1、第十章 手機結構設計公差規范(設計篇)一工程塑料1.工程塑料公差在塑料產品中，影響模塑制件精度的因素十分復雜.首先是模具制造精度及使用過程中磨損;其次是塑料的流動性，本身的收縮率，另外每批成型條件的不一致， 等等.均可造成塑件的尺寸不穩定性.在我們的設計領域中，常見的工程塑料有:ABS、ABS+PC、PC、PMMA、ILICON、EVA、PVC 及 透明AB、POM。透明ABS使用概率不多. 綜合我們以往的經歷，將公差配合形成我們內部一個設計規范.此規范來源實際，且高于國標。尺寸公差見下列表：單位：mm工程塑料公稱尺寸（單位：mm）精度等級重要尺寸非重要尺寸ABSPCABS+PCPMMAPOM

2、等等3 0.04 0.06 36 0.05 0.07 610 0.06 0.08 1014 0.07 0.09 1418 0.08 0.10 1824 0.09 0.11 2430 0.10 0.12 3040 0.11 0.13 4050 0.12 0.14 5065 0.13 0.15 6580 0.14 0.16 80100 0.15 0.17 100120 0.16 0.182. 行位公差:在我們的手機范疇內，牽涉面不是很多.但有些地方需在此提醒大家注意.1) FLIP_FRONT，HOUSING_FRONT在轉軸配合處，需要有同軸度的行位公差來約束.如同軸度偏差較大，就有可能導致FL

3、IP與HOUSING之間的縫隙左右兩側不均勻;2) 所有的熱壓螺母和注塑螺母最好都注已行位公差來約束，一旦不同軸或斜歪，強打螺釘后，造成殼體或天線扭曲.其次，BOSS面需給出平面度，以保證良性吻合;3. 表面粗糙度 在塑膠模件中，要求作表面處理的比較多.我們通常所說的亮面，是指表面粗糙度.一般在7級到12級之間(1.25U0.04U).因其工業過程較簡單，在此不再詳細描述.但有兩點請大家注意:1) 表面并不是越光潔越好，因為分子的親和力，會導致磨損更加厲害；2) 模具在使用中由于型腔磨損而降低了表面光潔度，應隨時給以拋光復原；3) 通常狀況下，模件的表面光潔度要比模具低一個級別.；4) 電度件

4、表面是個很光亮的面.但電鍍之前，如表面有光潔缺陷，則電鍍后缺陷更加明顯.如器件滾邊后，再電鍍，則很明顯的看到周邊呈現鋸齒狀；二板金件 我們通常采用的板金材為:一般為不銹鋼才質，但考慮到我們手機特殊性及鹽霧噴驗，才質要求具有抗腐蝕性，及一定剛度.集合我們以前的項目，一般采用的材料為:固熔熱處理奧氏體 1Gr18Ni9 公差配合作簡練介紹如下:板金材料在沖壓過程:一般廠家可以精確到0.05MM，我們將公差規定為: 重要尺寸精度非重要尺寸精度±0.05mm±0.1mm備注欄:1) 板金件與LCD或PCB或BOSS之間為面接觸時，則必須加上平面度行位公差要求2) 板金件如卯上銅柱，

5、則需加以同軸度及垂直度來控制品質三硅膠類硅膠類(SILICON)材質及彈性體(TPU) 材質，此兩類都屬軟體，延展性較大，但其尺寸精度較難控制. SILICON類: 我們一般要求公差為±0.1mmTPU類: 此類為注塑模工藝， 重要尺寸公差要求為:±0.05MM，次要尺寸為±0.1mm四FOAM材質類 這類材質延展性大，質軟，易變形.其變型量與其密度有關.密度為一般時，其收縮量為30%到80%. 密度大時也有30%的收縮量.所以在設計中，根據所產生的作用，而提出一個變形量.但廠家可以在原始尺寸上采取±0.2mm的公差。第十一章 手機噴漆的可靠性要求一 概

6、述本文件規定了分級標準，建議使用表面分級，及規定了一套SEF可接受的裝飾外觀的規定。二 應用范圍本標準適用于可見的表面和原材料，包括：注塑件，鑄塑件，涂裝件，電鍍件，加工件，噴漆件，需檢驗的部件，有光學分級要求的部件，以及印刷件。三. 在SEF圖紙上如何說明參考本文件，要注意關于特殊元件的合適的表面分級。1. 職責表面等級的確定市場/工業設計/ Devt /Engineering最終產品的批準工業設計/機械工程色板的分發和更換工業設計新的顏色和顏色代號的調整工業設計原材料采購遵守的標準及其發布供應商質量/采購SEF MFG ops遵守的標準及其發布CQA/FQA供應商要遵守的印刷品外觀接受標準

