1、 高 速 公 路 工 程 質 量 風 險(混凝土橋涵分冊)預控手冊二O一一年五月前 言2009年交通運輸部啟動了混凝土質量通病治理活動，各省結合工程實際情況，在混凝土通病治理活動中深入研究、大膽實踐，開展了管理通病、工藝通病、實體質量通病的綜合治理，取得了豐碩成果。為鞏固通病治理成果，提高質量通病治理效率，為行業工程質量的進一步提高提供服務，促進交通運輸安全發展、綠色發展、可持續發展，交通運輸部質監總站組織編寫高速公路質量風險預控手冊（以下簡稱手冊），供高速公路建設、施工、監理單位工程一線技術人員在工程施工管理和質量控制過程中學習參考之用，以便超前管理和主動預防。手冊（混凝土橋涵分冊）編寫組由

2、江蘇省交通工程質量監督局、江蘇省交通工程建設局、江蘇省長江大橋建設指揮部、江蘇省交通工程集團百潤工程檢測有限公司組成，編寫組在江蘇省高速公路質量通病防治手冊（橋涵分冊）和福建省福建省高速公路施工標準化管理指南（工地建設）的基礎上，遵循通用性、先進性、準確性及實用性的編寫原則，充分融合了部公路科學研究所、甘肅、陜西、河南、遼寧、廣東、安徽、云南、吉林、浙江等省混凝土工程通病治理成果和經驗，經過多次實地調研、集中研討，形成本手冊。手冊主要為三大部分。第一部分為混凝土通用工藝部分，第二部分為工地建設部分，第三部分為實體施工部分。針對各部分混凝土施工質量的主要風險點，分兩個方面闡述：1、表現形式和危害

3、性并盡可能以圖片形式一一對應進行反映。2、防控措施：主要從設計、管理措施與制度、具體操作與工法三個方面闡述，并輔以相應規范操作、實體質量好的照片予以示范。使廣大工程建設人員更加直觀感受通病表現形式，了解質量通病易發部位或環節，掌握防控措施，從而在施工過程中盡可能降低質量風險，全面提升高速公路工程建設質量水平。手冊中用語“嚴禁”表示絕對不允許，“應”表示正常施工必須遵守，“宜”表示優先采用，“可”、“建議”表示有條件的情況下選用。由于編寫時間緊、編者水平有限，手冊廣大讀者提出寶貴意見和建議，以供本手冊修改和完善。 編寫組 2011年5月目 錄1混凝土通用工藝11.1 模板質量及安裝11.2 配合

4、比設計31.3 拌和41.4 運輸61.5 澆筑、振搗61.6 養護及成品保護82工地建設 122.1 項目部、監理駐地建設 122.2 工地試驗室 173施工設施233.1 混凝土拌和站 233.2 鋼筋加工場 273.3 預制梁場 294原材料及產品344.1水泥、集料等 344.2 拌和用水 354.3鋼筋及鋼筋加工 354.4 波紋管 414.5產品 435.混凝土成品質量 485.1混凝土裂縫 485.2 混凝土外觀缺陷 525.3 混凝土強度 626 預應力施工 666.1 預應力鋼筋安裝 666.2 預應力張拉 707 基礎與下部結構 797.1灌注樁 807.2 立柱（墩身）

5、857.3 大體積混凝土 888 上部結構 918.1 梁的預制與澆筑 918.2 梁的安裝 1058.3 鉸縫、濕接頭、濕接縫1088.4 支座安裝1119 橋面、護欄和伸縮縫安裝1189.1 橋面鋪裝 1189.2 護欄施工 1229.3 橋梁伸縮縫安裝12410 通道及涵洞 12810.1 通道（箱涵）施工 12810.2 圓管涵施工 13110.3 蓋板涵施工 13211 其他 13411.1 結構物臺背回填 13411.2漿砌片石、預制塊防護、砌石砌筑13612 特殊季節施工 14412.1 冬期施工 14412.2 熱期施工 147高速公路工程質量風險預控手冊（混凝土橋涵分冊）1混

6、凝土通用工藝本章為混凝土施工過程中普遍涉及的工藝環節，主要內容是混凝土配合比設計、拌和、運輸、澆筑、振搗、養護等工藝環節，以及模板質量和安裝過程中常見的質量風險點。這些風險點主要產生以下危害：混凝土外觀及內在質量的缺陷，會影響結構的安全性及耐久性。1.1 模板質量及安裝質量風險點：模板質量不符合要求；模板安裝不符合要求等。 模板質量及安裝不符合要求表現形式及危害：1)模板剛度、平整度不足，使用時變形、翹曲，影響結構外觀；2)模板邊線不平順，尺寸偏差較大，拼接后產生錯臺或接縫較大，混凝土澆筑時產生漏漿、錯臺；3)模板預留孔位置不準確，加勁梁位置與結構預埋鋼筋發生沖突，無法配置鋼筋；預留空洞尺寸錯

