1、第一章 工程概況古襄河是全椒縣城區(qū)的具有排澇功能的內(nèi)河，不承擔(dān)城市防洪的 功能。淤泥：灰色、飽和、流塑、有臭味，含大量腐殖物，生活垃圾 等。層厚0.6l.5m,平均厚度Llm,層底高程3.376.32m,其中在河 道各橋梁上下游約30m及兩岸現(xiàn)有擋墻附近淤泥較少。治理段位于全椒縣城內(nèi)，起于古襄河上游換水涵，止于下游襄河 排澇站，全長5.7km。襄河自西向東貫穿全椒縣城，現(xiàn)襄河花園路至 寶林橋段水深較淺，河道兩岸有居民菜地、少許樹木且沿岸有生活污 水排污口；寶林橋至斧城路橋段水深約有1m；新村橋口處水深較深, 此段河道南岸分布少許柳樹；積玉橋西段河道南岸有一片密集樹林， 全段水深均深約1m。治理

2、內(nèi)容包括：河道疏浚及駁岸工程。駁岸類型為：直立式擋墻駁岸、退臺式駁岸、仿木樁駁岸、固腳 箱型生態(tài)駁岸。第二章 編制依據(jù)1、全椒縣古襄河治理河道駁岸工程施工圖2、有關(guān)技術(shù)及安全操作規(guī)范3、設(shè)計技術(shù)交底資料第三章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備幾個方面，要求做到施工場地四通（水通、電通、道路 通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場設(shè)施落實）。為此部署做好以下幾個方面工作:精品一、技術(shù)準(zhǔn)備1、復(fù)合施工圖紙項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，進(jìn)行圖紙復(fù)核記 錄。根據(jù)設(shè)計圖紙斷面要求現(xiàn)場放樣。施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計施

3、工。 2、技術(shù)交底項目技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、安全技術(shù)措施向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底；建立現(xiàn)場質(zhì)量 保證體系；制定施工計劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前的所有準(zhǔn)備工作就 緒；組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，進(jìn)行相應(yīng)的技 術(shù)培訓(xùn)。二、機(jī)械設(shè)備、物資準(zhǔn)備。根據(jù)計劃工期安排施工機(jī)械，機(jī)械進(jìn)場后立即進(jìn)行調(diào)試，并做好 保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良好。施工現(xiàn)場做好安全文明生產(chǎn)所必需的人員、 機(jī)械、物資的投入。施工過程中避免多個工種在同一場地、同一區(qū)域進(jìn)行施工而相互 牽制、相互干擾。施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項材料、機(jī)具等按 巳審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放。施工現(xiàn)場

4、臨時用電采用就 近接電和柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電兩種方式 三、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、對河道沿線地基、拆遷情況、交通情況、人員流動情況進(jìn)行核實、 細(xì)勘。2、掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大 風(fēng)等惡劣天氣下的施工措施。3、沿河岸修筑10m寬，0.8m厚的砂石施工便道，供施工機(jī)械及材料 運輸車的進(jìn)出，修筑便道時盡量考慮景觀設(shè)計中的人行步道，盡量做 到基礎(chǔ)重合。4、對現(xiàn)場已有的臨時運輸?shù)缆愤M(jìn)行修復(fù)，施工場地硬地化。各種施 工機(jī)械設(shè)備安裝就位。第四章駁岸施工方案及計劃根據(jù)本工程內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場勘測情況及施工特點，為實現(xiàn)合同工 期目標(biāo)計劃。我項目部計劃春節(jié)前完成駁岸的試驗段部分。計劃如下：我公司組織

5、人力物力組織駁岸實驗段的施工。分段計劃如下：1、仿木樁自然駁岸試驗段設(shè)在古襄河釜城路橋以北西岸50m范 圍內(nèi)。計劃日期：2013年12月25日至2014年1月20日。2、固腳箱型生態(tài)駁岸試驗段設(shè)在古襄河釜城路橋以北東岸50m 范圍內(nèi)。計劃日期：2013年12月25日至2014年1月20日。總體施工日期：駁岸工程計劃在2014年5月9日前結(jié)束，一、施工順序及方法本工程共5種類型的駁岸，基本施工順序如下：1、測量放樣：項目部設(shè)專職測量組，負(fù)責(zé)全過程的施工測量放 線與內(nèi)部測量復(fù)核工作。開工前根據(jù)設(shè)計單位提交的控制點建立整個 工程施工控制網(wǎng)，在開挖前依據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設(shè)計施工圖確定的 開挖邊線及坡度

