1、鋼鐵工業(yè)能源現(xiàn)狀和管理一、 2004 年中國能源消耗總量為19.7 億噸標(biāo)準(zhǔn)煤 ,其中鋼鐵工業(yè)消耗2.99 億噸標(biāo)準(zhǔn)煤(含礦山、鐵合金、焦化、耐材等行業(yè))，占中國能源總消費量的15.18 。 2007 年鋼鐵工業(yè)總能源占全國能耗14.71% ，工業(yè)廢水排放量占工業(yè)排放總量8.53% ，工業(yè)粉塵排放量占工業(yè)總排放量15.18% 。1、鋼鐵工業(yè)用能結(jié)構(gòu)表 .1鋼鐵工業(yè)能源消費構(gòu)成單位：煤炭電力石油類天然氣2004 年中國69.9026.43.200.50焦煤、煤粉47.93動力煤 21.97日 本85.721.92.380焦炭、煤粉 51.58副產(chǎn)煤氣 34.12廠內(nèi)使用 22.22發(fā)電 11.9

2、寶 鋼88.7811.00.220焦炭 58.45煤粉 16.20動力煤 13.94說明：鋼鐵工業(yè)的用能是以煤炭為主，占70 以上。鋼鐵工業(yè)用能發(fā)展趨勢是向多買煤，少買電力和石油類產(chǎn)品，不用天然氣方向發(fā)展。日本鋼鐵企業(yè)自發(fā)電量占企業(yè)總用電量 50，說明充分利用好副產(chǎn)煤氣對節(jié)能有重大意義。副產(chǎn)煤氣（高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣）的熱值是企業(yè)購煤總熱量的34.12。數(shù)值巨大，煤氣使用好壞對企業(yè)能耗會產(chǎn)生重大影響。應(yīng)高度重視鋼鐵企業(yè)煤氣應(yīng)用情況，盡最大限度科學(xué)、合理地發(fā)揮其作用。1鋼鐵企業(yè)尚沒有向社會上供電的能力，也沒有必要刻求。2、鋼鐵企業(yè)煤氣性能和使用情況表 2.煤氣性能熱值 kJ m3高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣

3、焦?fàn)t煤氣發(fā)生量m3 t2800 35007000 840017000 195001700 200080 120350 430CO214 225 72 3CO24 3060 905 7成份 H21 20.5 2.055 60N257 5910 204 10CH40.3 0.824 27O20.3 0.8CnH2n-21 2表 32007 年前三季全國重點鋼鐵企業(yè)煤氣使用情況高爐煤氣放散率焦?fàn)t煤氣放散率轉(zhuǎn)爐煤氣回收率m3 t 鋼平均值6.673.3763先進值0（15 個企業(yè)）0（24 個企業(yè)）115落后值23.9613.540（16 個企業(yè)）說明：(1) 從表 2 可看出轉(zhuǎn)爐煤氣熱值是高爐煤氣的

4、熱值1 倍多，但全國重點鋼鐵企業(yè) （79個單位）有 20 個單位沒有進行回收利用， 這是個很大的浪費。 國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)爐煤氣回收量在100m3t 鋼左右，而我國在 56 m3 t 鋼這也是個浪費。存在的主要問題是：（ a）轉(zhuǎn)爐容積偏小，回收投資大，難于管理。2（ b）轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)部份企業(yè)尚未過關(guān)。（ c）轉(zhuǎn)爐煤氣回收后，沒有設(shè)置煤氣儲存柜，用戶沒能落實。（ d）企業(yè)管理尚存在缺陷。轉(zhuǎn)爐煤氣回收量大于100 m3 t 鋼，煤氣顯熱可回收90 t 鋼蒸汽，且能使回收的物質(zhì)得到充分利用，就可以實現(xiàn)負(fù)能煉鋼。(2) 焦?fàn)t煤氣合H2 大于 55，去燒掉太可惜了，應(yīng)當(dāng)提取H2 去做清潔燃料（技術(shù)已過關(guān)

5、，儲存方法也解決了，只是經(jīng)濟問題） ，也可再轉(zhuǎn)換為二甲醚，可代替汽油，還可以去用作直接還原煉鐵（最好的還原劑） ，首鋼已在可行性研究。（ 3）煤氣要先得到充分利用，最后有富余量才去發(fā)電。因為煤氣用于發(fā)電能量轉(zhuǎn)化率不高。煤氣蒸汽發(fā)電工藝能源轉(zhuǎn)化率在 25左右，煤氣燃?xì)廨啓C發(fā)電工藝能源轉(zhuǎn)化率在 45左右。（ 4）采用蓄熱式燃燒技術(shù)（在熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐等）可以將低熱值的高爐煤氣得到充分利用，可發(fā)替換出高熱值的焦?fàn)t煤氣，去創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟價值。3.近年全國重點鋼鐵企業(yè)各工序能耗情況表 4重點鋼鐵企業(yè)各工序能耗情況單位：ce/t年噸鋼綜噸鋼可燒結(jié)球團焦化煉鐵轉(zhuǎn)爐電爐軋鋼合能耗比能耗2200092076

