1、精選優質文檔-傾情為你奉上設備潤滑指導設備潤滑工作是企業設備管理工作的重要組成部分，是維護、保養設備的主要環節。設備潤滑的良好狀況，包括潤滑油品的正確選用，合理的潤滑周期，以及潤滑系統的暢通，是保證設備正常運轉和延長使用壽命的重要條件。機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而做出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。機床作為復雜而精密的機器，會采用多種多樣的傳動裝置，根據設備的種類、工作環境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關性能都有不同的要求。一、機床潤滑的要求：1、機床的潤滑

2、點多而復雜，而且有許多機床同時潤滑，因而多采用自動潤滑，也稱強制循環潤滑，以節省人力，并保證可靠的潤滑。2、機床多靠液壓傳動，為簡化潤滑系統，因而許多機床是液壓與潤滑系統共用的，因而要考慮在保證液壓系統工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要求。在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數高，抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油（脂）。3、單機大型機床的導軌和主軸承的潤滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動性，以保證潤滑油可以自動流進摩擦副。4、大型機床有很多齒輪傳動裝置、滑動和滾動軸承。特別是萬能磨床都有很復雜的傳動裝置，因摩擦損失的功率達到30-40%，因此在選

3、用潤滑油時必須考慮到適當的粘度及良好的抗磨潤滑性，力求最大限度的降低摩擦損失以節省動力消耗。5、粗加工機床大多是間歇式工作，因此會產生沖擊負荷并伴有邊界潤滑，所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。6、精密機床的對潤滑油的溫升有很嚴格的要求，一般不能超過室溫2-5，因此對油品的粘度及潤滑方式及油箱的容量要做周密的計算和設計。7、機床潤滑系統、液壓系統及各個摩擦副密封不良，會使加工過程中的金屬磨屑、研磨粉粒進如到潤滑系統中，不但可能堵塞油路造成磨損還會加速油品的變質。因此對系統密封的關注是必要的。8、在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加工工件，大多使用乳化液都有可能進入到潤滑油，

4、促進油的變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。9、機床導軌是機床潤滑的重點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現爬行現象，造成加工精度降低甚至導致機床報廢。所以選擇潤滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。二、機床軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑要求：1、軸承的潤滑：1）、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小（1微米），轉速特別高（30

5、000r/min以上）應使用粘度很小，抗磨油性極好的粘度為2.0mm2(40) 的潤滑油。2)、滾動軸承的潤滑：滾動軸承在機床上，由于具有摩擦系數小，并運轉安靜等優點，因而機床上已大量采用滾動軸承，內徑25 mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。2、齒輪的潤滑：機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，

6、用于循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。3、導軌的潤滑：導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由于導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現象，除用氟系樹脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油。4、機床頂尖是一種特殊的軸承。固定頂尖負荷不大，現在高速機床多采用回轉頂尖，復負荷較大，因此都采用封入潤滑脂來潤滑。三、機床

7、潤滑油（脂）的選用原則1.根據設備條件選用 （1）負荷：負荷大選粘度大、油性或極壓性良好的油；負荷小選粘度低的；沖擊較大的場合也應選粘度大極壓性好的油品。 （2）運動速度：速度高選用低粘度油，低速部件可選粘度大一些的油；但對加有抗磨添加劑的油品，不必過多強調高粘度。 （3）溫度：溫度分環境溫度和工作溫度。溫度低，選用粘度和凝固點（或傾點）較低的潤滑油；工作溫度高則應選粘度大、閃點較高、氧化安定性好的潤滑油；溫度變化范圍大的要選用粘溫性好、粘度指數高的潤滑油。 （4）環境溫度及與水接觸：潮濕環境及與水接觸較多的工作條件，應選抗乳化性較強、油性和防銹性能較好的潤滑油。 2.參考設備說明書的推薦選油

