1、賽格公司技術文件文件名稱：鈑金結構件外觀檢驗規范文件編號：A09-C17-000032項目名稱：硬件產品改進項目編號：A0603X物料編碼：版 本 號：A文件密級：秘密文件狀態：CFC受控標識：受控擬制： 09 年 02月 04日審核： 09 年 02月 04日會簽： 批準： 09 年 02月 04日文件發放范圍：產品中心采購部 產品中心產品質量部賽格時公司版權所有 第 1 冊 共 1 冊 本冊共 24頁A09-C17-000032 鈑金結構件外觀檢驗規范 A CFC修訂頁編號章節名稱修訂內容簡述修訂日期訂前版本訂后版本擬制審核批準1全部創建2009.02.04/A23456789101112

2、13141516賽格公司版權所有目錄1目的12適用范圍13術語14外觀表面等級定義14.11級表面14.22級表面14.33級表面15外觀檢驗條件45.1目視檢測條件45.2檢測面積劃分56對外觀的質量要求56.1總則56.2加工工藝原因導致的問題66.3材料缺陷導致的問題76.4特殊情況76.5缺陷的改善77可接受的缺陷標準77.1金屬表面77.1.1缺陷定義77.1.2可接受范圍127.2噴涂表面137.2.1缺陷定義137.2.2可接受范圍198附錄21A09-C17-000032 鈑金結構件外觀檢驗規范 A CFC鈑金結構件外觀檢驗規范1 目的本規范規定了北京和利時系統工程有限公司結構

3、件的表面等級劃分及外觀質量要求。用于指導北京和利時系統工程有限公司產品結構件的來料驗收和生產、發貨的檢驗，也用于設計指導。2 適用范圍適用于北京和利時系統工程有限公司鈑金類產品的結構件的外觀檢驗。3 術語l 產品：指北京和利時系統工程有限公司確定的、處于向和利時客戶發貨狀態下的物品，如整機、模塊、散件l 外觀：指產品上任何可看見的表面的外貌l 金屬表面：指電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表現為金屬質感的表面，區別于噴涂、塑料等非金屬表面。l 拉絲：通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除金屬表面缺陷，形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。l 噴涂表面：指噴漆、噴粉表面。l 掛具印：指電鍍、氧化

4、、噴涂等表面處理生產過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現象。4 外觀表面等級定義結構件的外觀表面等級劃分為三個級別：1級、2級和3級，各表面等級的定義如下。各等級表面的具體劃分參考圖1圖6。4.1 1級表面重要外觀表面，體現產品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。主要包括機柜、插箱、盒式結構、拉手條等的正面和正面上主要零部件的外表面、機柜前門開門后的正視面。4.2 2級表面適度裝飾表面，不移動基礎產品，客戶偶爾能看到的表面。主要包括機柜方孔條正面、機柜外部側面、機柜后面、插箱、高度不大于1.8米的機柜頂面等。小五金件、機柜機箱附件等均定義為2級表

5、面。4.3 3級表面較少裝飾表面，不移動基礎產品，客戶不易看到的表面。主要包括機柜、插箱、盒式結構、拉手條等的內表面和底面、高度大于1.8米的機柜頂面以及安裝支架、綁線架、內部框架、內部焊件的所有表面。除1、2級表面外的表面均為3級表面。后門：外表面2級、內表面3級；注：后門和前門相同的結構，則表面等級和前門相同機柜正面：1級；前門背面：3級底板：3級機柜頂部表面：3級側面外表面：2級側門內表面：3級圖1、機柜外觀面等級示意圖側面、頂面（外表面）、后面：2級掛耳、橫梁、面板的正面：1級底面（內、外表面）、滑道上下表面、頂面（內表面）：3級圖2、插箱外觀面等級示意圖內部：3級正面：1級圖3、拉手

6、條外觀面等級示意圖側面、后面：2級正面：1級頂面：1級圖4、模塊外觀面等級示意圖側面和后面：2級底面：3級正面：1級圖5、盒式結構外觀面等級示意圖內表面：3級外表面：2級圖6、單板上裝配的結構件外觀面等級示意圖5 外觀檢驗條件5.1 目視檢測條件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為500mm+/-50mm，觀測時間按不同等級面而有不同，詳見表1：表1、檢測條件表面等級一級面二級面三級面檢視時間10s5s3s是否反轉反轉不反轉不反轉檢視距離500mm+/-50mm光源自然光或光照度在300-600LX檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢

7、表面呈45-90進行正常檢驗（參見圖7）。要求檢驗者的校正視力不低于1.0。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。圖7、“正視”位置示意圖5.2 檢測面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當有兩個條件滿足時、以大的一類為準。 表面大小劃分及可接受缺陷總數標準如表2。（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個數超過2個時，缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計。）表2、表面大小類別劃分及可接受缺陷總數表面大小劃分標準可接受缺陷總數按面積(mm2)按最大外形尺寸(mm)1級面2級面3級面小面檢測面積 6400最大尺寸300345中面6400檢測面積48600300最

