1、第一章、護壁及頂管施工方案一、頂管工作井及接收井設置：根據現場實際情況，計劃為頂管工作坑，為頂管接收坑，管道埋深米至米不等。二、頂管頂進力、頂管后背結構抗力計算1.頂管頂進力的計算 （采用技術規程估算公式法）頂管的頂進力按給水排水工程頂管技術規程（CECS 246-2008）下稱“規程”，推薦式計算由公式：F0=D1LfK+NF 式中 F0:總頂力標準值 （KN）；D1:管道的外徑（m）；L:管道設計頂進長度（m）； fK:管道外壁與土的平均摩阻力（KN/m²），按本規程12.6.14 取軟粘土與粉性土之間的摩阻力fK=4.0KN/m²； NF:頂管機的迎面阻力（KN） N

2、F= 3以頂管位置Y5至出水口段（2600）為例： F0=D1LfK+NF式中D1 =3.120m，L=70m，fK =3.5KN/m²，NF =3，代入上式，得： F0=3.120×70×3.5+3=2403.216KN 其他亦按此計算方法計算，2.管道允許頂力驗算根據“規程”8.1.1鋼筋混凝土管頂管傳力面允許最大頂力可按下式計算：Fdc=0.5(123)/(Qd5) fC*AP式中 Fdc 混凝土管道允許頂力設計值（N） ； 1 混凝土材料受壓強度折減系數 1=0.9 ； 2 偏心受壓提高系數 2 =1.05 ； 3 材料脆性系數 3=0.85 ； 5 砼強

3、度標準受壓系數 5=0.79 ； fC 砼受壓強度設計值(Mpa) ； AP 管道最小有效傳力面積（mm²）； Qd 頂力分項系數 Qd=1.3 。以頂管位置Y5至上出水口（2600）為例：管道允許頂力FdcFdc=0.5(123)/(Qd5) fC*AP=0.5(0.9×1.05×0.85)/(1.3×0.79)×30×67698.4×10-3=660.910KN3、頂進設備的選擇本工程結合實際情況，采用土壓平衡人工頂管，選用工作頂力為500T活塞式液壓千斤頂兩臺。頂進時著力點位置在管子外半徑的1/41/5之間比較合適。千

4、斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。頂鐵用型鋼焊拼成各種結構的傳力形式，根據安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。主頂站千斤頂固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上，每個千斤頂的縱度與管道設計坡度一致。三、施工方案及技術措施：基坑為臨時支護結構，支護結構安全等級為二級。1、基坑尺寸根據施工場地而言，因工作坑較深、周邊附屬建筑物、場地狹窄，計劃將Y2、Y4 、Y5作為頂管工作坑，凈尺寸為8m（東西）×10米（南北），Y1、Y3為頂管接收坑，凈尺寸為：8.0米×

5、;6.0米。Y3-Y4段使用雙排D1800mm管道，管道相鄰外壁間距50cm，因土質變化，計劃將管間距增加為1.5米，檢查井及工作坑尺寸作相應增加。2、支護措施根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，確定采用人工頂管法。由于該施工段土層為雜填土、圓礫層，本次頂管工作坑較深，坑壁支護采用鋼筋混凝土護壁加固土層，逆作法施工。鋼筋護壁厚30-60cm，護壁混凝土采用C30商品混凝土，護壁配筋中豎筋采用14-20螺紋鋼筋，間距150mm，護壁鋼筋按雙層網格布置，鋼筋保護層厚度符合規范要求,并在轉角處進行護角加強。3、中繼間數量及組成過程：按設計圖紙頂管尺寸，

6、最長頂進距離為70米，施工時預備中繼間兩套，根據管道頂進時的推力情況，適時加裝中繼間。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內，鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發生變形。中繼間殼體外徑與管節外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。若計算出頂管的總推力大于設計沉井后靠最大承載力時，頂管只能用其80%的力推進，剩余的力要借助于中繼間來完成，頂進時，當頂力達到中繼間設計推力的60%時，即需設置中繼間。4、管材的選用：經過對西安市場上管材生產企業新雁、紅旗和康森等名優管

7、材生產公司的考察和生產能力對比，本工程頂管施工計劃選用康森公司生產的D2600mm、D1800mmIII及鋼筋混凝土管材。四、護壁逆作法工序1、主要逆作法施工工序測量放樣基坑開挖定井邊線挖第一節基坑土方邦扎第一節井壁鋼筋支模澆筑第一節井壁在井壁上二次投測標高及井位十字軸線安裝排水、通風、照明設施等挖第二節基坑土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節井壁鋼筋拆除上節模板（砼強度達到80%）（分段）支模澆筑第二節井壁砼重復第二節所有工序、循環作業直至到最后一層深度在井壁上最后一次投測標高及井位十字軸線安裝排水、通風、照明設施等挖最后一節基坑土方（分段跳挖）清理井孔四周