7、及可接受的極限樣品市場/元件工程規范2. 有關噴漆件的要求和職責 由于對噴漆件控制的復雜性，這部分被加入下面的職責大綱和有關噴漆件的檢驗方法和標準內。下面是對這一過程的描述（參見圖6的流程圖和附錄A）。 SEF工業設計部門必須建立包含有光澤度水平和紋理的噴漆的標準色板，每種顏色都要給以一個獨有的SEF顏色代號，而且，要為每種特定的顏色建立四個或更多的標準色板。SEF工業設計部門、SEF供應商資質審核部門、油漆供應商及噴漆工廠在他們的設備旁邊都應保留每種顏色的標準色板，色板應保存在干燥涼爽的地方，以防止它褪色。 SEF機械工程部門應為最終注塑件選用正確的底層材料及底色，它們必須按P/N64857

8、0G01的要求選擇材料、顏色和油漆供應商提供的紋理圖案的注塑試樣，要用于噴漆的底材應和它們的標準色板相吻合，在大多數的噴漆體系內，底材的顏色都會對最終產品的顏色產生影響。 油漆供應商和SEF機械工程部門必須認可被使用的油漆物料體系，及確保達到性能要求的漆膜厚度（據12M09176A7標準的要求）。因此，油漆供應商要建立保證油漆達到標準色班的顏色和光澤度相一致的體系。 當確立的體系完成后，油漆供應商必須提交噴漆色板給SEF工業設計部門，并填寫每種顏色的接受表（參見顏色認可表）。SEF工業設計部門將確認每種顏色通過分光光度計、光澤度計和肉眼檢查是否達到要求。SEF工業設計部門將負責是接受（認可）或

9、是因達不到要求而需重新提交樣品。無論什么時候，當需要重新確立體系時(如配合性能需要，改變光澤度等)，在最終產品測試完成前，顏色配比必須要提交給SEF工業設計部門重新確認。噴涂廠必須保證僅使用認可的配方，且要達到規定的裝飾等級，噴涂廠還必須確保在正確的膜厚條件下使用物料體系，且要達到正確的光澤度，其它的可變變差，應根據裝配圖上標出的說明對最終產品的質量進行控制。所有的肉眼檢驗都必須在CWF光照條件下的工作臺邊進行。噴涂廠應保證成品的外觀與裝飾極限樣品一致，且沒有不可接受的污物、桔皮、亮度不均等缺陷。裝飾極限樣品必須由SEF市場部、部件工程部、工程開發部認可接受，樣品復制品要保存在SEF供應商質量

10、部(Supplier Quality Engineering)。 3.顏色標準 對于噴漆和塑料的顏色標準自發行之日起，將會有一年的終止期，零部件供應商必須與SEF工業設計部門聯系，更換或重新認證他們的標準。4.表面分級、定義和準則參見表面分級和定義。1） 表面分級表面外觀的可接受性，被分為“AA”、“A”、“B”、“C”或“D”，它是由指定的表面等級標準確定的。2） 缺陷程度定義0.5級(Level 0.5) 檢查點直徑為0.005inch1 級(Level 1 ) 檢查點直徑為0.0075inch2 級(Level 2 ) 檢查點直徑為0.010inch3 級(Level 3 ) 檢查點直徑

11、為0.015inch4 級(Level 4 ) 檢查點直徑為0.020inch5 級(Level 5 ) 檢查點直徑為0.030inch6 級(Level 6 ) 檢查點直徑為0.040inch7 級(Level 7 ) 檢查點直徑為0.050inch四 表面分級準則1. 在一個表面上有多種缺陷，其表面必須要把各單一缺陷相加累積起來，確定其總的缺陷程度。AA僅用于信息顯示區域異色缺陷程度不能超過2級同色缺陷程度不能超過3級A用于人眼能直接觀察的主要表面異色缺陷程度不能超過3級同色缺陷程度不能超過4級B用于次級暴露表面，但不能直接觀察到。缺陷程度不能超過5級C常用于不可見表面缺陷程度不能超過7級

