1、一般規定氣柜施工方案1.1按本規定設計的氣柜，其施工與驗收，除應遵守本標準外，本標準未規定部分應符合現行規范金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范（HGJ212）的規定。1.2氣柜的施工方法由施工單位確定。將氣柜各部分分成若干個大部件，在加工廠（場）預制，然后再現場進行總裝。1.3氣柜的焊接除應符合本規定的要求以外，其余要求應符合國家現行的現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范（GB50236-98）的規定。1.4氣柜的焊接必須由考試合格的焊工承接，焊工的考試應按現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范（GB50236-98）進行。二、放樣2.1 水槽壁板、平臺、罩頂邊環及各活動塔節掛圈、底環、上下帶板

2、、斜梯等圓弧形部件，應根據加工部件制出弧形樣板。被檢部位的曲率半徑小于或等于 12.5m 時，弦形樣板的弦長應小于 1.5m；曲率半徑大于 12.5m 時，弓形樣板的弦長不應小于 2m，所有部件的放樣樣板必須經過驗收，其偏差不得超過 0.5mm。2.2 所有直線樣板的長度不應小于 1m，其偏差不得超過0.3mm。三、預制3.1 制造氣柜的材料應符合相應得國標或部標，并應滿足圖紙上的相關規定。預制前必須檢查材料的出廠合格證明書，沒有出廠合格證明書的材料，必須復驗，檢查合格的材料方可投料預制。3.2 預制部件的劃分及大小應根據其加工、運輸、吊裝能力及要求確定。3.3 鋼板切割機焊縫坡口應采用機械加

3、工或自動、半自動火焰切割加工，對于底板外圈板的外緣，可以采用手工火焰切割加工。3.4 鋼板邊緣加工面平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。3.5 板件預制3.5.1 水槽底板及鐘罩頂板如采用先預制成大塊板，再現場拼裝，則大塊板預制后，須經檢查驗收。鋼板表面平整，外觀無嚴重缺陷，外型符合圖紙要求，焊縫外觀檢查安 GBJ 236 應合格，焊縫應涂煤油試驗無滲漏現象。3.5.2 鐘罩頂板采用自支承罩頂時，頂瓜皮板在胎具上成型（如為帶肋罩頂板，應在肋板焊接后脫胎）。用弧形樣板檢查，間隙不應大于 5mm。3.5.3 水槽及鐘罩壁厚大于或等于 4mm 的弧形鋼板尺寸的允許偏差（見圖3.5.

4、3），應符合表 3.5.3 的規定。滾圓后用 1.5m 弧形樣板檢查，間隙不應大于 2mm，鋼板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙不應大于 1mm。對角線扭曲允許差不應大于 3mm。壁厚鋼板尺寸允許偏差mm表 3.5.3測量部位環縫對接時允許偏差環縫搭接時允許偏差板寬（AD、BC）1板長（AB、CD）1.51.5對角線之差（AC、BD）不直度（AD、BC）（AD、BC）3.6 頂架預制3.6.1 鐘罩頂架制作可按單構件如徑向主梁、次梁、環向梁、斜桿等放樣下斜及煨彎，也可制作成若干榀組裝件。組裝的胎具圓弧尺寸，中心起拱高度必須符合設計圖紙。安裝用節點連接板位置，尺寸及安裝螺孔的位置與尺寸應與設計圖紙

5、相符。3.6.2 預制的構件長度偏差不應大于 5mm，徑向主梁及次梁構件的圓弧彎曲度在每米長度上應小于或等于 1.5mm，全長弧度偏差應小于或等于 10mm.。3.6.3 直升氣柜內外導軌下料前應進行調查，預制后內導軌直線度 10m 內不得超過 3mm，全長不超過 5mm。斷面翹曲不得大于 2mm。3.6.4 直升氣柜內外導軌接頭的連接應采用等強度連接，導軌與導輪接觸面焊縫需磨平，焊縫不允許有裂紋、弧坑、咬口等缺陷。3.7 水槽平臺、鐘罩頂邊環分段預制3.7.1 水槽平臺、鐘罩頂邊環等環形構件，圓度允許偏差用 1.5m 樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，平面度允許偏差不得大于 5mm，不允許有