8、 設備說明書推薦的油品可作為選油的主要參考，但應注意隨著技術進步，劣質油品將被逐漸淘汰（如機械油已淘汰，用液壓油替代），合理選用高質油品在經濟上是合算的，因此，即使是舊設備也不應繼續使用被淘汰的劣質油品。 3.根據機械或部件選擇潤滑油品種及牌號國產潤滑油的分類及品種基本上都以機械或部件的名稱命名，然后再加上級別和按粘度劃分的牌號。因此，選用潤滑油時先選油品，其次選級別，再選牌號。四、通用機床潤滑實例1、機械壓力機的潤滑機械壓力機它們都采用類似的帶輪與齒輪傳動機構、離合器與制動器機構、曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構等。各類產品有許多類似的潤滑方式和系統，但由于功用不同，速度、負荷等有較大

9、差異，故潤滑特點也有較大差異。1)機械壓力機的常用潤滑方法有：手工加油潤滑:用于開式齒輪、滑輪銷軸；飛濺潤滑，用于離合器飛輪軸承、蝸輪副；油浴潤滑:用于封閉式齒輪、蝸輪副、調節螺桿；油環潤滑:用于摩擦輪滑動軸承；壓力循環潤滑:用于傳動軸軸承、滑塊導軌、齒輪、調節螺桿、連桿軸承、銷軸軸承、小型快速壓力機曲軸軸承、空氣錘曲拐軸承、壓縮缸及工作缸、導軌；油霧潤滑:用于開式齒輪、離合器和制動器汽缸、摩擦壓力機汽缸；手工加脂潤滑:用于螺桿、螺旋壓力機、操縱機構和滑動銷軸、傳動系統及摩擦輪滾動軸承；電動干油站潤滑:大型壓力機主傳動軸承及曲軸軸承;潤滑脂潤滑:用于滾動軸承、離合器飛輪滾動軸承、小型快速壓力機

10、主傳動軸承及曲軸軸承。2)潤滑材料選用:在機械壓力機的潤滑中，以采用HL液壓油或AN全損耗系統用油和鈣基潤滑脂為主。當這兩種潤滑材料不滿足需要時，再選用其他材料。采用集中潤滑時，潤滑點較多，而這些潤滑點的負荷、速度、溫度有可能不同，又不可能采用多種粘度的潤滑材料來滿足各潤滑點的需要。在這種情況下，可采用兩種辦法：一是按照最關鍵的潤滑點的需要選擇潤滑材料；二是采取折中的辦法，即選擇的潤滑材料的粘度比這些潤滑點所需粘度的中間值偏高一些。3)部分機械壓力機主要部件用油牌號：機械壓力機：滑動軸承，AN-100、150全損耗系統用油，2號或3號鋰基脂或壓延機脂；滾動軸承，2號或3號鋰基脂或壓延機脂；閉式

11、齒輪，AN-100、150全損耗系統用油或CKC100、150齒輪油；開式齒輪，2號或3號二硫化鉬鋰基脂或鋰基脂；蝸輪副，CKC150工業齒輪油或CKE220蝸輪蝸桿油；調節螺桿，L-AN46、68全損耗系統油；導軌，L-AN100全損耗系統油、2號或3號二硫化鉬鋰基脂或鋰基脂；汽（氣）缸，L-AN32、46全損耗系統油。液壓機：導軌，垂直導軌用1號、2號鋰基脂或AN-100、150全損耗系統油，水平導軌用AN32-100全損耗系統油；操縱機構，HL32、46液壓油；泵分配閥，HL68、100液壓油。2、鉆床的潤滑深孔鉆床：主軸箱，HL46液壓油；溜板箱，HL46、HL68液壓油。搖臂鉆床：進

12、給箱，HL32液壓油；主軸箱，HL32、HL46液壓油；升降箱，HL32HL68液壓油。立式鉆床：主軸箱，HL32、HL46液壓油；進給箱，HL32、HL46液壓油。臥式鉆床：主軸箱，HL32、HL46液壓油；進給箱 HL32、HL46液壓油。3、鏜床的潤滑 座標鏜床：主軸箱，215號主軸油；鏜頭主箱，2號主軸脂；進給箱，HL32、HL46液壓油；升降箱，HL68液壓油；導軋箱，100號導軌油。臥式鏜床：主軸箱，HL32、HL46液壓油；油箱，HL32、HL46液壓油；升降箱，HL68、HL100液壓油；進給箱，HL32、HL68液壓油。金剛鏜床：主軸箱，HL32、HL46液壓油。專用鏜床：主

