1、 技術標目 錄第一章 編制依據1.1 指導思想 .1.2 編制依據.第二章 工程概況 2.1 總體概況. 2.2 現場概況. 2.3 工程結構概況. 2.4 工程特點.第三章 施工管理方針及目標 3.1 管理方針. 3.2 質量目標. 3.3 施工工期目標. 3.4 安全環保目標. 3.5 文明施工目標. 3.6 服務目標.第四章 施工組織管理 4.1 項目管理組織機構. 4.2 項目管理組織機構網絡圖. 4.3 項目管理人員崗位職責. 4.4 項目組織協調.第五章 施工進度計劃及保證工期的主要措施 5.1 施工進度計劃. 5.2 保證工期的主要措施.第六章 施工機械配置和勞動力配置 6.1

2、施工機械配置. 6.2 施工機械使用、維護及保養措施. 6.3 勞動力配置.第七章 主要分項工程施工方案 7.1 鋼結構制作. 7.2 樁基礎工程. 7.3 現場吊裝. 7.4 一般砌筑工程. 7.5 鋼筋綁扎與安裝工程.第八章 工程技術管理措施 8.1 圖紙審查制度. 8.2 技術交底制度. 8.3 材料檢驗制度. 8.4 工程質量檢查和驗收制度. 8.5 工程技術檔案制度. 8.6 質量責任制.第九章 施工質量目標及保證措施 9.1 質量保證體系. 9.2 項目經理部質量體系組織措施. 9.3 工程質量信息、資料管理. 9.4 材料的質量控制措施. 9.5 工序質量措施和自檢、自控措施.

3、9.6 工程質量回訪及保修.第十章 文明施工和安全生產防護措施 10.1 安全生產措施. 10.2 安全管理體系. 10.3 安全管理制度. 10.4 安全施工檢查. 10.5 安全技術交底. 10.6 防火安全措施.第十一章 施工合理化建議和降低成本措施 11.1 施工合理化建議 11.2 降低成本措施第十二章 工程質量通病防治措施. 12.1 質量通病防治機構及組織措施 12.2 常見工程質量通病原因分析及防治措施第十三章 工程質量竣工驗收及移交.第一章 編制依據1.1 指導思想本施工組織設計在國家基本建設路線、方針和政策指導下，從施工的全局出發，根據本工程的技術經濟特點，確定施工方法、勞

4、動組織、技術組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構件的供應，以及預計施工中的各種需要及其變化，協調施工中各部門之間的關系，使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到優質、低耗、高效地保質、保量、保安全按期完成施工任務，取得最好的經濟效益和社會效益。1.2 編制依據1.2.1贛州有色冶金機械有限公司工程招標文件1.2.2國務院頒布的建設工程質量管理條例（國務院令第279號）1.2.3有關的國家或行業標準及施工操作規范等技術法規1.2.4江西省地方法規及相關文件1.2.5 機械工業第一設計院設計的施工圖紙（F021H11-GC030、-GC040）1.2.6本公司承包的南鋼棒材廠房、電爐廠房

5、、轉爐廠房、長帶成品庫、1萬制氧主廠房、南冶公司安裝鋼構廠房、南冶公司備件加工廠房、南鋼世紀之星住宅小區、機修生活小區、廈門明達電力工業園廠房、長力工業園鋼構廠房等工程制安的施工經驗。 1.2.7施工中執行的技術規范及標準工程的執行現行國家、地方頒布的標準規范、規程及相關政策法規主要有：(1)鋼結構設計規范(GB50017-2003) (2)鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-95)(3)鋼結構工程質量評定標準(GB50221-95)(4)建筑鋼結構焊接規程(JBJ81-2002)(5)鋼結構制作安裝施工規程(YB9254-95)(6)鋼結構檢測評定及加固技術規程(YB9257-96)(

6、7)建筑防腐蝕工程施工及驗收規范(GB50212-91)(8)建筑防蝕工程質量檢驗評定標準(GB5022-95)(9)建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）(10) 砌體工程施工及驗收規范(GB50203-98)(11)鋼筋焊接及驗收規程(JGJl8-96)(12)建筑地面工程施工及驗收規范(GB50209-95)(13)混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)(14)磚石工程施工及驗收規范(GBJ201，83)(15)地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83)(16) 屋面工程技術規范(GB50207-94)(17)鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程(JG

