1、1 編 制 依 據(jù) 1.2 工程概況 2.2.1 工程概況 2.2.2 總設(shè)計(jì)概況2.2.3 危險(xiǎn)性較大部位設(shè)計(jì)概況2.3 模架的選型4.4 施工部署 4.4.1 施工計(jì)劃安排4.4.2 施工管理人員安排部署4.4.3 技術(shù)準(zhǔn)備 4.4.4 生產(chǎn)準(zhǔn)備 5.5 模架設(shè)計(jì)方案6.5.1 模架設(shè)計(jì)方案6.5.2 模板設(shè)計(jì)方案1.16 模架施工工藝 1.4.6.1 模板安裝 1.4.6.2 模板監(jiān)測 1.5.6.3 混凝土澆筑1.6.6.4 模板拆除 1.7.7 質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1.8.7.1 材料進(jìn)場驗(yàn)收管理1.87.2 模架檢查 1.9.7.3 模架驗(yàn)收 2.0.7.4 模板質(zhì)量要求2.0.8 安全

2、、環(huán)保及文明施工措施2.19 應(yīng)急預(yù)案 2.2.9.1 緊急救援的組織 2.2.9.2 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 2.2.9.3 應(yīng)急準(zhǔn)備及措施2.2.9.4 事故處理流程2.2.9.5 事故救援 2.3.案例點(diǎn)評：.錯(cuò). 誤！未定義書簽。1編制依據(jù)序號類別名稱編P1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002 （2010版）3主要建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-914規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20115規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-20086建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范

3、JGJ 162-20087建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB 33/1035-20068建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T 185-20099浙江省建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定浙建建【2012】54號10安全浙江省安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例一11管理 法規(guī)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令393號12文件危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號13建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng) 施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)【2009】254號14X X X工程施工圖紙一15XXX工程施工組織設(shè)計(jì)一16XXX工程鋼筋、混凝土、模板等專項(xiàng)方案一17本工程的設(shè)計(jì)更、洽商一18公司 標(biāo)準(zhǔn)X X X建筑工程有限公司安全質(zhì)量系

4、列標(biāo)準(zhǔn)2工程概況2.1工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱X X X工程2工程地址X X路X X號3建設(shè)單位X X X醫(yī)院4設(shè)計(jì)單位XXX設(shè)計(jì)院5監(jiān)理單位X X X監(jiān)理有限責(zé)任公司6施工總承包單位XXX集團(tuán)有限責(zé)任公司7監(jiān)督單位XXX工程質(zhì)量監(jiān)督站2.2總設(shè)計(jì)概況總建筑面積266195 m2結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架抗震墻結(jié)構(gòu)地上建筑面積53122 m2地下建筑面積213073m2裙房檐高16.8m建筑總高59.69 m基本軸線距離7.8 X 7.8m基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏形基礎(chǔ)建筑層數(shù)及 高度地下地上負(fù)3層層圖為4.5m地下2層層高為4.4m （其中地坑式機(jī)械停車位坑底6.55m）地下1層層tWj為4.5m1

5、4層層Wj 4.2m;設(shè)備層層Wj 2.19m , 514層層局3.7m,機(jī)房層層高 4.65m。2.3危險(xiǎn)性較大部位設(shè)計(jì)概況2.3.1 本工程中屬于高大模板工程的部位位于樓體西側(cè)的主入口處EH/軸，長 21.45m,寬 15.6m,面積 212 m2。2.3.2 此范圍內(nèi)EG/軸是扶梯預(yù)留空間，其余部分為西側(cè)主入口，扶梯 留空間的模板支撐自地下二層頂板即七.15m開始搭設(shè)，其余部分的模板支撐至地下一層頂板開始搭設(shè)，標(biāo)高為0 .7m和-0.15m,從以上三個(gè)標(biāo)高的板面往上的 一、二、三層沒有頂板，因此模板支撐從以上標(biāo)高的板面搭設(shè)至四層頂板，支撐 架體的總搭設(shè)高度16.721.7m。2.3.3

