1、大體積混凝土測溫點布置原則大體積混凝土測溫點布置原則：一、大體積碎溫度的控制不僅要控制內表溫差（指在中心最高溫度與之相對應的碎表面溫度之間的溫差）和表面溫差（指碎中心最高溫度相對應的表面溫度與環境溫度之間的溫差），更要控制硅的綜合降溫差（指碎內部的平均降溫差）和降溫速率（指碎中心溫度或表面溫度每天的降溫幅度）。二、二、碎的任一降溫差都可以分解為平均降溫差及非均勻降溫差，前者產生外約束應力，是產生貫穿性裂縫的主要原因，后者引起自約束應力，主要引起表面裂縫。非均勻降溫差主要是控制碎的內表溫差。規范規定大體積碎的內表溫差應控制在25攝氏度，該控制值是比較嚴格的，根據我們的工程實踐，該值可根據工程實際

2、情況適當放寬，這主要取決于在的一些實際物理指標，如：不同齡期的彈性模量、松弛系數和抗拉強度。因此，在大體積在施工前，對溫度控制指標進行一些理論計算，對施工大有指導意義。3、 三、測溫點的平面布置原則：1）平面形狀中心；2）中心對應的側邊及容易散發熱量的拐角處。3）主風向部位。總之測溫點的位置應選擇在溫度變化大，容易散熱、受環境溫度影響大，絕熱溫升最大和產生收縮拉應力最大的地方。4、 四、測溫點的豎向布置：一般每個平面位置設置一組3個，分別布置在破的上、中、下位置，上下測點均位于硅表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設1個測溫點測量環境溫度、保溫層內的溫度。大體積混凝土養護一般不少于7d,并

3、根據板中心混凝土溫度變化及同條件養護的混凝土試塊強度確定養護周期。混凝土的養護應采用保溫，保濕及緩慢降溫的技術措施，一般在澆筑在厚度大于3m時，要求考慮在大體積混凝土內部設置冷卻水循環降溫措施，設冷卻水管，并通過溫度檢測控制混凝土中心與表面的溫度或混凝土內部與冷卻水的溫度控制在25c以內。2.3 降低水泥水化熱和變形(1)在厚大無筋的或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到降低水化熱和節省水泥的目的。(2)改善配筋。為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，可建議設計人員將分布筋做適當調整。溫度筋宜分布細密，一般用小8鋼筋，雙向配筋，間距15cm.這樣可以增強抵抗

4、溫度應力的能力。2.4 其他方面(1)改善約束條件，削減溫度應力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當的位置設置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。對大體積混凝土基礎與厚大的混凝土墊層之間設置滑動層，如采用平面澆瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設置緩沖層，如鋪設3050mm后瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應力。(2)提高混凝土的極限拉伸強度。選擇良好繼配的粗骨料，嚴格控制含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除

5、表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積混凝土的基礎內設置必要的溫度配筋，在截面變形和轉折處，底、頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。3、大體積混凝土的信息化施工大體積混凝土施工應加強測溫和溫度控制，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，以便及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制裂縫的出現。3.1 溫度監測為掌握基礎內部混凝土實際溫度變化情況，了解冷卻水管進出水溫度，對基礎內外部以及進出水管進行測溫記錄，密切監視溫差波動，來指導混凝土的養護工作，并同時控制冷卻水流量以及流向。3

6、.2 測溫設備可采用大體積混凝土溫度微機自動測試儀”，溫度傳感器預先埋設在測點位置上，基礎承臺測點位置分承臺內部、薄膜下溫度、室內室外溫度、冷卻水管進、出水溫度設置。測點溫度、溫差以及環境溫度的數據與曲線用電腦打印繪制。當混凝土內外溫差超過控制要求時，系統馬上報警。測溫點的布置應考慮由于大體積混凝土澆筑順序時間不一致，應由各區域均勻布置，核心區、中心區為重點監測結果及其分析根據各測點所測溫度匯總混凝土溫度情況表，并繪制基礎混凝土升降溫曲線，了解本工程大體積混凝土測溫情況和特點。根據一般規律，大體積混凝土澆搗結束后，在基礎的中心部位將形成一高溫區，升溫時間為6070h,高溫持續時間較長，均在30

