1、采空區作業安全技術措施露天礦采區由于盜采原因部分位置出現了采空區， 為了確保采空 區施工過程人員及設備安全，特制訂本安全技術措施。一、對采空區的探測區域采剝作業前，必須對采空區范圍及巷道走向進行勘探，查明 采空區范圍以指導本礦安全生產。 采用打探孔方式確定空洞范圍，在南幫+2565臺階和+2575臺階均發現了采空區，具體范圍如圖1所示:圖1目前勘探的采空區范圍1、采空區位置一探孔情況分析說明:(1)由東向西施工兩排探孔，共43個，孔距5ml均鉆孔至煤層 底板，孔深在1821m之間。(2)有5個孔出現空洞現象，形成2個空洞區域，均在煤層中部 或下部，探孔內均無發熱高溫現象.(3)空洞區域1:空洞

2、標高在+2562+255Q南北方向長度約58m 空洞方向為北偏東44 o空洞區域2:空洞標高在+2567+2559南北方向長度約53m空洞方向為北偏東54位置一采空區范圍及巷道走向具體如圖 2所示:圖2位置一采空區范圍及巷道走向2、采空區位置二探空情況分析說明:(1)由南向北施工4列探孔，共28個，孔距在8m-16m之間，排 距在4.5m-6m之間，均鉆孔至煤層底板，孔深在 4.920m之間。(2)有10個孔出現空洞現象，形成1個空洞區域，基本在煤層中 部或下部，其中有1個探孔有發熱高溫現象。 空洞區域：東西方向長度約130m空洞方向為北偏東70圖3位置二采空區范圍及巷道走向3、采空區位置三探

3、空情況分析說明：(1)探孔總數為32個,孔距10m排距5m大部分鉆孔至+2545 水平，孔口高程平均為2560.4m,孔7在11-20米之間。(2)有14個孔出現空洞現象，到空洞的孔深無規律，空洞內部洞 高在0.8m-6m之間。孔內溫度一般在3-7C ,均無高溫孔。(3)空洞區域南北方向長度約35m東西方向長度約35m空洞方 向北偏東53 。圖4位置三采空區范圍及巷道走向二、采空區危險源辨識及風險評估三、采空區鉆爆作業安全技術措施1、施工作業之前(1)采空區作業人員，在采空區施工之前必須進行相關安全技 術教育培訓，合格后方可進入現場施工。(2)采空區作業人員必須嚴格勞保著裝(佩戴安全帽、防塵面

4、 具，穿防護工作服)。(3)鉆機進入作業面必須按指定路線行走且不得長時間作業,以防鉆機長時間穿孔作業產生震動引起采空區塌落。2、穿孔作業（ 1）穿孔前必須勘察并清理工作面，確保鉆機作業安全，提高采空區穿孔質量。（ 2）提前做好孔網參數設計，遵循先設計后作業的原則。（ 3）嚴格設計布孔，在采空區不得隨意改變孔位、孔深。孔位與設計深度偏差要在技術要求之內。（ 4）在采空區施工時，所有的機械和管理人員必須有序地進入施工現場，如有異常要有序及時撤離。（ 5）鉆機穿孔時，一人操作，一人在旁邊監看，發現地表有裂縫、塌陷等異常現象時，設備及人員應立即撤出采空區至安全地帶。（ 6）鉆機穿透的炮孔，必須及時封堵

5、，防止采空區的煤層遇空氣后發生自燃并產生火孔。（ 7）在采空區作業的鉆機要在白天進行穿孔作業。嚴禁夜間或大風、大霧等惡劣天氣下作業。（8） 鉆機在進行穿孔作業時，作業人員須佩戴防塵面具，以防采空區被穿透時，有毒有害氣體溢出造成人員傷害。（9） 鉆機在采空區煤層穿孔作業時，鉆機采用“之”字形折返前進方式，鉆機履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角，防止一側履帶突然落入空巷，并利用鉆桿進行探查，在鉆機作業56m 的時候，采用間歇給壓，以防空巷打通時，突然壓力釋放，沖擊器空打鉆頭穿孔。（10 ）鉆機穿孔后，需馬上退出，不宜在采空區正上方長時間停 留。（11） 采空區內所有炮孔，需用礦用多功能