8、壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎最后一節井壁鋼筋及頂管洞口周圍加固筋拆除上節模板（砼強度達到80%）（分段）支模澆筑最后一節井壁砼及振動、養護清除井底虛土按設計要求夯實原土澆筑井底混凝土墊層邦扎井底板鋼筋澆筑井底板混凝土養護。2、主要施工方法施工工藝流程基坑測量放樣基坑開挖工作井護壁鋼筋綁扎模板安裝與加固澆搗護壁混凝土混凝土振搗拆模與養護基坑排水注漿管道頂進。1）、基坑測量放樣根據設計施工圖紙要求，用全轉儀把中心點位放樣出來，再把工作井縱橫中心點位引到開挖線邊的5米處，以防機械和施工人員不小心損壞掉，嚴格執行設計圖紙的標高，施工每一節時，應提前用水準儀把實際標高測量出來后，再用機械進行開挖

9、；綁扎鋼筋與加固模板時，應控制好它的豎向及橫向鋼筋的間距。 2）、基坑開挖基坑開挖按1:0.1放坡開挖，第一節采用機械開挖2米后，就開始用鋼筋制作與綁扎再進行砼澆筑，在基坑上口設置50cm*100cm的環梁（L梁），環梁與第一板混凝土護壁同時施工，待混凝土強度80%設計強度后，方可進行下節開挖。3）、工作井護壁鋼筋綁扎工作坑護壁鋼筋計劃選用14-20螺紋鋼筋。護壁第一層厚度30cm,高2米，橫向使用16螺紋鋼筋，間隔15cm,縱向使用14螺紋鋼筋，間隔15cm。護壁第二層厚度40cm,高2米，橫向使用18螺紋鋼筋，間隔15cm,縱向使用16螺紋鋼筋，間隔15cm。護壁第三層厚度60cm,高2-

10、3米，橫向使用20螺紋鋼筋，間隔15cm,縱向使用20螺紋鋼筋，間隔15cm。.鋼筋保護層：底板：上層筋為35mm，下層筋為40mm；壁板：均為35mm；頂板30mm；樁：50mm，梁：30mm，墻背30mm。.錨固長度：鋼筋混凝土墻（壁）的拐角處（包括池壁與頂板）的鋼筋，應有足夠的長度錨入相鄰的墻（壁）內，錨固長度自墻（壁）的內側表面起算，不小于40d（HPB300級鋼不小于30d），且直線長度不小于20d,如果同一平面內，錨入相鄰墻（壁）內一側的并排鋼筋超過兩根時，應將靠墻（壁）內側鋼筋適當向內放置，以保證同一平面內一側的并排鋼筋不超過兩根。.連接方式：受力鋼筋主要采用焊接；受力鋼筋的接頭

11、位置，應按照現行國家標準GB50010的規定相互錯開，當焊接時，在長度為35d且小于500mm的連接區段內，鋼筋接頭率不大于50%；接頭應設置在構件受力較小處；當采用綁扎搭接接時，受拉鋼筋連接區長度為1.3 1LE，且不小于300mm，受壓鋼筋連接區長度為受拉區長度的0.7倍，且不小于200mm；當采用機械連接接頭時，鋼筋接頭區長度為35d；當采用焊接接頭時，鋼筋鏈接區長度為35d，且不小于500mm，d均為縱筋較大直徑。凡接頭中點位于連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區；構筑物施工時采用的拉筋，墻板用8600*600布置，底板用12800*800布置馬凳筋（板厚大于600mm時，為16800

12、*800），不允許埋有露頭鋼筋，以免造成井體的滲透。如無法避免，應采取有效防水措施，加焊止水片。.鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；爬梯預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042015）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊

13、塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 4）、模板安裝與加固由于頂管工作井較深，因此，井身混凝土分節澆搗，內模同樣分節安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。井身內模支架采用Ø48*3.5鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，采用對撐支架，增加內模的穩定性。5）、澆搗護壁混凝土本工程為地下結構，同時要對基坑進行支護，為頂管施工提供保障，混凝土施工是結構工程最關鍵的一道分部分項工程，本工程全部使用商品混凝土。為確保工程質量，要求管理人員對進場的商品混凝土必須嚴格檢查，嚴格控制時間和路途運輸時