12、D非外觀表面，但必須保證符合防護和功能要求。通常被接受的工業范圍內的偏色和缺陷是允許的。表面分級的例子見圖51. 拒收的定義具有可測量的缺陷的，任何部件的缺陷程度超過了指定的表面等級的接受程度或沒有達到自動拒收部分的要求。2. 自動拒收當在規定的檢查距離上，發現下述問題，將構成自動拒收：成品氣泡、成品脫皮、桔皮、粉化、霧斑、水紋、顏色不符、把漆噴在不需要噴的區域、光澤度超出單側極限、短塑（鑄塑件或注塑件）、裂紋、碎塊、油漆粘連。4. 特殊部件鏡片為通訊產品的信息顯示部件提供了一個保護外罩，它是使用者經?？匆姷牟考仨殲殓R片下面的信息顯示部件提供一清晰無障礙的視界，除了這一功能性作用外，在許多

13、情況下，它們也作為一個裝飾性部件，增加了產品的吸引力并提供了一個刺激消費者購買欲望的作用。由于這兩個重要的原因，因此，在本文件中，對鏡片給出了特殊要求。鏡片主要分為以下三類：² 不帶裝飾的透明鏡片² 帶裝飾的透明鏡片² 帶裝飾的彩色鏡片鏡片主要分為兩個區域，顯示窗口和顯示窗口旁邊的裝飾區。i. 透明鏡片透明鏡片的使用涉及到以下區域，一個透明鏡片，在顯示窗口上方的表面等級為“AA”級。下述說明適用于透明鏡片覆蓋的顯示窗口之外的其他區域，覆蓋在完整組裝件的其他部分為“A”級，為了區分質量、分級和檢驗的目的，而將零件特性清晰地分為兩個區域。ii. 帶裝飾的透明和彩色鏡片

14、顯示窗口定為“AA”級。能直接看到的鏡片的裝飾區，要定為“A”級。顯示窗口與印刷區域之間的過度區，必須是干凈和鮮明的，而且，印刷字體不能有任何殘缺或一超出2級或兩個1級的突出點。顏色和經彩色表面反射的光是由產品要求確定的，且由工程開發部具體說明及在每個零件的圖紙上標出。a) 鏡片及按鍵的標簽和功能部分的印刷的說明標簽及功能部分的印刷字體和圖案必須是鮮明的，且圖案必須是規定的，標簽不能有模糊的邊或重印，所有的字母及圖案必須是完整無缺的，并且要用正確的標簽圖案，印刷體部分不能有任何的不全或有一超出2級的凸點。b) 注塑件要由SEF工業設計部確立對比樣（顏色匹配），及在各樹脂制造商中選擇使用何種樹脂

15、，最終的塑料件要有顏色標準，用分光光度計測量，得到用數值表示的顏色范圍，要將每批產品的顏色偏差控制在允許范圍內。c) 噴漆件噴漆件必須要建立符合1.3.1中的要求標準色和亮度，還必須符合在引制工藝中規定的表面分級要求。d) 裝飾性部件供方產品必須符合由SEF CTE及工程開發部簽署的pedro boards樣品要求。2. 典型缺陷的定義l 噴漆缺陷水斑(Water Spotting)漆面發白的區域褪色(Fading)顏色變淡斷裂(Checking)正常直線的短缺粉化(Chalking)漆面上有粉末脫落剝落(Chipping)表面有涂層脫落形成的斑紋裂紋(Cracking)涂層上出現的無盡頭的細

16、線劃痕(Marring)由于涂層的表面硬度不夠，接觸過程中造成表面受損褶皺(Wrinkling)許多小的扭曲的線楔形(Wedging)頂部涂層薄，底部涂層厚起泡(Blistering)包裹在涂層內的氣泡或水珠形成的孔洞枝狀線(Dry Spray)在磨傷的表面上完成的噴涂形成的過噴(Over Spray)在不需要噴涂的區域，也進行了噴涂魚眼(Fish Eyes)涂層上的凹陷或凹坑，部件表面也許被撞擊過霧斑(Hazing)整個部件的表面光澤不均勻雜色斑紋(Mottling)涂層上隨意的或非同一取向的金屬色白點，成品表面呈現出斑點或云狀物?？锥?Popping)涂層上的微孔桔皮(Orange pee

17、l)不穩定的涂裝導致濕涂層的表面不均勻或不平，但用手摸，感到很光滑。脫漆(Peeling)油漆與底材的附著力不夠，漆層脫落流漆(Runs and Sags)由于油漆噴涂的太多，而引起油漆流動涂層太薄(Paint too thin)透過漆面能看見底材的顏色邊緣處涂層太厚(Too thick along an edge)光澤和顏色沿著銳邊顯現出不均勻，由于涂料噴涂的太多不恰當的光澤度(Incorrect gloss level)光澤度不均勻或不正確雜質(Contamination)灰塵或其他顆粒被包埋在涂層里l 注塑件缺陷油污(Bloom)塑料添加劑在注塑件表面的不連續分布變紅(Blush)在注塑