8、大尺寸6004510大面48600檢測面積97200600最大尺寸10004615超大面97200檢測面積1000最大尺寸47206 對外觀的質量要求6.1 總則1) 原則結構件生產過程中應認真操作、嚴格控制質量，盡量避免對外觀表面的損傷。超出正常生產工藝過程產生的外觀缺陷均不接受，例如下圖所示的基體材料（金屬和非金屬）上所發生的缺料（圖8、9）、斷裂、破損（圖10）等。圖8、金屬缺料圖9、金屬缺料圖10、金屬破損2) 特殊簽樣采用簽樣方式管理或圖紙上有特殊要求的結構件的表面缺陷優先按簽樣樣板或技術要求的標準進行判定。3) 絲印要求絲印質量要求按照“絲印檢驗指導書”執行。6.2 加工工藝原因導

9、致的問題1) 毛刺或利邊各種產品板材件的切邊毛刺，按照下表執行。沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表3。表3 沖裁件毛刺高度極限值材料壁厚材料抗拉強度 （N/mm2）100250250400400630630f mgfmgfmgfmg0.7 1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.051.0 1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.081.6 2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.122.

10、5 4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18f級（精密級）適用于較高要求的零件；m級（中等級）適用于中等要求的零件；g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。2) 裂紋拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現裂紋(如圖11)，裂紋深度應小于材料厚度的1/10，且寬度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂紋(如圖12)，不允許出現。裂紋圖11、拉絲后折彎裂紋裂紋圖12、鋁板折彎裂紋3) 拉絲或噴砂的紋理與光澤拉絲或噴砂的表面經壓鉚后在壓鉚區域出現紋理、光澤不完全一致的現象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），可以接受。4) 鍍鋅壓鉚釘頭部鈍化膜的受損問

11、題鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時，壓鉚區的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行涂漆（金色）修補，可以接受。5) 接刀痕沖壓過程中產生的接刀痕可接受，手摸不刮手。6.3 材料缺陷導致的問題1) 預鍍鋼板切口邊的銹蝕由預鍍鋅板制作的零件，在其切口斷面可能出現銹跡。切口斷面不允許出現在1級表面，2級表面要涂防銹油，3級表面不做處理。6.4 特殊情況螺釘頭上若出現槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現的輕微毛刺，不允許出現在1級表面上；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。對于拉鉚鉚釘頭上的油漆脫落，允許

12、補漆， 可以接受6.5 缺陷的改善1) 打磨拋光對于基材花斑、鍍前劃痕、焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區不能留下有深度感的打磨條紋。因拋光區的光澤與周圍區域不同，對同一表面上拋光區的面積和數量限制如表4；當超出表4限制時，應對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不允許在整個表面布滿了小面積的拋光區。2) 噴砂或拉絲對于表面沒有裝飾紋理要求的表面（如2級、3級面），其表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補救，但要求拉絲或噴砂后整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0m。7 可接受的缺陷標準7.1 金屬表面7.1.1 缺陷定義模具痕

13、：折彎等模具成型過程中在結構件表面產生的壓痕、輕微凹坑等。折彎痕圖13、模具痕磨擦痕：加工過程中板材在機床臺面運動過程中產生的輕微劃痕，無凹入感。磨擦痕圖14、磨擦痕磨擦痕圖15、磨擦痕運動部件摩擦痕：扳手、門鎖等的運動部件在運動過程中和基體產生的痕跡。焊渣：指電鍍、氧化前，金屬焊接時飛濺到焊縫位置以外區域的、牢固粘附在基材表面的金屬點狀顆粒。燒傷：拉絲處理時因操作不當、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當等原因而在材料表面留下的小坑狀痕跡。凹坑圖16、凹坑凹痕圖17、凹痕局部拋光區：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區、鉚接區等部位進行機械打磨拋光后表現出

14、的局部高光澤、光亮區域及焊接的背面所呈現出的打磨痕跡。拋光區圖18、打磨痕鍍前劃傷：指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹入感。劃傷圖19、鍍前劃傷劃傷圖20、鍍前劃傷劃傷圖21、鍍前劃傷鍍后劃傷鍍后劃傷：指電鍍之后因操作不當等人為造成的表面劃傷痕跡。圖22、鍍后劃傷鍍后劃傷圖23、鍍后劃傷鍍層起泡：電鍍不良、或因基材原因而出現的鍍層鼓起甚至脫落現象。起泡圖24、鍍層起泡露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現象，呈現為區別于周圍彩色的白色。露白圖25、露白黑點：鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現的零星分散的小黑點。黑點圖26、黑點霧狀霧

15、狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。圖27、鍍層霧狀變色：指電鍍鋅彩色鈍化膜顏色發生的變黃、變白、變淺等表面顏色不一致現象。水印：電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。水印圖28、水印掛具痕掛具印：電鍍或者氧化時掛具和結構件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現象。圖29、電鍍后的掛具印指印指印：鍍層表面的指紋等缺陷。圖30、指印局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內、深孔內、折彎內角等低電位區出現鉻層未電鍍上的現象。露銅圖31、局部無鉻層腐蝕：因各種原因所導致的表面金屬生銹、氧化現象。修補：因膜層損傷、輕微腐蝕等原因而用涂料所作的局部遮蓋處理。7.1.