14、間，杜絕現場加水稀釋；對于進場的鋼筋應該檢查合格證及質檢報告，按大小不同的型號分類堆放，現場的鋼筋和模板等有專門設置的堆放地點，并且用彩條布進行覆蓋，各負其責，責任到位，確保混凝土工程施工質量。5.1澆筑方法采用輸送泵澆筑，板塊采用環形澆筑，從下向上的澆筑，每澆筑300mm-400mm，及時振搗。壁板混凝土澆筑時每次混凝土澆筑高度不應超過3米，為方便澆筑混凝土可設置跳角。5.2混凝土振搗采用插入式振搗器。本工程防水要求嚴格，尤其注意結構自防水，混凝土振搗按照以下要求施工；、混凝土振搗手必須是有經驗的技工，保證不漏振和過振。、振搗與澆筑同時進行，方可與澆筑方向相同。插點采用“行列式”，移動間距不

15、大于振動半徑的1.5倍。6）、混凝土振搗與養護 振搗混凝土時，除應保證鋼筋，預埋件的正確就位，還應保護預留孔洞的尺寸，振搗要求密實，不漏振。混凝土乳澆筑完成后應及時澆水養護，保持表面濕潤，潤濕養護時間不得少于21天，待混凝土強度80%設計強度后，方可拆模。拆模應注意墻體檢查，局部有問題應及時用1:1的水泥砂漿進行修復。7）、拆模及養護： 混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間

16、控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。五、 管道頂進施工流程圖見下頁1. 施工準備施工前，施工用的頂管及其它設備經過試運轉，保證設備在施工時正常運轉，同時配備足夠的備品備件，保證對故障設備的及時維修和更換。為使頂管頂進順利，應對管道外壁采用減阻泥漿措施。施工前，制訂好質量計劃，具體的質量目標，關鍵工序。工程用的材料設備外購件符合設計規定，供質檢部門按規定審查驗收，把好物資供質量關。加強質量安全教育，增強責任心和質量安全意識。照明設備在工作坑

17、四角，安裝安全警示紅燈，坑上施工區域，安裝兩盞點氯燈，頂管工作面前方安裝一盞活動行燈，線路沿管道頂部柔性固定。頂管內每間隔10米安裝一盞照明燈。通風設備 管道頂進距離較長，為避免通風不暢，在每個工作坑布置一臺離心風機，使用軟管向管內送風。2.降水施工本工程設計地下水位埋深4-7.5米，結合該地區相鄰工程地質情況，地下水位較高，必須降低地下水位，根據現場實際情況,優化施工方案,降低地下水位,形成干場作業。計劃在基坑底部對應角各設置80cm×80cm×1000cm的將水井一座，用2吋揚程50米的水泵抽上來，臨時排放到水渠里，施工前將地下水降至施工面以下1.5至2米，以防止地下水

18、進入管道。管道進場驗收頂進設備安裝后座千斤項安裝頂管結束接口壓漿，閉水偏差測量澆注檢查井檢驗管道頂進管道拼裝整體檢查驗收施工準備后座頂板安裝導軌安裝洞口止水裝置安裝后座千斤頂安裝頂進設備安裝測量放樣導軌安裝導軌安裝頂管施工工藝流程主要施工機械使用計劃表序 號機械名稱型 號單 位數 量單位功率1水 泵QY25-26-3臺62.2 KW2吊 車QY25臺150T3電焊機BX3-500-2臺225 KW4鋼筋切斷機GJ40 沈陽臺25.5 KW5鋼筋調直機QT6/12A臺112.6 KW6挖掘機WY-260B臺24007裝載機Z20臺11.5 m38運土車臺2030噸9四角鋼制大架套35T10卷揚機

19、套310T11攪拌機套12.5 KW12千斤頂RR-50050臺6500T13離心風機300W臺3220V14柴油發電機康明斯臺1300KW3.測量放線測量放線：測量儀器經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。依據線路平面圖、斷面圖、設計控制樁、水準樁進行測量放線，用全站儀進行測量，確定頂坑位置，開挖及硬化范圍和挖深；測量放線中對已確定測量控制樁和控制高程點全過程保護。根據管道穿越中心線，測量放出鉆機錨固箱縱橫線的正確位置。4.工作坑位置的選定及設計、頂管工作坑是頂管施工時在現場設置的臨時性設施，選擇工作坑的位置還應考慮以下原則：a、用的坑壁原狀土作后背；b、作坑處應便于排水、出土和運輸，并具

