1、泵送混凝土施工作業指導書編制：審核：批準：1. 編制目的12. 編制依據13. 適用范圍14. 作業準備14.1 內業準備14.2 外業準備15. 勞動組織26. 主要機具、設備27. 材料要求48. 施工工藝流程49. 施工作業方法及要求59.1 .輸送管配管設計59.2 混凝土泵送69.3 泵送混凝土的澆筑710. 質量控制要點811. 常見問題及處理方法911.1 出現堵管預兆時的處理方法911.2 堵管發生時的處理方法911.3 非堵管泵送中斷時的處理方法912. 安全及環保要求912.1 組織機構912.2 安全要求912.3 環保要求1013. 估算指標10泵送混凝土施工作業指導書

2、泵送混凝土施工作業指導書1 .編制目的介紹泵送混凝土施工作業工藝流程、操作要點和相應的工藝、質量標準，指導、規范泵送混凝土施工作業。2 .編制依據混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10）建筑施工手冊第四版現澆結構工程混凝土澆筑施工工藝標準3 .適用范圍本作業指導書適用于一般現澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工程及其他類似工程普通混凝土的泵送施工。4 .作業準備4.1 內業準備4.1.1 在施工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。4.1.2 對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓。4.1.3 選擇適宜的水

3、泥和混凝土外加劑并提前進行混凝土配合比設計與審核。4.1.4 根據混凝土施工部位的具體尺寸、材料選用、周圍環境、施工工藝等具體條件確定具體的養護措施及材料。4.1.5 根據施工配合比確定的混凝土初凝時間和所選用的混凝土澆筑方法確定澆筑順序，以控制澆筑時間及節奏。4.2 外業準備4.2.1 根據現場地形、地貌、便道、場地等資料，確定各類機具、設備進出場地線路及方法、水電路、混凝土泵布設位置。現場宜設置循環行車道，并應滿足重車行駛要求；4.2.2 泵送作業模板及其支撐設計除按正常計算外，還考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性

4、。4.2.3 泵送前辦理好隱蔽工程驗收手續，模板已清理干凈，并淋水濕潤。4.2.4 拌合站供應的混凝土，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。4.2.5 混凝土泵的操作人員須經培訓考核合格，才能上崗操作。4.2.6 澆搗底拱混凝土時，搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。4.2.7 液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。4.2.8 檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。4.2.9 準備好清洗泵機和管道的水管。4.2.10 空載起動泵機前，在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于磨擦力過大,損壞活塞。4.2.11 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指

5、針，若指到“紅色”范圍內，拆除更換清洗濾清器。4.2.12 準備好潤滑管道的1:2水泥砂漿和存放砂漿的吊斗。4.2.13 接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350410V。4.2.14 泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常后才能泵送混凝土。5 .勞動組織5.1 勞動力組織方式：根據施工部位、澆筑數量、澆筑方法確定勞動力的配置，采用勞務隊組織模式。5.2 施工人員結合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置，詳見表1。表1泵送混凝土施工作業人員配備表序號人員類別數量（人）1施工負責人12技術主管13專兼職安全員14技術、質檢、試驗人員65工班長16振搗工、普

6、工15其中施工負責人、技術主管、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備勞務工人。6 .主要機具、設備泵送混凝土作業主要施工機具設備配置如表2:表2主要施工機具設備配置表序號名稱型號單位數量備注1混凝土輸送泵臺固定泵或汽車泵，根據計算配置2混凝土運輸車輛混凝土運輸，根據計算配置3混凝土輸送管125mmm根據現場情況配置彎管及管卡4振搗棒HZ30副2混凝土振搗（用于邊角或梁柱節點處）5振搗棒HZ50副10混凝土運輸（板厚超過100mm勺大面振搗）6平板振動器套2平面混凝土振搗7配電箱套3振搗、照明、輸送泵8備用發電機100KW臺2停電時應急用9對講機臺6通訊

7、聯絡第3頁，共10頁泵送混凝土施工作業指導書6.1 混凝土泵的實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率，按下式計算：Ql=Qmax,1-Y（6.1）式中Qi每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；a1配管條件系數。可取0.80.9；Y作業效率。根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.76.2 當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下式計算：Ni=Qi/60Vi（60Li/S0+Ti）（6.2）式中Ni混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Qi每臺混凝

8、土泵的實際平均輸出量（m3/h）；按本節公式（6.i）計算；Vi每臺混凝土攪才運輸車容量（m3/h）；So混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）;Li混凝土攪拌運車車往返距離（km）;Ti每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。6.3 混凝土輸送管的水平換算長度，可按表3換算。配管整體水平換算長度，應不超過最大水平泵送距離；表3混凝土輸送管的水平換算長度類別單位規格水平換算長度（m）100mm3向上垂直管每米125mm4150mm5175150mm4錐形管每根150125mm8125100mm16R=0.5m12彎管每根90r=1.0m9軟管每58m長的i根注：R一曲率半徑；彎管的彎曲角

9、度小于90時，需將表列數值乘以該角度與90角的比值；向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；斜向配管時，根據其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。6.4 混凝土泵的臺數，可根據混凝土澆筑數量、單機的實際平均輸出量和施工作業時間，按下式計算：N2=Q/Qi-To（6.3）式中N2混凝土泵數量（臺）；Q混凝土澆筑數量（m3）;第3頁，共i0頁泵送混凝土施工作業指導書Qi每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；To混凝土泵送施工作業時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數，除根據計算確定外，宜有一定的備用臺數。7 .材料要求7.1 拌制泵送混凝土所用的水泥宜采用普通硅酸