7、誤，預埋筋位置錯誤模板剛度不足導致局部脹模防控措施：1)優選模板廠家，出廠前應做好模板預拼裝檢驗；2)嚴格控制模板尺寸，預留孔洞應根據結構設計圖設置；3)嚴格控制模板剛度、強度、平整度及邊線順直度；4)預制梁及結構外露部分應使用鋼模；5)有條件的可制定模板準入制度并量化模板的質量要求。預制梁整體鋼模認真檢查模板 模板安裝不符合要求表現形式及危害：1)模板支撐不規范，成品跑模、線形不順直;2)模板未打磨、表面未清除干凈，或脫模劑影響色澤，成品外觀質量較差;3)模板相鄰板面出現錯臺;4)模板接縫、預留孔洞等位置堵漿措施不到位，出現漏漿、離析等問題。模板支撐不符合規范模板不干凈或脫模劑差，混凝土外觀

8、較差模板不干凈或脫模劑差，混凝土外觀較差接縫位置未處理好產生漏漿防控措施：1)采取有效措施固定模板,支撐應牢固，并不得與腳手架相連接，以防止變形。可采用工廠生產的模板定型支撐；2)模板使用前應打磨，并選用不影響混凝土原有色澤的脫模劑，使用過程中應加強維修與保養，吊運、安裝、拆除、存放時應防止變形與受損，拆模后應指派專人及時除污、防銹；3)同類型模板應編號管理，固定安裝順序，及時檢查、調整模板相鄰兩板面表面高差;4)模板接縫處應采用強力膠皮粘貼等有效堵漿措施，確保模板不漏漿，嚴禁使用沙石、砂漿或布條。鋼模定型支撐接縫位置用強力膠皮止漿1.2 配合比設計質量風險點：配合比設計與調整不合適等。配合比

9、設計與調整不合適表現形式及危害：1)混凝土配合比設計未能考慮施工的坍落度損失，實際入模坍落度遠小于設計值；2)施工前未進行施工配合比驗證，導致不滿足工藝要求的混凝土設計方案進入實際施工工序；3)配合比設計人員未能充分掌握設計圖紙中鋼筋布置情況，選用骨料粒徑過大，鋼筋密集區局部下料困難，易產生離析;4)施工用材料與設計時材料來源發生變化時，未重新進行配合比設計，混凝土技術指標離散性大;5)水泥、集料等原材料溫濕度與配合比設計時不一致，施工時未根據砂、集料等原材料含水量和現場試拌效果調整施工配合比，實際水灰比不符合設計，降低拌和物和易性，影響混凝土強度及外觀；6)外加劑品種選擇不當或未控制好摻量，

10、導致混凝土坍落度損失過快、泌水率偏大，結構表面不平整；7)配合比設計片面追求混凝土強度等級，結構混凝土強度超過設計強度等級的1.5倍。防控措施：1)為了方便從配合比設計保證結構耐久性指標，設計單位應在設計文件中明確與所設計混凝土結構耐久性相關的混凝土技術規范并列表，以利施工單位遵照執行，減少施工管理各方異議；2)配合比設計時應考慮實際坍落度損失；3)施工前應根據施工工藝進行配合比設計驗證；4)配合比設計前應仔細閱讀圖紙，把握設計要求和鋼筋布置；5)配合比設計應與實際料源一致，可根據料源情況多做幾組配合比。施工時材料來源發生變化時，應重新進行配合比設計；6)各種混凝土配合比設計的原材料溫度、濕度

11、狀態試配時應與實際施工狀態一致。施工時應根據砂、石等原材料含水量和拌和樓試拌效果及時調整施工配合比；7)合理選用外加劑及摻量，控制混凝土坍落度損失及泌水率；8)選擇與混凝土強度等級相適應的水泥，不用高標號水泥配制低于其強度等級較多的混凝土；9)對于上部結構有條件的可采用高性能混凝土。1.3 拌和質量風險點：拌和控制不嚴格等。 拌和控制不嚴格 表現形式及危害:1)拌和計量設備未定期進行校驗，或使用前未進行零點校驗，原材料稱量偏差超出允許偏差。2)拌和時間過短，材料拌和不均勻;拌和時間過長，混凝土粘聚性明顯增加，和易性差;3)投料順序隨意，影響攪拌效果；4)攪拌卸料時不檢查混凝土拌和物均勻性，不能

12、保證拌和物的和易性和均勻性。防控措施：1)定期校驗拌和計量設備，每次使用前進行零點校驗，確保稱量準確；建議采用自動計量及攪拌系統；2)根據拌和設備性能、試拌結果確定最合適拌和時間，生產時應嚴格控制攪拌時間，每臺班至少抽查兩次；3)根據拌和設備性能、試拌結果確定最佳投料順序；4)拌和操作人員應能實時直觀監視拌和物質量，必要時應設置監控設備；嚴格按照規范要求檢查混凝土拌和物和易性和均勻性。自動攪拌控制系統自動稱量系統試驗人員檢測坍落度1.4 運輸質量風險點：運輸組織不合理等。 運輸組織不合理表現形式與危害：1)混凝土運輸能力不滿足混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，未擬定混凝土運輸設備發生故障的應急措