6、069.50159.34464.5329.04273.83118.762200187687068.71153.78448.3227.82241.29108.97200281570067.2640.12149.81454.2127.02230.20101.32200377869665.9041.28140.58483.8925.45210.4997.34200476170566.3842.00142.21466.2026.57209.8992.91熱寬84.673冷寬100.46熱窄72.462005741.05714.1264.8339.62142.21456.7936.34201.0288.

7、82熱寬80.522006645.12623.0455.0433.08123.41430.598.1770.0564.122007 平63212612275521123 11426 846.0381346308均先490.42532.6938.0482.84377.89-16.0746.7128.24進落775.65807.4085.26434.63569.3237.98171.63220.72后20086241361309569830.011602426 0955985275819首季說明：（ 1）2007 全國產(chǎn)鋼4.69，年增長率在18.48，但噸鋼可比能耗是下降6.2% 。由于鋼鐵工業(yè)

8、節(jié)能成績顯著，能源年增長率低于鋼產(chǎn)量增長率。（ 2）從 2007 年統(tǒng)計數(shù)據(jù)可看出鋼鐵企業(yè)之間能耗的先進水平與落后水平之間的差距甚大，說明企業(yè)的節(jié)能潛力巨大。（ 3）工業(yè)發(fā)達(dá)國家的噸鋼可比能耗為642 ce t 與我國重點鋼鐵企業(yè)平均值相比差11.2，是因能源統(tǒng)計和能源介質(zhì)析標(biāo)系數(shù)等方面出現(xiàn)問題，出現(xiàn)數(shù)據(jù)失真情況。本人認(rèn)為我國鋼鐵工業(yè)總體能耗水平與國際先進水平之間的差距在15左右。（ 4）2006 年以后國家規(guī)定電力折標(biāo)煤系數(shù)從0.404Kgce/kwh 改為 0.1229Kgce/kwh 致使全行業(yè)能耗指標(biāo)約下降18%。表 5：鋼鐵工業(yè)工序能耗與國際先進水平比較綜合能源燒結(jié)焦化球團煉鐵轉(zhuǎn)爐電

9、爐軋鋼其他2005 年74164.83142.2139.62456.7936.34201.0288.82工業(yè)發(fā)達(dá)64251.89128.1437.93-8.88198.60含 冷 軋4國家先進655鋼水平128.00工序能耗占行業(yè)比12.136.451.0359.263.582.3310.225.00例%表 6：2006 年全國重點鋼鐵企業(yè)電、水、物耗情況采礦選礦燒結(jié)球團焦化煉鐵轉(zhuǎn)爐電爐軋鋼熱軋電耗，1.3529.0337.8934.8536.7967.6943.46280.08100.3984.05kwh/t水 耗7.060.541.335.9129.6512.2938.9919.4418.

10、28m3/t耗新水0.880.260.422.092.380.932.272.022.47m3/t物耗剝采選礦比單耗礦耗煤耗礦耗金屬料金 屬 料成材率成材率比2.520.9291.0241.391.668耗耗96.4596.173.561.1061.127說明：（ 1 ）煉鐵系統(tǒng)占鋼鐵工業(yè)總能耗的 78.87 。所以鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的節(jié)能工作重點應(yīng)在煉鐵系統(tǒng)，同時又是環(huán)境治理的重點。（ 2）據(jù)統(tǒng)計 2007 年我國有 13 個單位燒結(jié)工序能耗達(dá)到國際先進水平，新余為38.04Kgce/t ，煉鐵有 38 個單位， 焦化有 5 個單位。 說明我國在一些鋼鐵企業(yè)中主要工序的節(jié)能技術(shù)裝備水平已經(jīng)達(dá)到了國

11、際先進水平 ,在能源管理和生產(chǎn)技術(shù)操作水平等方面已經(jīng)有能力達(dá)到國際先進水平。對于全行業(yè)來講是需要加強節(jié)能的普級與提高工作。（ 3） ”十五 ”以來，全國重點鋼鐵企業(yè)加大節(jié)能工作力度，噸鋼可比能耗下降6.04% ，煉鐵工序能耗下降1.66% ，焦化工序下降1.08% ，燒結(jié)工序下降6 。 72% 。5（ 4）我國煉鋼系統(tǒng)能耗與國際先進水平的差距最大，是目前鋼鐵行業(yè)節(jié)能工作應(yīng)加強的地方。 煉鋼節(jié)能在工藝、 技術(shù)、裝備和操作上是技術(shù)難點、 只是在投資和管理上要做工作。一 . 鋼鐵工業(yè)的能源管理1、鋼鐵企業(yè)能源分類（ 1）一次性能源：自然界原來就存在，沒有經(jīng)過加工或轉(zhuǎn)換。品種：煤炭、石油、天然氣、電力