7、40h.混凝土的入模溫度較高，會加快水泥水化的進行，故早期水化熱積聚上升，將造成混凝土的升溫速度加快。當混凝土保溫層揭除后，混凝土表面溫度會明顯受晝夜大氣溫度的影響，溫度下降。一般循環冷卻水帶走的中心部位混凝土的熱量較四周表面和底部要多，因此，中心部位混凝土因冷卻水所產生的降溫數值大，混凝土四周表面和底部所產生的降溫數值小。在實際施工中可根據詳細測溫情況，進行分段計算。1工程概況3馬鋼2號2500m大局爐工程中的局爐本體基礎、熱風爐基礎均屬大體積混凝土施工。高爐本體基礎采用大直徑挖孔擴底灌注樁和整板式鋼筋硅承臺的結構形式。承臺底部共有39根樁，承臺底板尺寸為：25m*27.6m25C顯然混凝土

8、內表最大溫差超過規定要求值，若不采取措施，將必然會產生表面裂縫。3.1.2 混凝土表面保溫養護措施混凝土澆注完畢，開始三天采用兩層草袋和一層塑料薄膜進行覆蓋養護，并適當地灑些水在草袋上，以始終保持混凝土表面濕潤為宜，塑料薄膜在頂層可以防止水分蒸發和熱量散失。在混凝土澆注后第三天，通過測溫發現混凝土開始降溫時，采用蒸氣保溫養護，現場有現成的蒸氣，只需用橡膠管將蒸氣引入養護薄膜內，根據上述混凝土的熱工計算和采用電子測溫儀(JDC-2)進行預埋測溫來控制通氣時間和通氣量，混凝土表面溫度一般保持在20C左右，則混凝土內表溫差為25c左右，滿足溫差控制要求。通過混凝土溫度收縮應力計算，溫差控制在25c以

9、下，一般來說，溫度應力fce/1.15,不會出現溫度裂縫。并且通過蒸氣保溫養護可以提高混凝土早期強度，增強結構對混凝土收縮的抵抗有效防止收縮裂縫的出現。3.2 采用合理的澆筑工藝：本工程中混凝土采用水平循環、斜面分層澆注，每層厚度為3040cm,上下層間隔時間不得超過初凝時間6小時，分層澆注增加散熱面，加快熱量釋放，使澆注后的混凝土溫度分布比較均勻，并可避免形成施工冷縫。控制好混凝土的坍落度和入模溫度，并加強混凝土的振搗，確保混凝土的連續澆注。3.3 大體積混凝土測溫在熱風爐基礎表面上布置8個測溫點、高爐本體基礎上布置5個測溫點，分別監測中間、表面-0.10m位置處的溫度；隨時了解混凝土的內部

10、和表面溫度。測溫點采取將熱電阻導線預埋的方式設置，混凝土澆注12h后開始測溫，測溫次數應先頻后疏，開始3天內每4h一次，溫度達到峰值后每8h一次，7天以后每天一次，一直持續2周。測溫時間從2002年2月2日開始到2月19日結束，該期間環境溫度-5c10C,混凝土入模溫度5c左右，混凝土內部溫度最大為46.5C,最高溫升41.5C,第3天達到峰值，維持1-2天后，開始緩慢降溫。如下圖所示：4大體積混凝土施工工藝混凝土采用商品混凝土，由馬鋼建設公司碎分公司組織供應，混凝土攪拌一站、二站分別從南北方向供料，保證混凝土供應量為60m/h。現場布置四臺混凝土泵車，分別沿基礎長邊兩側停靠，每臺泵車負責包括

11、一個角在內四分之一區域的混凝土布料下料，10臺混凝土罐車運輸，24小時連續作業。施工順序：從兩端向中間，先深后淺，每斜面均由混凝土自然流淌形成，然后沿長邊按斜面逐層向前推進，自下而上直至基礎頂面，層與層之間的間隔不得超過6h。每臺泵車配4臺插入式振動器，沿長邊每6米布置一個，先振搗卸料口，以使混凝土形成自然流淌，然后全面振搗，以混凝土開始泛漿和不冒泡氣為準，在澆注完畢后，及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗，二次抹面，以防止混凝土出現表面裂縫。由于硅澆筑是連續進行的，熱風爐基礎澆筑了72個小時，高爐基礎澆筑了34小時。在澆筑碎時，應采取預防天氣變化措施。若遇下雨雪時應鋪上塑料薄膜，碎應摻抗凍劑