6、要求，布置開挖線加密樁及高程控制系統(tǒng)，河道左右 兩邊每20m設(shè)一個臨時樁點，作為開挖范圍的控制依據(jù)，施工過程 中測量技術(shù)員跟班放樣和復(fù)測，確保開挖范圍符合設(shè)計要求。2、對沿岸駁岸工程基槽采用機(jī)械開挖，并留出基槽底以上20cm 做保護(hù)層，在施工底板前采用人工突擊開挖，基槽邊坡按規(guī)范要求結(jié) 合相應(yīng)土質(zhì)放坡比進(jìn)行開挖，并在基槽兩側(cè)預(yù)留1m以上的工作面。 對于土質(zhì)較基的地段，考慮到易塌方，一面加大坡比，另外采用擋土 板進(jìn)行支撐，以保證安全。駁岸開挖后多余的土方采用汽車運至指定的地點進(jìn)行回填利用 或棄置。由于駁岸工程開挖土方后，基地低于河道河底，另基坑距離 河道較近，地下水豐富，開挖后會有較多滲水，在施

7、工過程中，在基 底開挖排水溝及集水坑，以保證基底不受水浸泡。配備潛水泵作為排 水只需。3、現(xiàn)場施工材料按要求進(jìn)行堆放，離邊坡足夠的安全距離，以 保證邊坡安全。二、各類型駁岸的工程量及具體施工方法（一）、固腳箱型生態(tài)駁岸該類型駁岸全5455.7米，分布區(qū)間為：G3G16, K0+228.4KO+925.5； G18G19, KI+083.3KI+145； G26G32, KI+582.4 一KI+842; G45G50, K2+666.4K2+918.4; G71G83, K4+154.0 K5+035.2。G3G11, KO+228.4KO+817.9； G16G18, KO+925.5 KI

8、+083.3； G20G21, KI+231.2KI+308.4; G33G54, KI+926.1 K3+113.9; G78G82, K4+659.1K4+97()。趙店河支流右岸251.0m。施工節(jié)點2014年2月21日至2014年4月30 0 0根據(jù)該類型駁岸的工程量及分布情況，現(xiàn)投入3個施工隊伍，6 臺挖掘機(jī)，運輸汽車若干，3臺裝載機(jī)，水泵若以滿足施工排水配備。 1、施工工序：施工前準(zhǔn)備一測量放樣-基礎(chǔ)開挖一固濱籠組裝綁扎 一石籠就位組裝T石籠裝填封蓋一箱型砌塊C25役基礎(chǔ)施工T養(yǎng)護(hù) T生態(tài)砌塊安裝T回填T景觀石填充2、基礎(chǔ)開挖后，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，持力層承載力達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行 固濱籠

9、基礎(chǔ)施工。3、固濱籠基礎(chǔ)處理施工(1)根據(jù)設(shè)計斷面進(jìn)行固濱石籠網(wǎng)箱的組裝，雙絞石籠網(wǎng)箱在組裝 時間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90。相交，經(jīng)綁扎形成長方形或正方形網(wǎng)箱組或 網(wǎng)箱。綁扎鋼絲材質(zhì)要求見施工圖紙。每一道綁扎必須是單圈雙圈 交替絞合。構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道時間隔網(wǎng)與網(wǎng) 身的四處交角各綁扎一道，間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔1()15 on綁扎一道，間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線每間隔1015 cm綁扎一道。 網(wǎng)箱組間連接綁扎時相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道，相鄰網(wǎng)箱組 的上下框線或折線，必須每間隔1015cm綁扎一道，相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng) 片結(jié)合面則每平米綁扎不小于2處，在綁扎相鄰邊框線下角一道時,

