1、精選文檔1、工程概況：黃河公伯峽水電站發(fā)電機(jī)組進(jìn)水口液壓啟閉機(jī)用于快速工作閘門的啟閉，1#5#機(jī)的5扇快速工作閘門啟閉分別由5臺2500KN/2000KN液壓啟閉機(jī)控制，液壓啟閉機(jī)由泵站、液壓缸、液壓缸機(jī)架等設(shè)備組成。機(jī)架安裝高程2006.50m，5臺液壓缸機(jī)架埋件、地腳螺栓安裝均為二期砼埋設(shè)，液壓缸最大行程10m、工作行程9.8m ，啟門力2000KN、持住力2500KN。5臺液壓啟閉機(jī)共設(shè)2臺泵站，其中在1#、2#快速工作閘門門槽之間設(shè)兩孔一泵站和在4#、5#快速工作閘門門槽之間設(shè)三孔一泵站，液壓啟閉機(jī)泵站安裝高程2007.00m，泵站內(nèi)設(shè)有油箱、電控柜和相應(yīng)的控制閥組臺。2、液壓啟閉機(jī)安

2、裝工程量：液壓啟閉機(jī)安裝主要工程量表：序號名 稱數(shù)量單重（kg）總重（kg）備 注1機(jī) 架52760138002液壓缸518000900003泵 站125002500兩孔一站4泵 站130003000三孔一站5鋼 管200m26982698液壓管路6液壓油11000升96259625運(yùn)行用油7液壓油1400升12251225系統(tǒng)清洗用油8安裝埋件5套142710總工程量合計123.56 t3、設(shè)備及人員配置：設(shè)備及機(jī)具配置：序號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1東風(fēng)車8t輛12電焊機(jī)ZX7-500臺23角磨機(jī)100臺24水平儀NI020A臺15經(jīng)緯儀臺16壩頂門機(jī)125t臺17門 機(jī)60t臺18

3、烘干箱臺1人員配置：工種安裝工電焊工起重工電工技術(shù)員質(zhì)檢員安全員12222111合計214、液壓啟閉機(jī)安裝進(jìn)度計劃：2004年5月20日開始安裝兩臺泵站。待壩頂門機(jī)2004年5月底形成后，將依據(jù)“下閘蓄水前金屬結(jié)構(gòu)施工計劃”液壓啟閉機(jī)安裝工作在2004年8月10日完成，1#2#機(jī)液壓啟閉機(jī)的安裝調(diào)試工作于2004年7月20日前完成，3#5#機(jī)液壓啟閉機(jī)的安裝調(diào)試工作于2004年8月10日前完成。液壓啟閉機(jī)安裝開竣工時間表：液壓啟閉機(jī)安裝1#5#液壓啟閉機(jī)安裝時間備 注開始安裝時間安裝完工時間2004年5月20日2004年8月10日5、施工依據(jù)：液壓啟閉機(jī)及管路布置圖：（圖號GBS-M1-0-1

4、2）液壓啟閉機(jī)安裝圖紙：液壓啟閉機(jī)使用說明、安裝及維護(hù)手冊水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范（DL/T5019-94）6、液壓啟閉機(jī)安裝方案：6.1、施工準(zhǔn)備：機(jī)架埋件、機(jī)架、泵站、油缸運(yùn)至壩頂安裝工作面及零部件清點，設(shè)置安裝控制點線。 6.2、液壓啟閉機(jī)安裝工藝流程：液壓啟閉機(jī)安裝工藝流程圖：6.3、機(jī)架埋件安裝：安裝控制點線設(shè)置，安裝前由測量單位設(shè)置安裝控制點線，放出機(jī)架埋件在門槽內(nèi)的中心線、高程及里程的控制點線，各控制點線用紅鉛油作明顯標(biāo)志并保護(hù)好。沿孔口軸線方向鋪設(shè)2根軌道，軌道采用20#工字鋼，軌道下面做支腿固定，并與預(yù)埋的插筋焊牢，軌道頂面高程應(yīng)低于埋件底平面1020mm。將機(jī)