12、，并適當調整混凝土的用水量和原材料的溫度。5施工體會大體積碎施工是一個系統工程，不僅要有技術措施，而且還要有組織措施和管理措施，為保證施工處于受控狀態，澆筑時應建立由施工、監理、甲方等多方共同組成的現場質量保證體系機構，對保證混凝土的澆筑質量和連續施工有很好的作用；后期的監測、養護最為關鍵，一定要在時間、人員、材料、設備予以保證。本工程現已竣工投產，除表面有一些細微裂縫外，未出現任何貫穿性的影響結構的裂縫。摻加較高比例的粉煤灰以及加入一定比例的減水劑、抗裂增強型膨脹劑是十分必要的，不僅提高混凝土的性能，而且使大面積底板混凝土的連續施工成功，保證了施工質量。混凝土的保溫保濕養護不得少于14天，混

13、凝土強度的增長與環境的溫濕度有密切關系，膨脹劑也必須在潮濕的條件下才能補償混凝土的收縮，所以大體積混凝土保溫保濕養護時間越長越好，但一般考慮工期要求，也不應少于14天。對于超長結構的大體積混凝土施工，且設計或工藝要求“混凝土一次整澆，不留置后澆帶可以在表面適當地配置一些細鋼筋網片。i混凝土攪拌測溫記錄(C2-6-12)冬季混凝土施工時，應進行攪拌測溫(包括現場攪拌、商品混凝土)并記錄。混凝土冬施攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應有書面技術交底，執行人必須按照規定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔。現場攪拌或商品混凝土”字樣填入備注”欄。表格中各溫度值

14、需標注正負號。13.混凝土養護測溫記錄(表C2613)(1)混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程(JGJI04)和施工技術方案的規定。(2)測溫起止時間指室外日平均氣溫連續5d低于5C時起，至室外日平均氣溫連續5d高于5C冬施結束；摻加防凍劑的混凝土未達到抗凍臨界強度(4MPa)之前每隔2h測量一次，達到抗凍臨界強度(4MPa)且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調整為6ho（3）混凝土冬施養護測溫應先繪制測溫點布置圖（標明具體部位名稱），包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。此外還應進行成熟度計算

15、（本次、累計）。表格中各溫度值需標注正負號。（4）關于測溫的項目、測溫次數和測溫孔設置按要求執行現行有關標準規定。14.大體積混凝土養護測溫記錄大體積混凝土施工應對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養護測溫應附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標注正負號。PART2:5.1.1 5、冬期施工混凝土的測溫工作混凝土冬期施工測溫在離建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通風條件較好的地方安裝規格不小于300*300*400的白色百葉箱。測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易于遭受凍結的部位，西北部或前陰的地方應多設

16、置，測溫孔的口不迎風設置，且臨時封閉。5.1.2 結構測孔的設置(1)梁(包括簡支撐與連接梁)：梁上測溫孔應垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/3至1/2處。(2)現澆鋼筋混凝土構造柱：每根構造柱下端設一個測溫孔。(3)底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大于20m2對可設一個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。（4）現澆混凝土墻板：墻厚為20cm及20cm以內時，單面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/2;當墻厚大于20cm時，雙面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/3,并不小于10cm測溫孔與板面成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置；每

17、塊墻面的面積小于20m2時，每面可設一個測溫孔。5.1.3 碎（商碎）拌合物測溫：對于已攪拌好的碎，要經常檢查在出罐和入模溫度（每班不少于4次）要求碎或砂漿出罐溫度不低于10C,入模溫度不低于5Co5.1.5新澆碎結構和構件的測溫：預埋測溫管：碎澆筑完在未覆蓋前，要預埋測溫管，具體預埋的位置和數量，要事先繪出測溫點布置圖，每個測溫點要做好編號。測溫次數控制：碎澆筑完及時測一次溫度做為第一次測溫，以后每2小時測一次，連測三天，三天后改為每4小時測一次（早00、晚8:00、夜2:00）至在溫度0c為終結。混凝土攪拌、養護測溫記錄冬季混凝土施工時，應進行攪拌和養護測記錄；混凝土冬施攪拌測溫記錄應包括