12、。（ 2）二次性能源（或為再生能源）；以多種形式由其它載能體轉(zhuǎn)換而來的。品種：煤氣、蒸汽、壓縮空氣、物體顯熱、液體或氣體的壓力能。2、鋼鐵企業(yè)的能源管理（ 1）節(jié)能概念節(jié)能含義；包括減少浪費和增加回收兩個部份。減少浪費：加強對用能的質(zhì)量和數(shù)量的管理，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，減少物流損失，能源介質(zhì)的無謂排放等。增加回收：大力回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源（包括余壓、余熱、余能和煤氣等）。節(jié)能工作的內(nèi)容；直接節(jié)能和間接節(jié)能直接節(jié)能：減量化用能，提高能源利用效率、降低產(chǎn)品單位能耗。間接節(jié)能； 工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整、 優(yōu)化工藝流程、 減少生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)、 提高產(chǎn)品性能和壽命等。（ 1）節(jié)能工作的內(nèi)涵鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作包括；管

13、理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能和技術(shù)節(jié)能管理節(jié)能； 通過對企業(yè)現(xiàn)代化管理， 建立相應(yīng)的節(jié)能工作制度和實施細(xì)則， 設(shè)立監(jiān)管機構(gòu)（如能源管理中心），最終實現(xiàn)所制訂的節(jié)能目標(biāo)。6鋼鐵企業(yè)能源管理中心的工作內(nèi)容是； 監(jiān)測、控制、調(diào)整、故障分析診斷、 能源平衡等。如能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理， 就可以產(chǎn)生節(jié)約公司總能耗的 5 的效果。 公司能源管理中心的工作目標(biāo)為：（ 1）提高各類能源的使用效率，實現(xiàn)各類能源介質(zhì)的優(yōu)化調(diào)控，促進節(jié)能降耗；（ 2）以減少能源中心定員，節(jié)約成本，提高工作效率；（ 3）調(diào)度管理人員可以更全面地了解能源系統(tǒng)，提高能源管理水平；（ 4）及時發(fā)現(xiàn)能源系統(tǒng)故障，加快故障處理速度，使能源系統(tǒng)更安全；（ 5

14、）使能源系統(tǒng)的運行監(jiān)視、操作控制、數(shù)據(jù)查詢、信息管理實現(xiàn)圖形化、直觀化和定量化。馬鋼、寶鋼、鞍鋼、本鋼、上一、梅山等企業(yè)均有好的工作業(yè)績。能源管理中心的工作是與生產(chǎn)一線同步進行。 而不應(yīng)是離開生產(chǎn)， 事后再統(tǒng)計分析。 這就要求調(diào)控要科學(xué)、 及時、有效。要樹立系統(tǒng)節(jié)能的觀點，打破工序之間的專業(yè)界限，站在高層次上來深入研究企業(yè)整體節(jié)能的科學(xué)性、 合理性、 實用性。 要在三個層次上 （單體設(shè)備、 各生產(chǎn)工序、 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)）進行綜合研究，目標(biāo)是提高能源利用率。如寶鋼高爐可以噴煤比達(dá)260 t ，但高煤比會使高爐煤氣發(fā)熱值貧化，造成充分利用低熱值高爐煤氣產(chǎn)生負(fù)面影響。但是， 高噴煤比是煉鐵技術(shù)發(fā)展方向

15、。 要研究各企業(yè)在不同條件下煤氣發(fā)熱值和高爐煤氣利用率的最佳方案，以最終全公司有最佳節(jié)能效果為基準(zhǔn)。寶鋼就訂出高爐噴煤比在200 t 左右。十一五科技發(fā)展規(guī)劃 中指出鋼鐵工業(yè)有三大功能， 完成各類鋼鐵產(chǎn)品的制造、 能源轉(zhuǎn)換、消納社會上部份廢物。做為能源轉(zhuǎn)換功能是要進行科學(xué)分析、優(yōu)化操作、精細(xì)管理。國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)的用能結(jié)構(gòu)均向多買煤、 少買電、提高能源轉(zhuǎn)化率和使用效率方向發(fā)展。大力回收鋼鐵企業(yè)的二次能源， 并要得到科學(xué)、 合理的應(yīng)用已成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的工作重點。為此，各企業(yè)要根據(jù)實際情況制訂出科學(xué)、可行的企業(yè)節(jié)能規(guī)劃。結(jié)構(gòu)節(jié)能調(diào)整鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)， 用能結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)節(jié)能。 如提高煉鐵噴煤

