1、5鋼骨絲網架塑料復合管施工工藝摘要：對鋼絲網骨架塑料復合管的結構特點及工藝原理進行了分析，提出了 鋼絲網骨架塑料復合管的施工工藝和施工方法及施工要求，探討了鋼絲網骨架塑 料復合管施工時的注意事項，闡述了鋼絲網骨架塑料復合管施工中的操作要點。 關鍵詞：鋼絲網骨架塑料復合管；施工工藝；操作方法；工藝原理鋼絲網骨架塑料復合管是一種集鋼材與熱塑性材料（高密度聚乙烯）優點于 一身的新型復合管材，它具有使用壽命長、施工工藝簡單、操作方便、勞動強度 小、安全可靠和經濟等特點。其鋼、塑兩種材料以結構復合方式復合，管材由纏 繞并焊接成型的管狀鋼絲網作為加強骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中間，管件的 加強骨架用薄鋼板均

2、勻沖孔后卷筒焊接制成。管道采用法蘭和電熔連 接兩種方式，連接處可達到與管材 本體相同的強度。鋼絲網骨架塑料 復合管焊接結構示意圖見圖1,鋼絲 網骨架塑料復合管鋼骨架網示意圖 見圖2。鋼絲網骨架塑料復合管采用電 熱熔連接，即熱塑性塑料在優化的 工作電壓、電流和一定時間內熔化，經冷卻后，使復合管之間以及復合管管件之間成為整體。電熱熔連接最大的優點 是對關鍵要素的控制，也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入，即優 化的工作電壓、電流和時間輸入，將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控 制。就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言，必須保證電熱熔焊 后，電熔連接頭腔內的管端口對中,不受外

3、力作用，當冷卻后一定時間，才能進行搬 運和拆除工裝。電熔套筒與管材之間配合的均勻性，意味著管材連接部位整個圓周上的熔 化溫度會均勻提高，并在相同時間達到所需的融化溫度。鋼絲網骨架塑料復合管采用長封口連接，即在復合管上注塑一個電熔套筒 相同錐度的寬封口，連接時為錐面與錐面相配,保證具有相同的間隙，使熔焊效果 更好。在熔焊前,要打磨熔焊面，即套筒內表面及寬封口外表面,去除氧化層。管道敷設施工工藝程序及操作要點1）對工程所用鋼絲網骨架塑料復合管材與管配件必須進行驗收，驗收內容包 括：產品使用說明書、合格證、質量保證書、性能檢驗報告、規格數量和包裝情 況等。管材出廠時應有如下標志：公稱內徑、長度、公稱

4、壓力、連接方式（F為 法蘭連接,D為電熔連接）、生產廠名或商標、生產日期等；管件出廠時應有如 下標志：管件類型、規格尺寸、連接方式（F為法蘭連接,D為電熔連接）、生產 廠名或商標。2）管材在搬運過程中，應采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保護捆扎、吊 裝，不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允許與火焰及高溫物體接觸。 電熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件要特別注意保護兩端 及密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內應保持光潔。運輸管材時，應放置在 平底車輛上或放置在平坦的船艙內。3）管材、管件的存放應避免陽光暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過1 m ；若管材分層碼放且有分隔支撐架

5、保護時，則堆放高度可以增加，堆放地面 應平整。法蘭連接管材堆放時，排與排之間應墊方木，方木厚度以上下管材接頭 互不接觸為宜，長6 m以內管材墊兩處方木，6 m以上應不少于三處。管材與管 件從生產到使用時間不宜超過一年，要將不同內徑、不同壁厚的管材分別堆放。4）抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致; 對在運輸過程中造成破損和無法修復的管材、管件，應及時剔出，不允許與待用 品混放；有問題的管材、管件必須經修復后方可使用；準備調試好施工機具，備 足施工所需的輔助用料。5）連接管線之前必須參照基本工藝參數進行試驗；根據現場氣候及電壓數 值，調整焊接工藝參數：試驗件必須進行解剖

6、，以便觀察焊接效果；根據焊接效 果確定焊接工藝，每個工程的試驗件不少于2個。6）布管前應對管材進行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細，如發現裂紋或 碰傷應立即補焊，或在管材上做出明顯標記，有條件時再補焊；管材抬放中必須 防止損傷，不許在地上拖拽；溝內下管時要保持管子平衡，輕起輕放，嚴禁甩拋。 在管底安裝時應在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時 要保證對接管在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。7）管道現場安裝時有時需要將管道切割成短節進行電熔連接，為防止物料 沿管道內鋼絲網泄漏，需要將管頭鋼絲進行封閉。一般封閉前' 應先打磨管頭鋼 絲，打磨深度435mm,且應深度一致、平滑

