1、建偉鋼結(jié)構(gòu)有限公司制作車間質(zhì)量管理辦法編制：審核：批準(zhǔn)：版本號：質(zhì)字 001專業(yè)資料實施日期：專業(yè)資料建偉鋼結(jié)構(gòu)有限公司制作車間質(zhì)量管理辦法第一章前言第一條為加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,保證質(zhì)量管理體系的正常運行,確保鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量,滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求 ,特制定本辦法。第二章各部門職責(zé)第二條 質(zhì)量管理部為公司質(zhì)量管理的主控部門，負(fù)責(zé)按合同、圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、國家相關(guān)規(guī)范等對生產(chǎn)全過程質(zhì)量實施管理監(jiān)控，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的確定、專檢、發(fā)貨質(zhì)量的控制、試驗檢測、技術(shù)資料編制及質(zhì)量問題的處理負(fù)直接責(zé)任。第三條 物資設(shè)備部對采購原材料負(fù)直接責(zé)任，并負(fù)責(zé)提供相關(guān)質(zhì)量證明文件。第四條 技術(shù)部對詳圖分解質(zhì)量、提料

2、計劃、圖紙技術(shù)交底、圖紙變更負(fù)直接責(zé)任。第五條生產(chǎn)部對生產(chǎn)過程自檢及交接檢負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。第三章過程控制程序第六條 每個工程開始生產(chǎn)前，由技術(shù)部組織生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部共同對車間進(jìn)行制作交底，并由參加各部門簽字附交底記錄。第七條技術(shù)部材料計劃、分解詳圖必須有編制及審核人員手工簽字，專業(yè)資料圖紙發(fā)放生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部核對后下發(fā)至車間生產(chǎn)，技術(shù)部留圖紙發(fā)放記錄備查。第八條原材料（主要是鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、油漆等）進(jìn)場應(yīng)由物資設(shè)備部填報檢單、附相關(guān)質(zhì)量證明文件、經(jīng)質(zhì)量管理部按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀實測等檢查合格后批準(zhǔn)辦理入庫手續(xù)，質(zhì)量管理部列臺賬備查。第九條 條板、鉚焊、打磨、除銹、涂

3、裝、預(yù)拼裝每一道工序都由生產(chǎn)班組進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄，自檢合格后附自檢記錄報請質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，專檢合格后質(zhì)檢員見證由班組進(jìn)行上下道工序交接，填寫交接檢記錄進(jìn)入下道工序。第十條 對于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，執(zhí)行樣板制，由質(zhì)檢員根據(jù)圖紙要求檢查合格后簽認(rèn)報檢單方可批量生產(chǎn)。第十一條 每一批鋼構(gòu)件成品生產(chǎn)完畢后準(zhǔn)備發(fā)貨前，由生產(chǎn)部組織質(zhì)量管理部會同車間進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后方可組織發(fā)貨。第十二條 裝車產(chǎn)品的包裝必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求進(jìn)行，由生產(chǎn)部制定一個合理的包裝方案，經(jīng)質(zhì)量管理部驗收并簽認(rèn)發(fā)貨單方可發(fā)貨。第十三條 構(gòu)件過程標(biāo)示、編號由生產(chǎn)部安排專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督落實。第十四條 車間的的結(jié)

4、算應(yīng)由車間報工作量，生產(chǎn)部門、技術(shù)部門核定工作量經(jīng)質(zhì)量管理部簽認(rèn)質(zhì)量方可交由合約部依據(jù)生產(chǎn)定額結(jié)算。第四章質(zhì)量問題的處理第十五條、對質(zhì)量問題的過程控制、實行通報表彰、批評、宣傳欄張貼，過程獎罰的手段強(qiáng)化實施，附獎罰實施細(xì)則。專業(yè)資料第十六條工序間專檢過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，質(zhì)檢員填寫整改通知單，注明整修意見，交由生產(chǎn)部安排整修，整修合格由生產(chǎn)部報質(zhì)檢員簽認(rèn)處理完畢。建偉鋼結(jié)構(gòu)有限公司制作車間質(zhì)量獎罰實施細(xì)則專業(yè)資料編制：審核：批準(zhǔn)：版本號：實施日期：專業(yè)資料質(zhì)量獎罰實施細(xì)則為保證建偉鋼結(jié)構(gòu)有限公司鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理辦法的有效實施，使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，切實落實自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品