5、架埋件吊裝就位后利用已放的孔口中心線、埋件的中心線和高程點，用經(jīng)緯和水平儀測量埋件位置，縱橫向每隔0.2m測量一點。埋件安裝絕對高程控制在±5mm以內(nèi)，要求上下游兩塊埋件安裝相對高程差控制在0.5mm以內(nèi)，偏差過大部位利用調(diào)整螺栓和千斤頂進(jìn)行調(diào)整，軌道與埋件間用墊板和楔鐵調(diào)整。偏差應(yīng)符合水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T501894）標(biāo)準(zhǔn)要求。調(diào)整好后，加固焊接牢固。6.4、機(jī)架安裝： 機(jī)架與埋件整體安裝，機(jī)架安裝復(fù)測、驗收合格后進(jìn)行二期砼回填。二期砼達(dá)到齡期后方可進(jìn)行機(jī)架支座安裝，機(jī)架支座由壩后2#60t門機(jī)吊裝就位與EL2006.50m高程埋件上。機(jī)架的橫向中心線與實際

6、測得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過±2mm。機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不大于0.05mm的通隙，其局部間隙不應(yīng)大于0.1mm，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，累計長度不應(yīng)超過周長的20，推力支座頂面水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。6.5、液壓缸安裝：液壓缸安裝，由壩頂125t門機(jī)利用油缸上部的專用吊耳吊裝就位。油缸上部法蘭球面與機(jī)架上機(jī)座球面接觸，下端吊頭與閘門吊耳相連接。液壓缸為單作用擺動式液壓缸，在工作中可實現(xiàn)小角度的擺動，油缸安裝應(yīng)扎實可靠。 油缸安裝為防止熱膨脹的影響，液壓缸的一端必須保持浮動和伸縮余量。 配管連接不得松動，應(yīng)做耐壓試驗。 液壓缸安裝面和活塞桿的滑動面，應(yīng)保持足

7、夠的平行度和垂直度。 油缸安裝時缸與閘門保持平行，其平行度不大于0.05m/m。6、液壓元件安裝： 安裝前元件應(yīng)進(jìn)行檢查，根據(jù)情況進(jìn)行拆洗，并應(yīng)進(jìn)行測試，合格后安裝。 安裝前應(yīng)將各種自動控制儀表（如壓力表、壓力繼電器、油位計、溫度計、壓力傳感器）等進(jìn)行校驗檢查。 油箱裝配前應(yīng)用煤油滲油查漏，檢查焊縫質(zhì)量，仔細(xì)清洗吹干。 泵、閥、儀表及管路附件應(yīng)考慮安裝、檢修和操作方便。 方向控制閥應(yīng)安裝在水平位置上。7、液壓管路鋼管焊接：本工程液壓管路鋼管對接焊采用手工電弧焊的焊接方法，鋼管對接焊縫擬定為類焊縫工藝施焊。從事焊縫焊接的焊工必須持有勞動部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過能源部、水利部

8、頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則的考試。（1）坡口形式：（2）焊接設(shè)備及焊接材料： 所使用的焊條必須和母材相匹配，并具有質(zhì)量證明書和材質(zhì)證明； 焊條入庫或使用前，應(yīng)檢查批號及外觀質(zhì)量，復(fù)驗合格方可使用，焊條必須嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過4h，超過4h，應(yīng)重新烘焙，且焊條的烘焙次數(shù)不宜超過二次； 焊接采用A102焊條； 焊接設(shè)備：逆變焊機(jī)ZX7500；（3）定位焊要求：定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同,定位焊可留在焊縫內(nèi)，但不得影響焊縫內(nèi)在質(zhì)量；（4）焊接的基本要求：風(fēng)速：大于8m/s；相對濕度大