7、J82-91)(18)混凝土外加劑應用技術規范(GBJll9-88)(19) 給排水構筑物施工及驗收規范(GBJl41-90)(20) 門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程（CECS102：2002）(20)裝飾工程施工及驗收規范(GBJ210-93)(20)建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-98)(20)強夯設計施工及驗收規程(YBJ2592)(20)冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)(20)本公司制訂的質量手冊及程序文件第二章 工 程 概 況2.1總體概況工程名稱：退城進園技術改造工程金工車間、機電車間業 主：贛州有色冶金機械有限公司設計方：機械工業第一設計研究院質量要求

8、: 市級優良工期要求：計劃2006年6月18日開工，2006年12月23日竣工，總工期175個日歷天。工程范圍：按業主方招標文件工程量清單及對應施工圖紙上涵蓋的所有工作內容。2.2 現場概況退城進園技術改造工程金工車間、機電車間，位于贛州經濟開發區金獅路，交通及施工場地情況良好，施工用電及用水已基本到位。由于建設地點屬亞熱帶區，全年光照充分，年平均氣溫約為19，工程施工期間正值夏季，雨水較多，必須采取相應的措施組織施工。2.3 工程結構概況：本工程為排架結構工業廠房制安，由金工車間和機電車間組成，總建筑面積約M2 (標書建筑面積約19975 M2)，基礎為樁基礎、獨立基礎予埋螺栓的形式。主體結

9、構為門式鋼結構，外圍護為0.52mm鍍鋅壓型彩板，彩板墻以下采用粘土空心磚砌筑，屋面為0.6mm天藍鍍鋁鋅彩板及緊貼保溫層鋁箔安裝不銹鋼絲網，主車間地面為150厚C20混凝土地坪。2.4 工程特點本工程是較為典型的鋼構構廠房制安工程，施工現場狀況良好，施工車輛進出較為方便。本工程為單層廠房，其構件數量多，單根構件重量大，構件安裝高度大，特別是鋼屋架構件跨度大，增加了結構吊裝的施工難度，因此施工難點在于吊裝方法及吊裝機械的選用。本工程廠房主體為鋼架、鋼屋架、鋼吊車梁，各跨構件支撐均為鋼構件，總重量近一千余噸，因此鋼構件的制作安裝是工程的重點。本工程墻面及屋面均采用壓型彩板，圍護及裝飾項目等細節部

10、分須嚴格按設計要求及業主方要求進行。第三章 施工管理方針及目標3.1 管理方針精心施工、不斷創新、優質服務、顧客至上。3.2 質量目標本公司承諾確保工程質量達到優良工程等級，如達不到承諾的質量要求，愿意按約定的罰金進行處罰。在整個工程中，推行全面質量管理，開展“QC”活動，克服質量通病，確保工程質量優良。3.3 施工工期目標本公司承諾所承擔的工程確保在 175 個日歷天內竣工，計劃于2006年6 月18日開工，并于2006年 12月23日全部竣工。若因我方原因造成工期拖延，我方原意按合同條款中約定的罰金進行處罰。3.4 安全環保目標在整個施工過程中，杜絕死亡事故，嚴格將月輕傷事故率控制在1以內

11、，嚴格達到“四無”標準，即無死亡、無重傷、無火災、無污染。3.5文明施工目標 在整個施工過程中，嚴格按照定置管理的要求，做到材料成品定點堆放，生產場地工完料盡，保證道路暢通，施工有序。3.6 服務目標 信守合同，密切配合，認真協調與各方的關系，主動接受政府主管部門、業主、監理等方面對本工程的監督。第四章 施工組織管理4.1 項目管理組織機構本工程采用項目法施工，選擇我公司建筑施工及管理經驗豐富的優秀項目經理饒建龍擔任本工程項目經理。在其原項目班子基礎上，在公司范圍內抽調各類精干人員充實到項目中，組成強有力的項目經理部，為組織協調和加強本工程的組織領導工作，特成立以公司生產經理為首的，由公司總工

