1、非洲公司計量器具校檢管理辦法1 總則1.1 為加強非洲公司計量監督和管理，確保非洲公司計量器具準確度、精密度符合生產經營要求，根據中華人民共和國計量法和海外工程公司計量管理辦法，結合非洲公司實際情況，制定本辦法。1.2 本辦法適用于公司屬各單位有關計量器具的校檢和管理。2 組織機構和職責2.1 非洲公司成立計量器具校檢管理領導小組組長：公司經理副組長：公司主管副經理成 員：科室負責人、項目負責人、外派機構負責人、前線基地經理領導小組下設辦公室，辦公室設在生產管理科，負責管理、監督和協調處理公司計量器具校檢管理的日常工作。2.2 公司計量器具校檢管理領導小組的職責2.2.1 認真貫徹落實和執行海

2、外工程公司計量管理辦法；2.2.2 對計量器具校檢管理工作重大事項進行研究、部署和決策；2.2.3 負責指導、監督公司計量器具校檢工作。2.3 生產管理科職責2.3.1 負責制定公司計量器具校檢管理辦法，指導、監督、組織公司各單位和部門按規定實施；2.3.2 負責研究生產過程中的計量器具校檢工作，推廣應用計量器具校檢新技術；2.3.2 指導、監督、檢查和考核基層單位的計量器具校檢工作。幫助前線基地等相關部門整改檢查中發現的問題，并將整改情況反饋海外工程公司項目管理部。2.4 前線基地職責2.4.1 按照公司計量器具校檢管理辦法的要求，指導區塊內基層隊做好計量器具校檢工作；2.4.2 基地設備主

3、管是區塊內基層隊計量器具校檢工作的具體指導人，負責指導區塊內基層隊計量器具校檢的指導工作；2.4.3 基地設備主管負責保管和使用作為校驗基準用于內部校準的游標卡尺、量塊、鋼卷尺、液壓表等標準計量器具。3 校檢計量器具的分類3.1 外送檢定的計量器具；3.2 內部校準的計量器具；3.3 有效期管理的計量器具。4 校檢計量器具范圍4.1 外送檢定的計量器具:4.1.1 可燃氣體檢測儀（含硫化氫檢測儀）；4.1.2 作為校驗基準用于內部校準的游標卡尺（出廠時間6個月內的游標卡尺，因出廠時已經校驗，可以直接作為用于內部校準的校驗基準）；4.1.3 作為校驗基準用于內部校準的鋼卷尺（出廠時間6個月內的鋼

4、卷尺，因出廠時已經校驗，可以直接作為用于內部校準的校驗基準）；4.1.4 作為校驗基準用于內部校準的液壓表（出廠時間6個月內的液壓表，因出廠時已經校驗，可以直接作為用于內部校準的校驗基準）。4.2 內部校準的計量器具:4.2.1 游標卡尺；4.2.2 鋼卷尺；4.2.3 指重表；4.2.4 液壓表。4.3 有效期管理的計量器具：除外送檢定和內部校準外的其它計量器具。5 計量器具校檢的實施5.1 外送檢定的計量器具，由各專業安排按規定周期送檢，并由基層隊保存相應檢定合格證書。外送檢定的計量器具，原則上送計量器具使用基層單位所在國家進行檢定，如所在國家不具備條件的，由相應專業安排送回國內有資質的單

5、位或部門進行檢定。其中，可燃氣體檢測儀（含硫化氫檢測儀）檢定周期為一年；5.2 內部校準計量器具，由計量器具所在基層隊安排落實責任人員實施；5.3 內部校準計量器具的校準人，原則上由所在基層隊機械師或相當崗位的人員擔任，基層階段沒有機械師或相當崗位人員的，向基地申請，由基地經理安排基地設備管理人員執行校準工作；5.4 實行有效期管理的其它計量器具，其有效期按生產廠家說明書要求或相關國家標準執行。6 內部校準計量器具校準規程6.1 游標卡尺校準方法6.1.1 校準環境要求：室溫。6.1.2 校驗基準：外檢合格的量塊。6.1.3 校準方法6.1.3.1 檢查卡尺測量接觸面是否平整、干凈、無污漬、銹

6、跡；6.1.3.2 調校零位；6.1.3.3 取23塊任意基準量塊進行度量，量塊被測面要干凈、平整。每塊連續測量三次，每次測量值均應在允許誤差范圍內，將其平均值記錄在非洲公司游標卡尺校準記錄表內；6.1.3.4 測內徑接觸面磨損程度：取兩塊量塊（構成測量的基準面）夾緊一塊量塊成“H”型，然后移動表頭，使卡尺上面的測量端張開后靠緊兩基準面進行讀數，每塊測量三次，取平均值，將其平均值記錄在非洲公司游標卡尺校準記錄表中；6.1.3.5 可根據不同量程的卡尺選用不同的基準量塊或組合進行校準；6.1.3.6 歷次測量值與標準值之差，均在允許誤差范圍內，判校準合格。6.1.4 接受標準：檢定項目 允許誤差

7、150mm 0.02mm200mm 0.03mm300mm 0.04mm6.1.5 校準周期:每年一次。6.1.6 相關記錄非洲公司游標卡尺校準記錄表6.2 鋼卷尺校準方法6.2.1 校準環境要求：室溫。6.2.2 校驗基準：外檢合格的鋼卷尺6.2.3 校準方法用外檢合格的鋼卷尺自10CM位置分別測量出0.5M、1.0M的距離段并作好標識，需校準的鋼卷尺參照測量出的長度標識同卷尺上的刻度相對比，并記錄差值，若有一個值誤差超過接受標準，則此卷尺達不到標準。6.2.4 接受標準檢定項目 允許誤差 0.5M 0.50mm1.0M 0.75mm 6.2.5 校準周期：每6個月一次。6.2.6 相關記錄