16、比、 增加球團配比、采用連續(xù)鑄鋼工藝， 采用薄板坯連鑄連軋工藝， 軋鋼坯料熱裝工藝等技術(shù)均可實現(xiàn)節(jié)能效果。7焦化工序能耗是142.21 t，噴吹煤粉工序能耗為20 35 ce t，多噴吹煤粉，改變了高爐煉鐵用能源結(jié)構(gòu)，少用焦炭可節(jié)能1.5 。這是高爐煉鐵工序結(jié)構(gòu)調(diào)整中心環(huán)節(jié)。球團工序能耗 33 ce t、燒結(jié)工序能耗 66.38 ，多用球團，少用燒結(jié)就可節(jié)能。同時球團含鐵品位高于燒結(jié)，又可以實現(xiàn)提高入爐礦品位的效果。連鑄比模鑄減少能耗25 50，薄板坯連鑄連軋要比傳統(tǒng)的模鑄開坯熱軋節(jié)能70 ，連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術(shù)可節(jié)能35 。采用短流程電爐生產(chǎn)工藝，就會節(jié)省了燒結(jié)、球團、焦化、高爐工序

17、能耗。鋼鐵比每升高0.1，噸鋼綜合能耗會上升約20Kgce/t 。技術(shù)節(jié)能采用先進的工藝、技術(shù)、裝備、淘汰落后，可以促進節(jié)能工作。這里只介紹幾項關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)，詳細(xì)的分專業(yè)技術(shù)節(jié)能內(nèi)容如下：A）干法熄焦技術(shù)（CDQ ）從焦?fàn)t出來的紅焦炭（950 1050 ）所含顯熱相當(dāng)于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量3540 。采用干法熄焦可回收紅焦顯熱的80 ，噸焦可產(chǎn)生3.9Mpa 的蒸汽口0.45t （先進的可達(dá) 0.6t ）。寶鋼干熄焦可降低焦化工序能耗68 ce t。這是鋼鐵工業(yè)可回收余能所占比例的最大項目，約占可回收余能的一半。干熄焦的焦炭質(zhì)量得到提高，熱反應(yīng)性降低10 13 ，M40 提高了 3 4，M10改

18、善 0.3 0.8 ；在焦炭質(zhì)量不變條件下，可多配 10 20 弱粘結(jié)性煤， 可節(jié)水 0.38t/t焦；高爐使用干熄焦的焦炭可降低焦炭質(zhì)量不變化條件下，可多配 10 20弱粘結(jié)性煤，可節(jié)水 0.38t/t 焦；高爐使用干熄焦炭可降低焦比2 ，產(chǎn)量提高1。鞍山華泰公司對引進干熄焦技術(shù)裝備進行消化、吸收、創(chuàng)新已能設(shè)計、制造150t/h 的熄焦裝置， 其投資比國外同類設(shè)備低一半，其技術(shù)性能已達(dá)國外同類設(shè)備水平。這對我國推廣應(yīng)用干熄焦起到了積極作用。目前我國在建和建成的干熄焦已達(dá)94 套。采用高壓鍋爐發(fā)電技術(shù)，可以使CDQ 的發(fā)電效率提高10 。其蒸汽壓力從5.4Kpa 升到 9.5Kpa ，蒸汽溫度

19、從 450 升高到 580 ，并可進一步采用二級蒸汽發(fā)電工藝。B ）高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)（TRT ）8理論上高爐爐頂煤氣壓力在80 Kpa ，TRT 所發(fā)的電能與所用的電能平衡，煤氣壓力在100 Kpa 時會有經(jīng)濟效益，而煤氣壓力大于120 Kpa 時會有明顯的經(jīng)濟效益。TRT 發(fā)電能力是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發(fā)20 40 度電。采用干法除塵，可提高發(fā)電量30左右。因煤氣溫度每提高10，發(fā)電透平機出力可提高3。一般在 40-45 度電，最高發(fā)電量可達(dá)54 度電。高爐鼓風(fēng)能耗約占煉鐵工序能耗10 15，采用 TRT 裝置可回收高爐鼓風(fēng)機能量的30 左右，可降低煉鐵工序能耗11

20、18 ce t。從技術(shù)政策上講，爐頂壓力大于120Kpa 的高爐均應(yīng)當(dāng)有TRT 裝置。我國已有400 多套 TRT 設(shè)施。C）轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣100m3 t 鋼，煤氣顯熱回收蒸汽50 t 鋼，并使回收的熱能得到充分利用就可發(fā)實現(xiàn)負(fù)能煉鋼。國外大型轉(zhuǎn)爐基本上均是負(fù)能煉鋼運行。我國寶鋼、 武鋼、鞍鋼、本鋼等鋼企業(yè)也實現(xiàn)了負(fù)能煉鋼。所謂負(fù)能煉鋼一般是指轉(zhuǎn)爐工序，而鐵水預(yù)處、 連鑄、爐外精煉工序能耗不在內(nèi)。2007 年太鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗為-16.07 ce t，太鋼為 -13.24 ce t。 2005 年寶鋼是包括鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐工序能耗為-3.54 ce t，連鑄能耗為15.9 ce