13、施而導致澆筑中斷；2)運輸時間過長，致坍落度損失大，澆筑困難；3)運輸過程中未攪拌，入模混凝土均勻性差。防控措施：1)充分考慮混凝土凝結速度和澆筑速度等因素，配備足夠運輸設備并及時檢查設備性能，擬定混凝土運輸設備發生故障的應急措施；2)加強運輸協調，保證道路通暢，縮短運輸時間，加強澆筑地點混凝土質量檢查，符合要求方可使用；3)使用具有攪拌功能的運輸設備，保證入模混凝土的和易性和均勻性。攪拌車數量配置滿足施工要求1.5 澆筑、振搗質量風險點：澆筑方案不周全；振搗操作不規范等。 澆筑方案不周全表現形式及危害：1)澆筑中斷時間超過初凝時間或重塑時間，且未按工作縫處理，新老混凝土結合差；2)混凝土自由

14、傾落高度過高，導致離析；3)澆筑分層厚度過大，中下部混凝土振搗不充分；4)在傾斜面澆筑時從高處往低處進行，易致混凝土離析；5)布料口過少，僅依靠振動棒的作用促使混凝土流動，致使混凝土離析;6)布料順序不合理，影響混凝土質量。防控措施：1)應試驗確定澆筑中斷允許時間，中斷時間超過允許時間時按施工縫處理；2)當傾落高度超過1.5m時，應使用串筒、溜管等設施。當傾落高度超過10m時，須設置減速裝置；3)混凝土堆積高度不應超過1m；澆筑分層厚度控制在振動棒頭長度2/3以內且不得超過規范規定；4)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與

15、下層前后澆筑距離應保持在1.5m以上;5)在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，以保持水平分層；6)設置足夠布料口，減少混凝土被動流動距離；7)根據支架、設備等情況合理確定布料順序。 振搗操作不規范表現形式及危害：1)漏振、欠振導致混凝土強度不均勻、不密實、外觀差；2)拖振、過振造成混凝土離析與泌水；3)未嚴格執行“快插慢拔”操作方法，上下部混凝土振搗不均勻，振動棒的位置未被混凝土填實，形成孔洞；4)振動棒插入前層混凝土時不垂直，混凝土難以形成整體；5)振動棒觸及模板或結構鋼筋進行振搗，易造成鋼筋骨架變形、預應力管道移位、破損或模板跑模漏漿;6)因鋼筋間距偏小，振動棒無法有效振搗。

16、防控措施：1)加強對一線操作工人的技能培訓和管理，嚴格執行操作方法；2)采用高頻振動棒，振動棒移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，與側模應保持5-10cm，插入前層混凝土5-10cm；3)振動棒垂直插入前層混凝土，對每一振動部位，必須振搗到混凝土停止下沉，不再冒氣泡且表面基本平坦、泛漿為止；4)附著式振動器的選擇和布置應根據模板狀況、構造物形狀及振動器性能狀況等通過試驗確定；5)配筋設計時應考慮振動棒振搗方便，鋼筋間距不宜過小。1.6 養護及成品保護質量風險點：養護管理不到位；成品保護不重視等。 養護管理不到位表現形式與危害：1)無養護制度、方案或制度、方案缺乏針對性。養護設施和人員配置不足;

17、 2)混凝土表面覆蓋不及時、不嚴密，甚至直接暴露在強烈陽光下，加速表面失水，導致表面龜裂;3)灑水養護不夠及時，造成干縮開裂；4)養護時間不夠，影響混凝土強度增長；5)拆模后未及時采取防護措施，導致混凝土開裂；6)忽視箱體內混凝土養護工作，箱體內混凝土出現開裂。灑水不及時，土工布干燥養護不到位產生收縮裂紋防控措施：1)制定養護制度，根據工程實際和養護對象特點制定有針對性的養護方案，配置合適的養護設施并落實專人負責；2)澆筑完成后，應及時采取保水措施，收漿后立即用土工布等材料嚴密覆蓋并灑水，但氣溫低于5時不得灑水;3)根據水泥品種和養護溫度等確定灑水養護時間，一般不少于7天，灑水時間間隔以能保持

18、混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，可采用噴淋養護方式；4)應采用噴水等方法對箱體內混凝土進行養護，并采取有效措施防止養護水在箱體內的積壓。覆蓋保濕養護灑水養護箱體內噴水養護噴淋養護1.6.2成品保護不重視表現形式與危害：1)非承重模板拆除過早損壞表面或棱角，承重模板拆模過早產生受力裂縫；2)起吊時吊繩與構件直接接觸，損壞構件棱角;吊裝中擺動幅度過大，與其他構件碰撞，導致混凝土破損；3)大型機械在成品附近運行時不小心謹慎，碰撞構件導致混凝土缺損，鋼筋外露；4)預制板梁銳角處在存放、吊運時出現破損；5)預埋鋼筋銹蝕、后澆混凝土污染成品構件，影響構件外觀。混凝土邊角破損橫隔板邊角損壞板梁銳角破損混凝土

19、破損露筋防控措施：1)非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除，承重模板拆除應按設計規定執行，設計未規定的，構件跨度不大于4m，混凝土強度須達到設計強度標準值50%以上，模板方可拆除，跨度大于4m，混凝土強度須達到設計強度標準值75%以上，模板方可拆除，強度增長情況可采用同條件養護試件或施工前通過模擬試驗確定；2)構件未設置吊環時，應使用扁擔并在吊繩與構件接觸處加墊麻袋等緩沖材料，方可吊運。吊裝過程中設專人指揮，控制就位速度，防止損壞表面和棱角；3)對附近可能運行大型機械的成品，須設立警示標志；4)對于斜交角度較大的橋，應優化預制梁銳角處設計。可設置合適的倒角以避免存放、吊運過程中銳