6、嚴重的翹曲現象。3.7.2型鋼的接口與壁厚、梁、柱端部結點焊縫應錯開 150mm 上。3.8導氣管預制3.8.1導氣管預制長度符合圖紙要求，焊縫外觀檢查應合格。3.8.2導氣管焊縫應經涂煤油試漏，當無法涂煤油試漏時應進行水壓試驗，試驗壓力取 0。12MPa。四、現場組裝4.1底板的組裝4.1.1水槽底板組裝前，必須按圖紙對基礎進行驗收，基礎外形尺寸偏差應滿足如下規定：（1）基礎中心坐標偏差不應大于 20mm，環形基礎標高偏差不應超過 10mm，環形基礎內基礎斜度符合圖紙要求。（2）環形基礎外徑允許偏差為+50mm、-30mm，寬度允許偏差為50mm。（3）環形基礎上表面應平整，其表面平面度在抹

7、灰找平后不應超過5mm，可沿圓周每隔 2m 用水平儀進行檢查。（4）基礎的防水層不得有裂縫，穿越環形基礎的泄漏信號管道暢通。（5）基礎表面層鋪黃砂時，要求黃砂干燥，砂的粒徑應不出超過 3mm。當基礎面層為瀝青絕緣防腐層時，家畜表面任意方向上不應有突起的棱角。基礎面層凹凸度從中心向周邊拉線測量不應超過 25mm。4.1.2 底板的吊裝應首先吊裝中心定位板(對預制成大塊板組裝)或中心條板（對小塊板組裝），然后依次向外或向兩側發展。底板焊接應清理焊口，焊口不得有砂子、鐵銹、油污及其他雜物。所有搭接縫兩塊均應貼緊，搭接縫間隙不得大于 1mm，雙重搭接處其縫隙不得大于 2mm。4.1.3 底板的焊接程序

8、應符合焊接工藝，焊接應對陳進行，采用小直徑焊條、小電流、逐步退焊法，以盡量減少變形。水槽壁下的底板外圈板的對接焊縫，其上表面應鏟平。現場焊接的對焊焊縫應帶有墊板，墊板截面 4*40mm。底板的角焊縫必須為連續滿角焊，當板厚大于或等于 6mm 時，角焊縫應至少焊兩遍。4.1.4 底板焊接后，其局部凹凸變形不應大于變形長度的 2%，且不超過 50mm。4.1.5 底板焊接結束經外觀檢查合格后，所有現場焊縫或未經煤油滲漏試驗的焊縫，均須作抽真空試驗，以檢查焊縫的嚴密性。4.1.6 底板安裝驗收合格后進行底板劃線，包括底板中心線、水槽、各活動塔節壁的圓周線（以內徑為基準），以及立柱、墊梁、導軌、導輪等

9、位置線，并作出明顯標志。4.2 水槽壁板組裝4.2.1 水槽壁板安裝前需開好坡口，校正圓度，吊裝時需有臨時加強的撐架以防止變形。安裝過程中還應放止被強風吹變形。4.2.2 壁板吊裝后應使每一帶壁板上端略向外傾斜，傾斜度為 1%，焊接應先焊每一帶的豎向焊縫，然后再焊兩帶板之間的環縫，以使壁板能沿環向自由收縮。4.2.3 組裝后的水槽壁直度偏差不應超過 2mm，水槽壁總高垂直度偏差不應超過總高 1%。4.2.4 沿水槽壁的全周，測出在安裝導輪處各點壁板上口的水平度，其允許偏差為10mm。4.2.5 沿水平方向與垂直方向測量壁板內表面的局部凹凸度，用 1.5m 弧形樣板檢查均不應大于 13mm，局部

