1、目 錄一、總則1二、施工安排2三、首件制質量管理2四、首樣制管理措施44.1、前期準備44.2施工過程控制64.3完工保護22五、質量檢查標準225.1鋼板樁及基坑檢驗225.2鋼筋檢驗235.3模板檢驗245.4砼檢驗25六、施工總結26一、總則為了保證系梁（承臺）分部工程質量的優良，質量標準明確，減少盲目施工，我項目選取博藝路以北的33#墩位，左幅系梁作為首件樣板工程實施；工程的施工工藝通過樣板來確定，以驗證同一類分項工程的工藝、工法，找到最佳的工藝流程，找到首件工程中的薄弱環節，并結合項目工程實際對工藝、工法進一步完善、修正。通過首件系梁的施工，確定合理、科學的工藝和質量目標后再進行正式

2、施工。二、施工安排1、機械設備：25噸吊車1臺，鋼筋切割機1臺、彎曲機1臺、電焊機2臺，泥沙泵2臺，打拔鋼板樁機1臺，50振動棒4臺2、材料準備：25鋼筋 1.3噸 、12鋼筋 1.1噸 ，定型鋼模板1套（含配件如干）3、人員：項目負責人1名，總工1名，生產經理1名，質安總監1名，工長1名，質量員1名，測量2名，技術員1名。焊工2名，模板工6名，鋼筋工6名，砼工8名，普工6名。三、首件制質量管理3.1 管理流程首件系梁施工準備妥當后，報請路橋分公司、三局項目部，中建總指揮部、監理總工程師以及業主，由中建總指揮部組織相關單位來現場對首座系梁（承臺）觀摩、驗收。每道工序完成后，嚴格執行報驗程序，由

3、現場工作自檢合格后報項目質監部檢查，項目質監部檢測合格后，在首座系梁（承臺）施工中報請驗收組檢查，后期報檢監理辦公室檢驗，達到規范要求后，開始施工。3.2管理體系1、管理體系本項目部建立以項目經理為第一責任人，項目總工和質量總監為直接負責人的的首座系梁（承臺）質量管理小組，在項目總工、質量總監的指揮下完成落實各項工作。組長：副組長：主要組員：2、首座系梁責任人職責技術部：技術部負責對施工圖紙進行深入了解，根據設計圖紙和相關規范編制施工方案，以及作業指導書；并對施工質量要求、施工工藝、施工質量控制等要求組織詳細的技術交底，并對施工過程中需要深化設計的工序（制作）進行深化設計。全程參與首座系梁施工

4、、點評、驗收。物資部、實驗室：確保所有進場材料（成品、半成品）手續齊全、材質證明及合格證真實有效，符合公路橋梁規范要求，第一時間通知質檢部和現場管理人員取樣抽檢。確保首座系梁（承臺）所有原材質量監控有序。質檢部:對所有工序進行項目自檢，并報監理抽檢。對檢驗結果報告給現場管理人員以及技術部和項目領導。 對專業外包的工序制作，需全程監控，組織項目對專業外包產品的驗收，配合業主、監理及其他監督部門的檢查、驗收。組織首件制驗收組（項目相關部門責任人及骨干）對現場所有首件制進行自檢，配合業主、監理及其他監督部門的對首件制的檢（抽）查、驗收。對首件制產生的優良成果個出現的問題加以認真總結，推廣成果，規避缺

5、陷和不足，真正取到“樣板”引路的良好效果。工程部：認真落實技術部的技術交底，熟悉圖紙，組織施工交底，有效組織現場施工，落實首座系梁（承臺）的施工準備工作、過程指導及成品保護工作，并貫徹到日常施工中。配合質檢部的首座系梁自檢和驗收，落實首件制驗收組的整改意見。全程參與首座系梁施工準備、施工、點評推廣。測量組：根據已給的控制點布置本工程所需測量控制點，對首座系梁的放樣、標高測量必須請第三人（方）復核檢驗，監理審核后確認準確無誤，才能做為首座系梁測量數據報審。四、首樣制管理措施4.1、前期準備 1、 施工方案審批。監理工程師審批施工單位提交的施工方案、質量保證體系等。對于重大的、復雜的、采用新技術、