20、角處受損；5)做好預埋鋼筋防銹措施，對可能被污染的構件進行覆蓋。吊繩與梁接觸處墊麻袋2工地建設本章為項目部、監理駐地及工地試驗室建設，主要內容是項目部、監理駐地建設、工地試驗室建設中常見的質量風險點。這些風險點主要產生以下危害：施工、監理工作不能正常進行，工程質量無法保證。2.1 項目部、監理駐地建設質量風險點：機構運行不通暢；人員配備不足；選址不合理；硬件設施配備不到位；標識標牌不明確等。2.1.1 機構運行不通暢表現形式及危害：1)未按照投標文件承諾組建項目部或監理駐地，內設部門不全，溝通不暢，影響工程的推進；2)機構設置不合理，造成管理交叉、缺位，責任不落實、信息不暢通；3)各部門責任、

21、權利不明確，影響工程的推進。防控措施：1)對照投標承諾及時組建項目部或監理駐地，部門設置齊全，以滿足工程建設要求；2)管理層次應清晰，各責任部門能獨立有效運行；3)明確各部門責任，落實獎懲責任制。2.1.2人員配備不足表現形式及危害：1)未按投標書承諾配備人員，或主要人員更換頻繁造成管理工作不能有效銜接；2)項目部關鍵崗位人員、監理組專業監理工程師配備不足，部分人員身兼多職，造成管理分散，盲點頻現，影響工作質量；3)項目部無專職總工，技術問題不能及時研究和解決；4)質量、安全、進度管理人員不足或配備不平衡，影響工程推進。防控措施：1)應按照投標書承諾配備人員，主要人員不得隨意更換，如需更換須報

22、請業主批準且更換人員條件不得低于投標書承諾；2)項目部應配備專職總工，負責工程的技術管理工作；3)配足質量、安全、進度管理人員。2.1.3選址不合理表現形式及危害：1)選址距工地現場較遠，難以實時管理工程現場；2)選址交通不便，通水、通電、通信條件較差，影響工程管理；3)選址距取土場、棄土場、高壓線、高大樹木、集中爆破區較近，或存在洪水、泥石流、塌方、落石、滑坡及危巖等安全隱患4)里程較長的標段項目部設置在標段一端，難以保證對項目全線的均衡管理；5)當橋梁兩端通達時間較長時，項目部未在橋梁另一端設置現場工作組，導致兩端的現場進度、質量差異較大;6)施工標段較多時，未設置現場監理辦公室，難以保證

23、對項目全線的管理力度。防控措施：1)項目部、監理駐地設置地點應以方便工作為原則，宜設在建設項目現場；2)選址應考慮交通方便且具有較好的通水、通電、通信條件；3)選址應充分考慮安全因素，不受洪水、泥石流等威脅，不建在易發生塌方、落石、滑坡及存在危巖的地段，避開取土、棄土場地，離高壓線及高大樹木、集中爆破區距離在安全距離之外;4)里程較長的標段項目部應盡量設在項目中間位置，確需設在一端的宜在標段的適當位置設置現場工作組；5)當橋梁兩端通達時間較長時，項目部應在橋梁另一端設置現場工作組；6)施工標段較多時，應設置現場監理辦公室。項目部利用既有公路資源，交通便利2.1.4 硬件設施配備不到位表現形式及

24、危害：1)項目部、監理駐地面積過小，各功能區設置不合理，辦公區與生活區混在一起，不利于管理；2)場地及主要道路未硬化，排水設施不暢；3)項目部或監理駐地建在尚未竣工的建筑物內，自建或租用的建筑物存在安全隱患；4)無會議室，無法召開會議。項目部臟亂項目部排水設施不足、積水嚴重防控措施：1)項目部、監理駐地應根據工程實際情況有足夠大的面積以配置各功能區，各功能區設置應合理，辦公區與生活區應隔開，不應相互干擾；2)場地及主要道路應硬化，排水設施應完善，庭院應適當綠化以達到環境優美整潔；3)項目部、監理駐地用房可自建或租用項目沿線的單位或民用建筑物，建筑物應堅固、安全、耐用，并滿足工作要求；4)項目部

25、一定要有足夠大的會議室，可容納項目部全體人員加上部分監理、業主方人員集中召開會議。監理駐地會議室應能滿足監理工作會議要求。項目部效果圖項目部功能區齊全、布局合理項目部局部項目部會議室設施齊全監理駐地監理會議室2.1.5標識標牌不明確表現形式及危害：1)項目部、監理駐地無明顯標識，各部門無明顯標識。項目部告示牌設置不規范，工程、質量、安全、廉政等告示牌信息不全；2)項目部無組織機構、質保體系及各崗位人員職責等相關框圖，無施工總體平面圖、工程形象進度圖等；監理駐地無組織機構及各崗位人員職責等相關框圖，無監理規章制度、監理標段平面圖、工程進度形象圖、監理流程圖等，不能直觀了解施工、監理實際情況。防控

