焊槍擺動方式及應用范圍常用焊槍擺動方式及應用范圍直線形應用范圍：薄板及中、厚板的第一層焊接。常用焊槍擺動方式及應用范圍鋸齒形應用范圍：小間隙及中、厚板打底焊接，減小焊縫余高；厚板焊接時第二層以后的橫向擺動。斜鋸齒形常用焊槍擺動方式及應用范圍應用范圍：T形接頭平角焊及仰角焊時的焊接。常用焊槍擺動方式及應用范圍直線往返形應用范圍：薄板根部有間隙焊接、坡口有鋼墊板或施工物時。常用焊槍擺動方式及應用范圍月牙形應用范圍：坡口較大的平焊、立焊填充與蓋面層操作時。接頭操作接頭操作連接方法B仿真演示C對質量

的影響A對焊縫質量的影響

焊接接頭部位余高超標會造成焊縫局部應力集中，在焊趾處易形成應力腐蝕裂紋。接頭操作連接方法在原熔池前方10～20mm處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩定的速度向前移動直線連接法擺動連接法熔在原熔池前方10～20mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處，在接頭中心開始擺動，并在向前移動的同時，逐漸加大擺幅，最后轉入正常焊接。接頭操作連接方法主要根據焊縫的寬度來靈活進行選擇。操作示意接頭操作平敷焊焊前準備實習件Q235板δ=8㎜長寬不限清理焊件表面的油、銹及污物，露出金屬光澤。焊機合理的裝配及調試。操作要領焊接操作B操作示意C參數與

焊法A作品與

要求D操作要領參數與焊法焊接電流：130～140A；電弧電壓：21～22V；連弧焊左向焊法，采用圓圈或鋸齒形運絲法。操作要領焊接操作

在右端起焊處引燃電弧，調整焊槍角度，壓低電弧，待起焊處熔化并形成熔池后，采用鋸齒或圓圈形擺動向左進行施焊。焊接過程中，擺動到兩側稍做停頓，中間過渡稍快，焊槍擺動的幅度應寬度、跨距一致，焊接速度均勻。施焊：當焊至試件末端時，采用反復斷弧法，填滿弧坑后息弧。操作要領操作示意質量要求焊縫高度：0>，<3mm焊縫表面波紋均勻、平整、無氣孔、咬邊、與母材熔合良好。引弧引弧焊前準備B操作

要領C引弧

方式A引弧方式半自動CO2氣體保護焊常采用短路引弧法。在進行重要產品的焊接時，可采用引弧板引弧。引弧引弧板引弧引弧方式當無法采用引弧板進行引弧時，在焊縫端前15～20mm處引弧后快速返回起始點開始焊接。引弧倒退法引弧焊前準備設備與材料引弧NB-350ER50-6?1.2CO2氣體Q235板材（8mm）操作要領引弧焊接電流：130～140A；電弧電壓：22～24V；焊絲干伸長：10Φ引弧時，焊接姿勢與正式焊接時一樣。引弧前先點動送出一段焊絲，焊絲端頭距工件表面的距離為2～3mm。焊槍保持合適的傾角，然后按下焊槍開關，隨后自動送絲、送電、送氣，直至焊絲與工件表面相碰而短路起弧。左焊法右焊法焊接方法特點B應用C定義A定義焊接方法焊槍的運動方向自右向左移動，稱為左焊法；焊槍自左向右移動，稱為右焊法。特點熔深較淺，焊道平坦且變寬，飛濺較大，保護較果好。易于掌握焊接方向，不易焊偏。焊接方法左焊法左焊法熔深較大，焊道窄而高，飛濺略小，焊槍阻擋了操作者的視線，容易焊偏。當行走角較大時，空氣易卷入焊縫，形成氣孔。應用焊接方法應用右焊法左焊法平焊薄板不適合，熔深大，易燒穿適合，熔深淺，焊縫較平中厚板適合，熔合較好不適合，熔深淺，不能保證焊透橫焊單道焊不適合，易形成凸形焊縫適合，易形成寬而平的焊縫多道焊適合打底、填充焊適合蓋面焊立向上焊任意不適合適合立向下焊任意適合不適合焊接方法結論：左焊法具有熔深淺、焊道寬的特點，適合于薄板焊接；