18、過程中，由于熔體流動引起的變色燒焦(Burn)由于熱降解引起的變色雜質或斑點(Contaminant or speck)原料不純或外來雜質摻入原料變色(Discoloration)在部件的表面上出現的任何原始色的改變或非預計中的顏色，整個部件的顏色不一致流跡(Flow marks)注塑件表面出現的波狀紋或帶狀紋澆口變紅(Gate Blush)澆口周圍區域的變色亮度不正確(Incorrect gloss level)表面的亮度顯現出不均勻或不正確鑿痕(Gouge)能被感覺到的凹痕或壓痕（不是縮痕）霧斑(Haze)透明件的某些部位有云狀圖案粘結/熔接痕(Knit/Weld line)表面上可見的線

19、或痕跡，由于兩股料流相向流動印記(Marks)部件表面上的凹點、砂痕、機械印痕或其它的痕跡分型線毛邊(Parting line flash)與分型線成直角的薄料邊凹坑(Pit)表面上的小凹坑氣孔(Porosity)氣孔、凹坑或未充滿突起(Protrusion)局部隆起、突出或筋條劃痕(Scratches)淺的溝槽縮痕(Sink)由于收縮引起的表面上的凹陷紋理變異(Texture flaw)表面花紋上的變異或不均勻短塑(Voids)塑料未能完全充滿整個模具型腔l 引制缺陷重印(Double print)在移印或絲印過程中，由于兩次印制時，未能完全重合標簽不全(Incompelte Logo)部分

20、字母或圖案缺少誤印(Mis-registration)印上的圖案與部件不符超出(Protrusion)需印的圖案被印在規定的區域之外油墨潑濺(Ink splatter)部件上的油墨斑點油墨線(Ink strings)部件表面上的細油墨痕跡缺印(Voids)印刷表面上的油墨缺少l 鏡片缺陷包埋(Inclusions)鏡片的透明區域內不潔或有異物氣泡(Bubbles)空氣被包裹在鏡片的物料內指印(Fingerprints)在生產過程中，用手拿鏡片時，指印被印在鏡片上注塑件和印制件的缺陷也適用于鏡片3. 檢驗工具l 使用CWF(2)光照工作臺ASTM D 1729視覺評估顏色差別的方法l Macbe

21、th Gonio 分光光度計SEF建議使用Macbeth Gonio分光光度計進行檢測，也有許多其它經濟的檢測工具同樣能獲得令人滿意的效果，萬一分光光度計不能使用，用色度計檢測，也能得到大量數據，分光光度計的型號和使用方法有相關文件說明。l 60度光澤度計ASTM D 523關于鏡面光澤度測試方法l 檢測模板可與SEF出貨檢驗部門聯系或與下述供應商聯系l 檢測鏡Edmund Scientific 10X Loupe with scales set Part number F39098Catalogue N987B(609) 573-62507. 檢驗 外觀檢驗應在一冷的白色熒光燈下進行，其應在

22、部件處產生100至125枝燭光的光強，檢查時，產品通常應距離眼睛12”(30.5cm)遠或20/20視覺對比檢查。在W/CWF光照工作臺邊或在直射陽光下進行檢驗，以評估顏色和光澤。最初部件應進行直視檢驗或與被檢驗面垂直進行，接著，應對部件進行各個角度的觀察，以檢查是否有初檢時未發現的缺陷，如果零件只是被一個特定的檢驗員檢驗過，那么零件就有可能被按相反的等級重新檢驗（最低等級至最高等級）。1） 初檢對每一表面分級參見2和3部分的相關檢驗標準。2） 模板檢驗如果經過初檢后，懷疑有缺陷，就把檢查模板放在缺陷上，將缺陷與模板檢查點對中，如果缺陷超過檢查點的邊界，那么，這就是缺陷。3） 檢查鏡檢驗（如果

23、需要）接近界限的零件或有疑問的零件要在檢查鏡下發達檢查，把檢查鏡放在缺陷上面，使缺陷與檢查鏡上的模板對中，如果缺陷超出模板孔的邊界，這就是缺陷。3） 顏色和光澤度要使用60°光澤度計測量光澤度，顏色要由SEF工業設計部，使用經過確認的CWF光照工作臺邊，進行視覺檢查來判斷，此外，工業設計部還會用分光光度計進行檢測，噴漆廠和油漆供應廠也要使用相同的工作臺檢驗及分光光度計測量顏色。第十二章 塑件表面電鍍檢驗標準一外觀分類A面 - 正常使用時，第一眼可看到的表面。如正面（貼裝飾牌的一面）。B面 - 不是直視范圍，如打開翻蓋后出現的面。如側面、底面。C面 - 正常使用時，看不到的面。如取出電