18、大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等；混凝土冬施養護測溫應先繪畫制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應包括大氣溫度、各測溫孔雀實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。大體積混凝土養護測溫記錄大體積混凝土施工應對入模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養護測溫應附測溫點布圖，包括測溫點的布置、深度等。8.6.6 測溫要求(1)在測時，按測孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3-5分鐘后進行讀數；(2)混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應少于4次；(3)當采用蓄熱法養護時，其間每6小時測量一次；(4)摻用

19、防凍劑混凝土，在強度未達到4.0Mpa以前，每2小時測1次，以后每6小時測一次；(5)冬期施工有室外大氣測記錄表；(6)采用成熟度法預估混凝土強度。5、 近幾年來，大體積混凝土的使用在高層建筑基礎厚筏底板中較為常見，由于近幾年來中高層建筑使用大體積混凝土很普遍，因而施工單位大體積混凝土澆筑、測溫及養護手段也隨之完善，施工技術也較為成熟，隨著大體積混凝土施工技術的不斷完善、成熟，施工難度同時也在降低。正是由于大體積混凝土的普遍常見，在這段時期，施工單位對大體積混凝土的施工重視程度降低，套用和單憑經驗主義也較普遍，施工管理人員的質量控制意識松懈，放松了對大體積混凝土監測、監控工作，在大體積混凝土的

20、澆筑、養護工作中，也較為隨意，沒有足夠的重視。因而，就大體積混凝土的施工，本文提出質量控制措施方法，希望對現場施工起到一定的指導作用，能夠引起對質量控制的重視。一、大體積混凝土的定義在確定什么情況屬大體積混凝土各國的標準大多不一，我國對大體積混凝土的定義為混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m,或預計會因水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土，其他國家混凝土結構實體最小尺寸有的為大于或等于0.8m,有的為大于或等于1.2m,因各國大體積混凝土的定義不同，各國針對大體積混凝土的施工技術措施也就存在差異，從我國對大體積混凝土的定義來看，對混凝土的裂縫控制技術措施要求是相當嚴格的。二、對混凝

21、土配合比的控制十、混凝土配合比的合理性不僅僅影響到混凝土自身強度要求，還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制既而影響整個大體積混凝土的質量。H、1、確定合理的水泥。在大體積混凝土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥產生的水化熱，因而，對大體積混凝土原材料水泥應該選用低水化熱和凝結時間較長的水泥，在昆明地區常使用的是礦渣硅酸鹽水泥，盡可能不用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以減低水泥所產生的水化熱。如要采用高水化熱的水泥，就必須采取相應措施延緩水化熱的釋放。十二、2、砂石料的級配要合理。一般情況下，石料要采

22、用連續級配，砂料采用中砂，并嚴控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標。十三、3、合理摻加混凝土用摻和料（如粉煤灰）、外加劑（如緩凝劑、減水劑），從而降低水泥水化熱。十四、4、作好混凝土配合比的試配工作。十五、5、根據試驗室試配資料，對比現場情況（或預拌廠拌制現場）砂、石料含水率、含泥量等與試驗室試配原材料的差別，適當調整混凝土配比，滿足實際混凝土拌制要求，以達到質量標準。十六、三、大體積混凝土澆筑前水泥水化熱的溫度計算十七、為做好大體積混凝土的養護、測溫工作，大體積混凝土水泥水化熱的預先計算是必不可少的。通過計算預估大體積混凝土內部溫度及溫差，才能預先提出相應的養護措施，做好養護準備工作及

23、測溫點布置、測溫控制預案工作，這樣才有利于保障大體積混凝土的澆筑質量。為保證大體積混凝土后續工作的質量，大體積混凝土的熱功計算應力求及時、準確、全面，避免遺漏。十八、1、明確大體積混凝土構件尺寸及澆筑時當地近一段時期工程環境氣候狀況。根據構件尺寸，可以確定所需泵車數目、人員數量及混凝土總方量，以預估澆筑時間，由此明確每小時混凝土供應量和供應保障措施。依據工程所在地環境氣候狀況，確定環境氣溫，預測澆筑當天的環境氣溫，拌制混凝土時，原材料的實體溫度（基本以實測為主）。十九、2、確定混凝土運輸距離，特別是采用預拌廠的商品混凝土時，還應著重考慮攪拌站距工程現場的距離。二十、3、熱功計算所采用的混凝土配

