筋混凝土拌合物中的Cl-總量應不超過膠凝材料總重的0.20%（鋼筋混凝土）和0.10%（預應力混凝土）。當使用環境中存在氯鹽侵害時，由各種原材料引入配筋混凝土拌合物中的Cl-總量應不超過膠凝材料總重的0.10%（鋼筋混凝土）和0.06%（預應力混凝土）。高性能混凝土拌和

20、物性能高性能混凝土拌和物性能 序號結構名稱施工方法養護方法入模溫度坍落度入模含氣量泌水率1基礎導管法自然養護530180220mm5.01.0%1%2承臺、墩臺、涵洞泵送法自然養護525120180mm5.01.0%不泌水3支承墊石斗送法自然養護52530120mm5.01.0%不泌水4梁泵送法蒸汽養護自然養護525120180mm3.50.5%不泌水斗送法30120mm5梁面纖維混凝土、橋梁封端斗送法自然養護5255090mm5.01.0%不泌水高性能混凝土拌和物性能指標高性能混凝土拌和物性能指標 高性能混凝土的力學性能高性能混凝土的力學性能 序號結構名稱項目質量要求1基礎、承臺、墩臺、涵洞

21、等標準養護試件24h抗壓強度12MPa同條件養護試件脫模抗壓強度滿足設計要求標準養護試件28d抗壓強度滿足設計要求標準養護試件90d抗壓強度110%設計強度值2支承墊石、橋梁封端、梁面纖維混凝土等同條件養護試件脫模抗壓強度（支承墊石）滿足設計要求同條件養護試件28d抗壓強度滿足設計要求標準養護試件28d抗壓強度滿足設計要求高性能混凝土力學性能指標高性能混凝土力學性能指標 序號結構名稱項目質量要求3預應力梁同條件養護試件脫模抗壓強度滿足設計要求同條件養護試件初張拉時抗壓強度滿足設計要求同條件養護試件移梁時抗壓強度滿足設計要求同條件養護試件終拉/放張時抗壓強度滿足設計要求同條件養護試件28d抗壓強

22、度滿足設計要求標準養護試件28d抗壓強度滿足設計要求同條件養護試件初張拉時彈性模量（后張梁）滿足設計要求同條件養護試件終拉/放張時彈性模量滿足設計要求標準養護試件28d彈性模量滿足設計要求高性能混凝土的力學性能高性能混凝土的力學性能 序號結構名稱項目質量要求 1基礎、承臺、墩臺、涵洞、支承墊石、橋梁封端、梁面纖維混凝土等抗凍性56d齡期時混凝土的抗凍融循環次數應不小于300次抗滲性56d齡期時混凝土的抗滲等級應不小于P20Cl-滲透電量56d齡期時混凝土的Cl-滲透電量應不大于1000庫侖耐腐蝕性耐中等硫酸鹽腐蝕體積穩定性180d收縮值應不大于510-4抗堿骨料反應性骨料的堿活性和混凝土的堿含

23、量應滿足5.1.2、5.1.3的規定高性能混凝土的耐久性能高性能混凝土的耐久性能 高性能混凝土力學性能指標高性能混凝土力學性能指標 2預應力梁抗凍性56d齡期時混凝土的抗凍融循環次數應不小于300次抗滲性56d齡期時混凝土的抗滲等級應不小于P20Cl-滲透電量56d齡期時混凝土的Cl-滲透電量應不大于1000庫侖耐腐蝕性耐中等硫酸鹽腐蝕體積穩定性180d收縮值應不大于510-4抗堿骨料反應性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應滿足5.1.2、5.1.3的規定徐變度加荷180d時混凝土的徐變度應不大于6010-6/MPa抗壓疲勞強度56d齡期時，當循環特征系數為0.15，200萬次疲勞后混凝土的抗壓強

24、度折減系數應不小于0.6高性能混凝土的耐久性能高性能混凝土的耐久性能 七、高性能七、高性能混凝土施工控制要點混凝土施工控制要點7.1 高性能混凝土施工前準備7.1.1 制定施工全過程和各個施工環節的質量控制內容與質量保證措施，并提前完成全部原材料品質指標的檢驗及配比的選定，并形成相應技術文件。7.1.2混凝土工程正式施工前形成的技術文件應包含以下內容： 1、混凝土原材料的質量要求及管理措施， 2、落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施。 3、混凝土施工過程中攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等關鍵工序的施工質量要求及其實現措施。 4、混凝土耐久性專項檢查的方法、設備以及試驗人員培訓。 5、對