24、池后出現的面。二產品等級標準一級：外觀要求較高，其A面內不能有任何肉眼在規定范圍內可見的外觀缺陷，B面可允許有部分不太明顯的輕微缺陷。二級：外觀要求一般，在A面內可允許有部分不太明顯的輕微缺陷。三級：主要外觀除較為明顯的黃、燒、漏鍍、離層、大膠泡等缺陷外，可接受一般對產品功能尺寸無影響的外觀缺陷。三檢驗方法外觀檢查應在日光燈下進行，以便使缺陷能清楚地暴露，眼睛距離產品約40厘米，慢慢轉動產品進行全面檢查，視力不正常者須帶眼鏡。四外觀缺陷分類（1） 輕微花痕：在表面電鍍層下的花，沒有深度，用指甲感覺不到。（2） 劃花：在表面或電鍍層下，用指甲能感覺到，通常由利器撞擊而成。（3） 撐印：表面有些凹

25、凸不平，由于零件受電鍍撐具壓力而成。（4） 模漬：啤塑模具壓痕重復出現在同一位置。（5） 縮水：零件啤出后的收縮（6） 射紋：在啤塑中造成。（7） 漏鍍/見膠：電鍍時沒有電鍍的部分，在鍍層表面上可看到膠體，用指甲可感覺到。（8） 星塵：微小的漏鍍部分，指甲感覺不到，如針孔一樣大小。（9） 黃（無鉻層）：沒電上鉻，淡黃色的鎳層暴露，通常發生在產品邊緣或孔四周。（10） 電鍍不良：電鍍面很粗糙，指甲能感覺到。（11） 壓力紋：貫穿零件表面，通常從零件某角落或邊緣處開始。（12） 地圖紋：從電鍍件表面看，不規則，不平滑，指甲感覺不到，通常由光劑不平引致。（13） 電鍍泡：在電鍍層里有空氣或聚集了電鍍

26、液。（14） 離層：電鍍層與零件間的附著力不夠，鍍層脫落。（15） 燒：電流過大等引致在鍍件尾端或邊緣附近鍍層色澤陰暗或灰白。（16） 毛刺：電鍍時在高電流密度區鍍層的過高堆積，過高的電流密度產生了粗糙（毛刺）。（17） 云霧狀：由于電鍍條件的變化，電鍍件表面缺少光澤。（18） 鉻黃：電鍍液聚集在零件小孔內，電鍍后滲出表面。（19） 啡點：電鍍液飛濺到零件鍍層表面。（20） 水漬（水氣點）：鍍層表面有不干凈的水，表面烘干后形成白色圈狀，通常發生在邊緣或角位。（21） 白點（發霉）：有污染物污染了零件表面引致。（22） 黑點（霉點）：霉點在鍍層內發出來，通常在霉點中心位形成一黑點。（23） 蒙：

27、像云霧狀，氣化分子積于產品表面不能擦去。（24） 沙點：起點狀，用指甲可感覺到，嚴重時會劃手，是在電鍍中有微顆粒附著在零件表面引致。（25） 批鋒：批鋒與模具及啤塑有關，有利口劃手的感覺。（26） 銹斑：與底材及電鍍有關。（27） 粘光劑：電鍍時光劑粘在表面偏多，水清洗不干凈。（28） 光點；珍珠鎳生產過程中光劑配比不當造成。（29） 油漬：鍍層表面有不規則痕跡，影響其光澤度，主要與模具有關或出模后加工包裝時引起的。（30） 死膠：與啤塑條件和模具有關。（31） 顏色不合：鍍件實際顏色與樣板顏色不一致。（32） 上金屬：不需要電鍍的表面上有金屬鍍層。五外觀檢驗標準缺陷種類等級A面B面C面輕微花

28、痕一級8.89mm<長度<16.67 mm，在44.44cm2 內不能多于一條；長度<8.89 mm，在22.22cm2 內不能多于一條8.89mm<長度<16.67 mm，在44.44cm2 內不能多于一條；長度<8.89 mm，在22.22cm2 內不能多于一條無限制二級同上同上無限制三級可接受可接受無限制劃花一級不接受不接受無限制二級不接受長度>8.89mm，在44.44cm2內接受1條無限制三級長度>8.89mm，在44.44cm2 內接受1條長度>8.89mm，在44.44cm2內接受1條無限制撐印一級不接受不接受無限制二級不接受