6、四層頂板板面標(biāo)高16.71m,板厚160mm,頂板梁500mmx 800mm、450mm x 800mm、350mmx 800mm、300x 500mm,頂板荷載標(biāo)準(zhǔn)值均為 3.84KN/m2, 梁最大荷載標(biāo)準(zhǔn)值為9.6KN/m。2.3.4 筒九、筒十為兩個(gè)獨(dú)立筒體；四根型鋼柱由地下二層生根伸至設(shè)備層。2.3.5 典型平、剖面圖如圖 2.3.1-1圖2.3.1-69頷 Hb(IHHEH航 (5) 位0如由 出6Be w w3 模架的選型支撐系統(tǒng)采用碗扣式滿堂模板支架，配可調(diào) U 形托作為支撐體系，具有效率高、承載力大、安裝可靠、便于施工等特點(diǎn)，頂板梁主龍骨為88mnX88rnm木方，次龍骨為3

7、8mrnx 88mm木方，15mm厚膠合板模板。4 施工部署4.1 施工計(jì)劃安排此范圍高大模板支撐架在地下二層頂板施工完成后,計(jì)劃在x x年x x月上旬開始搭設(shè)，每次搭設(shè)高度隨樓層進(jìn)度，計(jì)劃在x x年x x月上旬搭設(shè)完成， 在 x x年x x月中旬進(jìn)行拆除。4.2 施工管理人員安排部署4.2.1 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的危險(xiǎn)性較大工程管理小組，通過責(zé)任分工， 合理的劃分責(zé)任管理范圍， 確保項(xiàng)目施工的機(jī)構(gòu)到位、 人員到位及責(zé)任到位，消除施工過程中的管理盲區(qū)。4.2.2 機(jī)構(gòu)組成及人員分工組長：項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)工作，負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任副組長：生產(chǎn)經(jīng)理 負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)工作，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任項(xiàng)目工程師 技術(shù)

8、指揮，質(zhì)量驗(yàn)收，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任安全經(jīng)理 施工過程安全總監(jiān)督，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任外施隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任組員：區(qū)段負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)，負(fù)直接管理責(zé)任施工員現(xiàn)場協(xié)調(diào)，負(fù)直接管理責(zé)任質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督、驗(yàn)收，負(fù)直接管理責(zé)任技術(shù)員技術(shù)支持，負(fù)直接管理責(zé)任安全員施工過程安全監(jiān)督，負(fù)直接管理責(zé)任材料員進(jìn)場材料把控，負(fù)間接管理責(zé)任外施隊(duì)區(qū)段負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工總指揮，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任外施隊(duì)架子工負(fù)責(zé)人 模板支架施工指揮，負(fù)直接管理責(zé)任外施隊(duì)木工負(fù)責(zé)人模板施工指揮，負(fù)直接管理責(zé)任4.3 技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1 施工人員熟悉圖紙結(jié)構(gòu)幾何尺寸、 標(biāo)高， 翻閱圖紙會(huì)審資料及相關(guān)的變更洽商資料。 學(xué)習(xí)模板支撐體

9、系的相關(guān)規(guī)范規(guī)程， 掌握相關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 驗(yàn)收流程及節(jié)點(diǎn)設(shè)置要求。4.3.2 施工前由項(xiàng)目工程師組織質(zhì)檢員、 施工員、 安全員、 勞務(wù)隊(duì)管理人員對方案的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行方案交底。4.3.3 施工員在施工前對勞務(wù)隊(duì)專業(yè)技術(shù)工長、專業(yè)管理人員進(jìn)行針對性的技 術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。勞務(wù)隊(duì)專業(yè)技術(shù)工人按工長下達(dá)的交 底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其他要求進(jìn)行施工。4.3.4 高大模板的支撐架體由專業(yè)架子工進(jìn)行搭設(shè)，U形托及模板安裝由木工完 成。4.3.5 支撐架施工人員必須具備建筑施工特種作業(yè)操作證、接受相應(yīng)三級安 全教育等準(zhǔn)許施工證件，且必須熟悉和嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程， 并佩戴勞動(dòng) 保護(hù)用品。架