16、2 可接受范圍表4、可接受的缺陷范圍（提示： L表示單個缺陷長度，單位為mm、 S表示單個缺陷面積，單位為mm2、D表示單個缺陷的直徑，單位為mm、P表示被檢表面允許的缺陷的最大數量，單位為個）缺陷類型表面大小表面狀態合格范圍1級面2級面3級面模具痕不限各種可接受可接受可接受磨擦痕小各種不允許不允許可接受中大超大運動部件摩擦痕不限各種可接受可接受可接受焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S 10，P2凹坑（注1）小各種D1D2可接受中D1D3大D1D3超大D2D3局部拋光區小各種不允許S100可接受中可接受大超大鍍前劃傷小各種L3L10L15中L4大L5超大L6鍍后劃痕不限各

17、種不允許不允許不允許鍍層起泡不限各種不允許不允許S2露白黑點小鍍鋅彩不允許S2S3中S3大S3超大S3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許S 100可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除外不允許S5可接受中不允許 S10大不允許S25超大不允許S30不限壓鑄件氧化S10可接受可接受掛具印（注2）不限各種不允許不允許可接受指印不限各種不允許不允許不允許局部無鉻層不限鍍鉻不允許深孔內壁、凹陷區、內角部位等低電位區允許腐蝕不限各種不允許不允許不允許修補（注4）不限各種S4S5可接受注：1）1級和2級表面上凹坑、露白、黑點間距應大于50mm以上。2）掛具印盡量設置在最低級表面，如果僅有1級面，必

18、須滿足S3，P4。3）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見，手摸不傷手。4）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。7.2 噴涂表面7.2.1 缺陷定義零件間色差：同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零件表面出現涂層顏色差異的現象。和利時圖32、零件間色差光澤差異：同一表面或者不同表面間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差異。涂層破損：涂層脫落、剝落、開裂等現象。脫落圖33、涂層脫落涂層鼓起：由于氣泡、涂層底層膨脹等導致局部產生涂層凸包。孔洞：涂層出現的針孔、小孔洞等現象。針孔圖34、孔洞現象雜質：由材料、模具、環境或機器設備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而在涂層

19、中形成的不同色的斑點。黑點圖35、雜質顆粒：因材料雜質或外來物等的影響而在表面形成的粒狀凸起現象。顆粒圖36、顆粒斑點噴涂保護斑點：噴涂保護表面出現的漆點、粉點等。圖37、噴涂保護斑點涂料堆積：結構件孔口邊緣積粉、積漆和積瘤等現象。積粉圖38、涂料堆積毛邊：在噴涂保護區的分界線上因去除保護材料而出現的附著力牢固的、明顯的多余涂層現象。多余涂層圖39、毛邊淺劃痕：銳器在涂層表面產生的劃痕，但未傷至底層（即底層未暴露）。淺劃痕圖40、淺劃痕深劃痕：銳器在涂層表面產生的劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）。深劃痕圖41、深劃痕打磨痕：焊接的背面所呈現出的輕微凹凸、打磨痕跡，手摸時基本無不平感覺。打

20、磨痕圖42、打磨痕模具痕：折彎成型過程中模具在零件表面產生的壓痕、凹坑、摩擦痕等。壓痕圖43、模具痕壓鉚印：壓鉚工序正常加工過程中在結構件表面產生的凹凸痕跡。壓鉚印圖44、壓鉚印點狀熔化焊：點焊位置處的材料凹陷、局部變形等。點狀熔化焊圖45、點狀熔化焊焊渣：焊接操作時導致的飛濺到焊縫以外區域的表面殘渣和顆粒、牢固地粘附在表面。焊渣圖46、焊渣掛具印：噴涂時掛具和結構件接觸部位局部無膜層的現象。掛具印圖47、掛具印凹坑：因基材受撞擊或校形不良、焊接變形、打磨過深等而呈現出的明顯變形。凹坑圖48、凹坑凹坑圖49、凹坑腐蝕：涂層表面出現銹跡等。污跡：涂層表面出現的散落的黑點、斑點現象，可擦拭掉。擦拭印：因清潔涂層表面不當而留下的而留下的水印樣痕跡。擦拭印圖50、擦拭印手印：手接觸涂層表面產生的印記。修補：因涂層損傷采用對應涂層的修補涂料所作的局部遮蓋補救。7.2.2 可接受范圍表5、涂層表面缺陷的可接受范圍（提示： L表示單個缺陷長度，單位為mm、S表示單個缺陷面積，單位為mm2、D表示單個缺陷的直徑，單位為mm、P表示被檢表面允許的缺陷的最大數量，單位為個）缺陷類型表面大小合格范圍1級面2級面3級面零件間色差