9、于90%；雨天的露天施焊；上述情況中的任一情況出現(xiàn)時，焊接處應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可施焊。 焊縫檢驗：所有焊縫均依據(jù)DL/T5018-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗。8、管道安裝與清洗： 管道安裝在所連接的設(shè)備及元件安裝完畢后進(jìn)行。管道酸洗應(yīng)在管道配置完畢，且具有沖洗條件后進(jìn)行。管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，以保證清潔及防銹。 鋼管必須有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)壁光滑清潔，無砂、銹蝕、氧化鐵皮、傷口裂痕、表面離層等缺陷； 為了防震，在直角拐彎處，兩端必須增加一個固定支架，鋼管應(yīng)用管夾固定在牢固的地方，不能使鐵板直接接觸鋼管； 鋼管敷設(shè)位置應(yīng)便于管接頭及管夾等的連接和檢修； a）鋼管外壁與相鄰管道之間管件輪

10、廓邊緣的距離應(yīng)不小于10mm；b）同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯開100mm；c）穿墻管道的接頭位置應(yīng)距墻面800mm；d）配管不能在圓弧部分接合，必須在平直部分接合；e）法蘭盤安裝，要與管子中心線成直角，成對法蘭盤應(yīng)用螺栓固定好后實施點焊打底，再進(jìn)行滿焊，待管路循環(huán)沖洗時才能安裝密封圈擰緊；f）有彎曲部分的管道，中間安裝法蘭接頭時不得裝在彎曲或彎曲開始部位，只能裝在長的直線部位； 管道安裝時，整個管線要求最短，轉(zhuǎn)彎數(shù)量少，盡量減少上下彎曲，并保證管道的伸縮變形。在有活接頭的地方，管道的長度應(yīng)能保證活接頭的安裝。系統(tǒng)中任何一段管道或管件應(yīng)能自由拆裝，而不影響其它元件； 全部管道應(yīng)進(jìn)行二次安裝。

11、一次安裝拆下管道，一般清洗干燥后進(jìn)行壓力試驗； 液壓管路接頭擰緊前，必須用汽油清洗螺紋連接處，然后在螺紋上放防銹潤滑劑，避免管接頭咬死漏油；液壓管路與油缸連接處必須按圖示要求，不銹鋼管長度布置現(xiàn)場配作必須滿足閘門全關(guān)、全閉時高壓軟管處于自由狀態(tài)，不能有扭曲繃緊現(xiàn)象； 液壓管路制作清理完畢必須由監(jiān)理及制造廠現(xiàn)場指導(dǎo)人員檢驗后才能接入沖洗設(shè)備進(jìn)行沖洗工作，沖洗檢驗合格所有管路出口必須封口后對號連接，檢查管路連接是否正確； 全部管道安裝后，必須對管路進(jìn)行沖洗使之能正常循環(huán)工作；a）以沖洗現(xiàn)場安裝的油路管道為主。對液壓系統(tǒng)各控制閥件不能接入沖洗回路，沖洗時必須將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器等與沖洗回路分開

12、；b）管路太長回油口壓力、流速不能滿足時，適當(dāng)分區(qū)對各部分進(jìn)行沖洗； c）沖洗液壓油在管路中流速及沖洗泵出口壓力應(yīng)盡可能使液流呈紊流狀態(tài)，管路中最小流速為1000L/min，泵壓功率大于90Kw；d）沖洗液壓油應(yīng)與運(yùn)行油牌號相同，油溫不宜超過60；e）沖洗檢驗：采用顆粒計數(shù)法檢驗，油樣應(yīng)在沖洗回路的最后一根管路上抽取；9、電氣部分安裝： 電氣部分的安裝是在泵站設(shè)備調(diào)整就位后開始。安裝時嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求，正確接線，布線整齊，完全符合設(shè)計要求。在機(jī)械部分安裝完畢后，對電氣部分限位開關(guān)及安全保護(hù)裝置等要進(jìn)行初步檢查及調(diào)試，并檢查各機(jī)構(gòu)的電磁閥的動作及靈活性，安全開關(guān)和緊急開關(guān)的工作可靠性。電氣部