10、子工必須定期體檢，合格者方可持證上崗，凡患有高血壓、心臟病、 癲癇病、暈高或視力不夠等不得從事支撐架的搭設(shè)。4.3.6 在開始操作前，施工員、安全員、架子班組長應(yīng)對施工現(xiàn)場環(huán)境及所需防 護(hù)用具做檢查，消除隱患后方可進(jìn)行操作。4.4 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.4.1 根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，明確施工項(xiàng)目的人員構(gòu)成，劃分責(zé)任，確保管 理人員到位4.4.2 摸查施工項(xiàng)目的具體工程量，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，合理的選派施工操作人員，保證一線操作工人滿足施工需要工種人數(shù)任務(wù)架子工20負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除木工30負(fù)責(zé)U形托支放、模板安裝及拆除測量放線工2負(fù)責(zé)腳手架垂直度控制4.4.3根據(jù)施工方案由施工員按做法和進(jìn)度計(jì)劃提

11、出材料數(shù)量和進(jìn)場計(jì)劃。材料進(jìn)場后由施工員、質(zhì)檢員、材料員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格材料不得用于工程中。材料計(jì)劃用量如下表：材料名稱規(guī)格使用部位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間LG-2402500 根LG-300梁、板卜碗扣支撐96根2011-3-1眺印”葉LG-180立桿82根LG-120268根HG-907450 根橫桿HG-60碗扣橫桿2225 根2011-3-1HG-30600根U形托 36X 600梁、板下436根2011-5-1木立38 X 88梁、板下50m32011-5-188 X 8830m3膠合板15mm 厚梁、頂模板2250m22011-5-1腳手管48X3.56m、4m、2m模架拉結(jié)及剪刀撐200

12、0m2011-3-1扣件模架拉結(jié)及剪刀撐1500 個(gè)2011-3-15模架設(shè)計(jì)方案5.1 模架設(shè)計(jì)方案5.1.1 模板支架采用碗扣式鋼管腳手架加可調(diào)式U形托，頂板支撐立桿縱橫向間距900mm,根據(jù)房間尺寸，局部立桿調(diào)整間距為 600mm、300mm,端部立桿 距墻體和框架梁150375mm；梁下沿軸線增設(shè)雙排支撐立桿，橫向間距300mm, 沿軸線方向間距900mm,與兩側(cè)頂板立桿用水平橫桿拉結(jié)形成整體。具體立桿 平面布置見圖4.3.5-1:口 口FQ-LP口D D290頓見）0 1 900 1 900卜）00 產(chǎn)用700450 300450 0 中600圖4.3.5T頂板支撐立桿平面布置圖5.

13、1.2 碗扣立桿的步距為1200mm,高低跨處或不符合碗扣尺寸模數(shù)時(shí)水平拉桿 采用48管拉結(jié)，拉結(jié)橫桿步距1200mm,水平間距同立桿，此拉結(jié)橫桿必須與 不少于2根相鄰立桿固定，使模板支撐架體全部連接形成整體。具體水平拉桿布 置見圖4.3.5-2。巾皚鋼管橫桿向兩側(cè)與不少J 2根立桿拉結(jié)圖4.3. 5-2水平橫桿布置圖5.1.3 架子立桿的底部鋪設(shè)通長腳手板，腳手板尺寸選用50mm厚的木板，平行 長向鋪設(shè)，第一步采用2.4m和1.2m的立桿交錯(cuò)布置，使架體立桿接頭位置相互 錯(cuò)開，向上對接2.4m長的立桿，根據(jù)實(shí)際凈空高度，頂部設(shè)非標(biāo)準(zhǔn)長度立桿，使支設(shè)梁、板底立桿頂部伸出水平桿自由端高度 050

14、0mm（含U形托），U形托 伸出立桿長度0 200mm具體立桿設(shè)計(jì)見下表（表4.3.5）。立桿高度統(tǒng)計(jì)表表43,5部位標(biāo)高范圍一 一, 一一一凈空 高度 (mm)蟹板及 花骨扃度 (mm)立桿十U形 托高度 (mm.)立桿設(shè)計(jì)高度 (m)U形托最 大外露 (mm)頂板一。.700 16 55 m1725050+191=241I7OO97X2r 4+0.1116.911 根XL 2 + 6 根XZ. 4+1 根X】.2+0. 11 = 16+9】99015.6頂板-5. 15016. 55m2170050+191741214598 根4+lfilX2.0+0.11-2L 311 根XL2+8根X