12、程師及各職能部門參加的工程現場指揮部，形成指揮系統。在勞動力調配上，由項目經理部會同公司勞動力調配部門，組織優秀施工班組，由具有豐富經驗和較高技術水平的操作人員組成。在物力上，公司的材料分公司將優先供應和串換項目部所需的各種材料，在各類焊接、切割、起重設備和鋼筋加工設備，砼機具等機械器具上優先解決，專人負責，確保機器正常運轉。在財力上，建設單位撥付的工程款在銀行成立專門帳戶，專款專用。4.2 項目管理組織機構網絡圖（參見附表）4.2.1項目管理人員配備情況 項目經理項目付經理項目工程師施工員質檢員材料員預算員安全員資料員施工組長4.3項目管理人員崗位職責4.3.1項目經理A、 在本企業領導下，

13、會同有關部門協商組建經理部。貫徹實施本企業質量方針和目標，執行工程承包合同，建立項目安全、質量、工期保證體系，實現本項目安全、質量、工期目標，對本經理部的工期、質量、生產環境、安全文明施工負責。B、 負責主持項目質量策劃及質量計劃編制，并組織實施，明確項目部內部職能分配。C、 認真執行本企業各項規章制度，嚴肅施工紀律，對本項目人員違反施工紀律造成的安全質量問題負領導責任。D、 負責內外上下協調工作，保證項目施工中的資源供給，合理組織生產。對其執行情況進行監督檢查，確保工程安全、質量、工期、文明施工滿足合同要求。E、 制訂有安全、質量否決權的經濟責任制并認真貫徹執行。4.3.2技術負責人A、 對

14、項目經理負責，協助項目經理貫徹實施管理方針和管理目標。負責組織本項目質量策劃，組織編制本項目質量計劃和創優計劃。主持建立項目質量保證體系，將項目管理目標分解到部門，并對實施情況組織檢查監督。B、 負責組織圖紙會審，技術交底和質量計劃交底工作。C、 負責組織貫徹技術規程、工藝紀律、規范和質量標準，嚴明工藝紀律和程序，對造成的質量問題負技術領導責任。D、 負責組織生產過程的各種原始記錄及統計工作，確保各種質量記錄的完整性、準確性和可追溯性。E、 及時組織不合格品質量分析會，按不合格品控制程序規定評審處理，并及時向上級主管部門反饋質量信息。F、 對檢測試驗機構、人員、儀器設備的配備和管理制度的實施，

15、承擔技術指導和領導責任。G、 領導“四新”技術的開發應用，領導本項目技術培訓工作，領導項目開展QC小組活動。H、 領導本項目質量評定，質量聯檢和竣工驗收工作。4.3.3施工員A、 項目施工員對工程質量負技術上的責任。B、 要將上級質量管理的有關規定、技術規程、技術質量標準和設計圖紙的要求，變成施工技術方案、技術交底中的具體措施，并加以認真貫徹執行。C、 負責貫徹質量保證手冊中與本項目施工內容有關的具體規定，有權對轄區范圍內的質量控制措施作出相應的決定。對工程施工進行跟蹤檢查，重要部位實行旁站監控。D、 對本項目的質量問題或工序中失控環節及時組織有關人員分析判斷，提出解決辦法和措施，使工序施工質

16、量保持穩定。E、 有權制止不按技術措施要求和技術操作規程施工的不良行為，必要時應立即制止其繼續施工。已造成問題的應及時向項目經理反映，提出返工意見。F、 檢查本項目內的質量自檢進行情況以及自檢記錄的正確性及準確性。G、 負責推廣應用科技新成果，制定降低工程成本技術措施以及負責收集保管有關工程技術，工程質量的資料、數據。H、 掌握本項目的質量情況，對質量問題和質量事故，應在上級檢查處理前，提出詳細情況及原因初步分析意見。I、 組織本項目的分項、分部工程的質量驗評，參加公司組織的單位工程質量評定，及時上報竣工工程驗評的所有技術（質量）資料。J、 協助質量檢查員開展質量檢查工作。K、 指導QC小組活

17、動，正確運用統計分析工具，審查QC小組活動成果報告。4.3.4質檢員A、 專職質檢員須嚴把質量關，對工程質量實行全面監督檢查，對管轄范圍的質量監督檢查工作負全面責任。B、 嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽驗收關，重要工種考試資格審查關，交工驗收檢查關。對上述工作的技術人員（施工員）所做的技術施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的技術人員（施工員）所做的技術施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的內容凡因不負責任而漏檢，誤判或明知不符合要求而放行通過或因此造成事故者，均系失職行為，應追究其監督檢查的責任。C、 發現施工中違反操作規程、技術措施、設計圖紙等要求時，應堅持原則，立即提出，可分別決定