20、備有堆放少量管材及暫存土的場地；c、作坑盡量遠離建筑物；、工作坑設計工作坑的尺寸應根據施工方法和設備尺寸，按實際布置的情況確定，同時要考慮工作坑設置的使用功能（單向頂、多向頂等）的因素。 一般開挖工作坑，其底部的平面尺寸應根據管徑大小、管節長度、操作設備、出土方式及后背長度等不同情況而定。、工作坑的防護和支撐按照1：0.1的坡度根據管道埋深計算出工作坑地面開挖寬度，并放出道路占用邊線，將工作坑四周用彩板圍檔。機械開挖人工修坡，開挖后，根據土質情況采用鋼筋混進凝土護壁，工作坑支護完畢后，搭設平臺和立頂管架，必須有專業人員進行指導監督。、工作坑的基礎采用砂礫和混凝土相結合的基礎，厚度各為40厘米。

21、混凝土強度等級為C30，澆筑寬度較鋼制導軌兩側各寬50 cm。并在混凝土內部埋設15 cm×15 cm的鋼制導軌作軌枕，這種基礎不擾動地基土，能承受較大的荷載。5.頂管后背安裝結合本工程實際情況，以坑壁土體做后背的裝配式后備設置，符合下列規定：5.1、裝配式后背墻采用預制混凝土塊、型鋼及鋼板等組裝，組裝后的后背墻有足夠的強度和剛度；5.2、后備土體壁面平整，并與管道頂進方向垂直；5.3、裝配式后背墻的底端在工作坑底以下，不小于50cm； 5.4、后備土體壁面與后背墻貼緊，有孔隙時采用砂石料填塞密實；5.5、組織后背墻的構件在同層內的規格一致，各層之間的接觸緊貼，并層層固定；5.6、工

22、作坑的支撐形成封閉式框架。5.7、頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直，其施工允許偏差符合下表的規定：工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差（）項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L注：1、H為裝配式后背墻的高度（）； 2、L為裝配式后背墻的長度（）。6、工作坑支護和工作平臺搭設：根據排水設計圖紙8.2條要求，工作井上口開挖平面尺寸為8m×10m,深5.9-6.2米，計劃分三節來具體施工，第一節土方采用機械開挖，人工修坡、鋼筋制作與綁扎、內模安裝與加固、混凝土澆筑、模板拆除、養護、待混凝土強度大于80%設計強度后，人工安

23、裝四角大架及出土電葫蘆，工作坑的布置有專業人員進行指導監督。3)、工作坑基礎、后背及導軌安裝：根據實際開挖土質情況，混凝土基礎墊層厚度為20厘米。混凝土強度等級為C30，澆筑寬度較鋼制導軌兩側各寬50 cm。并在混凝土內部埋設15 cm×15 cm的鋼制導軌作軌枕，這種基礎不擾動地基土，能承受較大的荷載。后背采用原土做后背，緊貼土體后背墊15×15×50方木疊放，在其前面放置立鐵，立鐵前面放置橫鐵。7、管道頂進施工1)、頂管管道頂進地過程包括挖土、頂進、測量、糾偏等工序，從管節位于導軌上開始頂進起至完成這一頂管段止，施工過程始終控制這些工序，以保證管道的軸線和高程

24、的施工質量。2)、挖土管前挖土是保證頂進質量及地上構筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀直接影響頂進管位的準確性，因此管前周圍起挖應嚴格控制。對于密實土質管端上方可有大于1.5空隙，以減少頂進阻力，管端下部135度中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1厚土層在管子頂進過程中切去，防止管端下沉。管前挖土深度一般等于千斤頂出鎬長度，嚴格控制超挖和擴挖。在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部135º范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前嚴禁超挖，并制定安全保護措施。超挖示意圖： a最大超挖量；b允許超挖范圍在頂進過程中遇到下列情況之一時，應立即停止頂進，及

25、時采取措施，處理完善后再繼續頂進： 發生塌方或遇到障礙； 后背頂斜或嚴重變形； 頂鐵發現扭曲跡象； 管位偏差過大，且校正無效； 頂力較預計增大，接近管節端面許可承受的頂力。3)、頂進 （1）、頂進是利用千斤頂出尬鎬在后背退地情況下將頂進管子推向前進，其操作過程如下：、安裝好頂鐵擠牢，管前端已挖一定長度后啟動油泵，千斤頂進油活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離；、停止油泵打開控制閥，千斤頂回油活塞回縮。、添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止；、卸下頂鐵下管，在混泥土管接口處放膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻；、在管口處安裝一個內脹圈，作為臨時加固措施防止頂進糾偏時錯口，內脹圈直徑