25、施工試件的制樣和養護所作出的明確規定。 6、預應力結構和連接縫施工專門操作細則和質量檢驗標準。7.1.3混凝土施工前，施工和監理單位應事先確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員。7.1.4.4混凝土工程正式施工前，應針對不同混凝土結構的特點和施工季節、環境條件特點進行混凝土試澆筑，發現問題及時調整。7.2 高性能混凝土原材料管理7.2.1 7.2.1 混凝土的原材料應按技術質量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應有交接記錄。7.2.2 混凝土原材料進廠（場）后，應對原材料的品種、規格和數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經

26、檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規定清除出廠（場）。7.27.2.3.3混凝土原材料進廠（場）后，應及時建立“原材料管理臺賬”，主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、項目齊全。7.2.4 7.2.4 混凝土用水泥、礦物摻和料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，且應特別注意防潮，不得露天堆放。7.27.2.5 混凝土用粗骨料應按本技術條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。7.2.67.2.6 不同混凝土原

27、材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。7.3 高性能混凝土配合比7.3.17.3.1混凝土配合比應參照現行國家標準（JGJ 552000），通過對混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能以及抗裂性能進行對比試驗后確定。7.3.27.3.2設計混凝土配合比的一般途徑為： 1、選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥； 2、選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料； 3、適量摻用優質粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻和料或復合礦物摻和

28、料； 4、采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑； 5、限制混凝土的最低強度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量； 6、盡可能減少混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量。7.3.3混凝土的最低強度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量、最大膠凝材料用量以及礦物摻和料摻量應參照下表通過試驗選定。 混凝土配合比參數限值 單位：kg/m3結構類型最低強度等級最大水膠比最小水泥用量最低膠材用量最大膠材用量基礎C300.42225380420承臺、墩臺、涵洞C300.40225360400支 承 墊石 、 梁面 纖

29、 維混凝土C400.40250380450預 應 力梁C500.35300450500橋 梁 封端C500.323004505007.3.4在進行混凝土配合比試驗前，應對擬試驗配合比的混凝土總堿量和Cl-含量進行計算，考察二者是否滿足5.2的要求。 混凝土礦物摻和料推薦摻量 序號混凝土強度等級礦物摻和料等量取代水泥的推薦摻量，%粉煤灰磨細礦渣粉磨細礦渣粉粉煤灰1C30C45204025352025 2C50203020301525 7.3.5當試驗配合比的混凝土總堿量和Cl-含量滿足要求時，應進行選配配合比，并進行混凝土或對應砂漿的抗裂性能對比試驗，然后，應對選定的配合比混凝土進行耐久性檢驗。

30、7.3.6專用復合外加劑的摻量應符合生產廠家的使用說明，并經試驗驗證后確定。7.3.7對于可能遭受嚴重腐蝕的混凝土結構，混凝土配合比應根據專門的規范進行設計和論證。7.3.8 由于混凝土的耐久性指標檢驗周期較長，施工單位應充分考慮試驗周期和可能出現的原材料變化等因素，提前進行配合比的選定工作。7.4 高性能混凝土攪拌7.4.1 混凝土原材料應嚴格按照施工配合比進行準確稱量，其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；專用復合外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。7.4.2 攪拌混凝土前應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化

31、，以便及時調整施工配合比。含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測。7.4.3 應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。投料順序：細骨料 水泥 礦物摻和料和專用復合外加劑 攪拌 水 充分攪拌 粗骨料 繼續攪拌至均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min。7.4.4 拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。7.4.5 冬季攪拌混凝土，以滿足最低入模溫度12的要求。應優先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨

32、料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60。7.4.6炎熱季節攪拌混凝土時，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。7.5 高性能混凝土運輸7.5.1混凝土運輸應選用應能確保澆筑工作連續進行、運輸能力與混凝土攪拌設備的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具進行長距離運輸混凝土。7.5.2在運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。7.5.3運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止