13、分的安裝檢查。A、檢查電氣回路中的每個元件和設(shè)備是否動作正確，運(yùn)行及安裝符合圖紙要求。 B、檢查各電動機(jī)是否轉(zhuǎn)動方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)。C、檢查電氣設(shè)備在調(diào)試運(yùn)行中有沒有異常發(fā)熱現(xiàn)象，觸頭有無燒灼現(xiàn)象。D、檢查各限位開關(guān)、保護(hù)裝置及連鎖裝置是否動作靈敏、正確。 若以上各部位的檢查結(jié)果出現(xiàn)不合格，要及時進(jìn)行處理，完全處理合格后，方可進(jìn)行液壓啟閉機(jī)試驗。10、管道的試壓：系統(tǒng)管路的壓力試驗應(yīng)在管道沖洗合格、安裝完畢組成系統(tǒng)并進(jìn)經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行； 試驗壓力為工作壓力的1.25倍； 試驗壓力逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)定23min，達(dá)到試驗壓力后，持續(xù)10min，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫

14、和接口無漏油，管道無永久變形為合格； 系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常的聲響時，應(yīng)立即停止試驗，如有焊縫需要重焊，必須將該管拆下，并在除凈油液后方可焊接； 壓力試驗期間不可錘擊管道，且在試驗區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得同時進(jìn)行明火作業(yè)； 管路試驗完畢應(yīng)填寫試驗壓力記錄；11、調(diào)試與試運(yùn)行：在管道沖洗、試壓、檢驗完畢方可進(jìn)行整個液壓系統(tǒng)的調(diào)試工作，液壓系統(tǒng)的調(diào)試分空載調(diào)試和帶載調(diào)試； 液壓啟閉機(jī)在低壓初調(diào)時不能帶任何負(fù)載，必須用過濾設(shè)備向油箱分幾次注油，液壓啟閉機(jī)油缸必須在注滿油后才能拆除油缸活塞桿頭的臨時固定裝置； 液壓啟閉機(jī)排氣調(diào)試階段活塞桿伸出方向不能有任何障礙物，以防活塞桿擦傷造成嚴(yán)重后果，及時檢查處理現(xiàn)場管路

15、漏油； 液壓啟閉機(jī)排氣后逐漸加壓至系統(tǒng)要求壓力，及時檢查處理現(xiàn)場管路漏油問題后，進(jìn)行閘門連接； 確認(rèn)閘門連接完畢，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)的帶載同步初調(diào)試； 進(jìn)行液壓啟閉機(jī)的帶載無水調(diào)試工作，進(jìn)行各項功能調(diào)試并記錄歸檔；12、質(zhì)量、安全、文明施工措施：、質(zhì)量保證措施：A、整個施工過程嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程受控，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。安裝時嚴(yán)格按水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T5018-94）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B、風(fēng)、雨天施工時采取相應(yīng)施工措施確保施工質(zhì)量。C、安裝時，嚴(yán)格按安裝工序進(jìn)行，前一道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序施工。D、埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在7天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，應(yīng)復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑二期砼，澆筑時，應(yīng)防止碰撞埋件。E、二期砼立模時不得割除加固鋼筋，在加固鋼筋上不得任意加焊支撐。F、安裝控制點設(shè)置時，由安裝單位配合測量單位進(jìn)行，控制點應(yīng)打上樣沖眼，并用鉛油做好標(biāo)記。 G、驗收過程實行“三檢一驗”制，即每道工序須經(jīng)班組自檢、廠隊復(fù)檢、質(zhì)檢辦終檢，監(jiān)理工程師驗收的控制程序,本道工序經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。H、安裝現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場盯面，監(jiān)督工的全過程。 （2）、安全保證措施：A、現(xiàn)場施工人員，特殊工種必須持證上崗，服從統(tǒng)一指揮，不得違章作業(yè)。B、加強(qiáng)職工安全意識，對各工種進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安