10、如下方有網(wǎng)箱組，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體，裸露部 位的網(wǎng)片，應(yīng)在每次箱內(nèi)填石1/3高后設(shè)置拉筋線，呈八字形向內(nèi)拉 緊固定。(2)填充石料施工生態(tài)擋墻底部石籠具有豎向承載要求，選用塊石填筑。填充雙絞 石籠網(wǎng)箱的石料規(guī)格質(zhì)量，須符合設(shè)計要求。石料填充須同時均勻地 向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴(yán)禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿，填料施工中， 控制每層投料厚度在30 on以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料，填充 石料頂面適當(dāng)高出網(wǎng)箱，裸露的填充石料，表面以人工或機(jī)械砌壘整 平，石料間應(yīng)相互搭接。(3)箱體封蓋施工封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行，先使用封蓋夾固定 每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎，封蓋與網(wǎng)箱邊

11、框相交線，每間隔1015 cm綁扎一道。(4)固濱石籠在施工過程中符合下列要求：網(wǎng)箱組砌體平面位置符 合設(shè)計圖紙要求；需鋪設(shè)土工織物或反濾層時，按設(shè)計要求施工。4、基礎(chǔ)澆筑固濱籠基礎(chǔ)處理后進(jìn)行C25素於基礎(chǔ)澆筑，每隔10m分一道縫,縫寬20mm,封內(nèi)貼BW閉水板。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行仿石箱型生態(tài) 砌塊的安裝。5、仿石箱型生態(tài)砌塊安裝(1)準(zhǔn)備工作檢查基礎(chǔ)混凝土的高度及完成情況并確認(rèn)其凝固時間是否達(dá) 標(biāo)。此外，針對目前的狀況對起重機(jī)或挖掘機(jī)的設(shè)置位置進(jìn)行討論， 選定相應(yīng)的工作半徑。制品位置確認(rèn)用墨線畫出制品在基礎(chǔ)混凝土上擺放的位置。鋪灰漿工基礎(chǔ)混凝土面和制品之間有間隙的情況下，用灰漿鋪平整，必須

12、讓混凝土和制品貼緊。必須確認(rèn)連接孔里有沒有混凝土毛刺或泥等的異物。起吊工具針對起吊所用的金屬零件、線繩索等進(jìn)行充分的安全檢查，起吊 作業(yè)時不要在制品下方進(jìn)行監(jiān)視。(2)連接生態(tài)護(hù)坡(階梯型)的連接時，水平方向用螺栓連接，上下方向 用連接銷來連接。連接螺栓是以M 12螺栓一根(J3型M10),墊片2 張，螺母1個為一套，確認(rèn)后按規(guī)定的順序通過制品孔用連接螺栓將 制品合并，通過扳手等把螺栓連接到輕緊固程度為止。圖1水平方向螺栓連接順序上下制品連接的時候使用連接銷。這種情況下，對準(zhǔn)前面的突起 上亭臺塊。在這里，連接銷是起到對準(zhǔn)位置的作用，無法起到抵抗塊 之間的動向連接的作用。假如作用的土壓力很大，需

13、要靠河卵石的摩 擦來起抵抗作用，必須做好制品里面填裝的石頭之間的咬合作用。(3)填充內(nèi)部回填材料的粒徑的選擇要求填充粒徑不小于10。2()0mm的景觀卵石。另外，不使用非常扁 平的河卵石和細(xì)長的河卵石。表層卵石填充高度高于砌塊表面 100mm,且自然堆疊至岸坡，寬度不小于1m。植被的恢復(fù)在內(nèi)部回填的卵石上播撒土砂，讓其空隙填充，給植被提供有利 的生長環(huán)境。在內(nèi)部回填材料使用土砂的情況下，前面、側(cè)面的開口， 以及內(nèi)部回填材料中切換處的底部鋪設(shè)土工布。內(nèi)部回填材料的注意點內(nèi)部回填材料為卵石的情況下，為了不沖擊到制品，盡可能在低 的位置開始填充。人工作用使表面附近充分咬合，鋪塊平整工作面要 比制品的