21、 t。D）冶金爐窯高效燃燒技術(shù)采用蓄熱式高效高溫空氣燃燒技術(shù)可以使?fàn)t室節(jié)能15。熱風(fēng)爐采用空氣、煤氣雙預(yù)熱可從實現(xiàn)使用低熱值高爐煤氣，實現(xiàn)1200 以上高風(fēng)溫。軋鋼加熱爐采用此技術(shù)可使軋鋼工序能耗降低19 ce t。目前全國已有270 座加熱爐使用了該技術(shù)。E）燒結(jié)礦余熱回收技術(shù)用熱空氣冷卻熱燃結(jié)礦（燒結(jié)設(shè)計規(guī)范要求生產(chǎn)冷燒結(jié)礦），高溫空氣使鍋爐產(chǎn)生高壓和中壓蒸汽，再進行發(fā)電；高溫空氣可以用于熱風(fēng)燒結(jié)，可使燒結(jié)工序能耗降低10 cet 。對于 300 燒結(jié)機可配置12500KW的電站，蒸汽壓力4Kpa, ，溫度在425 ，提高發(fā)電效率。F）燒結(jié)工序節(jié)能9固體燃料消耗占燒結(jié)工序總能耗75% 80

22、% ，電力消耗占13% 20% ，點火能耗占5% 10% 。燒結(jié)礦含鐵品位由±1.0% 降到 ±0.5% ，高爐系數(shù)升高2% ，焦比降 1.0% ，堿度波動由 ±1.0降到 ±0.05 ，高爐系數(shù)提高2.5% ，焦比降1.3% 。小球燒結(jié)、燃料分加、厚料層（650mm 左右），可減少料消耗15 20Kg/t ，降低燒結(jié)工序能耗 5Kg/t ，還可提高燒結(jié)質(zhì)量。燒結(jié)料層每提高10mm ，燃耗可降低1 3Kg/t ， FeO 含量下降0.22% 0.5% 。燒結(jié)尾礦在600 800 ，進行余熱回收，可降工序能耗10Kgce/t 。馬鋼、濟鋼、已投入生產(chǎn)。對燒

23、結(jié)機廢氣進行回收利用（其熱值占燒結(jié)總能耗10% 20% ），特別是1 5 風(fēng)箱廢氣溫度高，用于熱風(fēng)燒結(jié)。寶鋼、南鋼等企業(yè)已運行，降燃耗10% 。100 熱風(fēng)，降燃耗5% 。使用催化助燃劑可使燒結(jié)降低固體燃耗13% ，增產(chǎn) 5% 。燒結(jié)機漏風(fēng)減少10% ，節(jié)電 2 度/t ，減少燒結(jié)礦殘?zhí)紦p失。減少燒結(jié)固體燃耗的辦法：生石灰活性度每提高10ml ，可降低燃耗1.5Kg/t ，提高產(chǎn)量1% 。合理配礦：少用赤鐵礦和石灰石，配加鋼渣。焦粉粒度0.5 3.0mm 。提高料溫：每提高10，燃耗減少2Kg/t ，提高一、二混溫度。強化制粒：改善料層透氣性，增加料層厚度提高成品率，減少返礦：返礦減少1.5%

24、 3% ，節(jié)焦粉 0.6Kg/t 。偏析布料、雙層配碳燒結(jié)：使大顆粒料布在下層、燃料在上層。固體燃料分加：一次混合加20 30% 的細(xì)焦粉，其余在二混。熱返礦量在30% ，固體燃耗降10.4Kg/t 。10FeO 含量降低0.22% 0.5% 。配加軋鋼氧化鐵皮1Kg/t ，可節(jié)燃耗0.2Kg/t 。燒結(jié)含粉率變化1% ，影響焦比0.5% ，影響產(chǎn)量0.5% 1.0% 。燒結(jié)直接還原度增加10% ，焦比上升89% ，產(chǎn)量下降8% 9%。燒結(jié)間接還原度提高 5% ，高爐煤氣中 CO2 升高，煤氣利用率（ co）升高 0.66% 。配加 5% 左右鋼渣，可降低固體燃耗 3Kg/t 。燒結(jié)礦的低溫還