13、軸箱，HL32、HL46液壓油；油箱，HL32、HL46液壓油；進給箱，HL46液壓油。4、起重機的潤滑1）由于起重運輸機械使用的范圍很廣，環境及工況條件不同，包括室內或露天環境、常溫及高溫環境下使用等。因此在潤滑材料的選擇、潤滑方法、更換補充周期常常會有很大差異。所以，對于兩個完全相同的設備，常常因工況條件不同而選用不同的潤滑材料。一些中、小噸位的橋式及門式起重機械，常常采用分散潤滑，一些不易加油部件的滾動軸承及滑動軸承常采用集中供脂的潤滑方法，一些大型起重機的減速器，又常用集中供油系統，包括油浴潤滑或由油泵供油。 2）起重運輸機械使用的潤滑材料，通常需要耐水，耐高溫、耐低溫以及有防銹蝕和抗

14、極壓的特性。3）潤滑材料的選用一定要遵照說明書及有關資料，并結合起重運輸機械的實際使用條件進行綜合考慮。4）起重運輸設備不同部位的潤滑材料差異較大。所以，千萬不能混用，否則將要引起設備事故，導致零部件損壞。5）起重運輸機械的潤滑點大致分布如下：吊鉤滑輪軸兩端及吊鉤螺母下的推力軸承；固定滑輪軸兩端（在小車架上）；鋼絲繩；各減速器（中心距大的立式減速器、高速一、二軸承處設有單獨的潤滑點）；各齒輪聯軸器；各軸承箱（包括車輪組角型軸承箱）；電動機軸承；制動器上的各鉸節點；長行程制動電磁鐵（MZSI型）的活塞部分；反滾輪；電纜卷筒、電纜拖車；抓斗的上、下滑輪油，導向滾輪；夾軌器上的齒輪、絲桿和各節點。五

15、、潤滑劑的分組及代號1987年，我國頒布了GB49887石油產品及潤滑劑的總分類，根據石油產品的主要特征對石油產品進行分類，其中潤滑劑和有關產品的代號為英文字母“L”。同年，我國頒布了GB7631.187潤滑劑和有關產品(L)類的分類第一部分：總分組。該標準根據盡可能地包括潤滑劑和有關產品的應用場合這一原則，將潤滑劑分為19個組，其組別代號見下表：組別代號組別名稱組別代號組別名稱A全損耗系統油P風動工具油B脫模油Q熱導油C齒輪油R暫時保護防腐蝕油D壓縮機油(包括冷凍機和齒輪泵)T汽輪機油E內燃機油U熱處理油F主軸、軸承和離合器油X潤滑脂G導軌油Y其他應用場合油H液壓油Z蒸汽氣缸油M金屬加工油S

16、特殊潤滑劑應用油N電器絕緣油潤滑油產品用編碼符號表示，它包括類別、品種和粘度等級三部分。例如：LHM 46L 表示：潤滑劑和有有關產品；HM 表示：H組液壓油中的M類抗磨液壓油；46 表示：ISO粘度等級。六、公司常用潤滑油品指標及用途1、常用潤滑油的主要性能和用途名稱編碼符號運動粘度傾點閃點主要用途說明40液壓油(GB/T7631.2-1987)L-HL1513.516.5-9155適用于機床和其他設備的低壓齒輪泵液壓系統，也可以用于使用其他抗氧防銹型油的機械設備具有良好的抗氧和防銹性能的礦物油型液壓油，可以在循環液壓系統內長期使用L-HL2219.824.2165L-HL3228.835.