18、返修或停工，并及時通知項目部技術人員及項目經理，嚴重的還應及早上報公司質檢科。 D、 收集、整理施工過程的檢查記錄，按規定向質檢科準確如實填各種質量報表，參加負責所轄范圍內的工程質量動態分析和事故調查與分析。E、 協助項目部技術人員，分別做好分項、分部、單位工程的質量評定。4.3.5材料員A、 材料員應明確采購對象的質量、品種、規格及在采購運輸過程中保證質量的要求，對本崗位所采購材料的質量負全面責任。B、 應負責按項目進度計劃編制材料使用計劃，負責落實材料半成品的外加工定貨的供應時間。C、 負責依據上級材料管理規定擬定現場材料使用細則，盡量合理利用資金，降低庫存和無形損耗，負責按施工進度部位確

19、定材料領用額。D、 應按現場材料計量要求，對進場材料的規格、質量、數量進行把關驗收，負責監督、檢查工程部位的材料耗用情況，負責制定降低材料成本措施并貫徹執行，負責及時索取各種材料（器材）產品質保書和使用說明書。E、 對現場材料臺帳應做到齊全，進料有憑證，發料有依據，帳實相符，帳帳相符。F、 工程竣工后應及時做出現場材料成本分析，對超耗及節約材料的部位應重點總結并提交給項目經理。4.3.6施工班（組）長A、 施工班（組）長是具體施工操作的組織者，是把設計意圖的技術措施要求變成現實的直接指揮者，對本班（組）的施工質量負直接責任。B、 認真執行上級各項質量管理規定，技術操作規程和技術措施的要求，嚴格

20、按圖紙施工，切實保證本工序的施工質量。C、 組織本班（組）的質量自檢，并認真做好檢查記錄、施工記錄和必要的標記工作，施工質量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班（組）長的責任。D、 接受技術人員、質檢人員對本班（組）施工過程的監督、檢查，并為他們提供必要條件和技術質量數據。E、 發現投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用質量不合格的材料，避免因材料問題造成質量事故的發生。F、 對出現質量問題或事故，應本著實事求是的精神，提供真實情況和數據，以利事故的分析處理，隱瞞或謊報均應追究班（組）長的責任。4.4項目組織協調441工程項目組織若我公司有幸中標，為確保本工程優質高效地安全完成，對該工

21、程實施項目法施工管理。確保迅速組建一個強有力的項目管理班子。施工由項目經理部制定決策，全面組織和部署，統一指揮，協調和解決施工問題，與各有關單位溝通信息，協調關系，使工程施工順利進行。同時對該工程予以充分的重視，在人力、物力、財力等方面優先予以確保。由一批優秀的管理及技術人員擔任管理工作，抽調技術素質好、經驗豐富、善打硬仗的作業班組，組成一支富有戰斗力的施工作業隊伍，全面推行施工現場文明、衛生、安全生產管理標準化，以此來保證工程質量，加快工程進度。針對該工程的特點，制定一套與之相適應的管理制度，如生產例會制度，質量安全教育及交底制度，作業班組獎罰制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始終處于有

22、條不紊狀態。分階段抓主要矛盾。施工前切實做好各項準備工作（技術準備、物資及材料準備、機械設備準備、人員準備等）；施工中切實抓好工程質量、安全生產、文明施工方面的管理。施工竣工驗收前切實做好成品保護工作，竣工驗收后認真貫徹執行國務院頒發的建設工程質量管理條例和江西省人大頒布的江西省建筑管理條例中的規定，切實做好工程回訪、保修服務工作。442與甲方、監理單位的工作協調工程施工準備階段，項目領導征求建設方對工程施工中安全、質量監督管理要求，需要遵守的有關政策、法規及標準化和文明車間的要求及要點，虛心聽從他們的指點，建立起相互信任的關系，以便在制造過程中少走彎路，高效、優質地達到預期的管理目標。在施工