15、2.4+1 根XO.8+。. ll=LM1494-15.6= 164. 6頂板0.150 16r 55m1670050+191=241164596 根-幺 4+1IHX 1.8+0.11-16. 311 根乂 1.2+5 根X2.4+ 1 根乂3+0. 11 = 16.31149+ 5,6164. 50. 700-13.91e1661050+239-28916326根工4十I根XL7十0. 11 =】6. 211 ftix L 2+5 根X27 + l 叔乂2,9+0,11 = 16. 21111 + 15. 6= 126, 6-5.】5 電91m2106050+239=289207718根X

16、2.4+I 根XI.3+0.11=20.6】1 根 XI. 2+7 根M2. 4+1 根乂2. 5+0. 11=20. 61161 +15.fi J76. 6-0- 1515* 91m1606050+239*239157716 根乂*4+1 根XL 1+0門1 = 15611 根XL 2+5 根X2.4 + 1 根*2. 3+0.11=15, 61161+1546= 176.6注t L墊板厚度鉗舊四工板 F龍件+模板AMI=15+B8+88=191tnE3+梁F龍骨+模快厚度=1 +貂*l8+88=239mm；4.底立桿套嘟高度】10mm；江梁板底起排最高7800 乂 2%115.6mm.5.

17、1.4 頂板碗扣支撐架立桿抻出頂部碗扣橫桿自由端高度大于500mm,附加縱橫向48管與立桿拉結(jié)，以滿足自由端高度的要求(圖 5.1.1-3)。5.1.5 架子與每個(gè)框架柱之間用 48管連接進(jìn)行拉結(jié)，每層不少于 2道，同時(shí) 架子與核心筒墻體之間用 48管做剛性連接，每層不少于2道，墻體連墻件水 平間距不大于4.5m,拉結(jié)桿每端伸進(jìn)架子內(nèi)不應(yīng)少于兩排立桿，并用扣件與每 排拉桿扣緊。10架子還應(yīng)與每層的頂板模板支撐的架子進(jìn)行連接。具體連接墻件布置見圖5.1.1- 4圖 5.1.1-7。 L1-4連堵件設(shè)置兇26她5!j模極支撐橫桿圖5. L 1 6中間柱連墻件圖模板支博甘圖5.1.】-7邊柱連墻件圖

18、1H斷桿:1 /. r5. 1. 1臬日 楓旦綱祁場L 與連墻桿, 固定隱圖5. 1.13 墻體連墻件圖注士墻體兩伸各不少于1個(gè)扣件與鋼管固定，5.1.6 為保證模板架子的整體性，模板支撐架的四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀 撐，同時(shí)中間沿橫軸方向設(shè)置兩排連續(xù)豎向剪刀撐，沿豎軸方向再設(shè)置一排連續(xù)豎向剪刀撐，豎向剪刀撐采用 48管，與地面呈60夾角且跨越6根立桿。模板支架的頂部和底部設(shè)置水平剪刀撐.中間每5排橫桿設(shè)置一道水平剪刀 撐，水平剪刀撐采用 48管，45夾角且跨越6根立桿。5.1.7 在首層（.15m）、三層（8.31m）以及架子最頂部水平拉桿處要滿掛大 眼安全網(wǎng)；同時(shí)與高大模板支撐范圍相鄰

19、的梁板模板施工時(shí)，設(shè)置防護(hù)安全網(wǎng)， 拆除頂板支撐后設(shè)護(hù)身欄桿。具體安全網(wǎng)布置見圖5.1.1-8o5.1.8 在綁扎框架梁鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)護(hù)身欄。底部滿鋪腳手板，第一道護(hù)身欄高 600mm,第二道護(hù)身欄高1200mm,擋腳板高180mm,護(hù)身欄外側(cè)應(yīng)滿掛密目 網(wǎng)，護(hù)身欄的立桿至少與兩根水平拉桿連接。5.2模板設(shè)計(jì)方案5.2.1 梁、板模板設(shè)計(jì)(圖4.3.5-9圖4.3.5-10)(1)采用15mm厚膠合板模板，龍骨采用刨光方木，次龍骨 38mmX 88mm 木方，間距不大于250mm,支撐橫桿 48管間距900mm并與兩側(cè)的 48橫桿 扣緊，主龍骨88mmx 88mm木方。在距梁底2/3高度處設(shè)一