6、新工藝的分項工程，應簽署審批意見后上報總監理工程師批準。2、施工交底根據監理工程師審批的方案，首座系梁工程的每道工序要制定詳細施工方案和施工作業指導書，提供質量保證體系，確定自檢體系和質量責任人，明確檢測方法、檢測頻率以及重點、難點部位的控制措施。3、做好前期的封底砼、系梁砼配比準備和報批工作，原材料的檢驗工作，焊接工藝試驗工作，并提供相應的試驗報告。4、鋼板樁圍堰檢驗鋼板樁變形檢查：因鋼板樁在裝卸、運輸過程會出現撞傷、彎扭及鎖口變形等現象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查。鎖口檢查方法：用一塊長約2米的同類型、同規格的鋼板樁作標準，采用卷

7、揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查：剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤。涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內涂抹黃油混合物油膏。防止鋼板樁圍堰滲漏：鋼板樁的密水性能雖然非常優越，但是在施工過程中，不可能做到完全不滲漏；因此需要準備鋸末細沙混合物、棉紗等物。5、模板加工為了保證砼的外觀質量，系梁模板采用定型木模板施工。木模板由專業廠家加工，運回現場前，在加工廠進行試拼裝，針對缺陷進行整改。整改合格后，才可運至現場。6、鋼筋 系梁鋼筋采用現場集中

8、加工，進場鋼筋經驗收及復檢合格后方可加工。鋼筋檢測為每60噸一個批次，超過60噸的，不足120噸，取2個批次，進行檢測。鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調直過程中除銹。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋班組根據現場鋼筋工長的配筋單加工，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，以實際施工進度提前加工。鋼筋

9、原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，成品在完成鋼筋加工檢驗后方可進行綁扎施工。7、砼養護準備系梁砼的養護主要通過薄膜蒸汽養護和灑水養護。施工前準備好養護薄膜以及水源，指定專人灑水，使系梁砼表面養護期內始終處于潮濕狀態。4.2施工過程控制 1、施工流程圖2、測量放樣根據圖紙給出的系梁軸線坐標以及圍囹尺寸（5.6*18），以鋼護筒為參考控制點，定出圍囹安裝位置。鋼板樁的標高控制在19.7m的高度，并以此高程來控制和檢測基坑底標高和封底砼厚度；標高檢測主要采用塔尺檢測。博藝路以北基坑封底砼標高控制立面圖在施工系梁（承臺）前，依據設計圖紙，用全站儀放出系梁坐標及軸線，

10、并放出模板與樁基交點位置，在封底砼層上彈線標記，作為施工的控制線。系梁施工測量定位圖3、圍堰、圍囹施工本工程鋼板樁圍堰導向架采用I36a工字鋼制作，外面尺寸為4m*18m，四個角連接位置按圖紙必須做4道圍檦，圍檦采用小型工字鋼制作。為了便于開挖，34#平臺鋼板樁采取“先圍堰再支撐”的方式施工，鋼板樁按照測量放線，進行拉線定位，鋼板樁沿定位線插打，樁頂標高高出筑島平臺30cm即可，打完后，使用10*10cm木方進行臨時支撐，土方開挖完后，改用鋼圍囹支撐。博藝路以北基坑開挖臨時支護平面圖博藝路以北基坑開挖臨時支護立面圖圍囹拼裝平面圖 筑島平臺圍囹支撐很斷面圖圍囹拼裝節點大樣圖4、土方開挖及臨邊防護

11、34#墩位于賀家墩魚塘區域，采用土方筑島平臺施工，在施工系梁時，副平臺內的土方需要挖除，圍堰基坑底部標高控制在設計標高以上20cm，然后由人工挖掘至設計標高，并整，人工整平時注意標高控制，主要使用鋼卷尺從鋼板樁上口直接量至基坑底部，并計算，在鋼板樁底部使用紅油漆標記，每組圍堰標記不少于6個點，人工整平時，使用拉線控制。土方開挖從西側東側（順橋向從右側向左側）開挖，每4m一個開挖面，然后在每3.5m位置做一道臨時支撐，直至開挖完畢。博藝路以北基坑開挖臨時支護平面圖在基坑開挖后要及時做好臨邊防護，臨邊防護采用48鋼管及萬能扣件實施，鋼管立柱打入土層不少于50cm，露出筑島平臺1.2m即可。立柱間距