23、過程中，嚴格按照監理部門的監理細則進行質量控制，接受監理全方位、全過程的檢查和驗收，如出現問題，嚴格按照整改要求，落實整改方案，并監督實施。每個分項工程施工前，都要向監理提交材料報驗單，并主動提交材料的合格證或質保書，如需試驗的必須在使用前進行物理、化學試驗。每個分項過程驗收前，都要向監理提交工程質量報驗單，并附交專職檢查評定表。在現場質量管理中，堅決維護監理工程師的權威，使工程在有序的監督控制中順利進行。項目經理必須親自抓質量、安全、工期、工序協調等方面的工作，如有重要事情離開，必須向甲方請假，并及時返回，對其他技術人員也必須堅守現場，不得隨便調離。443與設計部門、協作隊伍的工作協調我們將

24、積極會同業主（建設方）、總承包方/設計方及監理對施工圖紙進行自審、會審和設計交底，積極主動審查圖紙的內容是否完整，彼此關聯尺寸是否準確，圖紙專業之間會審是否周全，做好記錄，配合設計部門將存在的問題化解于正式開工前。44認真貫徹工程目標管理，根據工程管理目標（即工程進度目標、質量目標、安全目標、成本目標），建立完善的組織機構，制訂和健全責任體系，使參與工程的每位人員都知道自己的責任和義務，做到恪盡職守，積極主動完成本職工作。根據總體進度計劃網絡圖，明確各工種、各工序、各專業之間的關系，按照總體網絡計劃，確保關鍵點完成，前道工序決不影響下道工序，同時，也要根據實際情況，調整和完善網絡計劃，使其能準

25、確反映工程實際情況，確保工程順利進行。每周召開一次安全例會、工程例會、監理例會以及由甲方、監理、施工單位參加的協調會，共同解決工程中出現的問題。內部工程例會中，施工計劃采用“三周滾動計劃”管理，即會上回顧上周計劃的遺留問題以及問題整改情況，檢查本周計劃的實施情況以及出現問題處理情況，預測下周計劃的準備情況。實行“三周滾動計劃”管理，還能夠使工程中發生的所有問題，都能及時予以解決，工程進入現場安裝期間，每天召開現場協調會，確保工程施工高效、優質。將不定期對現場的施工安全、工程質量、現場標準化管理、工程施工技術資料等進行聯合檢查，確保每次檢查出現的問題都得到妥善處理，建立獎罰制度，獎優罰劣，調動一

26、切積極性，保證工程順利進行。第五章 施工進度計劃及保證工期的主要措施5.1 施工進度計劃本工程我公司承諾工期為175個日歷天，計劃于2006年6月18日開工，于2006年12月23日竣工。施工進度計劃詳見施工進度計劃表。（參見附表）5.2 保證工期的主要措施5.2.1 作好充分的施工準備施工準備工作包括現場平面布置，開工前編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底，組織工程技術人員編制施工預算和工料分析，并在此基礎上做好各種材料的供應與采購計劃，使施工順利地開展，減少磨合期。5.2.2 強化施工計劃及組織管理 加強計劃管理,做好準確的月、周和日作業計劃，加強施工作業管理和調度，做到對施工進

27、度的事前、事中、事后控制。堅持在總進度網絡計劃及階段工期控制目標制約下，按周、日、時編制網絡作業計劃，根據實際情況保持資源平衡，工序搭接并進行動態管理，各道工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現。 對項目進行三級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。建立各級“碰頭會”制度，定時、定點召開生產例會，加強各部門之間的協作，及時解決和協調好各種矛盾問題。施工中實行獎罰制度，獎勵工期提前者，對工期緊張的分項工程實行較高計件單價。按ISO9001：2000質量保證模式標

28、準進行管理，使每道工序均處于受控狀態，確保各工序的質量，杜絕返工、返修現象的發生，嚴禁不合格品進入下道工序施工。加強成品保護措施，以防成品破壞或污染造成返工，影響工程進度。5.2.3 加大人員及設備的投入根據本工程的工程量、質量及工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調動的優勢，選擇素質好、技術水平高的施工隊伍進行施工，并加強施工過程的組織管理，平衡調度。為保證工期及進度，加大施工工作人員人數并分班分組作業，關鍵工序實行“三班倒”，不影響后面工序的施工，確保工期。加強機械化施工比重，盡量合理利用公司現有機械設備裝備，并加強對各種機械設備的維修保養工作，確保機械設備的正常工作。5.2.4保證材料

29、供應施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析,編制工程材料需用量計劃,做為備料/供料和確定倉庫場面以及組織運輸的依據,按材料計劃作好材料訂貨和采購工作,按進度計劃分批進場,并作好發放和保管工作，合理安排材料進場和堆放場地，盡量減少材料二次轉運。5.2.5積極應用新技術以科學技術為先導,應用及推廣成熟的新技術新工藝新材料,推行標準化施工,以此提高效率,縮短工期,保證質量。如應用計算機對工程計劃進行管理，保證工程進度處于動態控制中等。第六章 施工機械配置6.1 施工機械的配置本工程施工機械配置（參見附表）。選用的機械均為本公司自有設備,設備狀況良好。6.2 施工機械使用、維護及保養措施6.2.