33、局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。7.5.4應盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間應以不影響混凝土的各項性能為限。7.5.5若采用攪拌罐車運輸混凝土，當攪拌罐車到達澆筑現場時，應將攪拌罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。7.5.6采用混凝土泵輸送混凝土時，除應按（JGJ/T1095）的規定進行施工外，還應特別注意如下事項： 1、泵送混凝土的坍落度應盡量小。 2、泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。 3、向下泵送混凝土時，管路

34、與垂線的夾角不宜小于12。 4、混凝土一般宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。 5、因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔45min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除。7.6 高性能混凝土澆筑7.6.1澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。7.6.2澆筑混凝土前，應指定專人作重復檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊

35、塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。 保護層墊塊的尺寸及形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。7.6.37.6.3混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。 7.6.4混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土。7.6.5 混凝土的澆筑應采用分層連續推移的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。7.6.6混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600

36、mm（當采用泵送混凝土時）或400mm（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50100mm厚與混凝土成分相同或水灰比略小的水泥砂漿。7.6.7在炎熱季節澆筑混凝土時，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。 在低溫條件下，應采取適當的保溫防凍措施。 在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，應采取噴霧、擋風等措施，避免澆筑有較大暴露面積的構件。7.6.8澆筑大體積混凝土結構（或構件最小斷面尺寸在300mm以上的結構）前，應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環冷卻水系統等。7.6.9新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或

37、巖土介質間的溫差不得大于20。7.6.10澆筑預應力混凝土梁時，應采用快速、穩定、連續、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過68h，最長不超過混凝土的初凝時間。 在預應力混凝土梁體澆筑過程中，應隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數量應符合相關規定。其中箱梁混凝土試件應從底板、腹板及頂板分別取樣。7.7 高性能混凝土振搗7.7.1混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備。7.7.2混凝土振搗應按事先規定的工藝路線和方式進行。7.7.3采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。混凝土較粘稠時，應加密振點分布。每點的振搗時間

38、一般不宜超過30s，避免過振。7.7.4預應力混凝土梁宜采用側振并輔以插入式振搗器振搗。7.7.57.7.5在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，應仔細抹面壓平，抹面時嚴禁灑水。 7.8 高性能混凝土養護7.8.1擴大基礎、承臺、墩臺、支承墊石、梁面防水層、橋梁封端混凝土的養護 1、混凝土振搗完畢后，應及時采取適當的保溫保濕措施對混凝土進行養護。 當混凝土采用帶模養護方式養護時，應保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h且強度發展至對結構安全性無不利影響時，可略微松開模板，并澆水養護7d以上。 當新澆混凝土具有暴露面時，應

39、先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時噴霧灑水保濕養護7d以上。灑水養護7d且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），直至下道工序時。 2、當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于20時，方可進行拆模。 3、拆模后，應迅速采取切實措施對混凝土繼續進行養護。 采用麻布、草簾等覆蓋或包裹暴露面混凝土，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整， 內表面應具有凝結水珠。包覆（裹）養護時間不少于28 d。 在寒季

40、和炎熱季節，應采取適當的保溫隔熱措施，保證養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不超過20。 4、新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，應采取臨時保護措施，直至混凝土獲得50%以上或75%以上（當環境水具有侵蝕作用時）的設計強度，且保溫保濕養護時間不少于14d。養護結束后應及時回填。7.8.2橋位現澆梁的養護 1、橋位現澆梁一般采用自然養護方生養護。 混凝土振搗完后，應先將梁頂面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施保濕養護7d以上。待噴霧灑水養護7d且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與

41、混凝土表面之間不得留有空隙）。 混凝土養護期間，應及時檢查澆梁模型接縫，并采取有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。 2、當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于15時，方可進行拆模。在寒冷季節施工時，若環境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風季節施工時，應采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。 3、拆模后，應迅速采取切實有效措施對混凝土繼續進行養護。 應及時向混凝土暴露面噴涂混凝土養護劑，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發。條件許可時，應盡可能對混凝土進行覆蓋，覆蓋時間不少于14d。 在寒季和炎

42、熱季節，應采取適當的保溫隔熱措施，防止梁面混凝土溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化，保證養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不超過15。7.8.3 預制梁的養護 1、預制梁一般采用自然或蒸汽養護工藝進行養護。 2、預制梁自然養護工藝要求同橋位現澆梁。 3、預制梁蒸汽養護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5，灌筑完46h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養護期間混凝土內部溫度應不超過65，恒溫養護時間應根據試驗確定，降溫速度不得大于10/h。 蒸汽養護結束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大