20、排 16穿墻螺栓間 距600mm,將雙48鋼管背楞和側(cè)幫固定。在梁底口設(shè)一排 16穿墻螺栓間距 600mm,將底口鎖緊。(2)頂板模板均采用15mm的膠合板模板.次龍骨采用 38mmX 88mm木 方，間距250mm；主龍骨采用88mmX 88mm木方，間距隨立桿。地可拉螺栓何而百。mh耐管支撐/間距5陽MN綱管斜撐向蜀冠，弟前立桿扣蹲間閘期引幽主方主龍俘3MM母木為次龍伸|hJBl25OLOfi同盟90c用巨鋼jg橫杠 馬粟底支撐嗣仲而磐閭距不大F25O圖15-9 1軸梁、板模板剖面圖16.710共褥木方次龍骨何R間距900制區(qū)捌管橫桿吧165) 38 X8未卡藏麗斤山此正5外如臺(tái)時(shí)拉燃拴

21、間距600軸第4件斜撐 間距班)0RgMSX木川龍行900年二率,一j600 T旨600圖4. 3. 5-10 2軸梁、板模板剖面圖注；括號內(nèi)為F軸.G軸尺寸* F軸、3軸梁、板模板做法同2軸.5 皿 LW5 6對拉螺拴/收印q管斜控8鳥鋼懺支撐間距仰as綱管斜排間即例M1道立桿扣緊E6.7I0VZ間穿250、腑乂牌術(shù)方主龍仔l(wèi) mm招天理木方次上管間距不大F250圖1.3. ,5-11 E軸梁、板模板剖面圖6模架施工工藝6.1模板安裝(1)施工工藝流程：放支撐立桿位置線一驗(yàn)線一搭設(shè)支撐立桿、水平桿、 連墻件及剪刀撐一過程驗(yàn)收(垂直度)一架體搭設(shè)完后驗(yàn)收一布設(shè)梁底模縱橫向 龍骨、模板一綁扎梁鋼

22、筋一布設(shè)梁側(cè)模板一鋪頂板龍骨、模板一模板清理一模板驗(yàn)收一綁扎頂板鋼筋。(2)模板架子采用碗扣式鋼管進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前在頂板上彈好位置線，在 彈好的位置線上搭設(shè)支撐。高支撐模板所在的平面范圍內(nèi)，下兩層的模板支撐不 得拆除，且上下層支撐立桿在同一軸線上， 保證搭設(shè)高支撐模板時(shí)，下部有兩層 頂板支撐，利用此支撐對架體的重量和施工荷載進(jìn)行傳遞。(3)搭設(shè)前在架子立桿的底部應(yīng)鋪設(shè)通長腳手板，腳手板尺寸選用50mm厚的木板，平行長向鋪設(shè)。(4)根據(jù)位置線排設(shè)立桿，第一步采用 2.4m和1.2m的立桿交錯(cuò)布置，使 架體立桿接頭位置相互錯(cuò)開，并用橫桿將立桿固定，架子的底部第一排橫桿距地 410mm,第一根立桿和

23、第一排橫桿放好后，要進(jìn)行摞底驗(yàn)收。(5)模板架體要與已施工的框架柱和核心筒墻體結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，根據(jù) 設(shè)計(jì)位置，連墻件隨架體搭設(shè)同時(shí)施工，采用小4璉岡管與碗扣架體剛性相連，連 接位置距碗扣節(jié)點(diǎn)距離不大于 150mm。(6)采用48鋼管搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與架子的 立桿或拉桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加3個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大 于150mmn。最下端的剪刀撐的底部要插到腳手板處與地面頂緊。(7)立桿頂部設(shè)可調(diào)U托，U形支托其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm, 螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm,保證上下同心。(8)主龍骨采用88mmx 88mm木方，將主龍骨