30、1常用施工機械的安全技術操作規程（1）混凝土攪拌機a、 攪拌機必須安置在堅定的地方，用專架或支架腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。b、 開動攪拌機前要檢查離合器、制運器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內不得有異物。c、 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過停留，工作完畢后應將料斗固定好。d、 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。e、 嚴禁無證操作，操作時嚴禁擅自離開工作崗位。f、 現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。g、 工作完畢，應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，鎖好箱門。（2）混凝土振動器安全技術操作規程a、 使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉方向要正確。b、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路

31、和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，應切斷電源。c、 插入式振搗器轉軸的彎曲半徑不得少于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土內，不得用力硬插，斜推或被鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。d、 振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。e、 作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。f、 用繩拉平板振搗器時，拉繩應絕緣，移動或轉向時不得腳踢電動機。g、 振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。h、 在一個構件上使用幾臺附著振搗器工作時，振搗器的頻率必須相同。i、 操作人員必須穿戴絕緣

32、膠鞋和絕緣手套。j、 作業后，必須做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處。（3）電焊機安全技術操作規程a、 電焊工必須要受過專門訓練，熟悉電焊機設備的構造和性能，了解各種焊接方法，并經考試合格，方能單獨進行工作。b、 電焊機必須具備接線圖表、工作說明書，電焊機應放在干燥的地方，其電源線（從閘門到電焊機）不宜超過5米，如超過時，應采取相應的安全措施，所有電線（包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮應用膠布包好，電源開關要設外罩，電焊機殼要接地。c、 每天上班前必須先檢查電焊機電源線路。（5）自動切割焊機安全技術操作規程a、 氧氣瓶、乙炔氣瓶相隔距離保持5m以上；b、 堆放氧氣瓶、乙炔瓶的地點，嚴禁出現

33、明火和堆放易燃易爆物質。c、 割矩和割嘴每天開工前進行清理、維護，割嘴中途出現堵塞應及時進行清理。6.2.2機械設備保養修理制度（1） 堅持做好機械設備的“例保”修理工作。操作人員在開機前、使用中、停機后必須按規定的項目和要求，對機械設備進行檢查和保養修理。（2） 執行強制保養（修理），強制保養應根據機械設備運轉公里或小時，定項、定期、定標準、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養修理。（3） 堅持對送修機械鑒定，機械故障后隨時進行檢修；大中修是按機械運轉公里或小時周期進行的計劃修理。（4） 嚴格保修質量，保修質量對機械能否達到保修周期和延長大修周期是很重要的因素，一定要嚴格檢查制度，按照保修質

34、量標準進行檢查驗收，合格后才能出廠。（5） 遵守走合期規定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命和修理周期，確保機械正常運轉。6.2.3機械設備保養維修制度（1） 械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械不得使用。（2） 嚴禁拆除機械上的自動控制機構、力距限位器等安全裝置和安全信號裝置，其調試和故障排除由專業人員負責進行。（3） 新購或經過改裝、拆除后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求和建筑機械技術試驗規程之規定進行測試和試運轉。（4） 機械設備的冬季使用，應執行建筑機械冬季使用的有關規定。（5） 處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。（

35、6） 機械設備應按時進行保養，當發現漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，應停止其使用。（7） 機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，取得崗位操作證書后方可上崗操作，非持證人員不得操作。（8） 公司各管理人員和操作人員應嚴格遵守貫徹本制度，必須熟知并嚴格執行以上制度。6.3 勞動力配置施工階段工種數量(人)基礎施工木工10鋼筋工10電焊工4混凝土工8維修工2電工2泥工4普工15測量工4鋼結構制作鉚工20電焊工20鉗工10機械工8行車工8起重工10搬運工若干油漆工16電工2現場吊裝鉚工15電焊工20起重工20油漆工10鉗工15電工2測量工6第七章 主要分項工程施工方案一、 鋼結構制