10、形狀偏差應沿所測長度逐步變化，不允許有突然的凹凸。4.2.6 水槽壁板對口錯邊量應滿足下列要求：（1）縱焊縫錯邊量，當板厚小于或等于 10mm 時，不應超過 1mm，當板厚大于 10mm 時，不應超過板厚的 10%，且不大于 1.5mm。（2）環焊縫錯邊量，當上層壁板厚度小于 8mm 時，任何一點均不得超過 1mm，當上層壁板厚度大于或等于 8mm 時，任何一點均不得超過板厚的 20%，且不應大于 2mm。4.2.7 水槽焊接結束并經檢查合格后，應進行充水試驗（小于或等于 1000m3 的小型氣柜經設計部門同意，充水試驗可在氣柜總體驗收時進行），以檢驗底板的嚴密性，壁板的強度與嚴密性，地基基礎

11、的不均勻沉陷和沉降量。（1） 在整個試水過程中，水溫不低于 5。（2） 充水最大高度為水槽溢流堰高。（3） 充水試驗必須始終在監視下進行，并應與土建專業密切配合。充水前沿水池側壁周圍立 6-8 個測點，灌水后至少每天早晚測量一次。充水速度應根據基礎的設計要求確定。（4） 充水試驗過程中，若發現底板漏水應立即放水修補。（5） 充水到最高液位持壓應不少于 48h，槽壁無滲漏和異常變形，則認為槽壁的強度及嚴密性實驗合格。（6） 放水管管口必須遠離基礎，不得使基礎浸水。（7） 充水試驗后，如因基礎不均勻沉陷而造成水槽傾側，應進行調整。4.3導柜安裝4.3.1 直升氣柜外導架安裝（1） 外導軌安裝前必須

12、檢查其直線度，如不符合預制要求，應予矯正。導軌安裝后的垂直度偏差不得大于高度的 1%，且徑向不超過 10mm，切向不得超過 15mm。（2） 兩對稱導軌位置的直徑偏差不應超過10mm，相鄰兩導軌間的弦長偏差不應大于 5mm，導軌與導輪的接觸面不應有大于 2mm 的凹凸不平處。（3） 導軌位置校正后，即可焊連接板。4.4 導輪安裝4.4.1 直升氣柜的導輪安裝（1） 導輪安裝必須依據內外導輪的垂直度確定其位置，當導輪上端向著導輪一側傾斜時，導輪與導軌的接觸面應留出與傾斜量相等的間隙，反之導輪應緊靠導軌安裝。（2） 導輪就位并經復測符合要求后，即可將導輪底板焊死。4.5 罩頂拱架安裝4.5.1 拱

13、架的安裝，無論采用正裝法還是倒裝法均宜事先組裝好罩頂邊環的包邊角鋼。大型氣柜拱架如采用倒裝法，若包邊角鋼剛度不足，尚應事先安裝好鐘罩上帶板及其環向加強構件，待邊環的圓度及其位置與尺寸偏差調整到符合要求并焊接結束后，拱架的各安裝焊縫方可施焊。邊環焊接結束后，應符合下列要求：中心線偏差3mm半徑允許偏差為5mm垂直度偏差5mm水平度偏差5mm4.5.2 安裝拱架用的中心支架，要有必要的剛度，以防變形。拱架中心環在支架上就位后，其頂面應根據拱架的直徑大小比設計標高提高 50mm200mm.作為撤除施工支架后拱架中心下垂余量。中心環的位置偏差應滿足下述要求：中心線允許偏差3mm水平度允許偏差2mm中心

14、環位置符合要求后應加以固定，以防碰撞移位。4.5.3 拱架構件的吊裝順序應先吊裝主徑向梁及環向梁的組裝件（指兩根主徑向梁及其間的環向梁、次徑向梁、斜桿等組成之組裝件），再吊裝兩榀之間的環向梁與斜桿的組裝件（三角件），最后吊裝次徑向梁及環向梁散件。組裝件要對稱地進行吊裝并用螺栓固定，使之連成整體，待幾何尺寸調整合格后再進行施焊。4.5.3 拱架組裝后各對稱梁須成一直線，在中心環處偏差不得超過 10mm，梁的彎曲弧度應保持預制后的要求。4.6 頂板安裝4.6.1 拱架頂鋪板安裝（1）拱架板吊頂順序是先吊裝頂邊板，后由外向內吊裝。（2）頂鋪板吊裝結束后再進行焊接，焊接時應先焊徑向焊縫，再焊環向焊縫，

