1、一、方案概述及設計思路2二、淬火機床特點與技術參數：3三、加熱電源的特點與技術參數5四、主要元器件、設備供應商及品牌8五、產品質量及制造才能的保證體系8一、方案概述及設計思路該配套設備主要用于泵管內壁淬火，淬火方式為：淬火設備不動，工件旋轉平行挪動。淬火機床構造采用平行挪動的淬火機床，淬火時泵管在動力夾具和輔助支撐輪均速旋轉、平移。感應器帶噴水圈可以一邊加熱一邊噴水，挪動速度可根據工藝要求任意設定。工件旋轉采用變頻調速控制，旋轉速度可調。采用PC空制系統實現淬火工藝程序自動控制。淬火采用低損耗、高絕緣同軸構造感應器，感應前端采用快接式，方便客戶使用。泵管內壁淬火設備到達的技術指標：淬火行進速度

2、：300400mm每分鐘，3米硅管約10分鐘一根。淬硬層深度：1.52.5mm,淬火水溫低于45。泵管內壁淬火配套設備進展砼管淬火必需要有二個運動：1、旋轉：目的是為了淬火后，泵管內壁外表的硬度層硬度均勻一致。比方感應器兩極對接處和感應器周圍的磁場強度略有區別，感應器頂部噴水后，水立即就會流到管子下方。致使管子的下部總是浸泡在水中，從而容易導致下方管壁的硬度過高或過低，這些因素完全可以通過泵管旋轉進展解決。旋轉速度：每秒120轉左右，低了達不到要求。高了容易引起顫抖管子本身直線度也不太高。需無級調速。2、泵管沿軸線前進和后退。泵管裝上機床，速度是3米/min,然后以100500mm分的速度前進

3、淬火，軸向總行程為4000mm前進后退均為無級調速。另外，泵管和程度地面構成5左右的傾斜夾角，從而保證淬火水順利排出，管內無積水，保證淬火硬層的均勻。超音頻泵管內壁淬火專用設備，由三大部分組成：采用新型的IGBT超音頻電源；電源相配合的一套工裝在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必需要求泵管沿著軸向勻速運動,泵管在淬火時略微傾斜，使淬火水順利流出；同軸水冷感應器系統：這種感應器是專門為泵管淬火量身設計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。二、淬火機床特點與技術參數：一該產品主要有以下特點：1、本機床采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。2 、本機床可以實現

4、淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火分段靠程度設定，不需行程開關，下同、分段同時淬火。3 、本機床適用的典型工件在相應尺寸的范圍內軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。4 、本機床電器控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進展控制。5、運行本錢低。工件運轉驅動電機只需250W整機耗電量不到機械設備的五分之一。6 、采用型材構造機身，本錢低，重量輕，經濟實用。7 、使用維護方便，故障率低，無滲漏現象。8 、自動化程度高，消費效率高。9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。二

5、泵管淬火機床主要技術參數淬火機床LP-SK-3000型號3000最大淬火長度(mm)3000最大回轉直徑mm)<©500工件挪動速度mm/s)2-60旋轉速度(r/min)25-125頂尖挪動速度mm/min)480工件重量kg)<1200輸入電壓V380電機總功率kw)功位單7、機床體積：長10800mm寬700mm高1200mm.五、加熱電源的特點與技術參數一特點1 .感應加熱淬火速度快，消費效率高，淬火硬度指數適中;2 .省電、節能、環保；3 .操作簡單，故障率低；4 .加熱均勻，硬度層均勻；5 .床身校正一致，不需換頭；6 .內部水循環冷卻，散熱效果好。二技術參數:型號WH-VI-160工作電源三相四線制380V/50Hz工作電壓范圍交流342430V最大輸入電流220陽線最大輸出電流160KVA振蕩頻率1035KHz效率100%負載持續率100%冷卻水流量主機30L/min0.3mpa冷卻水流量變壓器25L/min0.3mpa冷卻水壓0.2主機重量93kg±5%變壓器重量120kg±5%主機外形尺寸mm650X520X1100變壓器外形尺寸mm500X800X580主機顏色藍/白變壓器顏色藍/白水溫保護點50c六、主要元器件、設備供應商及品牌序號名稱消費廠家1IGBT德國