1、泵站設備安裝施工方案1 .工程簡介1.1.1 工程概況1.1.2 工程量1.2 施工布置1.2.1 施工道路1.2.2 施工用電1.3 .進度計劃1.4 .設備安裝及調試施工措施2.4.1 閘門安裝2.4.2 攔污柵加工與安裝2.4.3 水泵安裝2.4.4 設備調試3.5 .資源配置5.5.1 勞動力配置5.5.2 機械配置計劃6.6 .質量、安全、環保措施6.6.1 質量保證措施6.6.2 安全施工要求7.6.3 文明施工要求7.6.4 環境保護要求7.1 .工程簡介1.1 工程概況北區雨水泵站位于保稅一路和保稅北路交界處附近，設計流量為7m3/s,采用4臺潛水軸流泵。泵站進、出水管道連接北

2、區河道和龍鳳新河，設置有引、排水設施。泵站施工包括：進水管、泵房、出水管、引水管道四部分。本工程包括：水泵安裝、進水口閘門安裝、攔污柵制作與安裝及設備調試。1.2 工程量工程量如下表所示：工程量表表1在舁廳P項目名稱及規格單位工程量備注1水泵安裝潛水軸流泵臺4套筒、拍門及井蓋套4與水泵配套2閘門安裝2000mmX2000mm個2鑲銅鑄鐵方閘123攔污柵安裝寬2.8m,柵條間距50mm個26.5m2施工布置2.1施工道路北區泵站施工利用已形成的主線施工便道和泵站附近的施工道路2.2施工用電施工用電主要為水泵及閘門二期碎澆筑、鋼筋（鋼板）加工與焊接及施工照明等用電。根據施工需要現場布置1臺100K

3、W柴油發電機用于現場施工。水泵及閘門安裝調試接引附近永久電源。3 .進度計劃本工程施工計劃工期為：2010.7.202010.8.10,總工期為21天4 .設備安裝及調試施工措施4.1 閘門安裝閘門為2m2m鑲銅鑄鐵方閘門，為手電兩用使用。閘門由廠家提供并指導安裝，安裝前根據廠家要求在泵站池壁（QB1）施工時安裝預埋件（具體尺寸見附圖）。安裝閘槽及絲杠托架安裝閘槽及絲杠托架前復核安裝軸線與土建預留孔軸線，導軌面與鉛垂線平行，導軌全長允許偏差2mm,確認位置準確后進行焊接加固并進行二期硅澆筑。閘門、絲杠及傳動裝置安裝閘門用吊車吊至安裝部位，后進行絲杠及傳動裝置安裝。首先將絲杠與閘板組裝，并將啟閉

4、機支座安裝在基礎上，當絲杠與傳動支座里的絲杠螺母旋合后，再將電動裝置安裝就位，然后再向閘門開啟方向旋轉手輪，消除絲杠與螺母之間的間隙。在電動裝置行程控制器以及過載保護調整完畢后，在空載情況下進行開啟與關閉閘門試驗，確認閘門開啟輕便靈活，位置準確后方可通水。4.2 攔污柵加工與安裝攔污柵采用現場加工，規格為：寬2.8m,柵條間距50mm,長6.5m,傾斜角度70,邊框使用Z50X5等邊角鋼，柵條采用016圓鋼。安裝時，將攔污柵吊入進水池內，按設計角度安裝就位。調整設備平直度并與攔污柵預埋件焊接，下部采用膨脹螺栓與泵站底部連接。4.3 水泵安裝泵站內的主要用電設備為：4臺水泵，功率為每臺200kW

5、；配套設備主要有：套筒、井蓋及拍門。套筒、拍門、出水套管及井蓋安裝將水泵套筒底盤用吊車就位，調整其水平、高程，達到設計質量標準后進行套筒底盤的砼澆筑，等砼強度達到設計要求后進行套筒安裝。將水泵套筒用吊車吊裝就位，與底盤進行螺栓連接，檢查平整度。然后進行出水套管與套筒的連接，將出水管用螺栓與水泵主體連接固定，安裝過程中用木材做臨時支撐，復測中心線符合設計要求后用鋼筋焊接加工，拆除木材并支模進行砼澆筑。待出水管二期砼強度達到設計要求后安裝拍門，拍門由吊車從吊裝孔調入，采用手動葫蘆及倒鏈安裝及調整。水泵安裝套筒安裝并檢查合格后進行水泵安裝及管線安裝，將水泵用吊車吊裝就位，調整機座水平、高程及滑動軌道