14、頂端稍微低一點。上層制品的內(nèi)部回填石和下層制品頂端面 充分咬合，確保制品之間有足夠的滑動摩擦。(4) 土工布鋪設(shè)為防止制品背部回填材料流入制品內(nèi)，應(yīng)在制品的背面鋪設(shè)土工 布。根據(jù)制品的背面的階段形狀鋪設(shè)土工布。土工布的疊加是上游的 土工布在上面，重合1()厘米以上。0 3水工布的重疊(5)吊裝孔的填埋吊裝孔填埋灰漿是為了防止吊裝錨生銹。(6)開口部施工施工線路上如果有(曲線曲率施工)的施工時候制品之間產(chǎn)生 開口的情況下連接部的開口在3()亳米以下時候用連接螺栓連接，開口超過30 亳米以上的時候用混凝土澆灌。04外曲球的接縫的處理與障礙物的結(jié)合最小限度的除去制品，使之與障礙物自然結(jié)合，間隙用混凝

15、土澆 筑。0 5與漳礙物的結(jié)合(7)回填土工制品背部回填土的工序按以下步驟進(jìn)行。回填期限回填期限應(yīng)以制品施工完一段時間后盡快做為原則。回填材料的投入人力或用適當(dāng)?shù)囊?guī)格的挖掘機(jī)進(jìn)行。考慮到播種的厚度盡量不影 響制品的情況下慎重地進(jìn)行。回填的厚度回填材料每一層的厚度保持在25厘米以下。壓實方法每層的壓實，主要以振動器械，人力搗棒等等，壓實度不小于 0.91 o（8）搬運及保管生態(tài)護(hù)坡（階梯型）的實體，連接構(gòu)件，土工布以及內(nèi)部回填材 料的搬運、搬入及保管時，必須注意不要損傷制品及材料。另外，在 現(xiàn)場放置制品時須用砧木等，以免發(fā)生因自重傾斜或跌倒。另外，在 長時間放置制品的情況下或者有施工人員以外的居

16、民近距離接觸的 情況下，制品附近必須采取隔離措施。（二）、直立式擋墻駁岸該類型駁岸總長1287.8米，分布區(qū)間為：G22G23,K1+365.7 K1+401.1右岸，趙店河支流左岸長，環(huán)島支流。根據(jù)該類型駁岸的施工工藝、工程量及位置分布，現(xiàn)投入兩個施 工隊伍，兩臺挖掘機(jī)，一臺CFG樁鉆機(jī)，兩臺裝載機(jī)，水泵若以滿 足施工排水配備。施工工序：施工前準(zhǔn)備T測量放樣T基礎(chǔ)開挖-CFG樁基礎(chǔ)T 05於墊層澆筑立底板模板一綁扎鋼筋C25筱基礎(chǔ)澆筑養(yǎng)護(hù)一 立擋墻身模板-C25於墻身澆筑T青料石飾面T回填T安裝欄桿。 1、測量放線根據(jù)施工圖紙用全站儀放出鉆樁位置和各角點樁樁位，其余各樁 根據(jù)各角點樁樁位拉鋼

17、尺放出。樁位處用石灰水圈標(biāo)識，并編寫樁號 和樁長，并將布置孔位情況向鉆機(jī)司機(jī)交代，鉆孔橫向從中心向兩側(cè) 進(jìn)行，縱向從兩端向中心進(jìn)行。2、鉆機(jī)就位CFG樁施工采用振動沉管灌注成樁工藝。施工時用鉆機(jī)塔身的 前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁 位中心，確保CFG樁垂直度允許偏差不大于1%,樁位允許偏差不大 于 5cm o 3、鉆進(jìn)鉆孔開始前，按設(shè)計預(yù)定的標(biāo)高在鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為 施工時控制樁長的依據(jù)。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿 至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖 晃或難鉆時應(yīng)放慢進(jìn)尺。鉆頭鉆進(jìn)直至到達(dá)設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高。4、停鉆C

18、FG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)。5、投送混合料CFG樁樁體混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要 時加適量泵送劑），加水拌制而成，材料進(jìn)場前需對原材料的品質(zhì)以 及混合料的配合比進(jìn)行試驗。水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，碎石 粒徑為不得大于4mm,砂采用中粗砂，含泥量小于5%,粉煤灰為U 級，上料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂， 每盤料攪拌時間不應(yīng)小于60s。混合料坍落度控制在7（）100mm。現(xiàn) 場所需混合料用量需準(zhǔn)確計算，避免混合料出現(xiàn)剩余造成浪費，或混 合料不夠造成停機(jī)待料。混合料拌制完成后由混凝土運輸車送至現(xiàn) 場，開始泵送混合料，使鉆桿芯管充滿混合料。6、