26、小于管內徑58空隙用木楔背緊，脹圈用78厚鋼板焊制寬200300。、重新安裝好頂鐵，重復上述操作。（2）、頂進時應注意事項：、頂進時應遵照“先控后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續作業，避免中途停止，造成阻力增加，增加頂進的困難；、首節管子的頂進的方向和高程，關系到整段頂進質量，應勤測量、勤檢查，及時校正偏差；、安裝頂鐵應平順，無歪斜扭曲現象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放最長頂鐵，使連接的頂鐵數目最少；、頂進過程中，出現管前上方塌陷，后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應停止頂進檢明原因、排除故障后，再繼續頂進8、基坑降水、排水1）基坑底部用2吋揚程50米的水泵抽上來，臨時排放到

27、水渠里，以防止地下水進入管道。2）基坑上部做明渠，并在坑邊1米處砌240mm的擋水墻，高度為300mm，內外全粉面，確保雨水不流進基坑。9、注漿頂進時的注漿減摩在本次施工重要放在尤為重要的位置，要嚴格計算每米注漿量、累計注漿量，確保足量注漿，發現跑、冒、滴、漏時及時補漿。在管內注漿主管上每30米設置壓力表一個，帶班人在頂進過程中應巡回檢查注漿情況，適時開閉注漿支閥，確保漿套形成，無論在頂進或停頂的狀況下，注漿絕不能停。注漿減摩通過注潤滑漿可以減少頂進管周邊的摩擦阻力、增加頂進距離。注潤滑漿也是頂管施工中最為有效的、最為經濟的一種手段。頂管潤滑漿注漿用的膨潤土必須是天然鈉基膨潤土，再經過嚴格的烘

28、干、粉碎、干燥、球磨、過篩等加工藝，加工成半成品。然后，再根據不同的使用要求，添加各種輔助材料。 漿液的調制也是一個極須引起重視的問題。調制漿液時，必須經過充分攪拌。攪拌的方式可以用機械式的，也可以用水力式的。但任一種必須注意攪拌均勻。調制好的漿液放置一段時間以后，用一枝木質鉛筆插入，鉛筆能自立于漿液中不倒則表示該漿液可以用了。 注漿孔中，應設有單向閥。如果不設單向閥，當注漿停止時，管外的泥砂會順著注漿管流向管內，沉淀下來會把注漿管堵塞。注漿效果的好壞與用和不用單向閥有很大的關系。 注漿的程序也是一個應引起注意的問題。一般來講，頂管機后的管子應充分注足，讓它形成漿套。后面的漿液是用以補充，使漿

29、套完整。如果有較長時間停止下來不推，注漿也不能停止。 注漿用螺桿泵為好，螺桿泵出來的漿液沒有脈動，易于形成漿套，其他的泵效果較差。注漿壓力一般只須比地下水壓力略高一點即可。不過，這還要看土質而定。如果是粘土，滲漏系數很小，注漿壓力也可小一些。如果是砂土,滲漏系數大，則注漿壓力也應大一些，而且漿液也稠一些，唯有如此，漿液才能較好地形成二個包裹在管外的漿套。前5節管都必須注漿，以后每隔23節管放一節注漿管。 此外注漿、調漿都安排有專人負責。而且，每一個班對注漿壓力、注漿量以及注漿過程出現的一些問題都有完整的記錄。六、監控測量糾偏方案監測點的布置根據基坑的位置周圍構筑物情況及護壁結構尺寸設計確定。監

30、控量測采用整體控制和局部監測相結合、定期監測與連續監測、大地測量與傳感器測量相結合，開展沉降監測、水平位移監測、傾斜監測和現場巡視。 1、頂管測量：測量必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，并加以保護，在施工期間應進行定期校核。在頂管工作井內的后部設置測量平臺，其臨時水準點由地面水準點引入，在交接班時進行儀器高程的校對和調整。頂進軸線由設計管道軸線通過經緯儀引入工作內，然后對中觀測。 管道是否沿著設計管軸線頂進，靠測量進行檢查。管道軸線偏差采用經緯儀用支導線法測量與控制，高程偏差采用水準儀測量。測量頻率一般每頂進一節管子測