6、垂直度偏差，達到設計要求后緊固螺栓，進行管線安裝。4.4 設備調試前期準備拍門調試拍門安裝后，用外力使拍門多次開啟、關閉，保證無卡阻現象。無外力情況下，拍門處于關閉狀態，密封面密貼。電動葫蘆調試a檢查設備安裝情況，主要包括減速機構潤滑情況，制動系統調節情況，鋼軌安裝及接地情況、滑觸線安裝情況、車檔及限位開關安裝情況；b.測量各電機線路絕緣電阻值，電動操作提升，行走機構運作平穩，制動距離符合要求，限位動作正確。c.點動操作正常后，可進行全過程運行三次，但終端車檔位置只動作一次即可。d.行車安裝結束后，進行驗收。點動點動是在前池無水條件下進行，即空載。點動是水泵從靜態轉入動態的一個重要過程，是對水

7、泵負載試車前最后一次檢查，如發現異常，可在前池無水條件下處理。點動時間一般為67s。負載試車負載試車是主泵進入實體重要階段，通過其可以檢驗安裝是否良好，其輔助設備是否符合設計要求，整個系統是否達到理想效果。本階段負載試車必須逐臺進行，每臺試車半小時。運行結束后必須對水泵、電機做一次全面檢查及調整，為連續運行做好準備。連續運行試車連續運行試車是對主泵及附屬設備運行的可靠性、長期性作一次檢測。閘門調試a檢查閘門安裝情況，消除導軌梢及底部的機械卡阻物，測定閘門電動機絕緣電阻，檢查配電箱接線情況，核對減速箱潤滑情況；b.連續啟閉閘門4次，閘門行走平穩，無卡阻、突跳現象、無異聲;c.閘門關閉后密封面密貼

8、；d.傳動桿在軸導孔中運動無摩擦，啟閉指針位置與閘門動作位置相符；e.測定閘門行程與單程開啟關閉時間符合設計要求。攔污柵調試耙齒下行時，檢查耙齒是否與格柵脫開，耙齒下降到行程最低點時檢查耙齒是否與格柵緊緊的嚙合。5 .資源配置5.1 勞動力配置勞動力配置如下表：勞動力配置計劃表表2在舁廳P工種人數備注1管理人員12混凝土工23模板工24鋼筋工25電焊工16電工1在舁廳P工種人數備注7重機工18司機29普工10合計225.2 機械配置計劃機械設備配置計劃詳見下表:機械設備配置計劃表表4在舁廳P機械或設備名稱型號規格單位數量備注1電焊機臺12汽車吊12T臺13自卸汽車5T臺14軟軸振搗器30型臺1

9、5柴7成電機100KW臺16手動葫蘆5T臺16 .質量、安全、環保措施6.1 質量保證措施嚴把原材料質量關，所有材料必須符合設計和規范要求，并按規范和監理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。所有原材料的堆放必須按規范和監理工程師的要求進行堆放，設備存放搭建雨棚防潮。堅持圖紙會審制度，領會設計意圖，了解施工程序，認真掌握好各作業段工序之間的前后搭接，編制出分項工程施工方案，施工進度和施工措施認真執行自檢制度，建立質量監督檢查體系，配備專職質檢員。每道工序在自檢合格后，報請監理工程師進行驗收，經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。6.2 安全施工

10、要求施工區附近道路設置疏導指示標志，方便車輛通行。鋼絲繩、卸扣、倒鏈等起重設備要提前檢查，確保使用安全，如發現不合格及時調換。施工場地架設合理規范的施工用電專用線，各種機械實行三相“、五線制”專設施工用電總配電箱，實行一機一閘一箱一漏制。大型機械（吊車、罐車）進場做好進場檢查，做到安全起重吊裝。高空搭（拆）腳手架及現場施工時工作人員必須佩帶安全帶、安全帽，各種材料及工具應裝包或妥善放置，嚴防下落傷人。施工層上的荷載應符合設計和規范要求，不得超載，嚴禁懸掛起重設備。腳手架上操作時嚴禁操作人員聚在一處，嚴禁在腳手架上跑跳或打鬧。未經施工負責人同意，嚴禁擅自拆改腳手架。6.3 文明施工要求施工期的建