24、安放在頂管上面的 U形托 支架上。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，按 2/1000在跨 中起拱，起拱應(yīng)用可調(diào)絲桿調(diào)整，起拱線要順直，不得有折線。施工方法：在跨 中找好起拱最高點(diǎn)，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求。然后 在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨。(9)綁扎鋼筋后，要經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，才可安裝側(cè)模。 每道梁一端的梁幫上留設(shè)100X 100的清掃口，打掃干凈后用15mm厚膠合板補(bǔ) 平清掃口，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈后，檢查合格后辦預(yù)檢。(10)膠合板模板板與板之間采取硬接方式不應(yīng)有縫隙， 模板邊有不直處應(yīng) 過刨，確保模板無縫隙，不漏漿。(11)頂板鋪設(shè)完成后

25、，清理干凈，涂刷水性高效膠黏劑。(12)模板預(yù)檢頂板模板支完后，必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求， 板邊及柱中板帶 邊是否平直等。柱與頂板交接處是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求 和規(guī)范規(guī)定，有無頂板吃其他構(gòu)件現(xiàn)象。6.2模板監(jiān)測(1)高大模板支撐施工過程中必須對支架立桿的垂直度和混凝土澆筑時(shí)模 板的沉降進(jìn)行監(jiān)測。具體檢測項(xiàng)目及方法如下：監(jiān)測項(xiàng)目立桿垂直度模板沉降監(jiān)測頻率監(jiān)測方法支架搭設(shè)過程每間隔5天進(jìn)彳L次 監(jiān)測；混凝土澆筑過程中持續(xù)觀測經(jīng)緯儀力向線法進(jìn)行觀測混凝土澆筑過程中持續(xù)監(jiān)測模板上埋設(shè)標(biāo)尺，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀 測采用儀器及精度蘇州一光TD 202C電子經(jīng)緯儀2北京博飛 DXS3

26、-1水準(zhǔn)儀3mm允許變形值已搭設(shè)高度的3%8.6mm預(yù)警值已搭設(shè)高度的4.2%15.6mm(2)模板監(jiān)測由測量員負(fù)責(zé)實(shí)施，每次監(jiān)測結(jié)果形成記錄.當(dāng)觀測值超過 允許變形值時(shí)，要及時(shí)通知主任工程師及主管工長： 當(dāng)觀測值超過預(yù)警值時(shí)，立 即停止施工，采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改.整改合格后方可繼續(xù)施工。6.3混凝土澆筑(1)澆筑混凝土前要求模板必須經(jīng)自檢、互檢、交接檢，檢查模板的位置、 標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置與數(shù)量是否符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求。澆筑時(shí)要設(shè)有專門木工和架子工觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(2)樓板混凝土通過輸送泵送至作業(yè)面，再通過布料桿布料。布料桿設(shè)置 在軸軸/?軸？軸范

27、圍內(nèi)，不得設(shè)置在高大支撐模板范圍內(nèi)。(3)高大模板支撐范圍的混凝土要從中間向四周對稱澆筑，澆筑速度控制 在每小時(shí)20m3以內(nèi)，須按23m范圍移動(dòng)均勻布料，不得集中澆筑。(4)吊運(yùn)的鋼筋及方木，不準(zhǔn)沖擊樓板，不準(zhǔn)集中堆放在樓板上，要分散 堆放在門洞口預(yù)墊的方木上，以防樓板出現(xiàn)裂縫。圖4. 3. 6混凝土澆筑哌序示意圖6.4模板拆除(1)拆除梁、頂板模板，應(yīng)用雙控條件：根據(jù)同條件混凝土試件強(qiáng)度，決 定拆模時(shí)間，梁、板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,并且頂板必須保留施工層下兩層同密度支撐。拆模應(yīng)以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)。拆模時(shí)不得用大錘敲打，可用小撬棍輕撬，避免造成對混凝土棱角破壞。