24、合比（及現場澆筑采用的混凝土配合比）。混凝土的配合比特別是所采用的水泥品牌、規格、型號、數量是影響混凝土收水時溫度高低的關鍵。二十一、4、明確混凝土拌制所用各種原材料的重量、比熱、熱當量、拌制溫度（可實測），計算混凝土的拌和溫度。二十二、5、根據實測室外氣溫、運距及轉運次數、澆筑搗固時間、混凝土泵送距離（或時間）計算混凝土澆筑溫度（即混凝土入模溫度）。在大體積混凝土澆筑中，施工單位往往會忽略混凝土入模溫度及入模時室外溫度的檢測，在實踐中也往往不去計算混凝土的澆筑溫度，從另一方面講，這就使施工單位在大體積混凝土澆筑中失去了主動權，對混凝土的預控沒有采取先入為主的態度而被動的憑以往經驗處理問題。二

25、十三、6、根據配比中每方混凝土水泥用量、所用水泥水化放熱量、混凝土比熱、混凝土容重以及大體積混凝土澆筑厚度，計算混凝土的絕熱溫升和混凝土內部溫度。混凝土絕熱溫升及混凝土內部溫度的計算是整個大體積混凝土熱功計算的重心，不能被忽略的。現階段大體積混凝土施工中，部分施工單位對大體積混凝土的絕熱溫升和內部溫度只作文字性說明，或只寫出一個計算式，而沒有詳細計算書，對大體積混凝土的絕熱溫升和內部溫度沒有具體計算數據，在實際操作中，只憑實測實量和以往經驗進行大體積混凝土的養護，從而失去了對大體積混凝土的主動控制，被動的處理室外氣溫、表面溫度、核心溫度所形成溫差梯度對大體積混凝土造成的影響。二十四、7、計算大

26、體積混凝土的表面溫度。根據計算，求出混凝土的表面溫度和已知混凝土內部溫度（中心溫度）估算值進行比較，而大體積混凝土在溫度應力計算和進行溫度控制時，必須了解混凝土中心溫度與表面溫度之間的溫差及混凝土表面溫度與外界氣溫之間的溫差，并加以控制，使溫差所造成的溫度應力小于大體積混凝土同時期的抗拉強度，以及采取措施降低大體積混凝土中心溫度與表面溫度之間的溫差并小于混凝土易產生裂縫的溫差，從而抑制溫差裂縫的產生。二十五、8、計算大體積混凝土的溫度應力及其安全系數。在計算溫度應力時，通常按外約束為二維時計算溫度應力時，通常按外約束為二維時計算溫度應力，這樣可以簡化計算。根據混凝土線膨脹系數、標準狀態下的收縮

27、值、混凝土外約束情二十六、情況下計算混凝土水化熱峰值時的溫度應力及其安全系數是否達到抗裂條件。二十七、大體積混凝土澆筑前的熱功計算，不僅僅是對混凝土澆筑方案提供理論數據和指導，而且也是針對本項目本工程特定條件下和特定外界狀況下的施工情況預估，同樣也可以從理論計算角度上復核大體積混凝土配合比就本工程各項條件下的可行性。因工程建設項目是具有單件性的特征，大體積混凝土的熱功計算是具有針對性，應針對不同的工程項目編制相應的計算書，以適應不同項目不同條件下的大體積混凝土的澆筑、測溫及養護工作。二十八、四、合理編制大體積混凝土澆筑施工方案二十九、澆筑施工方案是施工操作具體而詳細的指導性文件，也是施工過程中

28、必不可少的技術資料，同樣，就施工單位對施工經驗的累積，以及對以往施工過程中存在問題、失誤、失敗、經驗教訓總結也需要施工方案作為相應的佐證來評判施工過程的科學性、針對性。所以，在編制大體積混凝土的專項施工方案應力求全面、針對性強，能夠對具體的施工操作有一定的指導性。三十、在編制大體積混凝土施工方案時，除應編制一般混凝土工程施工方案應具備的工程概況、編制依據、施工部署、施工方法（措施）、混凝土泵送要求、質量要求、質量通病及防治措施、季節性施工措施、技術保障措施、安全保障措施等項目，還應針對工程特點、大體積混凝土施工要求的特殊性增加相關控制項目。三十一、1、混凝土攪拌站情況。在方案中要明確混凝土攪拌