26、措施：1)項目部、監理駐地及各部門應有明顯標識，項目部應在顯著位置設置工程、質量、安全、廉政告示牌，標明工程名稱、工程范圍、建設單位、設計單位、質量安全監督單位、監理、施工單位等信息；2)項目部應有組織機構、質保體系、安全生產管理及各崗位人員職責等相關框圖，工程或合同部門應有施工總體平面圖、工程形象進度圖等；監理駐地應有組織機構及各崗位人員職責等相關框圖，監理規章制度、監理標段平面圖、工程進度形象圖、監理流程圖等。工程告示牌施工平面圖 形象進度圖質保體系圖監理組織機構圖清晰明朗監理機構及人員職責明確監理工程平面圖2.2 工地試驗室質量風險點：機構設置不合理；人員配備不滿足要求；選址不合理；硬件

27、配備不滿足要求；標識牌不明確；運行不規范等。2.2.1機構設置不合理表現形式及危害：1)未按投標承諾組建工地試驗室，難以有效控制工程質量；2)未按實際工程情況設置各功能室，難以有效開展試驗檢測工作。防控措施：應按投標承諾或標準化要求組建工地試驗室，且根據實際工程情況設置各功能室。2.2.2人員配備不滿足要求表現形式及危害：1)未根據工程實際情況配備足夠的具備試驗檢測資格的試驗檢測人員；2)無專人管理有毒、有害試驗物品及設備，存在安全隱患。防控措施：1)應根據工程實際情況配備足夠的具備試驗檢測資格的試驗檢測人員；2)應有專人管理有毒、有害試驗物品及設備，建立有毒、有害物品存放領用制度。選址不合理

28、表現形式及危害：1)試驗室離工程現場較遠，尤其是離拌和站或預制場較遠，難以保證隨時進行試驗檢測工作；2)試驗室選址交通不便，通水、通電、通信條件較差，難以正常開展試驗檢測工作；3)試驗室選址距取土場、棄土場、高壓線、高大樹木、集中爆破區較近，或存在洪水、泥石流、塌方、落石、滑坡及危巖等安全隱患。防控措施：1)試驗室選址應方便工作，設立在工地現場，宜在拌和站或預制場附近，若試驗室離拌和站或預制場較遠，應在拌和站或預制場設立現場試驗檢測組，其人員為試驗室人員；2)試驗室選址應考慮交通方便且通水、通電、通信條件較好，以確保正常開展試驗檢測工作；3)試驗室選址應充分考慮安全因素，不受洪水、泥石流等威脅

29、，不建在易發生塌方、落石、滑坡及存在危巖的地段，避開取土、棄土場地，離高壓線及高大樹木、集中爆破區距離在安全距離之外。2.2.4 硬件配備不滿足要求表現形式及危害：1)試驗室布局不合理，部分功能室面積偏小，無法滿足正常試驗操作需求；2)未根據工程需要配備相應的試驗儀器，不能滿足工程需求；3)溫濕度控制設備不能保證環境溫濕度要求，無法保證試驗結果的有效性；4)功能區相互干擾，影響試驗數據的準確性。防控措施：1)試驗室面積應根據工程實際情況配置，滿足工程需求；各功能區布局應合理，不同的功能區面積應滿足自身試驗工作要求；2)應根據工程實際情況配備數量、精度滿足要求的試驗儀器；3)對于有溫濕度等環境要

30、求的區域配置溫濕度控制設備，并保證設備正常運行，尤其是重視標準養護室的建設；4)相互干擾的功能區應在場地規劃時分開。工地試驗室各功能室布局合理工地試驗室力學室布局合理工地試驗室水泥室布局合理標準養護室2.2.5標識標牌不明確表現形式及危害：1)無試驗室組織機構、崗位職責等框圖；2)樣品標識不清，擺放混亂，易造成漏檢或錯檢；3)試驗設備標識不清，管理混亂。防控措施：1)試驗室應懸掛組織機構、崗位職責等框圖；2)樣品應分區域存放，并明確標識；3)壓力機、萬能機周圍等可能產生機械傷害事故的場所應設置明顯警示標識；4)應采用三色標簽標明試驗設備性能狀態。試驗室組織機構圖試驗人員一覽圖綠色標簽（合格）左

31、圖綠色標簽放大黃色標簽（準用）左圖黃色標簽放大紅色標簽（停用）左圖紅色標簽放大待檢標識已檢（留樣）標識2.2.6 運行不規范表現形式及危害：1)未建立有效的適應所在工程項目的試驗檢測流程，不能正常開展試驗檢測工作；2)進行授權項目參數之外的試驗檢測工作，無法保證試驗結果準確、有效；3)試驗檢測頻率不滿足規范要求，未有效進行過程性控制試驗，無法有效反映原材料、工程實體質量；4)試驗過程不符合規范要求，原始記錄、試驗報告信息不全，記錄錯誤；5)出具虛假報告；6)試驗資料管理混亂，未及時歸檔，出現資料丟失現象；7)試驗樣品管理混亂，出現漏檢或錯檢現象；未按規范或工程實際要求進行留樣；8)試驗設備未及