25、原強度（RDI ）每升高5% ，煤氣利用率降低0.5% ，焦比上升1.55% ，產(chǎn)量下降 1.5% 。燒結(jié)余熱鍋爐（在點火器之后）進行蒸汽回收，可節(jié)能2.5Kg/t 。降低點火熱耗：控制點火負(fù)壓，降燃耗 6 12% ，降能耗 5 6% 。采用節(jié)能型點火爐（帶狀火焰、熱風(fēng)）低溫?zé)Y(jié)燒結(jié)溫度由1300 降至 1150 1250 ，可降低固體燃耗7% 8% 。降低燒結(jié)礦中FeO 含量：FeO 含量升高 1% ，能耗上升 0.68Kgce/t ，高爐焦比也會升高1% 1.5% 。節(jié)約氣體燃料消耗：雙斜式點火器，ML 型幕式點火器對煤氣、空氣雙預(yù)熱節(jié)電：燒結(jié)主風(fēng)機和除塵風(fēng)機采用變頻調(diào)速技術(shù)。G）高爐煉鐵

26、節(jié)能：提高風(fēng)溫：風(fēng)溫升高100 ，可降焦比15Kg/t ，多噴 2030Kg/t 煤粉，提高產(chǎn)量4% 。熱風(fēng)帶入的熱量占高爐輸入總熱量的16% 19% 。富氧鼓風(fēng)： 富氧 1% ，增產(chǎn) 4.76% ，風(fēng)口理論溫度升高35 45 ，允許多噴煤10 15Kg/t 。節(jié)焦比 1% ，煤氣發(fā)熱值升3.4% 。脫濕鼓風(fēng)：鼓風(fēng)溫度由13% 降到 6% ，可增加風(fēng)量14% ，節(jié)能 10% ，降焦比0.7 Kg/t 。風(fēng)中減少 1g/m3水，可提高風(fēng)溫9 。11煤氣中 CO2 含量提高0.5% ，可降燃耗10 Kg/t ，降工序能耗8.5 Kgce/t 。生鐵含 Si 降低 0.1% ，可降焦比4 5 Kg/

27、t 。提高爐頂煤氣壓力10Kpa ，可增產(chǎn)1。 9% ，降焦比3 5% ，有利于冶煉低Si 鐵，提高TRT 發(fā)電能力。高爐冷卻采用軟水窯閉循環(huán)設(shè)施，可節(jié)水和節(jié)電。熱風(fēng)爐廢氣綜合利用。可用于煤粉干燥，對空氣和煤氣雙預(yù)熱，可提高風(fēng)溫，還可用于煤的脫濕和風(fēng)選。對冷風(fēng)管道進行保溫，可提高風(fēng)溫9 17。鐵礦石還原度每增加1% ，可節(jié)省碳素消耗6 7Kg/t 。高爐采用全風(fēng)操作，由鼓風(fēng)機方面控制風(fēng)量，高爐不放風(fēng)。高爐煉鐵降低燃料比會減少噸鐵風(fēng)耗。燃料1Kg 標(biāo)煤，鼓風(fēng)量要2.5 m3 ，消耗風(fēng)機能耗0.85Kg 標(biāo)煤。寶鋼噸鐵風(fēng)耗為930m3 /t 左右。提高焦炭質(zhì)量，煉鐵節(jié)能：焦炭質(zhì)量變化燃料比利用系數(shù)

28、生鐵產(chǎn)量M40 +1%-5.0 Kg/t+4%M10 0.2%-7.0 Kg/t+5%灰分 +1%+12%渣量增加 2%-2.5%硫分 +0.1%+1.52.0%-2.0%水分 +1%+1.11.3%-5.0%焦炭熱反應(yīng)性增加一位時，每噸鐵燃料消耗要增加5% 11% 。噸鐵渣量減少100 Kg/t ，可降低燃料比20 50 Kg/t ，增產(chǎn) 8% 。煉鐵少用石灰石100 Kg/t ，降焦比30 Kg/t 。12H ）高爐煉鐵精料技術(shù)對節(jié)能的影響高品位是精料技術(shù)的核心：入爐品位提高 1%，煉鐵焦比下降 1.5% ，生鐵產(chǎn)量提高 2.5%提高原燃料強度可降低煉鐵燃料消耗。燒結(jié)、球團轉(zhuǎn)鼓強度提高1%

29、，高爐產(chǎn)量升高1.9% ，焦比下降。熟料比提高1% ，煉鐵焦比下降2 3 Kg/t 。原料成分要穩(wěn)定：燒結(jié)礦設(shè)計規(guī)范要求品位波動±0.5% ，堿度波動 ±0.5% ，含鐵品位波動 1% ，高爐產(chǎn)量會影響 3.9 9.7% ，焦比變化 2.5 4.6% ；堿度波動 0.1，高爐產(chǎn)量會影響 2.0 4.0% ，焦比變化 1.2 2.0% 。原燃料粒度要均勻，減少爐料填充效應(yīng)，提高煤氣透汽性和爐料間接還原度。間接還原度每增加 1% ，煉鐵焦比下降 6 7 Kg/t 。將燒結(jié)礦 12.7 38mm 粒度與 6.4 12.7mm 粒度進行分級入爐，可降比6% 。塊礦入爐粒度由10 4