7、。電熔承插連接管材的連接端應 切割垂直。打磨鋼絲時，應根據管徑、壁厚選砂輪片規格。打磨鋼絲槽的寬度應 均勻，必須保證內層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內應清理干凈。 槽內如迂環向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內。打磨鋼絲槽內縱向鋼絲 筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細 應均勻，焊絲在使用前應清除污漬。在施焊前應檢查電源接觸是否良好，將焊槍 進行預熱一般將檔位調至35檔，預熱35min,當焊槍吹出風的溫度較為穩定 時，方可施焊。焊接時應山槽的內壁開始，由里向外依次轉圈連續焊接，每層的 相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩

8、層焊絲的開頭 處應錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀 片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須 使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外 表面，電容接頭內表面）的預處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管 的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用 95%以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內沙土清 理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內的泥沙；用電動拋 光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應保證有 比較緊密

9、的配合尺寸（人工可以推入1/31/2）,處理后的表面用棉布或砂布撲 打、清理干凈。根據電熔長度及內徑打磨管段封頭，且應保證打磨圓滑、均勻。 管段裝入電熔長度應為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應在管段上標出插入深 度，必須保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應一致。電熔安裝時將一端用手錘或 木槌輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處, 對接時看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當管材規格為 de50-de250mm時，一般用木趣或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，應采 用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時，先將扶正器的一 個卡環裝到電

10、熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環螺栓上緊。然后 將另一卡環安裝在電熔另一端管段上，將卡環螺栓上緊，然后將兩卡環之間的緊 線器對角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環時必 須注意卡環不得影響電熔連接機具與電熔的連通；在安裝時必須隨時將濺落在焊 接區的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變 形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素；用表測焊機輸入端 電壓，要求電壓鋼骨架塑料豆合管組裝圖3在220V ±20V范圍內；將輸出端 插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好 接觸；保持焊點與安裝點的安全距離； 校對加熱時間，打開焊機

11、調到所需電流; 注意電熔接頭觀察孔的變化及有無異常 聲音、接頭變形及表面溫度是否正常，如 發現冒料應立即停機，分析原因，制定 糾正措施并在記錄中備案；按要求認真 填寫施工記錄。我單位施工的de200、 de315直接所對應的焊接工藝參數如下 表所示。鋼骨架塑料復合管組裝圖見圖 3。筆件名 稱規格焊機型號第一階段1息$第二階段息第三階段檔位壓流11 間C .1樂V電流1間S W1壓電流1時間S1接de200HTD-150522180082922.4400L73531.8108£接De315HTD-150.823400L729. 6020134130注：本參數表是20° C時的

12、試驗參數，焊接參數在不同地區因季節、電壓、環境變化焊接質量有影響的時候應作適當調整。特殊季刊應采取保護值。8）冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻，冷卻過程中保證接頭不受任何外 力。當溫度降至常溫時方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影響施工進度，可在管 卡的4條拉力桿全部松動后卸下管卡，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔 接面在收縮過程中不受損。在溝上連接的多根管線經充分冷卻后方可下溝，如管 徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子，將管子抬起后緩慢放入溝底。9）管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填宜在氣溫較低的時候進行，回 填土中不應含有礫石/凍土及其它硬物；管溝回填一般分2次進行，鋪設管道的同 時，宜用

13、細砂回填管道的兩側，一次回填高度宜為0.10.2 m ,夯實后再回填第 二層，直到回填到管頂以上0.6 m處，后改用細土回填夯實至地坪。回填過程中, 管道下部與管底間的空隙必須填實，管道接口前后0.2 m范圍內不得回填;管道在 試壓前，管頂以上回填厚度不少于0.5 m ,以防試壓時管道移動。10）鋼絲網骨架塑料復合管應在焊接完成12小時后進行，壓力試驗之前對管 線進行吹掃，吹掃口應選擇地形較高、人員稀少的地方，避免人員傷亡；緩慢向 管線內注入試壓介質，壓力試驗分段、全線進行均可，根據具體情況和監理業主 商定；嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，穩壓30分鐘,強度試驗壓力為設計 壓力的1.5倍，穩壓15分鐘，當溫度變化或其它因素影響試壓準確性時，可適當延 長穩壓時間；當壓力升至試驗壓力的2/3時，開始巡線；試壓后將管線內的水或 氣排出；法蘭連接的管線應試壓后將螺栓再緊固一遍。管道施工機具及用工人數電熔連接施工機具：塑料焊槍、扳手、卷尺、角磨機扳手、卷尺、小刀、錘 子、緊繩器（手扳葫蘆）等。法蘭連接施工機具：焊接電