31、量三次，特殊情況次數應增加。全段頂完后，應在每個管節接口處測量其中線和高程，有錯口時，應測出相對高程。2、頂管糾偏： 頂進糾偏時采用4臺50T手搖千斤頂及技術來進行操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴格控制管道軸線的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。 糾偏時應做到在頂進中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調微糾。糾偏工作結果要達到與設計相符一致。3、頂管質量應符合下列規定： 接口必須密實、平順、不脫落； 內脹圈中心應對正管縫，填料應密實、均勻； 管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物； 管外壁與土體間的空隙，應填

32、充處理完畢； 有嚴格性要求的管道應經水壓，閉水試驗合格； 頂管施工貫通后管道的允許偏差按GB50268-2008中6.7.3-10（見下表）序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1直線頂管水平軸線頂進長度300m50每節管1用經緯儀測量或掛中線用尺測量300m頂進長度1000m100頂進長度1000mL/102直線頂管內底高程頂進長度300mDi1500+30,-40用水準儀或水平儀測量Di1500+40,-50300m頂進長度1000m+60,-80用水準儀測量頂進長度1000m+80,-100用鋼尺量測3相鄰管間錯口鋼筋混凝土管15%壁厚，且204對頂時管節錯口50用尺量注：

33、Di為管徑（）；L為頂進長度。第二章、雨期施工措施一、雨期施工的要求：1、雨期施工的重點是防雷擊、防滲漏、防塌方等工作。2、做好雨期施工前的準備工作：1）結合本工程的特點制定可行的雨施方案；2）制定可能發生意外情況的應急預案；3）準備好防雨設施（雨具、防雨棚等）和機具（水泵等）；4）工地防汛小組在汛期前對工地進行一次全面徹底的檢查，及時消除汛期可能發生的隱患；5）針對汛期特點制定行之有效的安全措施，并對施工現場的全體工作人員進行必要的汛期安全教育；3、加強室外露天場地的電器、暫設配電箱的管理，做好遮雨罩，防止漏雨，組織落實好操作、檢查和保養，雨季前和雨后必須對接地裝置進行檢查遙測。4、雨后恢復

34、正常工作之前，要對現場設備等進行檢查，并做好記錄，排除隱患，確保無問題后方可使用。二、雨期施工措施1.1雨季施工原則保證工程正常施工，遵守施工工期。采取防護措施避免因雨造成工程損失。合理安排施工工作，確保工程質量。1.2施工措施設立以項目經理為組長的防汛領導小組，預備4臺水泵， 10把鐵锨，4把鎬頭，20名防汛工人。雨季施工前做好道路兩側及構件堆放場地周圍排水溝，道路應加高，整平壓實，確保道路通暢。機具設備等要設防雨棚防止漏電，水泥垛底應加高300MM，砂、石應歸垛，以防止雨水沖散。因本工程基坑開挖和邊坡施工過程中，在基坑周圍設置排水溝及集水井，并且在集水井內放置污水泵，把雨水及時抽掉，以防止

35、雨水影響工程施工。雨季砼澆注應采取如下措施a每次澆注砼前收聽、收看天氣預報，盡量避免雨天澆注砼。b雨后澆注砼應及時調整砼配合比，對砼進行試配，調整用水量。c一旦澆注過程中下雨對砼采用塑料薄膜覆蓋，防止水泥漿流失。d澆注砼遭遇暴雨必須中斷砼澆注時，應在板面設置施工縫，采用模板阻隔砼，使施工縫平直。施工縫應留置在凈跨1/3處。三、雨期施工的安全措施1、 頂管工程一般應在降水數日、水位降到工作坑底以后進行，在地面上有構筑物的情況下，嚴禁帶水頂進。在各種構筑物下頂管都必須有確保施工與構筑物安全的安全技術措施。各種機電設備要嚴格按有關規定、標準執行，起重設備、頂進設備的操作人員必須經崗位培訓合格后上崗作

36、業。 各種安全防護設備，施工要按規定、標準執行，堅決克服臨時性、隨意性。2、 現場材料、設備的堆放場所，應嚴格按現場平面布置圖的規定設置，而且要堅實平整，道路通暢，排水設施良好，運輸車輛的裝卸、搬運要有足夠的工作面和安全回轉空間。3、頂管工作坑的位置，水平與縱深尺寸，支撐方法與材料平臺的結構與規模，后背的結構與安裝，坑底基礎的處理與導軌的安裝，頂進設備的選用及其在坑底的平面布置等均應在施工方案中有詳細規定，在施工過程中不得任意更改。本工程工作坑是利用已經下沉到位的沉井（工作井）安全隱患較一般的工作坑相對較小。工作人員必須戴安全帽，上下工作坑應走安全梯，根據施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用