30、0mm 降到 8 35mm 可降焦比3% 。武鋼 3200 m3 高爐已開始用不同粒度爐料分級入爐。鐵礦石冶金性能影響礦石還原度提高10% ，焦比可下降8 9% 。礦石低溫還原粉化率升高5%，產(chǎn)量下降1.5% ，焦比升高。減少入爐料粉末：<5mm 的粉末爐料所占比例要控制在5% 以內(nèi)，粒度在5 10mm 的比例要小于30% 。入爐粉末減少1% ，焦比下降0.5% ，生鐵產(chǎn)量提高0.4 1.0% 。L ）焦化工序節(jié)能焦?fàn)t型煤配比增加10% ， M40 可提高 0.7% 1.1% ，反應(yīng)后強度提高2.2% 。當(dāng)型煤配到30% 時， M40 可提高 2% 3% ，M10 改善 2% 4% 。焦

31、化用鍋爐要合理選型，定額負(fù)荷在80% 90% 。鍋爐容量比實際用汽量大10% 即可。控制配風(fēng)，降低空氣過剩系數(shù)，減少爐門等部位漏風(fēng)。13充分利用水資源，分級、分質(zhì)供水，擴大循環(huán)水使用范圍。用高壓氨水代替蒸汽噴射裝置，可節(jié)省蒸汽，又省電。以65 孔焦?fàn)t為例每年可節(jié)約蒸汽1.7 萬噸。用高壓氨水代替蒸汽清掃集水管，可節(jié)約蒸汽。焦油蒸餾后的尾氣，可送到黃血鹽工序生產(chǎn)黃血鹽，其冷凝水可回用給鍋爐作補充水。加強焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)可節(jié)能。用焦?fàn)t煤氣加熱時，值從 1.45 降到 1.2 ；用高爐煤氣加熱時，值從 1.25 降至 1.15 后，可節(jié)省煉焦能耗5.91 11.82kJ/kg濕煤。采用硅酸鋁隔熱板，可減

32、少爐體散熱，節(jié)約煉焦耗3.5kJ/kg濕煤。對煙道空氣過剩系數(shù)進行自動控制，可降10% 煉焦能耗。采用新型蓄熱室格子磚、加大換熱面積，其高度降低30% ，廢氣溫度不變，（蓄熱室高度不變），煉焦能耗降52.2kJ/kg煤。減薄炭化室爐墻，若煉焦周期不變時，立火道溫度允許降50 60 ，能耗降低7% 。對煤進行調(diào)濕，水分從9% 10% 降至 5% 6%，可節(jié)能8% 。提高裝爐煤密度（用型煤或搗固） 7% 11% ，結(jié)焦時間減少 4% 6% ，增產(chǎn) 5% 7% ，允許增配 8% 10% 弱粘結(jié)性煤，有節(jié)能效果。對荒煤氣上升管進行汽化冷卻（由600 800 降至 200 ），可回收能源8kgce/t

33、焦，每噸干煤可產(chǎn)生0.1kg 的蒸汽（壓力0.3 0.6MPa ）。（ 2）鋼鐵企業(yè)節(jié)能潛力有多大據(jù)統(tǒng)計分析，國內(nèi)聯(lián)合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中可回收的二次能源量占本企業(yè)能耗總量的15 左右，（是扣除各種煤氣熱值之后）一般鋼鐵聯(lián)合企業(yè)其能源費用是占鋼鐵產(chǎn)品總成本的 20 左右，而對于一些獨產(chǎn)的煉鐵產(chǎn)品成本的30以上。余熱回收的溫度限制依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)水平，又具備有先進、可靠、實用裝備，且要有一定經(jīng)濟效益的條件下，各種余熱載體回收余熱的下限溫度是：固體載體500 ，液態(tài)載體80 ，氣態(tài)載體200 。14（ 2）國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)余熱余能回收情況日本新日鐵鋼鐵公司的余熱余能回收率在92以上。其企業(yè)的購能源費

34、用占產(chǎn)品成本的 14 。我國技術(shù)裝備水平最高水平的寶山鋼鐵股份公司的余熱余能回收率在73，其能源費用占產(chǎn)品成本的21.3 。邯鄲鋼鐵公司能源費用占產(chǎn)品成本的26.55 。我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)余熱余能回收率在50以下，其能源費用占產(chǎn)品成本的30 以上。這說明我國鋼鐵企業(yè)的節(jié)能潛力還是較大的。鋼鐵工業(yè)實行的技術(shù)路線A) 鋼鐵工業(yè)發(fā)展以連鑄為中心B）煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整是以提高噴煤比為中心C）軋鋼系統(tǒng)是實現(xiàn)串聯(lián)式高速軋制，一火成材生產(chǎn)新修訂的各專業(yè)設(shè)計規(guī)范均有一些強制性執(zhí)行條款，積極采用的技術(shù)和限制使用的相關(guān)內(nèi)容。關(guān)注 2006 年 10 月公布的 2006 2020 年中國鋼鐵工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展指南。3.