36、作1.材料供應1.1工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規格、數量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。1.2供應科按材料計劃書的要求選擇質量（服務）信譽好的生產廠家或正規的物資供應公司組織采購、進料。1. 3所有采購的材料必須隨貨提供質保書、出廠合格證及相關的質量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。1.3.1鋼材類隨貨提供：質量保證書、力學性能試驗報告、化學成分分析報告、生產廠家、日期、爐號等相關資料。1.3.2焊材類隨貨提供:質量合格證、力學性能試驗（或化學成分）的分析報告、焊接性能及參數、使用說明書、生產廠家、日期、質保

37、期、保管說明及報廢條件等相關資料。1.3.3所有的質量保證資料數據應滿足國家及行業相關規定的標準。1.4檢查材料的負公差尺寸及外變形量，是否在國家規定的允許公差的范圍內，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。1.5采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環節對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。1.6其它材料的采購及其它相關條款按公司的質量手冊和程序文件來執行。2.材料復驗、入庫（進制作車間）2.1所有的鋼材進入制作車間后必須組織復驗及辦理入庫手續。2.1.1按材料計劃書核對鋼材的品種、規格及數量，并按品種、規格做好標識，（特制是對16Mn或其它合金類鋼材更要做好區分識別標記），并分類入庫

38、碼放。2.1.2為確保產品質量，使用前應對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學成分和力學性能的復驗。2.1.3復驗時的取樣由工程項目部負責，試樣送交南鋼公司鋼研所進行檢驗。2.1.4如復驗不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。2.1.5材料的負公差及型鋼斷面變形的公差復驗由工程項目部組織檢驗，對超出標準的不能入庫。（附表對應檢驗）。2.1.6鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負允許偏差值1/2的不能入庫。2.2焊接材料進入制作車間，必須組織驗收并辦理入庫手續。2.2.1按材料計劃書核對焊材的品種、規格、數量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。2.2.2為了

39、確保產品質量，使用前應對焊材及相應鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學成分、力學性能能否滿足圖紙設計要求及相關制作工藝要求。2.2.3對可焊性差或不能滿足設計要求的焊材不能入庫和使用。2.2.4焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持干燥、通風，防止焊材受潮變質，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用。2.2.5其它材料的復驗入庫按公司的質量手冊和程序文件來執行。3、鋼材的矯正 鋼材在運輸、堆放過程中產生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規定之內。詳見附表3.0鋼材矯正的允許偏差。3.1鋼板的平整在改造后的2000×20mm卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度124

40、0mm） （1） 為2000×20卷管機，；（2）為新增臨時滾輪托架。3.2薄件、小件鋼板的平整也在改造的2000×20mm卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度212mm及小件鋼板的平整） 為40mm的平整鋼板；為薄件、小件。3.3角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。3.4工字鋼的局部側彎變形，可在液壓頂彎機上矯正，或采用火焰矯正法調整（僅限低碳鋼材質），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機外加火焰加熱的方法完成。4、號料（劃線） 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關技術標準。按圖紙上結構的形狀、要求選擇適當的尺寸和材料（保證材質符合圖紙說明要求）進行劃線。4.1劃線工序

41、要做到“四不”、“五檢”。4.1.1四不：圖紙不清楚不放樣劃線；改代材料未經主管工程師簽字不劃線；材質、規格標識不清不劃線；材料變形未矯正或有嚴重缺陷不劃線。4.1.2五檢: 檢查材料的材質和規格是否與圖紙工藝要求相符；檢查材料表面有無裂紋、嚴重腐蝕、機械損傷以及其他嚴重缺陷；檢查放樣尺寸是否正確；檢查樣板和圖形尺寸及材料數量是否正確；檢查材料的標志移植是否清楚。4.2鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。4.3鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。4.4對有焊后變形要求的結構號料時，需經主管工程師計算合理起拱度

42、后再按計算后的尺寸劃線。4.5對有拼裝工藝要求的結構號料時，需經主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。4.6劃線的公差及檢驗。 序號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸±0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度±0.5mm4孔距±0.5mm5加樣板的角度±204.6.1為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內50±1mm處，在四角平行打上基準樣沖點永久標志。4.7號料工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，該表作為號料工序的工藝卡。4.8對16錳及其它合金鋼劃線后的剩余材料必須做好標志移植工作，并交待材料員在下料后集中按類收集堆