5、質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶滿意的要求，特制定本細(xì)則。1.獎勵1.1每周組織各相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場構(gòu)件進(jìn)行評比， 對優(yōu)秀班組進(jìn)行獎勵元，1.2每周統(tǒng)計各工序報檢合格率，合格率大于90%班組獎勵元。1.3上道工序存在質(zhì)量問題， 下道工序及時發(fā)現(xiàn)并提出經(jīng)確認(rèn)返修合格后，獎勵元。1.4制作工程受到甲方發(fā)函表揚的，每次獎勵元。2. 處罰2.1 未執(zhí)行程序處罰工序加工完畢后、 未進(jìn)行自檢、未填寫自檢記錄即轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 30-50 元。出現(xiàn)較大質(zhì)量問題， 處罰 50-200 元。下道工序操作人員應(yīng)對上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫交接檢記錄。未填寫交接檢記錄或未按規(guī)定填寫交接檢記錄轉(zhuǎn)入

6、下道工序的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50 元。下發(fā)整改單后責(zé)任單位未按規(guī)定時間整修，要求整修拒不整修的視情況給予 100-300 元處罰。2.2 下料工序處罰專業(yè)資料下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符， 每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50元。下料尺寸嚴(yán)重超標(biāo)造成浪費的， 每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50元。氣割毛刺不清除，轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 10-30 元。制孔呈橢圓孔、三角孔、錯位孔，返修用鋼塊填塞、割孔，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。切割缺陷未焊補(bǔ)、鐵渣未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。鋼板對接不按工藝開坡口、不修磨坡

7、口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50 元。下料后未及時作零件標(biāo)識的，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50元。剪板下小件后每個工程余料按鋼板材質(zhì)、厚度分區(qū)域擺放，不按要求做的每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。2.3 拼裝工序處罰焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口就進(jìn)行組立的，每件（次）對責(zé)任單位處罰10-30 元。翼緣、腹板不符合對接規(guī)范要求錯開一定位置的，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50 元。定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50 元。鉚工焊縫熔渣未清干凈就轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）對責(zé)任單專業(yè)資料位處罰

8、20-50 元。組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。組裝完畢未及時標(biāo)明構(gòu)件編號， 每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50元。2.4 焊接工序處罰全熔透焊縫未按工藝加襯條的，或?qū)娱g隙不符合規(guī)范，每件（次）對責(zé)任單位處罰10-30 元。焊縫外觀質(zhì)量差，焊縫尺寸不符合要求，漏焊等，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50 元。埋弧焊不加引弧板、 熄弧板，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50元。引弧板、熄弧板必須氣割割掉打磨，否則每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50

9、 元。2.5打磨除銹工序處罰2.5.1 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50 元低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。構(gòu)件拋丸前，未正確無誤記錄構(gòu)件編號， 不記錄編號或記錄錯誤，每件（次）對責(zé)任單位處罰20-50 元。拋丸質(zhì)量打不到要求，而轉(zhuǎn)入涂裝工序的，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。專業(yè)資料拋丸后構(gòu)件表面或內(nèi)腔鋼丸不清理，每件（次）對責(zé)任單位處罰 20-50 元。構(gòu)件表面灰塵未清掃，存在鐵銹、油脂、飛濺等就進(jìn)行涂裝，每件（次）對責(zé)任單位處罰10-30 元。2.6 涂裝發(fā)貨工序處罰油漆漆膜厚度不均、 流墜，觀感差未及時

10、進(jìn)行修補(bǔ)的， 每件（次）對責(zé)任單位處罰10-30 元。摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位， 未按規(guī)定要求粘膠布的，每件（次）對責(zé)任單位罰款10-30 元。頭遍油漆未干，就進(jìn)行下遍油漆施工，每件（次）對責(zé)任單位處罰 10-30 元。涂裝完畢未及時進(jìn)行構(gòu)件編號，或不按規(guī)定進(jìn)行構(gòu)件編號的每件（次）對責(zé)任單位處罰10-30 元不墊枕木、構(gòu)件裝車時擺放不合理、 剎車造成成品構(gòu)件油漆破損,每件（次）對責(zé)任單位處罰10-30 元。用構(gòu)件作工裝、墊鐵等使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對責(zé)任單位處罰20-50元。注：獎罰單附照片由質(zhì)檢發(fā)生產(chǎn)廠長、車間主任、生產(chǎn)部、和財務(wù)部，并在車間宣傳欄張貼公布，由財務(wù)部建立獎罰專用賬戶落實獎罰。專業(yè)資料工程名稱構(gòu)件名稱檢驗員不合格情況原因分措析施及糾正重新檢驗備注不合格整改通知單責(zé)任工序檢驗時間圖片完成日期 :質(zhì)檢員 :專業(yè)資料罰款單下處罰單達(dá)位（個日期部人）門處罰原因：處罰人民幣（大寫）：￥金額備注：在 3 個工作日內(nèi)向財務(wù)部繳納，否則，從結(jié)算單中雙倍扣除。部門