1、技術交底工程名稱新建成都至都江堰鐵路工程I標段 站房工程交底部位工程編號日 期項目部名稱中鐵八局集團成都至都江堰鐵路工程六項目部交底內容： 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術交底一、工程概況及特點新建成都至都江堰鐵路工程I標段，從成都火車北站設計起點DK19+411，正線長28.662km，包括從火車北站沿西環線的既有線改造和沿成都市老成灌路的新建高架鐵路橋兩部分。從北站出來，沿線分別設安靖站、金牛站、犀浦站、紅光站、郫縣東站、郫縣站和郫縣西站共7站。其中金牛站、紅光站、郫縣東站及郫縣站為高架站臺線下式標準站房；犀浦站和郫縣西站為高架站臺線下式基本站房；安靖站為地面站。建筑面積在十萬平米以上，工期要求

2、緊張，工程質量要求嚴格，因此作為建筑材料的主體部分。鋼筋的如何連接顯得尤為重要。二、適用范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑1640mm的熱軋、級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。三、施工準備3.1 材料及主要機具：3.1 材料及主要機具：3.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。3.1.2 四、施工流程1直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機（型號：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異，施工受影響。2擠肋滾壓螺紋加工采用專用擠壓設備滾

3、輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設備。3剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩定，施工速度快，價格適中，具有較大的發展前景。鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成（圖9-109）。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動

4、力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。該機主要技術性能見表9-75。圖9-109 鋼筋剝肋滾絲機1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機構；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機；8-進給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關；11-控制面板；12-標牌GHG40型鋼筋剝肋滾絲機技術性能 表9-75滾絲頭型號40型或Z40型（左旋）滾絲輪型號A20A25A30A35滾壓螺紋螺距（mm）22.53.03.5鋼筋規格1618、20、2225、28、3236、40整機質量（kg）590主電機功率（

5、kW）4水泵電機功率（kW）0.09工作電壓380V 50Hz減速機輸出轉速（RPM）50/60外形尺寸（mm）（長寬高）12006001200剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表9-76的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表9-76規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.5

6、0.2M373.54994038.10.2M413.552.510操作工人應按表9-76的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（圖9-110）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖9-110 剝肋滾壓絲頭質量檢查4滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等，與9-6-4-2條鐓粗直螺紋套

7、筒類型相同。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表9-77、表9-78和表9-79的規定。標準型套筒的幾何尺寸 表9-77規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105常用變徑型套筒幾何尺寸 表9-78套筒規格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.5602022

8、33M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.5102可調型套筒幾何尺寸表 表9-79規格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26

9、317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加長度”為可調型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應將鋼筋的長度按此數進行縮短。現場連接施工1連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。3滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表9-74的規定。扭力扳手的精度為5%。4經擰緊后

10、的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。5根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖9-111圖9-114。圖9-111 標準型接頭安裝圖9-112 正反絲扣型接頭安裝圖9-113 變徑型接頭安裝圖9-114 可調型接頭安裝五、控制項目1、連接套筒及鎖母2、絲頭加工3、鋼筋連接施工4、 接頭質量檢驗1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度

11、試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。4用扭力扳手按表9-74規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件

12、下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。6對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。六、 成品保護七、 應注意的問題八、原材料質量保證本工藝標準應具備以下質量記錄：8.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。8.2 鋼筋機械性能試驗報告。8.3 連接套合格證。8.4 接頭強度檢驗報告。8.5 接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。九、安全及環保注意事項9.4進入現場必須遵守安全生產六大紀律。9.5鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。9.6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設