28、拆模必須做拆 模申請，批準(zhǔn)后方可拆除。(2)施工時(shí)必須先拆除高大模板支撐架，拆除完畢之后，方可拆除下兩層 的同密度支撐。(3)拆除時(shí)應(yīng)從一側(cè)或一端按順序松動(dòng) U形托，使模板主次龍骨降落下， 然后將模板、木方及橫豎桿拆除運(yùn)至施工層，拆除中避免用鐵棍、鐵錘猛擊亂撬， 每塊模板拆除時(shí)，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁使模板自由墜落于地面。拆除支撐、 模板不宜集中堆放，應(yīng)分散堆放及時(shí)運(yùn)到操作層處。(4)架子拆除前，應(yīng)由安全員、質(zhì)檢員全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié) 果，擬訂出拆除計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，然后由安全員對架子班組進(jìn)行架子拆除交底。(5)架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專 人指揮，

29、嚴(yán)禁非作業(yè)人員人內(nèi)。拆除的作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿 軟底鞋。拆除的順序及方法應(yīng)嚴(yán)格遵循安全規(guī)范要求，由主管工長編制專門作業(yè)交底，安全員監(jiān)督拆除過程，確保施工安全。(6)拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆剪刀撐及拉結(jié)桿， 而后拆水平拉桿和立桿等。(7)不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一 清。拆除剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有拉結(jié)桿 必須隨架子拆除同步下降，嚴(yán)禁先將拉結(jié)桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。 拆立 桿時(shí)。要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。(8)拆除較長、較重、有兩端連接的部件時(shí)一定要兩人或多人一組進(jìn)行， 應(yīng)盡量避免單人

30、進(jìn)行拆卸作業(yè)。單人作業(yè)時(shí)，極易因把持杠桿不穩(wěn)、失穩(wěn)而出現(xiàn) 事故。(9)運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清， 拆下的件和鐵絲要集中回收處理，應(yīng)及時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊， 妥善保管。7質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)7.1材料進(jìn)場驗(yàn)收管理材料進(jìn)場由材料員通知質(zhì)檢員、 施工員共同對進(jìn)場材料進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收， 對不 符合要求芝材料嚴(yán)禁進(jìn)場，鋼管和扣件進(jìn)場后要隨機(jī)抽取進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試. 技 術(shù)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，不合格產(chǎn)品禁止使用，避免造成施工質(zhì) 量隱患。材料現(xiàn)場檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法如下：項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢驗(yàn)方 法年 資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量檢測報(bào)告

31、、相關(guān)合同要件一檢查資 料碗扣碗扣鋼管外徑48mm,壁厚不應(yīng)小于 3.5m3%游標(biāo)卡 尺測量碗扣鑄造表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂 紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件 不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣各焊縫應(yīng)飽滿， 不得什k焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷全數(shù)目測碗扣 立桿 連接 套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不得小于3.5mm ,內(nèi)徑小應(yīng)大于 50mm ,套管長度小應(yīng)小于 110mm3%游標(biāo)卡 尺測量鋼管進(jìn)場力學(xué)性能檢測750根升-批， 每批抽取1根試驗(yàn)室 測量鋼管外徑48mm ,壁厚大于等于 3mm3%游標(biāo)卡 尺測量鋼管表面應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、 錯(cuò)位、

32、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷， 嚴(yán)禁打孔全數(shù)目測扣件進(jìn)場力學(xué)性能檢測281500件取8 件；501 120 取13件;1201100000取20件試驗(yàn)室 測量不允許有裂紋、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼 管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋 轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1m;扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理全數(shù)目測U形托絲桿外徑不小于 36mm,可調(diào)托撐的螺桿與支托板 焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于 6mm,可調(diào)托撐螺桿與 螺母捏合長度小得少于 5扣，螺母厚度小得小于 30mm3%鋼板尺 測量木方不得有通透疳疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，尺寸公差小于等丁 2mm全數(shù)目測膠合