12、為2m，橫向桿為2道，間距60cm。臨邊防護在圍囹橫向支撐位置預留一個60cm的開口，并安設標準爬梯，供作業人員上下。臨邊防護平面圖臨邊防護橫斷面圖臨邊防護縱斷面圖5、封底施工封底砼采用C15砼實施，塌落度控制160200mm之間，嚴格按設計標高控制。樁頭破除完畢后，根據需要，在系梁的底部澆筑一次C15作為調平層，調平寬度不小于160cm，厚度不小10cm。系梁的測量控制點，均在調平層上標記清楚。封底砼澆筑完畢后，在四角做30*30*30的集水溝，四周做15*15的排水溝。封底砼的澆筑采用罐車自卸方式放料，通過溜槽，緩慢放料至基坑，砼分5層澆筑，每層為30cm，用震動棒振搗，每個振點振搗時間控

13、制在25s，振點間的間距不大于3d（d震動棒直徑）。6、樁頭處理樁頭破除采用2個階段實施，第一階段在樁基施工完后3天，用吸泥泵抽出護筒內的泥渣，并派工人下到護筒鋼護內鑿除部分樁頭，鑿除深度控制在樁頂標高以上50cm。第二階段，待樁基檢測完畢，封底砼澆筑完畢后，按傳統方法破樁。破除樁頭由人工用風鎬鑿除樁頭鋼筋保護層，露出主筋，然后根據標高控制，使用鋼釬斷其截面，漏出色澤鮮艷，沒有雜物，碎石分布均勻的砼面為宜，但要保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼，將樁身鋼筋整修成設計形狀。詳見下圖。 第一、二步；樁頂標高標記，鑿除切口，露出鋼筋位置 第三、四步；剝離鋼筋保護層， 第五步；用風鎬和鋼釬頂斷樁頭，保證鋼

14、筋向外微彎，樁頂標高標記 不破壞保護層，保障樁頭微凸 第六步：用汽車吊吊走樁頭 七步；清洗樁頭，保持樁頭干凈7、鋼筋施工（1）鋼筋加工所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做成180°的半圓形彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應用直角形彎鉤，彎鉤末端不小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（2）墩柱鋼筋籠的固定樁基破除超罐以后，鋼筋按圖紙向內彎曲成1.6m的鋼筋籠，墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠的主筋采用雙面焊連接。墩柱鋼筋籠采用48*3.5的鋼管扣件體系支撐，確保墩柱鋼筋籠垂直度。（4）鋼筋接頭25主筋采用焊接連接，單面焊

15、搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫高度應等于或大于鋼筋直徑的0.3倍，并不得小于4mm；焊縫寬度b應等于或大于鋼筋直徑的0.7倍,并不得小于8mm。電弧焊接頭的焊接表面應平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差見表 缺陷及尺寸的允許偏差序號名 稱單 位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.254焊縫高度mm（+0.1 0 ）d5焊縫寬度mm（+0.1 0 ）d6焊縫長度mm-0.57咬肉深度mm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數量和大小個2mm26注：d為鋼筋直徑（mm） 鋼

16、筋綁扎搭接長度為35d,綁扎三道扎絲；分布筋和主筋加固綁扎時，相鄰鋼筋交叉點綁扎成“八”型，平面交叉點綁扎不應少于50%（高出規范10%）。綁扎時嚴格控制扎絲頭進入保護層內。為確保鋼筋保護層厚度不產生負誤差，中間使用高強度砼墊塊，每平米4個，重要部位需要加密。 鋼筋雙面焊接示意圖 鋼筋網綁扎示意圖8、模板系梁（承臺）模板采用鋼模板施工，模板尺寸為16*1.5*1.4m,分三個階段制作，吊機配合安裝。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行，進行之前要在鋼筋骨架外側安裝高標號砂漿墊塊，確保系梁的保護層厚度達到圖紙要求的4cm。采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、鋼管、方木、拉桿實施，確保

