1、G代碼代碼名稱-功能簡述G00-快速定位G01-直線插補G02-順時針方向圓弧插補G03-逆時針方向圓弧插補G04-定時暫停G05-通過中間點圓弧插補G07-Z 樣條曲線插補G08-進給加速G09-進給減速G20-子程序調用G22-半徑尺寸編程方式G220-系統操作界面上使用G23-直徑尺寸編程方式G230-系統操作界面上使用G24-子程序結束G25-跳轉加工G26-循環加工G30-倍率注銷G31-倍率定義G32-等螺距螺紋切削，英制G33-等螺距螺紋切削，公制G53,G500-設定工件坐標系注銷G54-設定工件坐標系一G55-設定工件坐標系二G56-設定工件坐標系三G57-設定工件坐標系四G

2、58-設定工件坐標系五G59-設定工件坐標系六G60-準確路徑方式 G64-連續路徑方式G70-英制尺寸 寸G71-公制尺寸 毫米G74-回參考點(機床零點)G75-返回編程坐標零點G76-返回編程坐標起始點G81-外圓固定循環G331-螺紋固定循環G90-絕對尺寸G91-相對尺寸G92-預制坐標G94-進給率，每分鐘進給G95-進給率，每轉進給G00快速定位格式：G00 X(U)_Z(W)_說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進行加工。 (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他 軸繼續運動， (3)不運動的坐標無

3、須編程。 (4)G00可以寫成G0例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。G01直線插補格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。 (2)G01也可以寫成G1 例：G01 X40 Z20 F150兩軸聯動從A點到B點G02逆圓插補格式1：G02 X(u)_Z(w)_I_K_F_說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90

4、，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。 （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。 （3）G02也可以寫成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)_Z(w)_R（+）F說明：（1）不能用于整圓的編程 （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“”表示圓弧角小于180度；“”表示圓弧角大于180度。其中“”可以省略。 （3）它以終點點坐標為準，當終點與起點

5、的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 X(u)_Z(w)_CR（半徑）F_格式4：G02 X(u)_Z(w)D（直徑）F_ 這兩種編程格式基本上與格式2相同G03順圓插補 說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。G04定時暫停格式：G04_F_ 或G04 _K_ 說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。G05經過中間點圓弧插補格式：G05 X(u)_Z(w)_IX_IZ_F_說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

6、例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09進給加速/減速格式：G08說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10，如要增加20則需要寫成單獨的兩段。G22(G220)半徑尺寸編程方式格式：G22說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是 以半徑為準的。G23(G230)直徑尺寸編程方式格式：G23說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是 以直徑為準的。G25跳轉加工格式：G25 LXXX 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。G26循環加工格式

7、：G26 LXXX QXX說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，循環次數由Q后面的數值決定。G30倍率注銷格式：G30說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。G31倍率定義 格 式：G31 F_G32等螺距螺紋加工（英制）G33等螺距螺紋加工（公制）格式：G32/G33 X(u)_Z(w)_F_說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距 （2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。 （3）X值的變化，能加工錐螺紋 （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。G54設定工件坐標一格式：G54 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G5

8、4對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床 參數中設定。G55設定工件坐標二同上G56設定工件坐標三同上G57設定工件坐標四同上G58設定工件坐標五同上G59設定工件坐標六同上G60準確路徑方式格式：G60說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)G64連續路徑方式格式：G64 說明：相對G60而言。主要用于粗加工。G74回參考點(機床零點)格式：G74 X Z說明：（1）本段中不得出現其他內容。 （2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。 （4）也可以進行單軸回零

9、。G75返回編程坐標零點格式：G75 X Z說明：返回編程坐標零點G76返回編程坐標起始點格式：G76 說明：返回到刀具開始加工的位置。G81外圓(內圓)固定循環格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 于當前點的增量值 。 (2)R為起點截面的要加工的直徑。 (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“”，反這為“+”。 (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。 (5)F為切削加工的速度(mm/mi

10、n) (6)加工結束后，刀具停止在終點上。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工過程：1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。G90絕對值方式編程格式：G90說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。 (2)系統上電后，機床處在G狀態。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F1

11、00 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02G91增量方式編程格式：G91說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02G92設定工件坐標系格式：G92 X_ Z_說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標 原點的目的。 (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。 (3)G9

12、2后面的XZ可分別編入，也可全 編。G94進給率，每分鐘進給說明：這是機床的開機默認狀態。G20子程序調用格式：G20 L_ N_說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。N后面只允許帶數字199999999。 (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。G24子程序結束返回格式：G24 說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。 (2)G24與G20成對出現 (3)G24本段不允許有其它指令出現。例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100

13、 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24如果要多次調用，請按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24G331螺紋加工循環格式：G331 X_ Z_I_K_R_p_ 說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋 (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可 (3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長