19、拔管鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。鉆桿應(yīng)靜 止提拔，提拔速度宜控制在每分鐘0.8m/min,且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁 因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料造成斷樁事故。施工樁頂高程宜高出設(shè) 計樁頂標(biāo)高0.5m。施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，施工中要求每工 班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。7、鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施 工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。8、截樁及接樁CFG班施工完畢在其混合料終凝后，將打班棄土清運，清運時 不可對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁身造成損害；不可擾動樁間土；不可破 壞工作面未施工樁位。清運完畢后人工開挖樁頂保護(hù)土層，清運保護(hù) 土層

20、時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴(yán)格控制標(biāo)高，不 得超挖。保護(hù)土層清除后，截除樁頂設(shè)計標(biāo)高以上樁頭截樁時在同一 水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，采用截班機(jī)截樁。樁頭 截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標(biāo)高。如 果在保護(hù)土層開挖和截樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標(biāo)高以下，必須 接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高，剔平鑿毛清洗干凈樁頂，用與樁體材料、配比 相同的混合料接樁，并超出班周200mm。9、樁體質(zhì)量檢測CFG樁施工完成后分段檢測驗收樁身質(zhì)量、完整性以及承載力。 一般28天后進(jìn)行檢測，檢測包括低應(yīng)變對樁身質(zhì)量的檢測和靜荷載 試驗對承載力的檢測，單樁承載力不應(yīng)低于設(shè)計值600KN

21、o靜荷載 試驗數(shù)量取樁總數(shù)的2%),且每工點不小于3點；低應(yīng)變檢測取總樁 數(shù)的30% o 1()、墊層褥墊層鋪設(shè)采用手力夯實法，當(dāng)基礎(chǔ)高面下的樁間含水量較大 時，也可動力法夯實。然后澆筑C15硅墊層。11、直立式擋墻施工(1)由測量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行 基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1： 1放坡確定并根據(jù)現(xiàn)場土 質(zhì)調(diào)整開挖坡度。(2)基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認(rèn)位 置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時墊層施工。(3)測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行立模。擋墻基礎(chǔ)的施工按 跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作 業(yè)面。基礎(chǔ)施工

22、完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實機(jī)械進(jìn)行分層夯實， 并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。墊塊采用和基礎(chǔ) 同強(qiáng)度的添墊塊，以保證於的質(zhì)量。(4)澆筑基礎(chǔ)建，在基礎(chǔ)硅施工完成后及時對墻身處的筱鑿毛, 保證澆筑擋墻的墻身時新澆碎與巳澆淡的連接。待基礎(chǔ)於達(dá)到設(shè)計強(qiáng) 度的80%后方可進(jìn)行墻身施工，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降健、接縫及防 水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。(5)施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得 與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。(6)在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。(7)於養(yǎng)護(hù)主要是保證碎袤面的濕潤，防止碎水化反應(yīng)

23、的各種 影響。定期測定硅內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制硅內(nèi)外溫差，防止於袤 面產(chǎn)生裂縫。(8)碎強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損 時，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時不要損壞碎，正面模板主要采用整體 移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。12、模板加工(1)模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中 模板的不穩(wěn)定。(2)安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立 支撐固定，墻身的側(cè)模可設(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替 拉桿。(3)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、 縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求(允許偏差如 下表

24、)。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。(4)模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。13、支架搭設(shè)(1)支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的 接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。(2)模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋 扔。(3)模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。14、混凝土的澆筑。(1)混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板進(jìn)行檢查并作好記錄。(2)混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以 不發(fā)生離析為準(zhǔn)。(3)混凝土按一定厚度、順序、方向分層(50cm)澆筑。(4)混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動 器作用半徑的1.5倍

25、，與側(cè)模保持5()100mm的距離，插入下層混凝 士 5() 100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振 動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋 巳振動部分1（）（）mm為宜。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實的填寫施工原始記錄及檢 查證。15、沉降縫施工沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo) 段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留，縫寬2-3cm。16、泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用5.59cmPVC 管