32、時檢定；9)出現其他違反相關試驗規程、檢測管理要求的行為。防控措施：1)應在進場后建立適應所在工程項目的試驗檢測流程，及時開展試驗檢測工作，及時為工程提供真實、準確、有效的試驗檢測數據；2)應在其授權參數范圍內進行試驗檢測工作，超出范圍的參數應委托具有相關資質的檢測單位進行檢測；3)適時進行工藝性試驗，嚴格按照規范規定頻率進行試驗檢測；4)應嚴格按照規范要求進行試驗檢測。原始記錄、試驗報告信息量應符合相關規范要求；5)可采用試驗實時監控、試驗數據實時上傳等有效措施，加強試驗檢測過程控制與管理，杜絕試驗檢測造假行為；6)試驗資料應及時歸檔，資料整齊有序、條目清晰；7)認真做好樣品管理工作，待檢樣

33、品與留樣應嚴格區分，且按照規范和工程實際要求進行留樣；8)應建立設備檢定檔案，按檢定周期及時進行設備檢定。3施工設施本章主要內容是混凝土拌和站、鋼筋加工場、預制梁場等施工設施建立與運行中常見的質量風險點。這些風險點主要產生以下危害：施工設施無法正常運行，無法提供符合設計要求的混凝土、鋼筋原材及半成品、預制梁板，影響施工進度及施工質量。3.1 混凝土拌和站質量風險點：場地建設不滿足要求；標識標牌不明確；質量管理不規范等。3.1.1 場地建設不滿足要求表現形式及危害：1)占地面積不足，原材料無法堆放，工程車輛出入困難。集料存放場地離拌和設備較遠，運輸、裝卸過程中產生二次污染；2)設備拌和能力不能滿

34、足施工高峰期需求；3)堆料場地、出入道路等未進行地基處理并硬化，使用過程中地基沉降，出入道路損壞，影響拌和站正常工作；4)場地坡度設置不合理，未設置排水設施，場地積水嚴重；5)集料未按不同規格分開堆放，無隔墻或隔墻高度不足，產生混料。細集料未采用大棚覆蓋保護，產生二次污染；6)集料堆放場地缺少清洗設備，當集料產生二次污染時無法對其進行清洗。7)袋裝水泥、粉狀外加劑存放區域無防雨、防水措施，導致水泥和外加劑受潮而失去作用；8)不同品種、不同批次的水泥、集料、外加劑混放，無法確定產品檢驗狀態，易導致原材料未經檢驗合格便投入使用；9)選址緊靠辦公生活區，粉塵、噪音等污染較大，影響人員身體健康。拌和站

35、積水不同規格材料無隔墻造成混料料場未硬化、不同石料未隔開袋裝水泥露天堆放防控措施：1)應根據工程實際需要規劃拌和站場地、道路，確保堆料、水泥外加劑庫房面積滿足工程需要，并確保集料堆放場地靠近拌和站；宜采用一標一站，按工廠化、集約化、專業化的要求采用自動計量設備進行集中拌合。2)設備拌和能力應能滿足施工高峰期需求；3)場地應做好地基處理及硬化工作，硬化應中間高、四周低，并設置排水設施；4)料場不同規格的集料應采用隔墻隔開，分開堆放，避免混料，并保證隔墻穩固。細集料應采用大棚覆蓋；5)當發現集料產生二次污染時，應有沖洗設備對其進行沖洗6)袋裝水泥、粉狀外加劑等材料應存放于庫房，并做好防水、防潮措施

36、；7)不同品種、不同批次的水泥、集料、外加劑應分開堆放，并根據不同的檢驗狀態做好標識；8)拌和站應遠離辦公生活區。拌和站規劃合理拌和站拌和站場地布置示意圖砂石料料倉水泥庫水泥墊高存放3.1.2 標識標牌不明確表現形式及危害：1)出入口未設置警示標識；2)未懸掛混凝土配合比標識牌或不及時更新施工配合比；3)原材料存放場地未設置明顯標識，不同規格、不同批次原材料未加以標識區分，易造成原材料未經檢驗便投入使用。防控措施：1)出入口應設置明顯警示標識，禁止無關人員進入；2)懸掛配合比標識牌，標明設計配合比及每天的施工配合比；3)水泥、外加劑、砂石料等原材料均應將生產廠家、規格、批次、檢驗狀態等信息標識

37、清晰。配合比標識清晰料倉標識3.1.3拌和管理不規范表現形式及危害：1)未做好計量檢定工作，未定期核查稱量設備，原材料稱量不準確，水和外加劑未采用自動計量方法，造成配合比偏差較大；2)未按照施工配合比進行拌和，隨意調整原材料用量，導致拌和物質量達不到設計要求；3)配料倉混料；4)混凝土施工時拌和站沒有試驗人員進行現場檢驗,當混凝土出現坍落度不滿足要求、泌水離析等問題時,不能及時分析原因。料倉混料料倉隔板低，易混料防控措施：1)拌和站使用前應委托具有相應資質的單位進行計量檢定，確保稱量設備準確，并定期進行核查，應設置自動計量設施控制水和外加劑摻量；2)操作人員應嚴格按照批準的施工配合比進行混凝土