17、模板穩定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模板立設完畢后進行，根據模板上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。模板安裝允許偏差表9、混凝土的澆筑（1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少為4個/m2，保護層墊塊的尺寸應能保證混凝土厚度的準確性，其形狀可為工字形或錐形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內，底層墊塊按梅花形布置。（2）混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度等工作性能，只有拌和物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的入模溫度宜控制在530。（3）混凝土入模坍落度按160mm180mm控制，

18、砼的緩凝時間應不小于6小時，確保有足夠的操作時間。（4）自高處向模板內傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求從高處直接傾卸時，混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，通過串筒或溜管設施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m（5）混凝土的澆筑采用分層連續推移的方式進行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm。非泵送混凝土分層厚度宜控制在3040cm，但最大厚度不得大于40cm。（6）在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施減少泌水。（

19、7）澆筑混凝土時應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，發現有變形、松動、移位時應及時處理。（8）澆筑混凝土時，應認真填寫混凝土施工記錄。（9）當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理，冬期施工時混凝土的入模溫度不應低于5。（10）夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30 ，應避免模板和新澆注混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40，否則采用經監理工程師批準的相應防寒或降溫措施。施工時，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部升溫。10、混凝土振搗混凝土澆筑過程中，

20、應及時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗采用插入式振搗器垂直點振。混凝土振搗過程中應避免重復振搗，防止過振。在振搗過程中應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產生漏漿。振搗時須符合下列規定：采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50-100mm，與側模應保持50-100mm的距離。當振動完畢，需變換水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。振搗時，應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。每一振點的振搗延續時間宜為20-30S，以混凝土不再沉落、不出現

21、氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。11、養生（1）混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發。（2）暴露面保護層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（3）盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養護期間，拆模后立即采取塑料包裹養護、根據實際情況澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護。（4）當采用噴涂養護液養護時，應確保不漏噴。（5）混凝土養護期間注意采取保溫措施，防止混凝土

22、表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。（6）在任意養護時間，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。（7）混凝土養護期間，應對混凝土的養護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。12、混凝土拆模（1）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。（2）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。（3）拆模時，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均

23、不大于20時方可拆模。13、混凝土缺陷處理（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。（2）當混凝土的表面缺陷經分析不危及結構或構件的使用性能和耐久性能時，可采用專門方案進行修補處理。(3)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充養護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到規定要求，修補后的混凝土耐久性能應不低于本體混凝土。(4)除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。4.3完工保護砼在模板中養護3

24、7天后，側模在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除，養護時加強邊角的養護，拆除模板時不得野蠻施工，避免損壞邊角線。炎熱和干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養護劑的拆模工藝。拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載五、質量檢查標準 5.1鋼板樁及基坑檢驗1、基本檢驗1) 鋼板樁必須垂直，鎖扣必須完好無缺，上口必須在同一水平面上。2）圍囹焊接牢固，尺寸符合設計要求，安裝要水平。3）封底混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格應符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。4) 混凝土必須一次澆

25、筑完成，在圍壁處不得出現空洞，不得滲漏水，砼表面應平整。 2  實測檢驗鋼圍堰封底混凝土實測項目項次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內 每組平臺2組，現場取樣2基底高程(mm)+0，-200測繩和水準儀：59處3頂面高程(mm)+50水準儀：5處4鋼板樁高程(mm)±50水準儀：4處5鋼板樁垂直度0.5%(3mm)靠尺：6處 3  外觀檢驗  封底混凝土頂面應保持平整。5.2鋼筋檢驗1  基本檢驗1) 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規

26、格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2) 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3) 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4) 鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5) 受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 2  實測檢驗   鋼筋安裝實測項目項次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱

27、7;202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±3注:小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%。保護層厚度不宜出現負值。  鋼筋網實測項目項次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1  網的長、寬(mm)±10尺量；全部12網眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3個網眼13對角線差(mm)15尺量：抽查3個網眼對角線1 3  外觀檢驗1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2)