37、品。第三章 施工組織管理一、計劃管理 1、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉作業，合理安排施工順序，作好勞動力組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保工期控制進度計劃的實現。 2、根據業主的要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而確保工程的施工工期。 3、建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環。本項目的計

38、劃體系將以日、周、月和計劃構成工期計劃的分級管理、保證體系，由此派生出設計進度計劃、專業承包商、獨立承包商招標計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、平面管理計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 二、頂管施工記錄與管理1.建立文明施工責任制，按總平面布置圖實施管理。2.嚴格按程序組織、平面交叉流水施工作業，注意協調排土和支護施工的關系，保持整個施工過程平穩有序合理。3.建立主要供需計劃和審批制度。4.現場材料及機具堆放整齊，擺放位置有計劃，不擠占道路和作業區。5.建立生產

39、周報制度。每周向甲方提交當周的生產工作報表，和下周進度計劃。6.建立生產例會制度：項目經理部每周星期五定時召開生產例會，匯總上一天工作情況及當天工作安排，集中解決施工中遇到的問題。三、確保工程質量的技術組織措施加強質量意識教肓和技術技能培訓，建立以項目經理為首的質量保證體系，虛心接受建設、監理、設計及質監部門的監督檢查設一名專職質檢員，實行自檢，互檢，專職檢查相結合的工程質量檢查制度。施工前認真做好技術交底，切實加強各道工序的質量控制，實行工序驗收制度。四、確保安全文明施工技術組織措施1、安全管理措施1）、施工前召開安全生產會議，進行安全生產交底，安全施工教育工作。2）、施工中遵守安全制度，嚴

40、格按照安全生產技術操作規程進行施工。3）、現場隊長負責全隊的施工安全工作。4）、作業人員應戴安全帽。 5）、施工前應對所用施工器具進行詳細檢查，防止施工器具墜落傷人。6）、特殊工作操作人員應持證上崗。7）、電工、電焊工操作時，必須戴絕緣手套膠鞋。8）、所有電器必須配漏電保護器，場內臨時線路必須架空。9）、嚴格按照施工程序進行施工，在本道工序未完成或未合格的情況下，嚴禁進行下道分部分項的施工。10）、安全及施工人員組成如下：項目經理 技術總負責安全總負責質檢員 施工員電 工專職安全員2、安全施工措施1）、 施工“洞口”、“臨邊”的防護措施 洞口安全防護： （1）、集水井、工作井口等處，設置防護欄

41、桿，安全網或其它防護設施。防止人、物墜落。(2)、施工現場在的坑槽陡坡等處，除需設置防護設施與標志外，夜間還應設紅燈示警。2)、 臨邊安全防護設置防護欄桿是臨邊防護所采用的主要方式。欄桿應由上下兩道橫桿及欄桿柱構成。橫桿離地高度，規定為上桿1.2m,下桿0.5-0.6m，即位于中間，必要時沿底面亦需設置橫桿，須穩定固不動搖。防止人員、物體墜落，使基坑施工人員有一個安全的施工作業面。臨邊的外側面臨街道除防護欄桿外，必須采用其他可靠措施作全封閉處理，接料臺兩側的欄桿必須自上而下，加掛安全網。3)、 作業安全措施（1）各工種在交叉作業中不得在同一垂直方向上下同時操作，下層作業的位置必須處于依上層高度

42、確定的可墜落范圍半徑之外，不符合此條中間應設置安全防護層。（2） 作業平臺搭設牢固、嚴密；吊車、罐車行進的臨時道路應預先墊實；（3） 拆除樁護壁模板時，樁孔下方不得有其它操作人員。拆下的模板不能臨時堆放在樁孔周圍，防止墜入孔內傷人。（4）基坑施工時要擴大警戒范圍，注意路過往車輛及人員安全。（5）現場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛、汽車司機要遵守交通法規和有關規定，要按指定路線行駛，按指定地點卸土。（6）要遵守市、區政府有關環衛、市容、場容管理有關規定。汽車駛出現場前要配備專人檢查裝土情況，封好車門，以防途中撒土，影響市容，并安排專人負責清掃路面。（7）距基坑邊線3米內不準機械、車輛行駛和停

43、放，也不準堆放其它物品，以防邊坡超載失穩。4）、臨時用電防觸電措施（1）按照JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范的規定“臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW以上者，應編制臨時用電施工組織設計。其內容：(1) 現場勘察；(2)確定電源進線和變電所，配電室，總配電箱，分配電箱等裝設位置及線路走向；(3)負荷計算；(4)選擇變壓器容量，導線截面和電器的類型，規格。（2）防觸電措施：a.所有電氣設備不帶電的金屬外殼接地極之間做可靠的電氣連接。即接地保護。b.做好接零保護。在電源中性點直接接地的低壓電力系統中，將用電設備的金屬外殼與供電系統中的零線或專用零線直接做電氣連接。c.