15、順序是由內向外，最后焊邊板，以減少焊接變形，中間薄板若為條形板則應先焊短邊后焊長邊，最后焊接與邊板連接的環縫。（3）頂板的搭接縫應貼嚴，搭接縫間隙不得超過 1mm，接縫應和順無突變。4.7其他附件安裝4.7.1 氣柜的平臺、梯子、欄桿、配重架等的施工，應符合現行的鋼結構工程施工及驗收規范（GBJ205）的規定。4.7.2 配重塊應逐個稱量、分組組合，將重量相等的兩組對稱分配布置。布置配重塊時尚應考慮螺旋梯等不對稱布置的構件的構件重量的影響。五、焊縫檢查5.1 焊縫的表面質量除應滿足本規范要求外，還應滿足現行的國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GBJ 236）中焊縫表面質量標準的

16、 III 級要求。5.2水槽壁對接焊縫無損探傷檢查率應不低于表 5.2 中規定的值。水槽壁無損探傷檢查率表 5.2水槽壁板厚度（mm）縱焊縫（%）T 型焊縫（%）環焊縫（%）8121015512203055.3厚度大于或等于 10mm 的底板外圈板，其每條對接焊縫的外墻應進行 X 射線探傷，拍一張片子。5.4進行無損探傷的焊縫，其適合標準為，超聲波探傷應達到現行的鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152）的 II 級。5.5探傷不合格的焊縫，應在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進行 100%的檢查。5.6底板未經煤油滲漏試驗的焊縫，均應采用真空試漏法進行嚴密性

17、試驗，焊縫表面刷肥皂水，當真空度達到 0.027MPa（200mm 貢柱）時，如未發現氣泡由焊縫表面泄出即為合格。5.7 經檢查不合格的焊縫必須返修，翻修后仍應按原定的方法進行檢查。同一部位返修次數不宜超過 2 次，超過 2 次者必須取得技術總負責人的批準，并將返修情況記入資料。六、防腐施工的一般要求6.1 氣柜的所有金屬構件，在焊接結束并經檢查合格后應進行防腐施工。防腐應按設計圖紙和本規定并參照有關的防腐規程進行。6.2 噴刷防腐涂料之前應進行表面處理，以清除金屬表面的污物、焊渣、鐵銹，并采用噴砂或碗式風動鋼絲刷清理。預制構件如在組裝前進行防腐，應將安裝焊縫處留出暫不噴涂。6.3 水槽底板上

18、表面的防腐工作應在底板嚴密性試驗合格后進行，下水封的里外表面防腐應在注水試驗合格后進行，導氣管的里外表面防腐應在安裝前進行。如需脫脂亦應在安裝前進行完畢。水槽和各活動塔節里表面的防腐應在水槽注水試驗前進行。外表面在安裝期間只刷底漆并留出焊縫不刷，待嚴密性試驗合格后補刷焊縫并最后完成防腐工作。6.4 氣柜各構件中互相重疊的表面，其防腐工作應配合施工工序及時進行，以免事后無法噴漆。七、總體驗收7.1 氣柜的總體驗收應在各塔焊接工作結束，各單體驗收合格，施工輔助構件基本拆清以后進行。7.2 總體驗收應對氣柜的防腐進行工程驗收，除種罩頂板外表面及塔壁板外表面待水槽注水后或塔節升起后可以噴涂涂料的部位之外，其余防腐工作均應進行完畢。7.3 水槽注水7.3.1 注水前需仔細檢查下掛圈、底環等與墊梁是否有點固焊肉沒有鏟凈，一切妨礙升降的因素應均予以清除，水槽及下掛圈內所有雜物均需清理干凈。7.3.2 未予充水試壓得小型氣柜水槽應按 4.2.6 的規定進行檢查。7.4氣柜充氣之前應做好下列準備工作7.4.1 檢查氣柜和管道系統切斷裝置的嚴密性。7.4.2 在罩頂人孔蓋上接一 U 型管壓力計。7.4.3 準備好供氣設備及管道。7.5 充氣后應使塔節徐徐上升。在上升和下降過程中應