43、于15（箱梁腹板內外側混凝土之間的溫差也不大于15）時方可拆模。在寒冷季節施工時，若環境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；應采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模后，混凝土的養護要求同橋位現澆梁。7.8.4在任一養護時間，淋注于混凝土表面的養護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。7.8.5混凝土養護期間，應對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等環境參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。 7.8.6混凝土養護及拆模期間，施工和監理單

44、位應各自對混凝土的養護過程和拆模過程作詳細的記錄，并建立嚴格的崗位責任制。7.8.4在任一養護時間，淋注于混凝土表面的養護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。7.8.5混凝土養護期間，應對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等環境參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。 7.8.6混凝土養護及拆模期間，施工和監理單位應各自對混凝土的養護過程和拆模過程作詳細的記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 7.8.4預應力混凝土軌枕的養護 軌枕成型后，在溫度不大于30 的環境中靜停3h以上，混凝土升、降溫

45、速度不大于15/h，混凝土內最高養護溫度不超過55 ， 養護結束時，混凝土內溫度與環境溫度之差不超過15。 拆模后，應將軌枕放在潮濕環境中養護7天以上。冬天環境溫度低時，應在混凝土表面噴灑混凝土養護劑，或采用帆布等材料將露出的混凝土表面覆蓋。 7.8.5預應力混凝土軌枕板的養護 軌枕板成型后，在溫度不大于30 的環境中靜停3h以上，混凝土升、降溫速度不大于15/h，混凝土內最高養護溫度不超過55 。 養護結束時，混凝土內溫度與環境溫度之差不超過15。 拆模后將軌枕板放在潮濕環境中養護7天以上。 環境溫度低時，應在混凝土表面噴灑混凝土養護劑，或采用帆布等材料將露出的混凝土表面覆蓋。八、高性能八、

46、高性能混凝土質量檢驗及評定混凝土質量檢驗及評定一、一、 混凝土質量檢驗混凝土質量檢驗 （1）施工前檢驗施工前進行的混凝土原材料品質以及耐久性檢驗。 （2）施工過程檢驗施工過程中原材料品質抽檢、現場混凝土拌合物性能檢驗以及施工現場抽取的混凝土耐久性試件檢驗。 （3）施工后檢驗施工后對結構物表面裂縫進行觀測。 二、檢驗批量二、檢驗批量 （1）混凝土原材料 下列任一情況下，應對原材料的品質進行檢驗： 在開工前制訂或調整混凝土配合比時； 原材料生產場地發生改變時； 正常施工期間，應按要求進行批量檢驗。 （2）混凝土的配合比及其性能 下列任一情況下，應對混凝土強度、含氣量、泌水率、彈性模量（僅對預應力混

47、凝土結構而言）以及混凝土耐久性進行檢驗： 在開工前制訂或調整混凝土配合比時； 原材料發生較大改變時； 施工一定批量以后。 二、混凝土質量評定二、混凝土質量評定 1、高性能混凝土質量評定依據： 混凝土原材料檢驗及抽檢報告單 混凝土配合比試驗報告單（包括耐久性） 混凝土拌合過程檢查表 混凝土強度及彈性模量試驗報告單 批量抽檢的混凝土耐久性指標試驗報告單 混凝土外觀檢查結果 2、 混凝土施工前檢驗、施工過程檢驗以及施工后檢驗各項目的檢驗結果均滿足質量要求時，對應混凝土的質量評定為合格。 3、施工過程中混凝土耐久性試件的檢測結果不滿足要求時，可對實體混凝土結構進行對應耐久性指標復檢，復檢結果滿足規定質量要求時，對應混凝土的耐久性可評定為合格。 八、高性能混凝土工程應用實例八、高性能混凝土工程應用實例1英吉利海峽隧道英吉利海峽隧道 位于海平面下50250m，總長51km，其中37km位于海平面下。 隧道由三條分隧道組成：2條通行道和一條維修道。 設計壽命為120年。 1英吉利海峽隧道英吉利海峽隧道 原設計采用規定強度為45MPa，實際上約63MPa。 水泥：采用兩種當地海工用的水泥，C3A含量分