29、不接受無限制三級不接受用指甲感覺不到可接受無限制模漬一級在22.22cm2 內不多于一點在22.22cm2 內不多于一點無限制二級在22.22cm2 內不多于一點在22.22cm2 內不多于一點無限制三級在22.22cm2 內不多于一點在22.22cm2 內不多于一點無限制縮水一級以樣板為準以樣板為準須對功能尺寸無影響二級以樣板為準以樣板為準須對功能尺寸無影響三級以樣板為準以樣板為準須對功能尺寸無影響射紋一級以樣板為準以樣板為準無限制二級以樣板為準以樣板為準無限制三級以樣板為準以樣板為準無限制見膠/漏鍍一級不接受不接受對無光滑度 要求的表面二級不接受不接受無限制三級不接受不接受可接受星塵一級不

30、接受在22.22cm2 內不多于一點無限制二級不接受在22.22cm2 內不多于一點無限制三級在11.11cm2 內不多于1點在11.11cm2 內允許2點無限制黃一級不接受不接受無限制二級不接受不接受無限制三級不接受不接受無限制電鍍不良一級不接受在22.22cm2 內不多于1處可接受二級不接受在22.22cm2 內不多于1處可接受三級在11.11cm2 內不多于1處在11.11cm2 內不多于2處可接受壓力紋一級不接受不接受可接受二級不接受不接受可接受三級不接受不接受可接受地圖紋一級不接受在22.22cm2 內不多于1處無限制二級不接受在22.22cm2 內不多于1處無限制三級在11.11c

31、m2 內不多于1處可接受無限制氣泡一級不接受不接受可接受二級不接受不接受可接受三級不接受不接受可接受離層一級不接受不接受不接受二級不接受不接受不接受三級不接受不接受不接受燒一級不接受不接受無限制二級不接受不接受無限制三級不接受不接受無限制毛刺一級不接受不接受須對功能尺寸無影響二級不接受不刮手可接受須對功能尺寸無影響三級不刮手可接受無銳角可接受須對功能尺寸無影響云霧狀一級不接受不接受無限制二級不接受不接受無限制三級不接受不接受無限制鉻黃一級不接受不接受不接受二級不接受不接受不接受三級不接受不接受不接受啡點一級不接受不接受可接受二級不接受不接受可接受三級不接受小于1.11cm2 可接受1處可接受水

32、漬一級不接受不接受可接受二級不接受不接受可接受三級小于1.11cm2 可接受1處小于2.22cm2 可接受1處可接受白點（發霉）一級不接受小于1.11cm2 可接受1點可接受二級小于1.11cm2 可接受1點在22.22cm2 內可接受1點可接受三級在22.22cm2 內可接受1點在22.22cm2 內可接受2點可接受黑點（霉點）一級不接受不接受可接受二級不接受不接受可接受三級不接受小于1.11cm2 可接受1處可接受蒙一級不接受不接受無限制二級不接受不接受無限制三級不接受不明顯可接受無限制沙點一級不刮手22.22cm2 內可接受1點不刮手22.22cm2 內可接受2點無限制二級不刮手22.2

33、2cm2 內可接受1點不刮手22.22cm2 內可接受2點無限制三級不刮手22.22cm2 內可接受3點不刮手22.22cm2 內可接受4點無限制批鋒一級不接受不接受須對功能尺寸無影響二級不接受不接受須對功能尺寸無影響三級不接受不刮手可接受須對功能尺寸無影響銹斑一級不接受不接受以樣板為準二級不接受不接受以樣板為準三級不接受不接受以樣板為準粘光劑一級不接受不接受不明顯可接受二級不接受不接受不明顯可接受三級不明顯可接受不明顯可接受不明顯可接受光點一級不接受不接受可接受二級不接受在22.22cm2 內可接受1點可接受三級在22.22cm2 內可接受1點在22.22cm2 內可接受2點可接受油漬一級不

34、接受不接受可接受二級不接受不接受可接受三級小于1.11cm2 可接受1處小于2.22cm2 可接受1處可接受死膠一級不接受不接受以樣板為準二級不接受不接受以樣板為準三級不接受不接受以樣板為準顏色不合一級不接受不接受以樣板為準二級不接受不接受以樣板為準三級不接受不明顯可接受以樣板為準上金屬一級不接受不接受以樣板為準二級不接受不接受以樣板為準三級不接受不接受以樣板為準六鍍層厚度（1） 如果該電鍍件與手機的其他部分有配合關系，則鍍層的厚度須滿足配合處的配合要求；（2） 沒有配合要求的電鍍件的鍍層厚度為0.025mm。七冷熱循環測試（1） 檢驗方法及條件：先將電鍍件置于烤爐（75±5）1小時