8、非洲公司鋼卷尺校準記錄表6.3 指重表校準方法6.3.1 校準環境要求：正常工作溫度。6.3.2 校驗基準：依據手冊規定的單位長度重量計算出懸重的管柱。6.3.3 校準方法6.3.3.1 指重表外觀應清潔完整、無銹蝕、碰傷、脫漆、明顯劃痕和其它影響計量性能的缺陷。 指重表零部件齊全完好、裝配牢固、活動部位潤滑良好，轉動靈活。指重表分度盤刻線、分度值及盤面文字、符號應完整清晰，盤面清潔、平整，各盤分度標尺應均勻等分。懸重指示儀指針，鉆壓指示儀指針應平直，安裝牢固。兩指針不得有卡阻現象；6.3.3.2 上提方鉆桿出轉盤，扣吊卡，鉆具坐于轉盤上，放松大鉤，卸掉全部載荷；6.3.3.3 卸松排氣絲堵，

9、卸掉管線內的壓力；6.3.3.4 卸下懸重表罩和表盤，用撥針器將兩個指針調至零位；6.3.3.5 裝好懸重表盤和表罩；6.3.3.6 接手壓泵管線，上緊排氣絲堵，用手壓泵向傳感器泵入變壓器油，使指針上升到指示負荷的1/32/3；6.3.3.7 檢查懸重表、傳感器和液壓管線；6.3.3.8 卸松排氣絲堵，排空氣，使懸重表指針緩慢擺回空懸重位置；6.3.3.9 及時上緊絲堵，卸下手壓泵管線；上提方鉆桿，觀察懸重表是否與井內鉆具重力相符；6.3.3.10 變化管柱的長度共三次進行測量，每次測量做好相應記錄。6.3.4 接受標準 檢定項目 允許誤差 指重表指示與懸重誤差 10KN 傳感器壓盤間隙 8-

10、12mm6.3.5 校準周期:每6個月一次。6.3.6 相關記錄非洲公司指重表校準記錄表非洲公司指重表校準記錄表基層單位： 校準人： 校準指重表編號: 校準時間： 年 月 日測量序號指重表指示（KN）懸重（KN）測量誤差值(KN)允許誤差值(KN)是否合格判定1234566.4 液壓表校準方法6.4.1 校準環境要求：正常工作溫度。6.4.2 校驗基準：外檢合格的液壓表。6.4.3 校準方法6.4.3.1 檢查液壓表外觀，確保液壓表清潔完整、無銹蝕、碰傷、脫漆、明顯劃痕和其它影響計量性能的缺陷； 液壓表零部件齊全完好、裝配牢固、活動部位潤滑良好，指針歸零，分度盤刻線、分度值及盤面文字、符號完整

11、清晰，盤面清潔、平整；6.4.3.2 把需要校準的液壓表和外檢合格的液壓表串聯（使用已事先準備好的相應的液壓管線和轉接頭適配器），并連接液壓動力源；6.4.3.3 鉆井隊和作業隊可選取試壓泵等設施為液壓動力源，其它專業隊伍根據實情情況選擇液壓動力源；6.4.3.4 啟動液壓動力源，利用液壓動力源的調壓閥將壓力升高到液壓表量程三分之一至二分之一壓力值后降低到0，檢查液壓表歸零情況；6.4.3.5 用液壓動力源調壓閥將系統液壓壓力調至額定工作壓力1/3處，保持壓力穩定1分鐘后，觀察被校準油壓表指針指示值情況，并和外檢合格的液壓表讀數進行對比，觀察符合情況，并記錄相應數據（填入記錄表）；6.4.3.

12、6 按不同的系統液壓壓力，將上一步驟重復共計三次,三次液壓壓力分別在系統額定工作壓力的1/3、2/3和1倍處；6.4.3.7 校準過程中，確認液壓動力源、液壓表、液壓管線和接頭等各部位無滲漏現象；6.4.3.8 校準操作完成后，關閉液壓動力源，卸下液壓表、管線等和接頭各部件，妥善保管；6.4.4 接受標準 檢定項目 允許誤差被校準液壓表與外檢合格液壓表讀數差值 0.5MPa6.4.5 校準周期:半年。6.4.6 相關記錄液壓表校準記錄表非洲公司液壓表校準記錄表 基層單位： 校準人 校準液壓表編號: 校準時間： 年 月 日測量序號液壓表指示（MPa）樣表指示（MPa）測量誤差值（MPa）允許誤差

13、值（MPa）是否合格判定12346.5 標準器具管理規定6.5.1 標準鋼卷尺：存放在專用器具盒內，置于干燥通風的地方。由責任人員專門保管，不得外借。責任人員依規定要求按時將標準鋼卷尺送單位所在國或國內有資質的計量單位進行檢定，以確保其準確性和有效性。6.5.2 標準量塊：存放在專用器具盒內，置于干燥通風的地方。使用時必須帶潔凈手套，不允許直接用手拿取，使用時必須輕拿輕放，小心碰撞。由責任人員專門保管，不得隨意外借，責任人員依規定要求按時將量塊送單位所在國或國內有資質的計量單位進行檢定，以確保其準確性和有效性。6.5.3 標準液壓表：存放在專用器具盒內，置于干燥通風的地方。嚴格注意防水，其次是不能暴露在溫度過高或過低的環境，且包裝可靠，運送平穩，有效防止振動。由責任人員專門保管，不得隨意外借，責任人員依規定要求按時送單位所在國或國內有資質的