33、 板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜、 易脫模并可以兩面使用，使用耐水膠，外觀和尺寸合格3%目測、鋼板尺 測量7.2模架檢查7.2.1模架搭設(shè)檢查序號項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差(mm)檢驗(yàn)方怯備注1專項(xiàng)施工方案按權(quán)限審批檢杳贊料2底座或梨木不晃動(dòng)、滑動(dòng)視察3立桿垂直度3監(jiān)吊跳和尺量4桿件間距步明20尺量縱距20尺.橫距20尺量5水平加強(qiáng)層,剪刀掙按方案要求觀察、尺立7.2.2使用過程中的檢查(1)立桿墊木與基礎(chǔ)面接觸有無松動(dòng)或懸空情況。(2)桿件的設(shè)置和拉結(jié)，支撐桿等的構(gòu)造是否符合要求(3)碗扣件鎖緊情況，扣件螺栓是否松動(dòng)(4)立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求。(5)安全防護(hù)設(shè)置是否

34、到位7.3模架驗(yàn)收(1)模架施工時(shí)必須有一名安全員現(xiàn)場監(jiān)督，區(qū)段工長負(fù)責(zé)指揮工作，由 專業(yè)架子施工組負(fù)責(zé)架子搭設(shè)。每層搭設(shè)完成后由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、安全等部 門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一層支設(shè)， 架體最終搭設(shè)完成后，要經(jīng)過監(jiān)理單位驗(yàn)收 合格后方可投入使用。(2)模架搭設(shè)完成停工超過一個(gè)月的使有用前和六級以上大風(fēng)、大雨后， 要進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。7.4模板質(zhì)量要求7.4.1 模板安裝允許偏差序號允許偏建項(xiàng)目允許偏差值tnim)檢青方法國家標(biāo)準(zhǔn)氏城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移犁53尺量2底模上我面標(biāo)高土 53水準(zhǔn)儀或拉線尺址3截面模內(nèi)尺寸+4、5上 34相郭雨板表面高低差22尺量5表面平整度2里尺、塞尺6預(yù)

35、留孔洞中心疑他秘+ J。十5拉線、尺地L_覦面內(nèi)部尺r十】仇0+5、07.4.2 確保模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性(1)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，進(jìn)行墻體及頂板模板強(qiáng)度、川度穩(wěn)定性的驗(yàn)算。合理 布置模板支撐及大小龍骨間距。(2)嚴(yán)格控制模板的整體性、密閉性、拼縫精度接槎平整度。避免大量剔 鑿。7.4.3 確保模板拼縫嚴(yán)密.接頭規(guī)則(1)模板制作安裝周期不宜過長.避免造成干縮縫過大。(2)頂板模板，梁底、梁側(cè)模板拼縫要保證嚴(yán)密平整.保證混凝土外觀。7.4.4 保證模板清理干凈、膠粘劑涂刷符合要求(1)模板清理要求：表面平整無殘灰，浮灰用小鐵鏟鏟掉并刷凈，模板背 面殘灰清除干凈。(2)膠粘劑涂刷要求：膠粘劑涂刷均勻

36、，無漏刷，涂刷后用棉球進(jìn)行擦拭 不出現(xiàn)下流現(xiàn)象，確保鋼筋不被污染，混凝土澆筑后拆模無粘模現(xiàn)象。(3)實(shí)行自檢、互檢、交接檢工作控制.具體事項(xiàng)由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)并做好 檢查記錄的保存.對存在的問題及時(shí)提出解決和改進(jìn)的措施。 作為加強(qiáng)管理的目 標(biāo)。8 安全、環(huán)保及文明施工措施（ 1） 入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（ 2） 管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。（ 3） 設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)禁止行人進(jìn)入統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)， 嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。 當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必須先告訴對方，并得到允許，以

37、防附落傷人。（ 4） 空作業(yè)人員嚴(yán)禁酗酒上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（ 5） 高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋內(nèi)。（ 6） 手架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，定定要確保架子穩(wěn)定。（ 7） 搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等隨時(shí)對架子的搭設(shè)進(jìn)行檢查，配備力矩扳手檢查扣件螺栓是否擰緊，保證扣件螺栓扭力矩達(dá)到 40N.m 以上。（ 8） 子拆除時(shí)應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄，地面設(shè)專人圍護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（ 9） 除時(shí)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。（ 10） 拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)吊至地面，同時(shí)做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。（ 11） 的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。（ 12） 工現(xiàn)場要派專人負(fù)責(zé)清