17、2-6175L-HL4641.450.6185L-HL6861.274.8195L-HL10090.0110205L-HM2219.824.2-15165適用重載、中壓、高壓的液壓系統L-HM液壓油(抗磨液壓油)較HL液壓油有突出的抗磨性L-HM3228.835.2-15175L-HM4641.450.6-9185L-HM6861.274.8-9195L-HG3228.835.2-6168適用于各種機床液壓和導軌使用的潤滑系統液壓導軌油L-HG6861.274.8-6180全損耗系統用油(GB/T7631.4-1995)L-AN54.145.06-580輕載、老式、普通機械的全損耗潤滑系統(包

18、括一次潤滑)原名為機械油，用精制礦物油制得，有時加入少量降凝劑，AN油的技術要求很低，不能用于循環潤滑系統L-AN76.127.48110L-AN109.0011.0130L-AN1513.516.5150L-AN2219.824.2L-AN3228.835.2L-AN4641.450.6160L-AN6861.274.8L-AN10090.0110180L-AN150135165主軸、軸承、離合器油(GB/T7631.4-1989)L-FC21.982.42-8-6主要用于主軸軸承和離合器，也可用于輕載工業齒輪、液壓系統和汽輪機精制礦物油、抗氧和防銹型L-FC32.883.52L-FC54.

19、745.06L-FC76.127.48L-FC109.0011.0L-FC1513.516.5L-FC2219.824.2L-FC3228.835.2L-FC4641.450.6L-FC6861.274.8L-FC10090.0110齒輪油(GB/T7631.7-1995)L-CKC6861.274.8-8180適用于煤炭、水泥、冶金工業部門大型封閉式齒輪傳動裝置的潤滑以礦物油為基礎，加入抗氧、防銹、抗磨、極壓等添加劑L-CKC10090.0110L-CKC150135165200L-CKC220198242L-CKC320288352L-CKC460414506L-CKC680612748-

20、5220導軌油(SH/T0361-1998)N3228.835.2-10170適用于精密機床導軌的潤滑N6861.274.8190N10090.0110N150135165-5汽油機油(GB11121-89)L-EQC5W/205.6<9.3-40180適用于中等載荷條件下工作的汽油機的潤滑以精制礦物油、合成烴油或精制礦物油與合成烴油混合為基礎油，加入多種添加劑而成L-EQC5W/309.3<12.5L-EQC10W/309.3<12.5-32200L-EQC15W/4012.5<16.3-23L-EQC20W/4012.5<16.3-18L-EQC20/20W5

21、.6<9.3L-EQC309.3<12.5-15210L-EQC4012.5<16.3-10220柴油機油(GB11122-89)L-ECC5W/309.3<12.5-40180適用于高速低增壓或自然吸氣非增壓的柴油發動機潤滑L-ECC10W/309.3<12.5-32205L-ECC15W/4012.5<16.3-23210L-ECC20W/4012.5<16.3-20L-ECC20/20W7.4<9.3-18205L-ECC309.3<12.5-15210L-ECC4012.5<16.3-102202、常用潤滑脂的主要性能和用途名

22、稱牌號沸點/ 不低于錐入度主要用途極壓鋰基潤滑脂(GB7323-1994)0170355385具有良好的機械安定性、抗水性、防銹性、極壓抗磨性和泵送性，使用溫度范圍為-20120，用于壓延機、鍛造機、減速機等高負荷機械設備及齒輪、軸承潤滑，0、1號可用于集中潤滑系統13103402265290通用鋰基潤滑脂(gb7324-1994)1170310340具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性，適用于溫度范圍為-20120的各種機械設備的滾動軸承、滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑21752652953180220250鈉基潤滑脂 (GB/T492-1989)2160265295適用于-10110溫度范圍的一般中等負荷機械設備的潤滑，不適于與水相接觸的潤滑部位3220250鈣鈉基潤滑脂(GB491-1987)ZGN-1120250290用于工作溫度80100、有水分或較潮濕環境中工作的機械潤滑，多用于鐵路機車、列車、小電動機、發