35、，再置于室溫（25±5）1小時，在放入冷柜（-40±2）1小時，再拿出置于室溫（25±5）1小時，如此循環三次。（2） 檢驗標準：a) 面不允許有裂紋、離層、起泡、鍍層剝落及變色等缺陷。b) B面、水口位及合模線允許有不長于6毫米的裂紋，但鍍層的結合力必須良好。c) 在注射點半徑為6毫米范圍內可允許6mm2 的起泡。d) 只要不影響產品的性能，可允許有輕微的變形。八鹽霧測試（1） 檢驗方法及標準：檢驗方法及條件：按GB 10593.2-90鹽霧試驗方法進行試驗，試驗條件：a) 鹽溶液是用化學純氯化鈉和電阻率不低于50000·cm的蒸餾水或去離子水制成。用

36、5份質量的氯化鈉和95份質量的水，經過充分的混合，制成氯化鈉含量為5±1%的鹽溶液；b) 每次配制的鹽溶液，溫度在35時，經噴霧后的收集液，其PH值為6.57.2。允許用稀釋后的化學純鹽酸或氫氧化鈉調整PH值。檢測PH值，可用酸度計或PH精密試紙；c) 試驗有效空間內，任意一個位置的潔凈收集器，連續收集噴霧的時間最少為16h，平均每小時在80cm2的水平收集面積（直徑為10cm）內，鹽霧沉降量為12ml；d) 試驗有效空間內的溫度為35；e) 試驗樣品承受連續噴霧的試驗時間最小為24h；f) 試驗樣品在試驗箱內恢復到正常的試驗大氣條件，直至試驗樣品達到溫度穩定后檢查外觀和功能。（2）

37、 檢驗標準：a) 產品不應有裂紋、離層、剝落及起泡等現象。b) 產品不允許有任何穿透到鍍層或基體裸露的腐蝕點。第十三章 電鍍工藝介紹一 電鍍的定義和分類1. 定義及簡介電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：a防腐蝕b防護裝飾c抗磨損d電性能：根據零件工作要求，提供導電或絕緣性能的鍍層e工藝要求隨著工業化生產的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌現，在實際產品中得到應用的設計效果也日新月異，電鍍是我們在設計中經常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，

38、工藝也較為成熟的一種效果，對于這種工藝的應用在我們的產品上已經非常多，我們希望通過總結我們已有的經驗作一些設計的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們的設計上，可以為以后的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通?？梢缘玫揭恍┙饘偕珴傻男Ч绺吖?，亞光等，搭配不同的效果構成產品的效果的差異性，通過這樣的處理為產品的設計增加一個亮點。2. 常見鍍膜方式的介紹這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性的認識。名稱制作工藝描述化學鍍（自催化鍍）Autocalytic plati

39、ng在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。電鍍Electroplating利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。電鑄Electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特

40、殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會特殊的效果，滿足設計的需要.通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都采用這樣的手段作設計。如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。按鍵效果見下圖。 真空鍍Vacuum plating真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過

41、這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。3. 電鍍的常見工藝過程（1）就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時后期的表面質量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之后進行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，達到設計師的一些設計要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹。去應力脫脂

42、粗化中和、還原、浸酸敏化活化還原或解膠化學鍍電鍍由于塑件注射后均存在應力，為了電鍍后變形的盡量減少，所以多用冰乙酸浸泡塑件去除應力。為了保證粗化時對溶液的均勻接觸，需要將塑件上的油膩通過中低溫堿性藥劑去除掉。一般通過采用高鉻酸溶液將塑件表面粗化，保證與溶液接觸面積。去除塑料表面殘留的強酸、強氧化物及雜質用于活化之前，增加塑料表面的親和性。在塑件表面吸附還原性的兩價錫離子，為活化作準備工作。為了電鍍金屬的需要，在塑膠件的表面吸附一層有催化活性的貴金屬層，如Ag等材質?；罨逑春笠€原處理，提高表面活性，加快沉積，同時去除殘留在表面的活化液，防止帶入化學鍍液中引起分解在塑膠電鍍前要形成導電性良好的

43、金屬鍍層，鍍層均一、連續性好，保證電流可以形成回路保證電鍍進行。一般采用銅、鎳、鉻三種金屬復合電鍍在塑件的表面，形成表面裝飾層。 通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構成：塑膠基體銅812m鎳鉻68mm如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實際生產中，由于基材的原因和表面質量的原因通常厚度會做的比這個值大許多，不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達到這樣的要求。（2）電鍍層標識方法在對鍍層的技術要求的標識上可以參照下面的辦法：a) 金屬鍍層標識時采用下列順序表示：a)例如：PL/Ep&#

