1、鋼筋工程監理檢查驗收程序與要點 編 制： 日 期： 一、鋼筋原材料的進場驗收二、鋼筋加工三、鋼筋焊接四、鋼筋現場安裝、綁扎附：標準圖集上部分常用節點及構造做法：一、 鋼筋原材料的進場驗收1、 鋼筋進場后首先檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌；首先核對出廠標牌與材質證明是否一致，同時收集出廠標牌，并復印在材質證明書的背面或單印；如下圖所示：（另外需要注意：如材質單為復印件時需加蓋供貨單位紅章。）2、外觀檢查。鋼筋應平直，表面無損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也可堆放在露天

2、場地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm. 4. 鋼筋原材料取樣頻率：一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。取樣方法：（1）熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋GB1499-2008鋼筋混凝土用鋼第一、第二部分。序號檢測項目取樣數量取樣方法1拉伸2任選2根鋼筋切取，長度約450mm2冷彎2任選2根鋼筋切取，長度約350mm3尺寸偏差逐支一般就用力學性能試件做4重量偏差不少于5從不同根鋼筋上截取，長度不小于500mm（2）冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000冷軋帶肋鋼筋序號檢測項目取樣數量取樣方法1拉伸1在每（任）盤中隨機切取

3、，拉伸長約450mm，彎曲長約350mm2彎曲（反復）2（3）冷軋扭鋼筋JG190-2006冷軋扭鋼筋每批由同一型號、同一強度等級、同一規格尺寸、同一臺（套）軋機生產的鋼筋組成，且每批不大于20t。序號檢測項目取樣數量取樣方法1拉伸2隨機抽取，每根鋼筋只能截取1根拉伸，1根彎曲試樣。先去掉鋼筋端部500mm后，再截取試樣。試樣長度：取偶數倍節距，且不應小于4倍節距，同時不小于500mm。2冷彎1對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的壁紙不應小于1.2

4、5；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值得比值不應大于1.3（3）最大力下總伸長率不小于9%。復試報告如下圖：二、鋼筋加工1、鋼筋除銹：（1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。（2）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。（3）檢查除銹效果。2、鋼筋調直：鋼筋調直

5、宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。鋼筋調直場地應根據鋼筋長度及冷拉率設置好伸長標識。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB級（一級）鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級（二級）、HRB400級和RRB400級（三級）鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定范圍內；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。4、鋼筋彎曲成形: 質量標準如下：（1）受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度符合設計要求；鋼筋作90&#

6、176;彎折時彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍；（2）當設計無要求時，對于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墻暗柱等的箍筋應滿足以下要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑HPB235級鋼筋不應小于鋼筋直徑的2.5倍； HRB335級、HRB400級鋼筋不應小于鋼筋直徑的4倍，且無論何種情況都不應小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應為135°；成型及綁扎后兩彎勾應保持平行；箍筋彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。（3）鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現象；（4）鋼筋彎曲點不得裂紋，對于級或級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回；（5）鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長±10m

7、m，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm. 下圖1、2、3均為框架梁、柱（暗柱）的幾種常用箍筋示意圖，圖3拉勾筋也可用于剪力墻中。圖中d為箍筋直徑，D為彎弧直徑。5、鋼筋加工的允許偏差應滿足下表要求 : 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5箍筋135度彎鉤平直長度0，+5梯子筋、馬凳±2三、鋼筋焊接 1、電焊工必須持有焊工考試合格證書，方能上崗。各種施焊的鋼筋、鋼板等必須有質量證明書，焊劑、焊條應有產品合格證。在工程正式施焊前，參與該項施焊的焊工應先進

8、行現場條件下焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。2、施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012中的4.1.1的適用范圍；通常有閃光對接焊、電渣壓力焊、氣壓焊，各種焊接方法的操作要求及驗收均依據JGJ18-2012的規定，通常如下表：項目類型適用范圍優點質量要求接頭方向鋼筋類型 直徑閃光對焊對接焊接（包括封閉環式箍筋）HPB235 8-20HRB335 6-40HRB400 6-40RRB400 10-32Q235 6-14功效高、材料省、費用低、質量好1.接頭處不得有橫向裂紋；2.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3.接頭處的彎折角

9、不得大于3°；4.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電渣壓力焊豎向或斜向（傾斜度在41范圍內）HPB235 14-20HRB335 14-32HRB400 14-32我國首創，操作簡便1.鋼筋焊接前縱肋應對齊；2.鋼筋四周焊包應均勻，無偏包且凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，無夾渣咬肉、氣孔出現；3.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；4.接頭處的彎折角不得大于3°，即從接頭上延1米處，軸線水平偏折不大于52mm，見圖8；5.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。氣壓焊垂直、水平、斜向的對接HPB235 14-20HRB335