38、拌和，試驗人員應當在拌和站隨時抽檢混凝土質量，如出現問題應根據施工規范實時調整；3)應采用一定高度和剛度的隔板將拌和站配料倉隔開，裝載機裝料時應避免砂石料混入其他配料倉。3.2 鋼筋加工場質量風險點：場地設置不規范；標識標牌不明確；加工能力不滿足要求等。3.2.1場地設置不規范表現形式及危害：1)場地面積不足、堆放雜亂，不同品牌、規格的鋼筋混放，造成錯用；2)各功能區未分開，鋼筋存放區、加工區、成品區相互交叉干擾；3)場地未硬化，鋼材受泥土、水等污染；4)場地排水設施不完善，鋼筋未架空覆蓋，鋼材浸水，銹蝕嚴重。場地未硬化、堆放雜亂未設置鋼筋加工場，鋼筋存放在便道上 鋼筋場地積水鋼筋半成品堆放雜

39、亂防控措施：1)項目部應加強管理，重視鋼筋場地預留、硬化工作，合理布置鋼筋加工場地，并做好場地排水工作；2)鋼筋應集中加工，鋼筋存放區、加工區、成品區應相互分開，并設置明顯標識；3)鋼筋存放宜采用大棚覆蓋保護，并按相關要求架空堆放。鋼筋加工場設有大棚大型室內鋼筋加工場3.2.2 標識標牌不明確表現形式及危害：1)未根據廠家、規格、批次、檢驗狀態分開存放并加以標識或標識錯誤，導致錯用鋼筋或未經檢驗的鋼筋投入使用；2)成品與半成品未根據使用部位加以明確標識。防控措施：1)應對廠家、規格、批次及檢驗狀態設置明顯標識并分開存放；2)成品與半成品應根據使用部位加以明確標識。鋼筋標識清晰分類標識清晰3.2

40、.3加工能力不滿足要求表現形式及危害：1)鋼筋工、電焊工操作技能不能保證鋼筋加工質量；2)設備性能不能保證鋼筋加工質量。防控措施：1)對鋼筋工、電焊工應加強培訓與考核，電焊工必須持證上崗；2)鋼筋加工設備性能必須滿足加工質量要求，定期對設備進行維護保養；有條件的應采用提高加工精度和效率的先進加工設備；3)應提供主要構件的加工大樣圖。數控鋼筋彎曲機數控鋼筋彎箍機鋼筋籠滾焊機鐓粗機和絞絲機3.3 預制梁場質量風險點：預制場地建設不滿足要求；原材及半成品堆放場地設置不滿足要求；存梁場地不滿足要求；大型設備管理不規范等。拌和站參考3.1拌和站部分。3.3.1預制場地建設不滿足要求表現形式及危害:1)場

41、地面積無法滿足工程要求，地基未處理，場地未硬化，坡度設置不當，未設置有效排水設施，導致場地積水、沉降、破損；2)臺座數量與工程進度需求不匹配，臺座基底未進行有效處理，臺座剛度、平整度、光潔度不滿足要求，影響預制質量；3)養護措施不合理，養護不到位。防控措施：1)場地面積應滿足工程實際需求，做好地基處理與場地硬化，場地硬化時應中間高、四周低并設置排水設施；2)臺座數量應當滿足施工高峰期所需梁體預制數量，臺座基底應有效處理，確保臺座不產生差異沉降，并加強監測；臺座剛度、平整度、光潔度應滿足規范要求；3)采用噴淋養護設備進行養護，并確保養護到位。預制場各功能區劃分效果圖預制場全景噴管在上面的噴淋養護

42、噴管在下面的噴淋養護3.3.2 原材料及半成品堆放場地設置不滿足要求表現形式及危害:1)鋼筋及半成品堆放場地未硬化，鋼筋受到污染；2)波紋管、錨夾具、支座等原材料未建庫保管，存放混亂，且波紋管、錨夾具未做好防雨措施，導致銹蝕。波紋管未建庫保存，產生銹蝕半成品堆放未防雨、防潮防控措施：1)鋼筋及半成品堆放場地應硬化，并采取必要的防雨、防潮措施；2)波紋管、錨具、支座等產品應建庫存放，并做好防銹、防腐工作。鋼筋半成品堆放鋼筋半成品堆放3.3.3 存梁場地不滿足要求表現形式及危害：1)場地面積不足，造成堆梁層數過高；2)場地地基未處理，存梁區基礎強度不足，發生沉陷，使成品梁受力損壞。存梁層數過高存梁

43、場地沉陷、層數過高存梁臺座損壞防控措施：1)存梁場地面積應與存梁數量相匹配；2)板梁堆放不得超過三層，T梁、箱梁堆放不得超過兩層；3)存梁場地地基應根據堆梁荷載進行處理，基礎強度應滿足要求。箱梁存放T梁存放3.3.4 大型設備管理不規范表現形式及危害：1)機械操作手不遵守操作規程和相關安全規章制度，存在隱患；2)龍門吊、塔吊等大型設備未經技術監督部門檢驗合格并投入使用； 3)機械設備操作和維修不便，人員操作不熟練，影響施工順利進行；4)機械設備缺乏專人保管維護，故障率高，影響施工順利進行。 防控措施：1)進場機械設備應安裝簡單、維護方便，可靠性高；2)龍門吊、塔吊等大型設備必須經技術監督部門檢