26、，泄水孔的橫坡為3.0%,在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固 定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC 管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑建的過程中PVC管周圍不 會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。17、青料石飾面本工程黃海高程8.2m以上的墻體采用C20細(xì)石於砌筑青料石貼 面。材料要求青料石所用石料采用外購，石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝 落和裂紋、強(qiáng)度等級為Mu3()的青石，石料尺寸400mm長*400mm寬 *15()厚mm,其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要 求。砌筑面

27、石應(yīng)進(jìn)行加工至符合設(shè)計和規(guī)范要求。膠泥材料砌筑用C20細(xì)石混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性， 具有良好的保水性能；配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的 同意；混凝土必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于 一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥配料誤差不得大于 2%,砂的配料誤是不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。青石貼面青石砌筑必須和墻身塊石同時砌筑。砌筑前用水泥砂漿座漿， 然后砌筑。澆筑前石料灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留 積水。澆筑過程中。砌筑時石塊應(yīng)錯縫砌筑，上下錯縫中不得有空縫, 不得有通縫。上下層青石貼面之間縫寬0.5cm,貼面完成后用砂漿勾 凹縫。(三

28、)、退臺式駁岸工程施工該類型駁岸全部在主河道右岸長44049米，區(qū)間樁號為：G70 G76, K4+080.6K4+506.2 右岸。施工日期：2014年3月15日至2014年4月30日。1、施工工序：施工前準(zhǔn)備一測量放樣-基礎(chǔ)開挖一拋石地基處理一05於墊層澆筑T立底板模板T綁扎鋼筋C25/基礎(chǔ)澆筑T養(yǎng)護(hù)T 立擋墻身模板-C25役墻身澆筑T青料石飾面T回填T安裝欄桿。根據(jù)該類型駁岸的施工工藝、工程量及位置分布情況，現(xiàn)進(jìn)入一 個施工隊伍，一臺挖掘機(jī)，一臺裝載機(jī)，運輸汽車若干，水泵若以滿 足施工排水配備。(1)由測量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行 基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1

29、: 1放坡確定并根據(jù)現(xiàn)場土 質(zhì)調(diào)整開挖坡度。(2)基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認(rèn)位 量、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行拋石地基處理，拋石從背水側(cè)開始 向迎水側(cè)拋置，保證淤泥從迎水側(cè)擠出；均勻拋置一層塊石，用重型 機(jī)械碾壓，壓實度不低于().93 (重型擊實)待塊石沉入土體與基地面 齊平，可進(jìn)行第二次拋石，然后碾壓，反復(fù)多次工序，保證基底土體 拋石處理深度不小于1m即可；拋石最終碾壓完成后，拋石頂部在設(shè) 計范圍內(nèi)，鋪設(shè)碾壓100mm厚碎石找平層，然后方可進(jìn)行C15會墊 層施工。(3)測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行立模。擋墻基礎(chǔ)的施工按 跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工

30、提供較多的作 業(yè)面。基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實機(jī)械進(jìn)行分層夯實， 并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。墊塊采用和基礎(chǔ) 同強(qiáng)度的添墊塊，以保證硅的質(zhì)量。(4)澆筑基礎(chǔ)建，在基礎(chǔ)硅施工完成后及時對墻身處的役鑿毛,(5)施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。(6)在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。(7)於養(yǎng)護(hù)主要是保證硅表面的濕潤，防止砂水化反應(yīng)的各種 影響。定期測定控內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制拄內(nèi)外溫差，防止於表 面產(chǎn)生裂縫。(8)碎強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損 時，可進(jìn)行拆

31、模施工，在拆模時不要損壞於，正面模板主要采用整體 移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。 2、模板加工(1)模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中 模板的不穩(wěn)定。(2)安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立 支撐固定，墻身的側(cè)模可設(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替 拉桿。(3)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、 縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求(允許偏差如 下表)。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。(4)模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。3、支架搭設(shè)(1)支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支

32、架的 接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。(2)模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋 扔。(3)模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。4、混凝土的澆筑。(1)混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板進(jìn)行檢查并作好記錄。(2)混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以 不發(fā)生離析為準(zhǔn)。(3)混凝土按一定厚度、順序、方向分層(50cm)澆筑。(4)混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動 器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5()100mm的距離，插入下層混凝 土 5() 10()mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振 動部分必須振動到該部分混凝土密實為