29、站生產能力、供應能力，在采用混凝土預拌公司的混凝土時，要附上混凝土攪拌站的相關資質材料，明確混凝土所用各種原材料的備料情況及混凝土所用原材料的供應能力和保障措施，以使在大體積混凝土澆筑時保證澆灌的連續性。2、針對本工程所采用混凝土配比說明。在編制方案時，依據工程特點、地區情況、施工環境氣候等條件，確定配比，及混凝土所用原材料的產地、規格、型號和相應技術指標，并附上有資質單位出具的配比單和各種原材料的檢（試）驗報告，特別在使用高標號混凝土或混凝土配比無把握相關資料不充分時，應進行試配工作，并出具試配資料及成果報告以備查驗。3、計量和拌制要求。混凝土配比確定后，拌制前，應對攪拌所用各種衡器具、檢（

30、測）試設備進行標定，以保證計量的準確，并在方案中附上相關標定合格證明材料。4、混凝土的運輸和澆筑。方案中應考慮混凝土在拌制完成后至澆筑現場的運輸方式、距離及影響，特別在長距離運輸時，為保證澆筑連續性要充分考慮混凝土的初凝時間，為滿足工程需要，在做混凝土試配工作時，還應考慮在混凝土中添加緩凝劑延長混凝土初凝時間，并明確澆筑時澆筑方式、方法、泵送情況。5、混凝土的養護。編制方案時，應考慮大體積混凝土的溫差梯度，明確混凝土養護措施、方法及降溫方式。6、溫度的控制措施與監測。大體積混凝土的溫度控制首先應考慮混凝土拌制時集料溫度控制措施，再就是混凝土生產溫度控制措施，混凝土拌制溫度控制措施，泵送過程中的

31、溫度控制措施，養護階段溫度控制措施，測溫安排，混凝土拌制監測、測溫方式及測溫點布置情況、要求，讀測溫度周期安排等控制手段及措施。7、應急處理預案。在澆筑前，應先預見可能發生的風險，并針對各種風險特點采取相應應急處理措施來保證大體積混凝土的連續澆筑，使混凝土不致因供應不上而出現冷縫，特別是工地現場極易出現的斷電、泵車損壞、攪拌站攪拌機損壞等風險要有預見性的處理計劃，這也是在施工方案編制時風險防范必不可少的預案措施，以備緊急情況發生時能夠有組織有計劃的處理問題。8、人員組織管理措施和技術交底安全交底布置。組織措施是其他控制措施的前提，因而應編制相關的組織機構、人員安排，明確個人的職責、分工，并在施

32、工前進行認真的大體積混凝土技術交底和安全交底，針對工程情況編制大體積混凝土安全施工方案。9、施工方案還應附上大體積混凝土的澆筑路線圖、分層澆筑圖、測溫點布置圖。施工方案是施工實踐的理論指導手段，通過理論論證指導實際操作，再通過實踐來驗證理論的可行性、可靠性，只有在反復的理論論證和實踐檢驗中，才能不斷完善施工工藝，保證施工質量，因而，在編制施工方案時，不僅僅需要憑借以往的施工經驗，而且要根據工程具體情況，各項條件進行編制工作，從而保證施工方案的先進性、可操作性。五、大體積混凝土施工過程中的控制施工過程相對來說并不復雜，只是要嚴格按照預定計劃及施工方案實施，屬于執行操作階段。要求嚴格按照施工方案進

33、行澆筑，定時定點測溫，按時對混凝土進行養護。施工執行階段應定立報告制度，針對緊急情況，在發生時，按預案措施處理并及時報告，特別是在預案中未考慮到的緊急情況發生時，應立即上報，通知有關方參與處理特殊事件。六、大體積混凝土澆筑后裂縫控制計算這一點往往是部分施工單位疏忽而未做項目。大體積混凝土澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值，如果未超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示所采取的抗裂措施能有效的控制預防裂縫的出現，不致于引起基礎出現貫穿性裂縫；如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強養護和保溫措施，使緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發揮徐變特性等，以控制裂縫的出現。其計算步驟大體分為八步：1、計算混凝土絕熱溫升值；2、求混凝土實際最高溫升值；3、計算混凝土水化熱平均溫