44、設置漏電保護器，施工現場的總配電箱和開關箱應至少設置兩級漏電保護器，即設備負荷線的首端處和設備開關箱末端必須設漏電保護器，其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.15。d.電氣設備開關箱內應一機一閘，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。配電箱和開關箱安裝要端正、牢固，移動式箱體底裝設在堅固的支架上。配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣零線，工作零線要通過接線端子極連接，并與保護零線分開。各種箱體的金屬外殼、底座必須做保護接零。e.電氣設備操作人員要求。臨時用電的施工和維修人員，必須由經過培訓后取得上崗證書的專業電工完成，掌握安全用電基本知識和所用設備的性能

45、，使用設備前必須穿戴相應的防護用品。并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。f.施工現場配電線路。現場中所有架空線路的導線必須彩絕緣銅線，導線最大弧垂與地面距離不小于4m，電纜線路應采用穿管埋地敷設的方法，電纜的接頭應牢固可靠，絕緣包扎后的接應不能降低原來的絕緣強度，并不得承受強力。5）、防火安全措施：（1）、從事電氣焊操作的人員必須進行專門培訓，掌握其操作規程。進行焊割前應由施工員向操作、看火人員進行消防安全交底，任何領導不準縱容電氣焊工進行冒險操作。焊割現場必須配備滅火器材，氧氣瓶和乙炔瓶之間不得小于5m，與明火之間不得小10m。電焊機必須設

46、有專用接地線。（2）、電氣設備要符合要求，刨花鋸木較多部位的電動機應安裝防塵罩。操作間只能存放當班用料、成品及半成品要及時運走。工作完畢應拉閘斷電，并經檢查無火險后方可離開。操作間嚴禁吸煙和用明火作業。（3）、電工防火要求。現場臨時用電必須符合46-2005規范要求，放置及使用易燃液體、氣體的場所應采用防爆型電氣設備及照明燈具。定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合不低于1K/V的規定。施工現場嚴禁私自使用電爐、電熱器具，電氣設備和線路應經常檢查，發現可能引起火花、短路、發熱和絕緣損壞等情況時，必須立即修理。（4）、倉庫防火要求。庫存放物品應分類，分垛儲存，主要通道的寬度不小于2m。保管員要熟悉存

47、放物品的性質、包裝、滅火方法。庫房內照明燈不準超過60w，庫房內嚴禁吸煙和使用明火。3、安全環保施工措施3.1、施工現場設專職安全員一名，隨時監控現場施工安全工作，做到預防為主。3.2、頂管作業必須嚴格執行交接班制度，作業中必須明確聯絡信號及報警方法。3.3、在施工區域周圍加設交通警示標志，專人負責交通疏導安全措施，確保施工期間的交通安全。3.4開挖工作坑作業前，場地應符合排管、運管、吊運、出土、的安全要求。工作坑要分層開挖并及時分層支撐，工作坑四壁支撐框架必須加固，在挖土、支撐作業中，不得碰撞已安裝好的支撐件，發現有松動變形必須加固，拆除工作坑支撐作業中，無關人員不得在基坑內。設專人指揮，自

48、上而下逐層拆除，在下層未回填完成前不得對上一層支撐進行拆除。3.5、坑內設置安全爬梯，上下工作坑必須走安全梯，安全梯要固定在支撐上，嚴禁乘坐運輸料斗出入頂坑。頂進時，頂鐵上方幾及側面不得站人，并應隨時觀察有無異常跡象。進入現場必須戴安全帽，并使用相應的防護用品。在出土和吊運材料時，井中設備下嚴禁站人。3.6、因故停頂后恢復頂進前，必須對支撐平臺、支架、電氣設備、吊索、機具進行檢查，確認安全后方可作業。3.7、非機電人員不得從事機械、電氣作業。3.8、作業中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。作業面內遇不明構筑物或管道，應停止作業，確認安全后方可繼續作業。3.9、下管作業必須統一指揮，下管前必須檢查起重設備、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺確認安全后方可下管，下管要在平臺上試吊，安全后下管；下管前，嚴禁管下站人，從活動平臺下管時，應將管子吊起，穩定后開啟活動平臺檢視坑底，確認安全后方可