33、止，密實的標(biāo)志是混凝土停止 下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋巳振動部 分100mm為宜。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實的填寫施工原始記錄及檢 查證。5、沉降縫施工沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo) 段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留，縫寬2-3cm。6、泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用5.59cmPVC 管，泄水孔的橫坡為3.0%,在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固 定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC 管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證

34、在澆筑碑的過程中PVC管周圍不 會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。7、仿木磚飾面本工程黃海高程8.2m以上的墻體采用仿木磚貼面。（四）仿木樁施工方案此類駁岸全部在河岸左側(cè)全長460.24m,樁號區(qū)間為G33-G40, KI+926.1-K2+322.6施工節(jié)點2014年3月1。日至2014年4月25日。根據(jù)該類型駁岸的施工工藝，工程量及位置分布情況，現(xiàn)進(jìn)入一 個施工隊伍，運輸汽車若干，兩臺挖掘機(jī)。1、施工工序：施工前準(zhǔn)備一測量放樣一岸線整理一打仿木樁一樁體 后回填塊石一回填卵石一青料石飾面一修整岸線邊坡2、施工準(zhǔn)備仿木

35、樁采購及存放仿木樁采用C40鋼筋混凝土預(yù)制，外形接近原木材料，樁徑為 20()、25()、30()之間。仿木樁吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受 沖擊或振動，以免因之損及樁身。仿木樁使用時，應(yīng)按運抵工地之先 后次序使用，同時應(yīng)檢查仿木樁是否完整。仿木樁儲存地基須堅實而 平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象。施樁要求：仿木班在河岸邊成排進(jìn)行施打，起到護(hù)腳作用。仿木樁的制作樁徑按設(shè)計要求嚴(yán)格控制，且外形直順光圓；小端制成30cm長 的尖頭，利于打人持力層；待準(zhǔn)備好總樁數(shù)80 %以上的樁時，調(diào)入 挖掘機(jī)進(jìn)行打樁施工，避免挖掘機(jī)待樁窩工。將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準(zhǔn) 備。測量放樣仿木樁施工前

36、，由測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣，確定每個仿 木樁打設(shè)樁位，采用測量用木樁予以標(biāo)記。3、挖掘機(jī)打樁流程挖掘機(jī)就位，為了使擠密效果好，提高地基承載力，打班時 按從兩端向中間施打。選擇正確樁長的仿木樁，并扶正仿木樁，樁位成排緊密布置。將挖掘機(jī)的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中按壓穩(wěn)定后，用挖機(jī)斗靜壓或用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有 明顯打人量為止，確保樁垂直打入持力層。嚴(yán)格控制樁的密度，確保護(hù)腳的處理效果。4、樁間拋卵石作為護(hù)腳基礎(chǔ)和景觀駁岸，木樁間縫隙用卵石填充，通過其與仿 木樁之間的嵌擠作用，能較好地將防護(hù)河岸。卵石填充時，對稱均衡 分層填筑。5、打仿木樁應(yīng)著重控制的質(zhì)量要求樁位偏差必須控制在小于等于D

37、/6-D/4中間范圍內(nèi)，樁的垂 直度允差vl%。在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應(yīng)向設(shè)計、監(jiān)理 及時匯報。打樁線路注意從兩端中間對稱打，但要防止樁位嚴(yán)重移動。按設(shè)計圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，并經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查合格后方可進(jìn)行打班。打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至 預(yù)定深度時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師及設(shè)計確定處理方式。并列入施工紀(jì) 錄，不得任意截斷樁體。6、本工程黃海高程7.8m以上樁外表層做仿木處理。（五）原擋墻改造該類駁岸全部在河道右岸全長1220.89m,樁號區(qū)間為：G27-G32, K1+612.5-K1+842.0 右岸;G55-G69, K3+18

38、7.7-K3+962.8 右岸施工節(jié)點2014年3月1日至2014年4月30 0。根據(jù)該類型駁岸的施工工藝、工程數(shù)量和位置分布情況，現(xiàn)進(jìn)入 1個施工隊伍，2臺挖掘機(jī)，1臺裝載機(jī)，排水設(shè)備2臺，夯實設(shè)備2 套。1、施工準(zhǔn)備1)、石料：(1)砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其 基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(2)石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清 洗干凈。(3)石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥 切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm o2)、膠結(jié)材料：(1)砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿 是由水