11、筑垃圾和生活垃圾統一運往指定的垃圾收集場地。施工道路必須及時灑水除塵。其他未盡事宜均按國家和天津地方現行相關的“文明安全施工”有關規定執行。6.4 環境保護要求積極做好施工期間污染源的綜合防治工作，盡可能有效減少施工對于環境帶來的危害，減少施工對于施工區和周圍環境的不利影響。創建文明工地，施工作業場通布置科學、合理，不得雜亂無序。工作面的施工材料及設備碼放整齊，做到平、直、順、整齊有序。施工作業現場隨時清理，配有垃圾箱，場通干凈平整，無積水，無雜物，無垃圾。施工現場設備設有防火、防爆、降噪裝置，保持設備干凈。1、管道工程1.1 施工放樣管道工程根據設計圖紙直接測量管線縱斷面，并保留到施工完畢。

12、分水、轉彎、變徑處以及過障礙物處均設標樁。1.2 管槽開挖按施工放樣軸線和槽底設計高程開挖，槽寬和槽深均應滿足設計要求，清除管槽底部石塊雜物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一側；固定墩坑、閥門井開挖與管槽開挖同時進行。1.3 管材和管件的檢驗本工程用到的管材和管件主要為PVCt材。管材進入施工現場后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無開裂；管材是否內含雜質；插口端部倒角是否合乎標準；插口有無插入深度標線；管件與管材的規格、材質、標準是否一致等。如發現有損壞、變形、變質跡象或存放超過規定期限時，及時進行抽樣鑒定。1.4 管材、配件的運輸及堆放1.4.1 PVC管材

13、及配件在運輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴禁拋扔或激烈碰撞。1.4.2 PVC管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內或能防曬隔雨棚庫內，以防變形和老化，強度及韌性下降。1.4.3 PVC管材、配件堆放時，須放平墊實，堆放高度不得超過1.5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。1.4.4 PVC管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態，避免使內外管處于過度擠撐狀態。1.4.5 管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無序，使管子受到擠壓產生永久變形；不同規格的管子須分別堆放，避免安裝時尺寸不配或互相

14、用錯管子而發生暴管事故；4.9.1.4.6嚴禁施工現場拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水1.5 管材、管件的現場檢驗1.5.1 外觀管材內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直。1.5.2 管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。1.5.3 管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%管材的彎曲度01.0%。1.5.4 管件的壁厚不小于同規格管材的壁厚；外觀表面準須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴重的冷斑、明顯的雜質以及色澤不均分

15、解變色等缺陷。1.6 PVC管道安裝管溝開挖分段完成驗收合格后，進行PVC管安裝。PVCt在安裝前須進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴密性。PVCt安裝程序為：下管-清理工作面-試插-粘接劑連接-養護1.6.1 下管管材在放入溝內時，采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。1.6.2 清理工作面清理工作面之前，檢查管材、管件質量，準備施工工具。用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈。1.6.3 試插粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標線。1.6.4 涂刷粘接劑用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上

16、時，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。1.6.5 粘接承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。1.6.6 養護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結合部位強行加載，須靜置固化。1.7 PVC管道試壓與驗收1.7.1 試壓分段PVC合水管道試壓段的長度視具體情況而定。對于無節點連接的管道，試壓管長度不宜大于1.5km；有節點的管道，試壓段長度不宜大于1km,1.7.2 管道充水管道充水時應緩慢地進行，充水的同時應排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。1.

17、7.3 試壓方法硬聚乙烯給水管道水壓試驗有嚴密性試驗和強度試驗兩項內容。1.7.3.1 嚴密性試驗管道充水12h后，將管內水壓加到0.35MPa,并彳持2h,檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。試驗時為保持管內壓力可向管內補水。嚴密試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。1.7.3.2 強度試驗嚴密性試驗合格后，進行強度試驗，管內試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，但不低于0.35Mpa,保持試驗壓力2h,當壓降0.02Mpa時，向管內補水，記錄為保持試驗壓力所增補水量的總值，若漏水量不超過規范允許漏水量時，則認為試驗管段承受了強度試驗。1.8 管槽回填管及管件安裝過程中在管段無接縫處先覆土固定，待安裝完畢，經沖洗試壓，全面檢查質量合格后回填；回填前消除槽內一切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm內的覆土不含有直徑大于2.5cm的礫石和直徑大于5cm的土塊，回填應分層夯實（輕夯）；管道