44、183;Cu10bNi15bCr0.3塑料，電鍍光亮銅10m以上，光亮鎳15m以上，普通鉻0.3m以上，下面表格是對上面標識方法中一些效果的表達方式。Ø 基體材料材料名稱鐵銅及其合金鋁及其合金鋅及其合金鎂及其合金塑料硅酸鹽材料其它非金屬符號FeCuAlZnMgPLCENMØ 鍍覆方法工藝名稱電鍍化學鍍電化學處理化學處理符號EpApEtCtb) 鍍覆層名稱:鍍覆層名稱采用鍍層的化學元素符號表示。c) 鍍覆層厚度:鍍覆層厚度單位為m，一般標識鍍層厚度的下限，必要時，可以標注鍍層厚度范圍。d) 鍍覆層特征特征名稱光亮半光亮暗緞面普通導電絕緣符號bsmstrcdie) 后處理處理名

45、稱鈍化磷化氧化著色涂裝符號PPhOClPt二 常見電鍍效果介紹1. 電鍍效果介紹名稱描述圖形描述高光電鍍高光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。亞光電鍍亞光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。珍珠鉻珍珠鉻電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。蝕紋電鍍蝕紋電鍍的效果的實現通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果?；旌想婂冊谀＞咛幚砩霞扔袙伖獾牟糠钟钟形g紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征

46、。局部電鍍通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。彩色電鍍通過采用不同的電鍍溶液，在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成獨特的效果。三 電鍍件設計的常見要求1.電鍍件設計的原理（1）電鍍件設計的基本原理電鍍件在設計中有很多特殊的設計要求可以提出，大致為以下幾點：a) 基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。b) 塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。c) 在結構設計時有幾點也要關注外形要適合于電鍍處理：I. 表面凸起最好控制在0.10.15mm/

47、cm，盡量沒有尖銳的邊緣。II. 如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。III. 要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。IV. 在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。V. 另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的

48、膨脹系數不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。d) 在塑件的加工時，要關注到幾個問題，其一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產生影響。（2）電鍍件設計時的特殊要求a) 電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生產中，可能最多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。b) 電鍍件變形的控制由于電鍍流

49、程中，幾道工序的工作溫度都在6070，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發生變形，如何控制制件的變形是我們在加工中關注的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流后認為關鍵在于要在塑件結構上要充分考慮掛接方式和支撐結構的設計，目的就是增強整個架構的強度，一般的做法都是在注射的流道結構上設計各種結構，即保證了塑流的填充有加強了整體的結構，電鍍的時候，一起進行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到最后的成品。c) 局部電鍍要求的實現在我們的設計中常常要求在制件表面的不同局部實現不同的效果，在電鍍件上也常常出現這樣的需求，我們通常采用以下三個方法來實現這個功用：I. 如果可以分件，建議作成不同的部件，最后裝配成一個零件，在

50、形狀不復雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費用會形成比較明顯的價格優勢。II. 如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進行電鍍的方法進行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜，達到要求，其實這是我們在設計中常常涉及到的一個部分，因為電鍍后的制件會變硬變脆，是我們不希望得到的結果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進行絕緣處理，這

51、時多采用油墨的方式來進行電鍍前對局部的處理。III. 電鍍設計中需要局部噴涂絕緣油墨時，遇到如上圖的情況下，要想得到如圖所示的果（藍紫色表示電鍍的部分），實際是不可能實現的，因為電鍍時電鍍的部分要形成連通的回路才可以對各個局部形成良好的電鍍層，而如圖所示，各個電鍍表面被分割成好多部分，無法實現均勻的電鍍效果。IV. 上面的部件最終可以采用上圖的方式實現，只有這樣形成良好的回路可以讓電流和液體中的離子良好的反應，才能實現良好的電鍍效果。V. 另外一種辦法就是采用類似雙色注塑的工藝，一般如果有雙色注射機，可以將ABS和PC分不同階段注射，制成塑件后進行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑料對電鍍液的不同附著力導致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達到要求，另外一種辦法就是將制件分成兩個兩個部分，現將一個部分進行注射后進行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進行二次注射得到最終的樣品。（3）我們在設計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個制品上得到特殊的設計效果，通常在設計中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色，影響設計的效果。（4）電鍍效果對設計的影響 這里主要指如果作有顏色的電鍍效果時，要提交色差表，因為電鍍后的顏色