43、放。4.9 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內，應盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，應互相錯開200mm以上，并與加勁肋亦應錯開200mm以上。4.10 所有鋼屋架，當跨度24m 要求起拱，拱度為1/500跨度。5、切割下料5.1下料方法的選擇5.1.1>12mm的板料，型鋼斷面大于100×120mm的均采用氣割方式進行。5.1.2<6mm的板料可采用3000×6剪板機下料。5.1.3 =（612）mm的板料（連接板）采用1600×12mm剪板機下料。5.1.4斷面小于

44、120×120mm可采用砂輪片切割機或弓形鋸床下料。5.1.5 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。5.2 氣割方式是鋼結構下料的主要方法，為保證鋼結構制作的質量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半自動氣割機大批的復雜異形鋼也可采用仿形氣割機操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時盡避免。5.2.1氣割、剪切的允許偏差及檢驗。詳見GB50205-98氣割、剪切的允許偏差5.2.2門式氣割機為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應盡量采用。5.2.3半自動氣割機具有靈活度高，易操作，在板條料下料時應注意同張鋼板需同時采

45、用2臺機器，同方向，由外向里，對應兩條切割線同時完成，以保證板條料的側彎達到要求。5.2.3.1使用半自動氣割機盡可能采用通長導軌，以保證切割的直線度。5.3氣割（剪切）工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，第1條至第5條均為鋼結構制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內容按公司的質量手冊和程序文件執行。6、焊接工藝6.1焊接工藝試驗6.1.1首次使用的鋼材應做可焊性試驗，經檢驗達到相關技術性能要求后方可使用。6.1.2首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應做如下工藝試驗，達到相關技術、性能要求后方可使用。6.1.2.1焊條性能對比試驗6.1.2.2電弧穩定試驗6.1.2.3飛濺率試驗6.1.2

46、.4脫渣性試驗6.1.2.5焊縫金屬擴散氫含量試驗6.1.2.6焊接接頭機械性能試驗6.1.2.7焊接工藝的各項參數的合理性試驗6.1.2.2對新焊接材料或焊接方法必須經過6.1.2中的相關可焊性試驗(并試驗檢驗合格)參照其各項焊接工藝參數，制定焊接工藝卡指導焊接作業。6.2常用焊接工藝參數(按作業指導書執行)6.3電焊條烘干、焊劑烘干及保管6.3.1電焊條烘干工藝卡焊條符號當天用量每批烘干量烘干溫度保溫時間烘干加熱次數采用的予熱焊后熱處理的方法由負責人在表中說明，并交完成人。6.4 焊縫質量的控制及檢驗6.4.1 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見焊縫外形尺寸允許偏差6.4.2焊縫質量等級及缺陷分級

47、。詳見附表GB50205-89焊縫質量等級及缺陷分級6.4.3焊縫質量檢驗級別。詳見GB11345-89焊縫質量檢驗級別6.5焊工的培訓和考試6.5.1參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應進行操作技能訓練及試件考試，經考試合格后才能正式參加試件（內容包含材質、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應項目的焊接工作。6.5.2所有重要焊縫(一、二級)在焊縫規定位置必須打上焊工代號鋼印。6.6焊縫的補焊及返修。6.6.1在清渣、自檢過程中，焊工自己發現外觀缺陷，及時進行修復的稱為補焊，如發現裂紋不能隨意補焊，應及時報告，經分析查明原因后，再制定補焊工藝。6.6.2對在互檢、專檢及無損探傷后發

48、現的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數據和部位，由技術較好的有經驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。7、組裝工藝：按圖紙及結構的零部件組成情況，考慮到組裝設備、成形加工、設備起重能力、場地情況、焊接設備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準。 8.2成品檢驗構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應予以割除。9.涂裝1、涂料、涂裝遍數、涂層厚

49、度均應符合設計文件的村注。當設計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達到以下要求：室外應大于125mm，室內應大于100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應在合同中規定。2、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。3、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，室內環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得室處作業。涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。4、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050m

50、m暫不涂裝。5、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。6、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重、重心位置和定位標記。二、樁基礎工程部分1. 本工藝標準適用于工業和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。 2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