6、氣體檢測儀進行孔內氣體檢測，若氣體濃度值過高，則要停止挖掘或爆破作業，先用自然擴散法降低施工區域范圍煤層或采空區內氣體濃度，從而降低氣體壓力，防止其突然涌出。（12） 有害氣體濃度較高區域，可采用減小穿孔間距，加大排氣通道數量，使下面煤層或采空區內集聚的有毒有害氣體能夠快速擴散，以降低其濃度。3 、爆破作業（ 1）爆破作業前應編制采空區爆破設計說明書，提出針對性安全技術措施，并經爆破作業單位與煤礦單位相關技術負責人審核與審批后方準作業。（ 2）采空區裝藥前必須清理爆區內雜物，外圍插上警示標志以示警戒，非爆破作業人員及無關設備不準進入作業區。（ 3）必須嚴格按照生產科下發的采空區任務單裝藥、填塞

7、，掌握藥柱高度，不得隨意增大或減少藥量。（ 4）采空區內炮孔爆破作業，爆破中對空巷頂部的炮孔，采用藥包吊住的方法進行爆破，一次起爆。（5）爆后等待15min,確定采空區無異常情況后，方可準許專 職人員進入爆破現場檢查。6）檢查確認沒有問題發出警戒解除信號后，人員及設備方可 進入現場。如有盲炮等故障，應及時向負責人上報。四 、 采空區采裝作業安全技術措施1、在挖掘采空區之前先確定采空區的范圍并設警戒；2、在作業之前，所有機械必須進行檢修，工作人員必須佩帶安全帽、反光背心、防毒口罩，穿防護工作服等；3、進入采空區作業的所有機械工作人員及管理人員在采空區施工前必須進行安全技術教育培訓；爆破后采剝隊必

8、須對空巷是否放塌進行確認，必須在確定空巷放塌的情況下，才可進行采裝作業。（ 1）在進入采空區施工時，非工作人員不得入內。所有的機械和管理人員必須有序的進入施工現場，如有異常有序及時的撤出作業區；（ 2） 在挖掘采空區的同時，必須有專職人員24 小時堅守采空區。如發現異常及時的撤出所有機械設備和工作人員，同時向礦職能部門報告；（ 3）在施工作業時必須按照設計方案施工；（ 4）在遇到溫度較高的區域，不能及時作業的，必須用水將溫度降低到一定程度時再施工；4、采裝過程中嚴禁所有人員在采空區邊緣下車、停留；5、若發現冒煙地段用沙子填實，控制火源，在施工過程中，發現明火點或者出現新的明火點，要對該位置提前

9、安排挖掘施工或者局部滅火施工，防止火區進一步蔓延，為后續施工增加難度。6、挖掘出來的灼熱體、燃燒體殘渣，應排放到煤系底層以外。7、作業完畢設備不準在采空區停留，開到 50m以外安全地點停放。8、排棄的高溫煤巖，必須當班覆蓋處理完畢。9、設備應根據風向及時調整作業地點（設備、人員應在上風向作業） ，防止有害氣體傷人。五 、 高溫孔處置措施1、嚴格根據生產技術部給出的坐標和安全技術交底進行操作。2、根據生產技術部提供的所在位置，探測是否存在隱伏高溫區的跡象，根據鉆探過程中有無掉鉆具、鉆進速度是否變化較快，進給風壓是否變小、鉆孔時是否發生塵煙變化或嚴重踏孔等現象，來判斷有無高溫區的存在。3、首先在距離高溫區25m處進行打鉆，第一個孔和隨后的孔距 離是5m以此類推，或進行變換孔距，進行探測，檢查是否有空洞的 存在，如果沒有發現空洞，則繼續向前延伸5m,并測量溫度，對探孔做標記，直至準確控制高溫區的范圍大小，做探孔定位并標號。4、在鉆孔完畢后，孔內溢出帶有異味，刺鼻等氣體，人員及時撤離通風處，或撤離施工作業區。5、在高溫施工區，設備出現故障時，及時調用拖障車或用大型（比如反鏟等）設備將其拉出高溫施工區。6、嚴格落實先培訓再上崗制度。7、鉆孔作業人員在鉆孔時要提高安全意識，遇到高溫孔時加強防護措施，佩戴勞保用品，并記錄高