44、驗合格后方可投入使用，操作人員應持證上崗；3)操作人員應熟悉機械設備構造、性能及保養規程，熟練掌握并嚴格遵守操作規程；4)機械設備應做到專職維護；5)應做到“五個一”，即一機、一人（專職防護）、一本（施工日志）、一牌（設備標識牌）、一證（機械操作證）。4原材料及產品本章為橋涵施工的主要原材料及產品，主要內容是水泥、集料原材及使用中的質量風險點，鋼筋及鋼筋加工中的質量風險點，支座、錨具、伸縮縫、外加劑等產品質量風險點。這些風險點主要產生以下危害：使用不合格原材料及產品后，結構承載能力達不到設計要求，結構使用前或使用過程中產生損壞，甚至造成重大事故。4.1 水泥、集料等質量風險點：技術指標不符合要

45、求；使用后無法溯源等。存放可參考3.1混凝土拌和站部分4.1.1技術指標不符合要求表現形式及危害：1)進場原材料抽檢部分指標不符合要求;2)集料產生二次污染導致含泥量等指標不符合要求；3)水泥等原材料受潮、過期導致部分指標不符合要求。防控措施：1)優選材料供應商并加強進場后檢測，并定期進行留樣備檢；2)重視材料保管，防止集料二次污染和水泥等原材料受潮、過期情況發生。4.1.2 使用后無法溯源表現形式及危害：1)使用過程中發現部分材料不符合要求時無法確定其使用具體部位，無法準確排除質量隱患；2)發現構件出現不符合要求時無法溯源其所用原材料批次。防控措施：應根據生產廠家、進場批次等做好原材料的標識

46、并記錄所用結構具體部位，確保一一對應。4.2 拌和用水質量風險點：技術指標不符合要求等。 技術指標不符合要求表現形式及危害：1)抽檢水源技術指標不滿足規范要求；2)水源水質變化較大，技術指標不穩定。防控措施：1)尋找水質穩定的水源并加強抽檢工作；2)可直接采用飲用水作為拌和用水。4.3 鋼筋及鋼筋加工質量風險點：鋼筋、鋼絞線、金屬波紋管技術指標不符合要求；鋼筋、鋼絞線、金屬波紋管發生銹蝕、損傷；鋼筋焊接、搭接、綁扎、機械連接不符合規范要求；鋼筋骨架安裝不符合規范或設計要求；保護層厚度合格率較低等。 鋼筋、鋼絞線技術指標不符合要求表現形式及危害：1)鋼筋、鋼絞線強度、延伸率等指標不符合規范要求，

47、影響結構承載能力；2)鋼絞線松弛率指標不符合規范要求，加速預應力損失，導致預應力構件開裂；防控措施：1)選用合格的鋼筋、鋼絞線，未經檢驗不得使用；2)優選供應廠家，并對進場后的鋼筋、鋼絞線加強抽檢工作。4.3.2鋼筋、鋼絞線發生銹蝕、損傷表現形式及危害：堆放或已下料的鋼筋原材及鋼筋骨架出現銹蝕、損傷，影響鋼筋與混凝土握裹力，減小鋼筋截面積，降低構件承載能力。鋼筋銹蝕鋼絞線銹蝕防控措施：1)重視材料保管，明確責任制;2)存放場地采用雨棚或加強覆蓋措施，鋼材按規定要求架空；3)優化施工組織設計，縮短鋼筋骨架制作與混凝土澆筑的間隔時間，縮短鋼絞線穿束與張拉、壓漿時間。半成品存放鋼絞線未使用時不應拆封

48、4.3.3 鋼筋焊接、搭接、機械連接、綁扎不符合規范要求表現形式及危害：1)鋼筋焊接、綁扎搭接長度不足，鋼筋對焊不飽滿，焊接后兩端鋼筋不在同一條軸線上，影響接長后鋼筋實際強度；2)焊縫處咬筋，減小鋼筋實際直徑，影響鋼筋強度；焊渣未清除，減小鋼筋與混凝土的握裹力；3)焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接，影響焊接處實際強度；4)鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離偏小，焊縫處鋼筋受剪易破壞；5)焊縫不飽滿，氣孔較多，影響焊接后鋼筋強度；6)受拉主筋接頭截面積在接頭長度區段內數量超過規范允許（綁扎不大于25%，焊接不大于50%），影響斷面的抗拉能力；7)機械連接螺紋端頭不平整、變形，鋼筋連接困難；8)鋼筋機械接頭絲頭加工不規范，過長或過短，絲頭不平整，導致對接不到位或露絲超標。鋼筋綁扎搭接長度小搭接焊焊前未打彎 焊接長度不足焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接焊縫不飽滿、焊渣未清理焊縫不飽滿焊接咬筋起彎點與焊縫靠在一起鋼筋對焊不在一條軸線上鋼筋對焊處開裂受拉區鋼筋搭接接頭超過25%受拉區鋼筋焊接接頭超過50%機械連接螺紋處變形機械連接不牢防控措施：1)加強對焊工的培訓和考核，焊工應持證上崗；2)施工技術人員應在正式施工前對鋼筋工進行技術交底，明確規范規定的技術指標，按照規范要求進行焊接；3)鋼筋工應按照圖紙下料，并充分考慮接頭位置及搭接長度；4)搭接焊應在焊接前彎