10、鹽水泥，同時水泥各項指標應符合下列國家現行標準：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥C7.2 粗骨料最大粒徑與輸送管彳交之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1/3,對卵石不宜大于1:2:5;泵送高度在50100m時，宜在1:31:4;泵送高度在100m以上時，宜在1:41:5。粗骨料應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。7.3 細骨料應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15%。7.4 拌制泵

11、送混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。7.5 泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應用技術規范、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規定。7.6 泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合國家現行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程和預拌混凝土的有關規定。7.7 泵送混凝土配合比設計，應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程、混凝土結構工程施工及驗收規范、混凝土強度檢驗評定標準和預拌混凝土的有關規定。并應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定

12、泵送混凝土配合比。7.8 泵送混凝土的坍落度，可按國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按下表3選用。混凝土經時坍落度損失值，可按下表確定。表4不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值泵送高度（mm30以下306060100100以上坍落度（mm100140140160160180180200表5混凝土經時坍落度損失值大氣溫度（C）102020303035混凝土經時坍落度損失值mm（摻粉煤灰和木鈣，經時1h）525253535507.9泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。泵送混凝土的砂率宜為38%45%。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/

13、m3,最大水泥用量不大于500kg/m3。8 .施工工藝流程詳見圖1:施工工藝流程圖。第5頁，共10頁泵送混凝土施工作業指導書第12頁，共10頁圖1泵送混凝土施工工藝流程圖9.施工作業方法及要求9.1.輸送管配管設計9.1.1混凝土輸送管，應根據工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。1.1.2 在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環、彎管等的規格和數量，提出備件清單。1.1.

14、3 混凝土輸送管應根據粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。1.1.4 垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守產品說明書中的規定。在混凝土泵機Y形管出料口36m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。1.1.5 泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。1.1.6 傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥；當高差大于20m時，應在斜管下端設5倍高差長度的水平管

15、；如條件限制，可增加彎管或環形管，滿足5倍高差長度要求。1.1.7 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規定：1.1.7.1 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；1.1.7.2 垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定；1.1.7.3 垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量；1.1.7.4 當垂直管固定在腳手架上時，根據需要可對腳手架進行加固；1.1.7.5 管道接頭卡箍處不得漏漿。1.1.8 炎熱季節施工，宜用濕罩布、濕草袋

16、等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。1.1.9 嚴寒季節施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。1.1.10 當水平輸送距離超過200m,垂直輸送距離超過40m,輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。1.1.11 當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應符合技術規程規定，且應設置一個容量約1m3帶攪拌裝置的貯料斗。1.1.12 應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防

17、爆管。1.2 混凝土泵送1.2.1 混凝土泵的安全使用及操作嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時根據使用說明書制訂專門操作規程。1.2.2 混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。1.2.3 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。1.2.4 混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。1.2.5 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。1.2.6 經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。（1）泵送水泥漿；

18、（2）泵送1：2水泥砂漿；（3）泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿如不能入模，須采用吊斗吊出，如能直接入模則須分散布料，不得集中澆筑在同一處。1.2.7 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。1.2.8 混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。1.2.9 泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。1.2.10 泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至

19、料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。1.2.11 泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。1.2.12 在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。1.2.13 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。1.2.14 在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。1.2.15 向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。1.2.16 泵送將結束時，估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠

20、混凝土量（125管每100m有1.21m3）,以便決定拌制混凝土量。1.2.17 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。1.2.18 泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。1.2.19 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。1.2.20 當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統一指揮。1.3 泵送混凝土的澆筑1.3.1 應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管

21、理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。混凝土的澆筑應符合國家現行標準混凝土結構施工及驗收規范的有關規定。1.3.2 混凝土的澆筑順序，應符合下列規定：1.3.2.1 當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；1.3.2.2 同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；1.3.2.3 當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；1.3.2.4 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。1.3.3 混凝土的布料方法，應符合下列規定：1.3.3.1 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備白出口離模板內側

22、面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；1.3.3.2 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。1.3.4 混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時,可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。1.3.5 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s,且隔2030min后，進行第二次復振。1.3.6 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀

23、察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。1.3.7 水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。10 .質量控制要點10.1 泵送混凝土必須采用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關規定要求，摻有外加劑時，一般不宜少于120s,摻引氣減水劑不宜大于300s,也不宜少于180s。10.2 泵送混凝土原材料按照試驗配合比選用，并按相應標準的規定進行試驗，經檢驗合格后，方可使用。需符合預拌混凝土、混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定。10.3 混凝土的坍落度宜為120180mm,各盤拌合物的坍落度應均勻。原材料的儲備量，應滿足混

24、凝土泵送連續性要求。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。10.4 澆筑混凝土的要求混凝土連續澆筑，中間不得停頓。控制好配合比、澆筑速度，隨時檢查混凝土的坍落度。10.5 檢驗標準混凝土強度的檢驗評定，應符合國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準的規定。泵送混凝土質量檢查，應按國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定進行。用作評定結構或構件混凝土強度質量的試件，應在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養護和試驗均應符合國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準的有關規定。其他

25、質量要求，應符合國家現行標準預拌混凝土及相應標準的有關規定。11 .11.1 出現堵管預兆時的處理方法當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。11.2 堵管發生時的處理方法11.2.1 重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；11.2.2 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；11.2.3 當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。11.3 非堵管泵送中斷時的處理方法11.3.1 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送；11.3.2 固定式混凝土泵，可利用混凝