10、 14-40HRB400 14-40對鋼筋端部加工的要求不高，操作簡便，功效高，宜優先采用。1.接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm；（變徑時按較小直徑計算）2.接頭處的彎折角不得大于3°；當大于規定值時，應重新加熱矯正；3.鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍；當小于時，應重新加熱鐓粗；4.鐓粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；當小于時，應重新加熱鐓長。3、 常用的電渣壓力焊要求如下：（1）電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋，級熱軋鋼筋直徑14-20mm、級級熱軋鋼筋直徑14-32mm；除同直徑鋼筋相接外，不同直徑鋼筋的也可連接，但上

11、下鋼筋的直徑限兩個規格內。 （2）接頭處軸線偏移0.1d，且2mm；彎折角30；（3）外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度4mm.外觀檢查不合格的應切除重焊或采取補強焊接措施。 （4）電渣壓力焊接頭均進行力學性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。（圖為電渣壓力焊）4、 閃光對焊 適用范圍廣，原則上能鑄造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。常用的閃光對焊要求如下：（1）適用于對接焊接，級熱軋鋼筋直徑8-20mm、級級熱軋鋼筋直徑6-40mm。（2）接頭處的彎折角不

12、得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（4）同一臺班內由同一焊工完成的300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，當同一臺班，內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，如累計仍不足300 個接頭，也應按一批計算。每批隨機抽取3 個長約450mm 接頭做拉伸，抽取3 個長約350mm 接頭做冷彎。（圖為閃光對接焊）5、氣壓焊（1）用氧氣、乙炔火焰加熱鋼筋接頭，溫度達到塑性狀態時施加壓力，使鋼筋接頭壓接在一起的工藝就是氣壓焊。（2）鋼筋氣壓焊適合于現場焊接梁、板、柱的、III級

13、直徑為12一40mm的鋼筋。不同直徑的鋼筋也可焊接，但直徑差不大于7mm。鋼筋彎曲的地方不能焊。在垂直、水平和傾斜位置的縱向對接接頭的焊接。進口鋼筋的焊接，要先做試驗，以驗證它的可焊性。(3)焊接部位鋼筋軸線偏差應小于鋼筋直徑的1/10。不同直徑焊接接頭偏心應小于鋼筋直徑的1/10，而且小直徑鋼筋不得偌出大直徑鋼筋范圍。焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍。隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.31.5倍。焊接接頭隆起形狀不應有顯著的凸出和塌陷；不應有裂縫，并不得有過燒現象，即表面呈現狙糙裂縫和蜂窩狀。焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。（4）取樣批量，在一般構筑物中，以200個接頭為一批；在現澆鋼

14、筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以200個接頭為一批。不足200個接頭仍作為一批。取樣方法和取樣數量：從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。根據工程需要，也可另切取3個接頭，做彎曲試驗；拉伸試樣長度取8d+300mm，彎曲試樣長度應不小于規定數值。（圖為鋼筋氣壓焊） 6、 通常還有鋼筋的機械連接，鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，常見的機械連接是直螺紋連接接頭：直螺紋接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且施工方便、速度快的特點。施工單位應向機械連接加工單位索取有效的型式檢驗報告，對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗報告內容應包括3個單向拉伸

15、試件、3個高應力反復拉壓試件、3個大變形反復拉壓試件及3個鋼筋原材抗拉強度試件的試驗值，檢驗結果應滿足接頭設計級別的要求。（1） 鋼筋的機械連接接頭分為、三個等級，級接頭具有強度最高、高延性及反復拉壓性能；混凝土結構中要充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用級或級接頭；混凝土接頭中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。加工好的鋼筋接頭進入現場時應對其進行外觀質量檢查和工藝檢驗，合格后方可用于施工。 （2） 直螺紋連接時鋼筋的規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋絲頭與連接套筒絲扣干凈、完好無損，鋼筋套筒連接完畢后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，允許外露1-2絲，

16、采用扳手長度不小于500mm的管鉗擰緊，以聽到響聲為準；連接件的保護層厚度為15mm，連接件的橫向凈距25mm。（3）機械連接接頭要求：結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，錯開間距l不小于35d（d為被連接鋼筋中的較大直徑），接頭距地面高度h應大于等于500mm。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內III級接頭的接頭百分率不應大于25%；II級接頭的接頭百分率不應大于50%；I級接頭的接頭百分率可不受限制。 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍

17、筋加密區；當無法避開時，應采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。（4）按驗收批進行現場檢驗，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍，即按不大于1000個接頭為一批，減少檢驗工作量。四、鋼

18、筋現場安裝、綁扎1、綁扎前要求鋼筋根部混凝土浮漿（軟弱層）已剔除、表面無松動石子，并已清掃吹洗干凈；鋼筋表面污染的水泥漿、銹跡已清理干凈；墻線已經彈好，并驗線；位移鋼筋采用1：6煨彎已調直在設計位置；2、綁扎搭接控制要點豎向受力筋綁扎接頭位置及錯開要求：起步、接頭百分率、錯開間距等。3、 柱鋼筋綁扎： （1）柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置。 （2） 在立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏扣法綁扎。 （3） 箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。 （4） 暗柱箍筋與墻筋綁扎要求：暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上，不得并在一起。

19、（5） 柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。 （6） 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。

20、如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；（7） 柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 4、 墻體、暗柱鋼筋綁扎： （1） 墻根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。 （2） 墻體鋼筋已經調整。即位移過大要求按1：6調整，一級鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調直。 （3） 起步筋要求：暗柱邊第一根墻筋距柱邊的距離為50mm。墻第一根墻筋距離混凝土板面50mm。 暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。 連系梁距暗柱邊箍

21、筋起步50mm。連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。 （4） 墻體豎筋搭接要求：搭接長度不小于45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少于三個扣。墻體立筋50%錯開，其錯開距離不小于相鄰接頭中到中1.3倍搭接長度。墻體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。梁面筋進入柱內必須與柱主筋綁牢。墻平水筋進入柱內必須與柱主筋至少綁三道。剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊

22、（5） 保護層要求：墻、柱、梁采用同強度砼墊塊，符合保護層厚度，鋼筋直徑和強度要求。設置間距600mm×600mm，呈梅花形布置。 梁、柱筋墊塊設置在主筋上，墻筋墊塊設置在墻水平筋上。 （6） 對箍筋的要求： 彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。平直部分為10d，且兩根長短一致。彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。四個角在同一平面上，綁扎牢固 ，柱箍筋開口分別設在四個角，對柱、梁箍筋要求直徑，間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大于20以10cm控制，小于20以5d控制。 （7） 洞口加筋要求：凡是洞口墻筋截斷處加三邊開口箍筋。并按圖紙要求附加洞口加筋。 5

23、、板鋼筋綁扎（1） 板筋綁扎前的控制： 對墻筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。 設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。 （2） 網眼尺寸偏差不得超過10mm。 （3） 起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。 （4） 綁絲要求：上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm。相鄰綁絲呈“八”字扣。 （5） 混凝土板面鋼筋：不準用電弧點焊。有出電線管時應采用“z”字形鋼筋綁扎牢固。 （6） 雙層網片間的鋼筋馬凳設置。設置間距不大于1米，且高度滿足保護層要求，制作符合要求。馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。（7） 保護

24、層頂板15mm，梁筋25mm，偏差不能超過3mm。 （8） 板面預留洞，周圍鋼筋預留洞直徑大于200mm，小于300mm時，板筋應彎曲繞管通過。（9） 鋼筋端頭錨固要求：錨固至外側豎筋邊。6、 梁鋼筋綁扎： （1） 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘

25、降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。 （3） 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，（4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。 （5） 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

26、 （6） 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。 （7） 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。 附：標

27、準圖集上部分常用節點及構造做法： 受拉鋼筋基本錨固長度，抗震設計時受拉鋼筋基本錨固長度和鋼筋彎折的彎弧內直徑的相關要求： 縱向受拉鋼筋的抗震搭接長度的要求：具體如下表，應注意兩根不同直徑的鋼筋搭接時，d取較細的鋼筋直徑；在任何情況下，搭接長度不得少于300。 箍筋要求：（1）下料按設計要求執行；（2）綁扎時要求箍筋開口相互錯開，分別設在4個角上；（3）箍筋間距、直徑應執行設計要求；在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內應按設計要求配置箍筋，當設計無要求時應滿足規范規定： 箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm

28、； 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩端面外100mm范圍內各設置兩支箍筋，其間距宜為50mm。 框柱縱向鋼筋的連接構造要求：柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一連接區段鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%，軸心受拉及小偏心受拉柱內的縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。地下室框柱的連接構造及箍筋加密區范圍： KZ、QZ、LZ箍筋加密區范圍和QZ、LZ縱向鋼筋構造：注意當梁上起柱時，在梁內設置間距不大于500，且至少兩道箍筋。 KZ邊柱和角柱柱頂的縱向鋼筋構造：KZ中柱柱頂縱向鋼筋構造和KZ變截面時縱向鋼筋