35、鋼鐵企業(yè)能源發(fā)展規(guī)劃的制訂3.1 編制原則要和本企業(yè)整體發(fā)展規(guī)劃一致，在指導(dǎo)思想上要統(tǒng)一。全面系統(tǒng)地調(diào)查好企業(yè)能耗的現(xiàn)狀（要計量準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)可靠、真實、購能和用能數(shù)值接近等）。做好本企業(yè)的能源平衡表（原冶金部文件有格式、內(nèi)容、方法、計量等方面的具體要求）。重申折算系數(shù)。表 6各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)品計算單位平均低位發(fā)熱量折標(biāo)準(zhǔn)煤種15原油噸10000（大卡公斤）1.429汽油噸10300（大卡公斤）1.471柴油噸11000（大卡公斤）1.571煤油噸10300（大卡公斤）1.471重油噸10000（大卡公斤）1.429天然氣萬立方米9310（大卡立方米）13.300焦?fàn)t氣萬立方米4300（大卡立

36、方米）6.140城市煤氣萬立方米4000（大卡立方米）5.710焦炭噸6800（大卡公斤）0.971洗精煤噸6300（大卡公斤）0.900洗中煤噸2000（大卡公斤）0.285液化石油噸120001.714氣掌握國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)先進節(jié)能技術(shù)、指標(biāo)、措施、方法等以利進行對比分析。科學(xué)、合理、先進、可行地提出本企業(yè)能耗各項指標(biāo)。生產(chǎn)條件論。鋼鐵工業(yè)的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是有條件下才能實現(xiàn)的。每個能耗指標(biāo)的實現(xiàn)是要有一定條件下來完成。 所以，要研究好每項指標(biāo)完成所要求的是什么條件，什么方法。 可參考附件。要有階段性目標(biāo)，如2007 年、 2010 年、 2015 年不同時期的不同目標(biāo)值。貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策、

37、產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線和新修訂的各工序設(shè)計規(guī)范（附2）。3.2企業(yè)能源發(fā)展規(guī)劃的目錄。詳見附件（ 1）編制依據(jù)（ 2）企業(yè)概況（ 3 ）指導(dǎo)思想和基本原則（ 4）規(guī)劃的目標(biāo)（ 5 ）主要措施規(guī)劃（ 6 ）節(jié)能篇（ 7）環(huán)境保護（ 8）經(jīng)濟效益分析（9 ）結(jié)論（ 10）論證材料（11 ）附件164. 鋼鐵企業(yè)能源管理技術(shù)和管理是企業(yè)行走的兩個輪子， 要同步運行， 車子才能直線行走。 要重視企業(yè)管理上的作用。鋼鐵企業(yè)的能源管理是聯(lián)合鋼鐵企業(yè)管理的一部份。總體上， 能源管理原則要服從企業(yè)整體管理， 但也應(yīng)有自己的特色。企業(yè)應(yīng)有專職的能源管理人員和獨立的部門，要有能源工作部門的崗位職責(zé)，工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，建立企業(yè)能源標(biāo)準(zhǔn)化工作系統(tǒng)（企業(yè)能源管理中心）。4.1 聯(lián)合鋼鐵企業(yè)總的能源指標(biāo)要分解落實到各二級廠礦、車間、班組。要有定額、措施、方法。4.2 建立完善的計量器具和檢測手段。做好計量工作的定級工作，逐步實現(xiàn)檢測手段和計量技術(shù)的自動化、現(xiàn)代化。原始記錄、憑證、臺賬、統(tǒng)計報表和用戶信息要妥善保存，以利進行技術(shù)分析和指導(dǎo)今后工作。3 對企業(yè)和能源信息要及時收集、整理、分析，及時提出指導(dǎo)性的意見和建議，并能及早發(fā)現(xiàn)重大變化，找出主要原因，提出相應(yīng)對策。4 重視采購各類能源的數(shù)量、質(zhì)量、批次、時間，物流去向等等方面工作。節(jié)能要從源頭抓起。 鋼鐵企業(yè)要從產(chǎn)品經(jīng)營轉(zhuǎn)向資