39、泥、砂、水按一定的比例配合而成。(2)水泥：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號不低 于32.5級。(3)水：拌和用的水要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(4)水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在46cm。3)、測量放樣:測量人員根據(jù)施工圖紙放出原擋墻拆除的范圍，并設(shè)置水準(zhǔn)點， 供施工過程中高程控制。2、砌筑要求(1)巳砌好的砌體，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa前不得進(jìn)行上層 砌石的準(zhǔn)備工作。(2)砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上 下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下袤的規(guī)定：類別砌縫 (cm) 條石塊石砂漿砌石體平縫1.52 22.5豎縫2324(3)在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收

40、，但不得 殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)砌 筑前，將砌體表面浮喳清除，再行砌筑。(4)水泥砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動或 敲擊，使其穩(wěn)定；嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至 表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯健砌筑，不得存在順流向通 縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時， 可每隔一定距離立置丁石。(5)雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體 的質(zhì)量，并做好表面的保護(hù)工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm時，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。3、施工順序：施工前準(zhǔn)備一測量放樣-原擋墻拆除-C20役基礎(chǔ)7 M10漿砌石砌

41、筑青料石飾面一回填4、施工方法1）、C20/基礎(chǔ)：原擋墻拆除至設(shè)計高程后，對基礎(chǔ)進(jìn)行整平，然后澆筑0.5m后C20拄基礎(chǔ)。待基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后開始砌筑 墻身。2）、砌筑墻體的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。3）、砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯內(nèi)外搭砌，不得采用外面 側(cè)立石塊、中間填心的砌筑方法。4）、砌體的灰健厚度應(yīng)為2030mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大 的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂 漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。5）、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料 砌筑。6）、石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一 般每0.7

42、m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉 結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大 于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接,搭接長度不應(yīng)小于150mm, 且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度，不 應(yīng)超過1.2m。5、養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露 面的濕潤，養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天。6、貼面本工程迎水面的墻體采用青石貼面。材料要求青石所用石料采用外購，石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和 裂紋的巖石，順石尺寸400mm長*400mm寬*150mm厚。其抗水性、 抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計和規(guī)范

43、要求。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工 至符合設(shè)計和規(guī)范要求。膠泥材料砌筑用C20細(xì)石混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性， 具有良好的保水性能；配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的 同意；混凝土必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于 一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥配料誤差不得大于 2%,砂的配料誤是不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。 青石貼面青石砌筑必須和墻身塊石同時砌筑。砌筑前用水泥砂漿座漿，然 后分別砌筑順石與丁石，后填墻身塊石，然后澆筑C20細(xì)石混凝土填 縫。澆筑前石料灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。 澆筑過程中必須使用插入式振搗棒振搗密實。砌筑時石塊應(yīng)分層臥

44、 砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。上下層青石貼面之 間縫寬0.5cm,貼面完成后用砂漿勾凹健。第五章 保證措施 一、從工程進(jìn)度管理上保證1、根據(jù)單項工程項目的特點、內(nèi)容、工期要求，編制詳細(xì)的工 程進(jìn)度計劃，作為檢查進(jìn)度的依據(jù)。2、由項目部的預(yù)算、財務(wù)人員根據(jù)單項工程進(jìn)度計劃，編制經(jīng) 濟(jì)曲線計劃，作為檢查月、季計劃的依據(jù)。3、項目部每周由項目經(jīng)理主持召開生產(chǎn)會議，組織項目部所有 管理人員參加，檢查上周計劃執(zhí)行情況和落實本周的進(jìn)度計劃。4、每周有各單項工程施工隊編制周作業(yè)計劃，在項目部施工負(fù) 責(zé)人主持下召集每個施工隊的管理人員，檢查落實周作業(yè)計劃。5、在上班或下班前，由每個施工隊的負(fù)責(zé)人主持召開本施工隊 的每個班組長碰頭會，研究、安排今天或次天的工作。6、在施工過程中當(dāng)某項工程進(jìn)度出現(xiàn)問題時，項目部及時召集 各作業(yè)班組開會，檢查、研究、落實補(bǔ)救措施，并做好會議紀(jì)要。如 多次開會研究，工作仍