29、構造：KZ邊柱、角柱柱頂等截面伸出時縱向鋼筋構造：剪力墻水平分布筋構造：水平筋搭接處要求剪力墻水平構造筋沿高度每隔一根錯開搭接，搭接長度應滿足抗震構造圖集要求，同一平面內雙排筋接頭水平錯開距離應大于等于500mm。綁扣成梅花型布置，采用“八”字扣綁扎，綁絲頭全部向結構內部彎曲，綁絲甩頭長短基本要求一致。 剪力墻豎向鋼筋構造及墻體豎筋搭接要求抗震結構縱向受力鋼筋最小搭接長度應執行抗震構造圖集的要求，同時應滿足驗收規范，搭接區段內應有三根水平筋通過；搭接范圍內綁扣數量不少于3扣。鋼筋連接部分的安裝：焊接接頭：連接區域界定為35d，且不小于500mm，在連接區域內縱向受力鋼筋面積率不大于50%，且相

30、互錯開。綁扎鋼筋：連接區段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻25%，當確需要放寬時，梁可放寬到50%，其他構件根據實際情況放寬；柱類構件50%；并相互錯開。為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻25%，YBZ、GBZ、FBZ、AZ的構造要求：注意起步筋要求暗柱邊第一根墻筋距暗柱邊的距離為50mm； 墻體第一根水平筋距板面50mm；暗柱第一根箍筋距板面30mm（暗柱部位筋較密集，應避免墻體水平筋與箍筋、構造筋重疊）；連梁LL配筋構造要求：BKL與AL、LL重疊時的構造要求：剪力墻連梁LLk縱向鋼筋、箍筋加密區構造：注意梁上部通長筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜

31、位于跨中Ln/3范圍內；梁下部鋼筋連接位置宜位于支座Ln/3范圍內；且在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。連梁斜筋和對角暗撐構造：地下室外墻鋼筋構造：注意地下室外墻鋼筋綁扎時豎向鋼筋在外側，水平鋼筋在內側；而地上剪力墻鋼筋綁扎時豎向鋼筋在內側，水平鋼筋在外側，注意兩者的區別。剪力墻洞口補強的構造：樓層框架梁縱向鋼筋構造：注意梁上部通長筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜位于跨中Ln/3范圍內；梁下部鋼筋連接位置宜位于支座Ln/3范圍內；且在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。屋面框架梁縱向鋼筋的構造：注意梁上部通長筋與非貫通鋼筋直徑相同時，連接位置宜位于跨中Ln/3范

32、圍內；梁下部鋼筋連接位置宜位于支座Ln/3范圍內；且在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。KL、WKL中間支座縱向鋼筋構造： 梁箍筋構造：注意梁距柱邊緣及次梁邊緣的箍筋起步50mm。 非框架梁的配筋構造： 不伸入支座的梁鋼筋構造：注意當梁凈高Hw450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋的間距a200mm；當梁側面配有直徑不小于構造縱筋的受扭縱筋時，受扭縱筋可替代構造鋼筋；兩側面構造鋼筋的搭接與錨固長度可取15d，梁側面受扭鋼筋的搭接長度為LlE或Ll，其錨固長度為Lae或La，錨固方式同框架梁下部縱筋。純懸挑梁及各類梁的懸挑端配筋構造： 井字梁配筋構造：注

33、意當設計無具體要求時，井字梁上下部縱筋均短跨在下，長跨在上；短跨梁箍筋在相交范圍內通長設置，相交處兩側各附加3道箍筋，間距50，箍筋直徑及支數同梁內箍筋。 板鋼筋綁扎控制要求：1、綁扎前要：（1）隔墻位置模板上已彈線并清理干凈，涂刷脫模劑；（2）墻頂2-3cm浮漿(軟弱層)已剔鑿，露出堅硬石子，并經氣泵將雜物吹凈；（3）對墻筋、過梁筋水泥漿已清理干凈；（4）施工縫、梁窩已剔鑿露出堅硬石子，并清理干凈；（5）對位移墻體豎向筋已進行調整（1：6煨彎調直）；上述工作完成后方可進行頂板筋綁扎。2、 綁扎搭接（1）起步筋要求：第一根板筋距墻體邊線50mm。（2）綁絲要求：下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向板內彎；綁絲長度應基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣。（3）板面鋼筋：不得在受力筋上進行任何點焊，電盒、管的固定應采用附加筋固定（附加筋可采用直筋、“U、Z”型或“弓”型筋）；雙層筋間距的控制措施：在雙層筋間加設鐵馬凳，間距控制在1m內。 當板上遇預留洞時